自动半自动焊安全技术规程

篇2：半自动胶囊充填机安全操作程序

一、目的:建立一个使用×××型半自动胶囊充填机安全操作程序,使操作者能正确安全操作。

二、适用范围:适用于×××型半自动胶囊充填机使用岗位。

三、责任者:生产部、胶囊班班长、胶囊充填班操作者。

四、程序:

1检查设备及其各部位是否完好,并按《半自动胶囊充填机消毒规程》消毒,选择、安装所需型号的输囊总成、播囊系列、顶针盘、胶囊盘等。

2开空压机,按至自动调节位置,空盘压力在0.5-0.7Mpa之间自动调节。

3开动主电机和真空泵电机,真空表指示320时即可装上胶囊盘,拨动操作杆,开始播囊。

4将播囊计数器预先设定调至需要的数值上,并将输入选择开关拨至“触点”位置上,即可自动完成一盘播囊工作。运行和暂停过程中,不要任意拨动计数器上的复位按钮,以免损坏内部机件。

5播囊完成后,用手转动胶囊盘,转动2-3周,使空心胶囊在胶囊盘内更好的分离,适当调节真空过滤器圆柄上旋塞,保持合适真空度,使胶囊易于分离又不至于破裂。

6将控制面板选择开关(SA2)按至“自动”位置,提起或下压粉盘变速杆,使粉盘转动,按面板充填按钮(SB2)使充填粉斗转至胶囊盘适当位置。

7调整充填计数器,使之能完成空盘完整充填,如充填不良,可调节计数器字轮的增减来解决,填充时头和手不要随意进入贮料进退的运动范围内,以免碰伤。

8胶囊锁紧:将上下胶囊盘对正套好,使顶针盘全部进入胶囊盘的孔内,踩踏板打开气压阀,锁紧胶囊,再将胶囊向顶针段方向移动,胶囊即被推入成品槽中,流入盛装桶内。

9在操作过程中要注意汽水分离器的水位,若超过高度要及时放掉。

10操作过程中出现紧急情况,立即按红色紧急停止按钮(SB2),排除故障后,将选择开关(KA3)按至“手动”位置,使计数器清零后重新工作。

11按《×××型半自动胶囊充填机清洗程序》搞好清洁卫生,注意防止水进入按钮、电路、继电器、电机内。

12按《×××型半自动胶囊充填机维护保养程序》维修保养好该设备。

篇3：自动半自动车床车工安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

篇4：半自动火焰切割机安全操作规程

一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。

二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。

三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。

四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。

五、开机应按下列顺序:

1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA,乙炔0.08MPA。

(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA,预热氧0.3MPA,切割氧0.7—0.8MPA。

2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。

3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。

注意:稳压器电压值为380V±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。

六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。

七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。

八、开车选用“定程”与“直线”菜单

1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制,停车按S键,当速度高于1000mm/min用D键降速至1000mm/min以下方可停车。

2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。

九、切割应按下列程序进行:

1、根据切割工件厚度调换所需割枪;

2、切割前预先点火,调整好火焰;

1)按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;

2)点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线成圆柱状且挺直;

3)开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。

3、在“钢板"菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。注:补偿量为实际切割割缝一半。

4、在“切割"菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。

5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;

6、操作过程中应注意的问题:

1)手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。

2)若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。

3)若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。

十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。

十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。

十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。

十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并协助维修人员进行检修。

十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。

篇5：半自动切割机工安全操作规程

1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。

2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。

3、操作时要进行试运行并检查。

4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。

5、经常检查气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。

6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿,防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。

7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料,防止水泥地爆裂损坏。

8、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。

9、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。

10、吊运构件时,必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。

11、工作完毕切断气源、电源。

动力设备部