自动挡车棍安装安全技术组织措施

篇2：井筒装备施工技术安全组织措施

一.工程概况:招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备,井筒截断面尺寸为:Φ3000mm,井深120m,二中段,双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个,平衡锤一个,整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间(梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏),层间距3000mm,加其它梁,共37层。Φ89×4供风管路一趟,Φ57×3.5排水管路二趟,Φ32×2.5供水管一趟。动力电缆1趟,信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。二.施工方案:1.加工Φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业,先打锚杆眼,后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。2.吊盘采用二台JZ-5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。3.主提升采用永久的2JK-1.2提升机、1.6m天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用0.7m3吊桶。4.改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。三.施工前的准备:1.施工前,组织所有施工人员熟悉施工图纸,领会施工意图,吃透施工工艺。2.按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理;对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。3.临时施工设施选择及布置:(1)悬吊设备的布置:根据井口现场情况,将二个Φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。(2)设备的检修:对主提升设备(2JK-1.2)进行检查维修,使设备运转灵活、制动可靠;使天轮和悬吊天轮运转正常。(3)提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择:①提升钢丝绳的选择:0.7m3吊桶重量为150Kg,吊桶每次乘4人(每人按75Kg计算);井筒下放最重构件是1#钢梁,重量为87.2Kg。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。a.钢丝绳的绳端荷重:Qd=Q+QC+QA=4×75+150+120=570(Kg)其中:QA为伞帽和钩头的总重量。b.钢丝绳的悬垂长度:243m.c.钢丝绳的单重:PK’=Qd/(1.1σB/m-HC)=570/(1.1×15500/9-243)=0.345(Kg/m)选用提升机的钢丝绳:6×19-Φ24.5-155-右交其中:PK=2.165Kg/m>PK’;QS=35500Kg;安全系数校核:m=QS/(Qd+PKHC)=35500/(570+2.165×260)=31.3>9(规程规定)?可用.②悬吊钢丝绳的选择:吊盘悬吊采用两台5T稳车,考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象,在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800Kg,在吊盘上施工人员考虑5人(每人按75Kg计算)同时工作,在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000Kg。a.钢丝绳的绳端荷重:Qd=5×75+1800+1000=3175(Kg)b.钢丝绳的单重:PK’=Qd/(1.1σB/m-HC)=3175/(1.1×15500/6-243)=1.22(Kg/m)根据计算选用:6×19-Φ20-155-右交其PK=1.429Kg/m>PK’;QS=23400Kg;安全系数校核:m=QS/(Qd×2/3+PKHC)=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>6(规程规定)可用.③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用:6×19-Φ12.5-155-左交的钢丝绳,其QS=8870Kg;安全系数校核:m=8870/87.2=101.7安全可用;④索具卸扣选用:0.5#(M16),许用负荷为4900Kg。(4)原井筒施工用封口盘拆除,以便吊盘提至上井口进行改造。(5)吊盘的改造制作与悬吊:①根据井筒平面布置图,加工制作吊盘:用14#槽钢煨弯成圆,作为吊盘面。中间用14#槽钢作为横梁,吊盘面用δ6钢板铺满。②吊盘加工、组装完毕后,利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内,根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制,根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆,以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装,与栏杆不发生矛盾,在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。(6)吊盘盘面施工设备布置:伞灯、打点箱,布置电缆、电话及风管等。4.测量放线:由甲方提供井筒中心线点,根据井筒平面图布置放设井筒装备4根基准大线。5.井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。6.备齐施工用的所有消耗材料。7.将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口,以备安装。四.施工顺序:(1)测量放线→(2)画锚杆眼→(3)打锚杆眼→(4)安装锚杆→(5)设置钢梁托板→(6)安装1、2#钢梁→(7)安装梯子间梁和踏板垫梁→(8)铺设梯子间踏板→(9)安装爬梯→(10)挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。五.施工方法:(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装1.锚杆眼的画与打设:在下层盘盘面上,根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置,找准水平标高,用风钻进行打锚杆眼。2.安装锚杆和托板:在上层吊盘盘面上,用大锤将锚杆打入锚杆眼内,再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接,但托板不得偏出锚杆,否则补打锚杆眼。3.依照大线对1#、2#钢梁进行操平找正,使其安装偏差满足质量要求后,将罐道梁焊接在托板上。4.根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸,将梯子间梁用螺栓联接在2#罐道梁和托板上,并焊接踏板垫梁。5.铺设、焊接梯子间踏板。6.挂投梯子间爬梯,并将爬梯与2#钢梁焊接牢固。7.挂设梯子间安全栅栏。8.所有焊缝进行现场刷漆防腐。9、罐道安装。(二)、上绳与挂罐试运转①、根据设计钢丝绳规格,分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底,然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。③、上绳时,平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。④、试运转。(三)、管路安装1、施工步骤:(1)、焊接管路并下放管路(2)、卡管固定管路2、施工方法:(1)、焊接管路前的准备:a、首先用I20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。c、校核稳车及钢丝绳:经计算钢丝绳、管路的重量为1t,选用JZ-5/400稳车悬吊下放管路。用Φ24.5的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上,绳头卡牢,且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过Φ600凿井天轮卡一桃形环,并用6个Y-25绳卡间距为200mm,将绳头卡牢。d、管子板卡与绳头桃形联接:用一根Φ24.5,长为5米的钢丝绳套,双股穿进桃形环,绳套两端分别用3.3的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍,确认没有问题后方可进行焊接管及下放。(2)、管路焊接及其间的下放a、首先在地面将每根Φ89×4的无缝管的任意一头焊接Φ108×5的套管,且均焊两遍。b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢,以防管在下防过程中,下端触在梁或井壁上。c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧,且紧靠套管,然后打点用稳车慢提,当管下端离井字支座200mm时,稳车停止提升,然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上,确认无问题后,松动稳车,拆除板卡吊板上的两个马蹬,然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上,并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。d、将第二根管用稳车缓慢提起,然后插在第一根管的套管内,待调整管子垂直后,将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍,待焊口冷却后,将管子用稳车慢提100mm左右,检查各部件无问题后,拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作,直到最后一根管。e、接管期间,安排2人爬梯子间,跟随管头监护管子下放情况,如有问题,例如触管、挂管等应立即敲Φ57排水管或用信号联系让井口停放,待处理好问题后,再联系下放,且每下一根管上下必须联系好后再下落,否则不能盲目落管。(3)、管子就位、卡管:当管子自上端下至井底,停止下管。然后四人开始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。拆除Φ600天轮及稳车、拆除井口管子支座。下管完毕。(四)、电缆敷设1、竖井需敷设动力电缆、信号电缆各一趟;电缆固定方式为用电缆木卡固定在6#梁上,下放电缆采用LZ-5/400型稳车,采用Φ24.5多层股不旋转钢丝绳作为提升设施。2、施工步骤(1)、测试检查各电缆的绝缘耐压等性能,确认没问题方可下井。(2)、布置下放电缆设施(3)、下放电缆(4)、卡固电缆(5)、拆除下放电缆设施3、施工方法(1)、施工前准备工作A、首先对电缆进行测试,待各项指标合格后,方可下放电缆。B、检查检修稳车:安装1个10t滑轮作为下电缆导向轮,滑轮位置安装在天轮平台上,悬吊滑轮的绳套用Φ24.5的绳套。C、在井口下放电缆位置将铺板割一长350×350mm的方口。D、在离井口1.0米上方,下电缆位置安装一电缆导向滚筒(滚筒直径为400mm)。E、准备电话两部,电话线300米,卡电缆铁卡子30付,及所有电缆木卡,钩头螺丝等。(2)、下放电缆A、首先在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一20㎏的大线坠,以便使电缆头在下放过程中保持垂直。B、在电缆头处连续卡3付电缆铁卡子并卡固在稳车绳上,准备电缆随稳车绳一同下放。C、由3人乘座罐笼手持电话,与电缆头同步下放,并密切监护电缆的下放情况,如有异常立即电话联系电缆和罐笼停止下放,并及时汇报,以便采取相应措施。D、电缆下放过程中,每下放15米应卡一付铁卡子。E、当电缆按此程序下到底后,再往马头门拖20米电缆,完毕将电缆下端捆在6#梁托板端,联系上罐。(3)、安排4人系牢安全带,装上木卡子在罐顶并同时下放电话线、电话用作信号联系,井上由上至下用木卡固定电缆,直至到底,同时拆除铁卡子。(4)、将稳车绳提上来,在提升过程中,由罐笼内人员随绳监护以防挂绳。(5)、拆除滚筒、滑轮,恢复井口。六.质量标准与要求:(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装1、钢材的规格型号和质量必须符合设计要求。2、构件的防腐必须符合设计要求。3、罐道梁的直线度为0.5/1000。4、木罐道制作的直线度为1/1000。5、木罐道断面尺寸偏差为±2mm。6、罐道梁水平度1/1000。7、层间距偏差±12mm。8、同一提升容器的两罐道接头位置严禁在同一层梁上。9、木罐道的垂直度±8mm。10、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。11、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超6mm。12、罐道接头错位不大于2mm。13、罐道接头位置与梁中心偏差50mm。14、罐道接头间隙为5mm。15、梯子间的平台板、梯子必须牢固可靠,符合设计要求。16、梯子间钢梁位置与井筒十字中心线的距离偏差±3mm。(二)、管路安装质量标准:1、管子、套管的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。2、管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。3、焊条的牌号、规格和质量,必须符合设计要求和现行国家标准的规定。4、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。5、焊缝咬边深度有0.5mm,咬边长度不大于15mm。6、焊缝高度不低于6mm。7、每个焊缝必须焊接两遍。8、焊管时必须垂直,其垂直度必须保证在2/1000以内。9、提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。10、接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。11、插接管时必须将管头插进套管内,不得对接。(三)、电缆敷设质量要求1.下放电缆曲率半径不得小于1米。2.下放电缆过程中,井口人员应随时检查电缆外表有无损伤情况。3.随绳下放的电缆必须与绳保持平行。4.向各马头门甩电缆的长度必须按数甩出,不得缺少。5.卡电缆时,一定让电缆保持垂直,不得出现弧度。6.电缆木卡必须卡紧卡牢。7.卡电缆顺序为自上而下逐层卡,不能自下而上卡。8.电缆下放速度≤6米/分。七.安全及施工注意事项1.在施工前,所有参加施工人员必须认真传达学习本措施,由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工,工作时所有工作人员必须听从指挥,遵守劳动纪律,未经培训、没有上岗证者,不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想,要做到不安全不施工,工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。2.本项工程在施工中,由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排,以便追究其安全和质量责任。3.井口应保持清洁,周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐,距井口边缘不得小于3米。封口盘要封闭严密:钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密;井盖门要搭接盖严,不得有缝隙出现;封口盘与锁口接触要紧密,不得有出现孔洞。4.吊桶每次乘载人数不得超过4人,在乘坐吊桶时必须系好安全带,人员的头和身子不得探出吊桶外缘,人员要面向外,吊桶边缘上不得站人或坐人,切勿人、料混装。5.所用施工人员必须配戴安全帽,工作前4小时内严禁饮酒。6.用吊桶下放物料时,物料不得超出吊桶外,并且将物料与钩头用8#铁丝捆扎牢固。7.人员不得随装有物料的吊桶上下井,人员在上下吊桶时,必须待吊桶停稳、井盖门关好后,才能上下。8.上井口和吊盘上必须有专职信号工,其它工作人员都不得擅自动用信号设施。9.在施工过程中,通讯信号必须畅通无阻,联络准确,提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。10.在起吊盘时,作业人员要系好安全带,盘面要清理干净,各盘面要有专人看护,时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象,盘面上滚动物件要放置牢靠,以免物件滚动坠井。11.吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带,安装时所用的工具必须拴有安全绳,在使用时必须将安全绳系在手腕上,所使用的工具或小型物件在传递时,不得抛甩必须手递手。在井口上(靠近井盖门)的工作人员也必须配戴安全带。在工作时,必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时,一定不要勿摘他人的安全带。12.井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。13.凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员,严禁从事井筒和高空作业。14.在施工过程中,要保护好安装大线,每班在施工前必须校正大线尺寸偏差,安装大线每安装至40米稳线一次。15.井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任,把钩工必须对工作负责,对每次下放的物料装罐,悬挂情况进行严格检查,确认安全可靠无异常现象后,方可通知信号工发出运行信号。16.不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上,下放小型物件及螺栓、焊条等,以免坠落伤人。17.在下放钢梁和梯子间踏板时,必须用气割在钢梁头上割制索具孔,用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时,用索具卸扣将钢丝绳在钩头上。18.在下放管路及电缆时,管路及电缆下端必须用专人乘坐吊桶随时跟踪监视,发现问题立即发出停放信号。19、罐笼与电缆下放过程中,一定要使罐笼与电缆下放的速度保持同步。20、卡铁卡子时一定将电缆和绳卡牢固。21、下放电缆时,一定让电缆和绳保证同步,以防电缆出现弯曲,发生意外。22、卡电缆木卡时,每卡完一层,确认无误后方可落罐,切不可有人工作或安全带没从梁上摘下就落罐。23、下电缆期间井筒内应有充分的照明。人员在罐顶作业时,罐顶周围一定要装设1m高护栏。24、施工期间如遇上级领导或甲方检查工作时,所有施工人员都必须积极配合,按受检查。25、所有施工人员说话行事,必须尊重科学,不得我行我素。26、施工负责人和技术负责人,每班班前必须给所有施工人员开班前会,交待当班的工作任务和施工方法,安全注意事项。27、罐笼与管子下放过程中,一定要使罐笼与管子下放的速度保持同步。28、罐笼内人员进罐后,必须将罐笼安全帘放下。29、焊接管路时,一定将地线搭接在所焊的管子上,严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上,焊接期间严禁走钩,以防碰坏钢丝绳。30、每焊完一根管,必须对焊口进行检查一遍,确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。31、梯子间内的两个人要分布在相邻两层梯子间内,二人倒换跟管往下走。32、施工期间如发现问题,必须汇报,不得擅作主张,以防发生更大的问题。33、下放管路期间,严禁闲散人员与信号工闲谈。34、井口信号工和把钩工一定集中精力,高度负责,发现异常情况,立即发信号停止绞、稳车和施工。35、盲竖井运输一定注意安全,滚筒下井要实测尺寸,设备下井要封牢。36、本措施传达学习后,每人必须签字,否则不得参加施工。八.劳动组织现场施工负责人:班长:技术负责人:

篇3：滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施

1目的

1.1保证滚轴筛检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。

1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2适用范围

适用于****有限公司两台滚轴筛检修工作。

3作业条件

3.1滚轴筛、碎煤机、皮带机停电,办理检修工作票。

3.2拉断电机电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。

3.3滚轴筛内部清理干净无积煤。

3.4作业组成员了解检修前滚轴筛的缺陷。

3.5作业组成员了解滚轴筛的运行状态及小时数。

3.6清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。

3.8参加施工的人员必须熟悉本施工方案,并能熟记熟背本次施工项目的工艺质量标准等。

3.9参加本施工项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.10准备好施工用的各易损件及材料。

3.11开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

4风险分析/危害辨识

4.1滚轴筛施工总体危害辨识

4.1.1参加施工的承包方人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。。

4.1.3滚轴筛解体和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在设备内。

4.1.5内部动火作业防火措施齐全完善,工作完毕检查现场无遗留火种。

4.1.6各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。

4.2解体阶段的风险分析

4.2.1检查起重装置是否完好,检验证明是否齐全。

4.2.2施工前滚轴筛内部已清理干净。

4.2.3照明充足,电源线绝缘必须良好。

4.2.4搬运枕木、起吊设备等工具时,工作人员要相互配合、协调工作,以防挤压手脚。

4.2.5使用割炬时,必须带防护眼镜,防火措施齐全到位。

4.2.6确保滚轴筛断电并锁定在断电状态。

4.2.7滚轴筛施工时,在周围设置临时围栏。

4.2.8施工场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地面。

4.2.9在起吊滚轴筛零部件时,必须由专业人员指挥、操作。

4.2.10有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。

4.2.11使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。

4.2.12在滚轴筛内部作业时工作人员必须系好安全带并正确悬挂。

4.3施工阶段的风险分析

4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况

4.3.2在进行施工作业时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。

4.3.3作业时,其他闲杂人员不得入内。

4.3.4现场设专职安全监护人。

4.3.5起吊作业时,由专业人员操作,其他人员不得擅自操作起吊设备。

4.3.6当吊起转子、壳体等零部件时,严禁工作人员站在起重工具下进行作业,也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下,要将零部件放置在枕木上或其它安全的地方上。

4.3.7对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习。

4.3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

4.3.9高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。

4.3.10工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。

4.3.11检查文明施工,现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完场清。

4.3.12进入滚轴筛施工时,严格执行检修工艺规程,保证检修工作顺利进行。

4.3.13施工时发现的重大问题要及时发包单位负责人反映,以制定处理措施。

4.3.14施工现场严禁吸烟,一经发现严格处理。

4.3.15施工承包人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。

4.4回装阶段的风险分析

4.4.1滚轴筛回装前,应全面检查滚轴筛的所有施工作业全部结束,所有部件全部合格,备件规格型号、数量与要求相符,内外部卫生全部清理干净。

4.4.2滚轴筛回装时,认真检查所有相关零部件。

4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。

4.4.4工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。

4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

4.4.6检查文明施工,现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完场清。

4.4.7施工承包人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。

4.4.8使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。

4.5试运阶段的风险分析

4.5.1滚轴筛试运前必须认真检查滚轴筛本体、油、电等设备全部恢复完毕后,方可进行。

4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。

4.5.3滚轴筛试运必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

4.5.4发包单位、燃运部、设备维护部、维护检修人员共同到现场后,经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行滚轴筛试运。

4.5.5对滚轴筛启动后对各密封点进行查漏。在查漏过程中如果发现漏点要停机处理。

4.5.6滚轴筛启动后检查其电机、轴承座振动温度是否正常,否则停运处理。

4.5.7滚轴筛试运时间不应少于1小时,在此期间发生的问题,由承包单位负责处理。

4.6文明施工作业措施

4.6.1严格按《检修工艺规程》和《技术质量标准》开展工作。

4.6.2现场施工全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

4.6.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

4.6.4现场和工具柜工具、零部件放置有序。

4.6.5滚轴筛工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.6.6工作结束应做到工完场清,滚轴筛本体和零部件整洁干净。

4.6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。

4.6.8所有承包方人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

4.6.9施工现场设置隔离。

4.6.10当天施工任务结束后一定要用专用蓬布苫好,并将施工所用照明电源断掉。

4.6.11施工所拉临时电源、水管等一定要横平竖直,保证整洁、美观。

5组织及人员分工

5.1组织措施

组织措施:

5.1.1在滚轴筛施工过程中,设负责人一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;

5.1.2各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开施工现场;

5.1.3开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;

5.1.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;

5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2施工人员组织

在滚轴筛施工的整个过程中,起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点,要求所有作业人员要高度重视

组长:一名协调指挥

组员:四名

起重工:一名

6进度计划

7工具、材料和备件明细材料类:序号名?称规?格数?量抹布20㎏砂纸#10020张密封胶1只石棉垫(1.0mm)1㎡石棉绳(6mm)10公斤氧气乙炔油漆白灰色5公斤润滑油#4010㎏塑料桶、塑料提桶(25L)各1个煤油10公斤油石2块垫木1×0.1×0.16快焊条20㎏角磨片20片二、工具类序号名?称规?格数?量活动扳手12寸1活动扳手15寸1套筒扳手1螺丝刀(一字)200×7.51撬?辊10001手?锤2.5B1扁铲1手拉葫芦2T1手拉葫芦1T1起吊钢丝绳2钢丝绳扣4拆卸轴承三角架1塞尺1501百分表0-101磁力百分表架1钢板尺3001游标卡尺1501游标卡尺3001塞尺1501卷尺3米1气割工具一套行灯照明?1套电焊机1套三、备件类序号名称规格型号(mm)单位数量1滚轴筛筛轴ф90*1875mm根102滚轴筛筛片ф440*194mm个1403?耐磨衬板1648*300*12mm个34筛片清扫器1376*240mm套15三通筛板1508*830mm套16轴承套20

8施工工序、工艺及质量标准

8.1滚轴筛的解体

拆除联轴器护罩→拆卸联轴器→拆除电机及减速机→解开轴承座→打开滚轴筛上壳体→吊出转子→拆卸转子联轴器和锁紧螺母→拆卸轴承→拆卸更换筛片→更换清扫板→更换轴承→更换磨耗板

8.2滚轴筛的回装

篇4：掘进超前分析施工安全技术组织措施

一、瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运,瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员,跟班电工将巷道中全部开关打到零位,切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后,在开口处设上栅栏、揭示警标,严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转,则必须切断井下所有电气设备电源,先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过10min时可直接排放,超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%),后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则:排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放,在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责,且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗,站岗地点还须设“排放瓦斯,严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放,排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加,而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中,排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时,从进风巷沿回风流方向依次逐个排放,严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时,停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报,调度室在确认这三项工作完成以后,即通知瓦检员可以排放瓦斯,瓦检员得到通知且,检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.4%,且三通靠迎头端扎紧而短节打开时,启动风机、在瓦检员的统一指挥下,施工该巷道的两名工人控制三通,瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后,瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查,并向调度汇报,调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.4%,回风流瓦斯浓度不大于0.8%,局部瓦斯浓度不大于1.6%时,通知向停电区域恢复送电,并通知拆除站岗,然后恢复生产。

二.雨季顶板管理措施

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下顶板技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作,控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组,矿长任组长,负责人、财、物的组织协调工作,安全副矿长任副组长,负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三.“雨季三防”计划

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

1、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员、地面生产人员

2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责,组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查,技术员负责编制各种安全技术措施,后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

3、安全技术措施

(1)、严格按《作业规程》规定进行操作,执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

(2)、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

(3)、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

(4)、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

(5)、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

(6)、井下的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

(7)、地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。?

四.探放水措施

按照《煤矿安全规程》规定,在煤矿生产过程中,必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则,认真落实好探放水工作,真正杜绝水患事故,确保矿井安全生产,特编制探放水安全技术措施如下:

成立探放水领导小组,

组长:矿长?

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:地测防治水科员、探水队

1、采掘过程中,若经过采空区,必须先探明空区内是否有水,如果有水,必须先放后施工。

2、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置,然后设计探放水方案,方案中明确探放水钻孔的各种参数,预计存水量,详细说明透水的避灾路线。

3、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通,如果需用排水泵排水的,事先必须准备好排水泵,排水管道,并保证能正常运行。

4、打钻前必须将探水钻稳固好,不能有松动现象,在探水过程中,若钻机松动要随时进行加固,操作钻机时,人员不能站在钻机的后方,只能站在侧面,并严格按照钻机操作事项进行操作。

5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

6、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

7、放水期间,每班必须派管理人员现场值班,观察透水预兆,按时向调度室汇报。

8、如果有透水预兆,现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

9、技术人员要现场收集放水过程中的资料,并进行整理入档。

五.防治自燃发火的安全技术措施

为防止矿井火灾,特别是自然发火引起的火灾,针对我矿的具体情况,特编制安全技术措施如下:

成立防治自然发火领导小组,

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员

1、原则上所有煤层应一次性采全高,不实行分层开采,回采时,浮煤必须清扫干净。

2、每个工作面回采结束后,都必须对采空区进行及时封闭。

3、通风方式尽量采用“U”通风,采煤方式采后退式开采,并且尽量少留煤柱。

4、封闭采空区时,其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭,中间充填不小于500mm的水泥浆,按质量标准化要求施工,密闭内必须留观测管和放水管,每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度,若密闭内一氧化碳浓度升高,氧气浓度减少,温度升高,就要查明原因,采取措施处理。

5、布置通风系统要合理,对有火区的地方,要采取“均压”通风,防止火区内复燃。

6、管理人员要经常深入井下现场,发现有自然发火预兆,必须立即组织撤出所有人员,查明原因,采取措施处理。

7、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆,若发现任何有预兆,必须立即汇报调度室,听从指令。

8、井下必须安设消防洒水管路,各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

9、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材,保证能正常使用。?

六、过断层及破碎带安全技术措施

在巷道掘进过程中,也许会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的支护排距缩小至500-600mm.根据现场的实际情况,酌情在靠近工作面的地方打一排单体支柱,支柱要迎着顶板来压的方向。

2、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

3、断层及破碎带每循环进度减小、每班循环数减小。

4、断层及破碎带切割后必须及时挂支护,并视现场情况酌情打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放进行下一循环切割。

5、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至工作面以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。

7、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度,以增加支柱的稳定性。

8、断层带支柱时必须设专人观察,并保证后路畅通无阻。

9、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10、受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

11、为了不影响工作面正常掘进,断层附近应超前处理。

12、在工作面掘进邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

13、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

14、断层区域必须保证通道畅通,材料避免堆断层带,防止冒顶掩埋材料。

15、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

16、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

17、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

七、处理片帮的安全措施

1、正常情况下掘进工作面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮,应根据现场实际情况酌情打贴帮柱加强支护,必要时用小板背帮。

2、已片帮地段,能支护时必须及时支护,并打上贴帮柱或中柱加强支护,不能支护时采用探板加强支护。

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山

八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必须用大料插背接顶,确实无法接顶的必须停止推进,待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、掘进工作面发生冒顶时,必须待顶板压力稳定后,班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法,班长根据现场情况,采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4、一般情况下,从外往里进行处理。

5、待冒区边缘支柱加固好后,沿边缘支柱往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必须垂直探至掘进工作面,所架设的支柱必须迎山有劲,支柱必须打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必须将顶板插背完好,若出现顶空必须用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6、架设支柱时,必须完整无缺、牢固可靠,退路必须保持畅通无阻。

7、处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支柱、顶板活动情况,发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥。

10、班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收,发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24小时,另报处理措施。

九、工作面过老巷安全技术措施

?1、老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:

2、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。

3、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。

4、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整巷道掘进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。

5、掘进工作面应尽可能减小循环进度,小进度通过老巷段。

6、掘进工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛、支柱。

7、如果老巷在掘进工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。回柱后,采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层,老巷在掘进工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、瓦检员必须在现场值班,随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到.8%时,必须停止停止工作,撤出人员。

10、在工作面上下班交接时,工作面过老巷段必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

12、凡工作面过老空区出现的安全隐患,按照有关规定执行上限处罚。

十、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在掘进过程中,遇顶、底板松软时,必须对现场支护加强管理,凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面,防止支柱脱落。

2、根据现场情况,选用适当的支柱长度,确保支柱打紧打正打合山,支柱要有3?--5?的迎山角,柱径<120mm的支柱不得使用,严禁支柱穿重鞋,戴重帽。

3、过顶、底板松软带时,缩小支护排距,以增大支护密度。

4、加强现场管理,过顶、底板松软带时,每班必须有跟随班人员在现场值班,把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时,顶、底板松软带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

6、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时,方可恢复原有的支护。

篇5：选煤厂开闭所四趟出线电缆改造安全技术组织措施

为了选煤厂标准化改造工作,特对选煤厂开闭所四趟出线1018材料巷出线电缆、下水泵房出线电缆、振兴选煤厂出线电缆、迁旧线电缆进行改造,重新对以上四趟电缆规划线路,整齐吊挂。为了保证选煤厂开闭所四趟出线电缆改造的安全顺利,特制定本措施。

一、?组织措施

现场负责人:

现场安全监护人:

停送电联系人:

二、施工方案

1、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系,停选煤厂开闭所6027高开柜,摇出6027高开柜手车,合6027高开柜接地刀,挂“禁止合闸,有人工作”标识牌一块。由外维队施工人员对1018材料巷电缆进行下放,并进行回收。对1018材料巷出线电缆进行更换,从选煤厂出线楼顶至1018材料巷变台,将新电缆沿拉线进行铺设、连接。

2、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系,停选煤厂开闭所6025高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定迁旧线出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将迁旧线出线电缆从线杆上进行下放,按既定方案进行重新吊挂。

3、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系,停选煤厂开闭所6015高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定振兴选煤厂出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将振兴选煤厂出线电缆从线杆上进行下放,按既定方案进行重新吊挂。

4、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系,停选煤厂开闭所6027高开柜。由选煤厂开闭所负责人确定下水泵房出线电缆走向及吊挂方案。外维队施工人员将下水泵房出线电缆从线杆上进行下放,按既定方案进行重新吊挂。

三、安全技术措施

1、?停、送电工作:

1)、由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作,其他人无权联系、停选煤厂开闭所6027高开柜,摇出6027高开柜手车,合6027高开柜接地刀闸。在6027高开柜合闸开关处挂“禁止合闸,有人工作”标示牌一块。

2)、在征得现场负责人的同意后,进行上杆放线工作,登杆人员自己检查好自己的脚扣,安全绳是否完好,上杆到达安全距离用验电笔进行验电,确认无电压后,上杆放线。

3)、放线时,利用导链进行,两边连接要牢靠,紧固。缓慢放松导链,等高压线松弛后,施工人员用人力下方高压线,下方过程中,必须保证杆基的稳定,防止因放线使杆基摇动,确保电杆的安全。

4)、吊车下放电缆过程中,由施工方制作专用的电缆钩,由施工方负责人专人指挥吊车司机,检查好电缆的受力位置、距离。指挥司机缓慢开车,下方电缆,按照以上方法下放1018材料巷出线电缆。

5)、利用人员搬运电缆的过程中,施工人员要听从施工负责人的指挥,统一站在电缆的外侧,步调一致,统一起,统一放,保证电缆和人员的安全。

6)、从选煤厂开闭所至临近楼顶打一根拉线,拉线必须连接在牢固可靠的地方,出线电缆沿拉线铺设,登高作业过程中,工作人员必须佩戴安全绳,对出线电缆经线杆重新吊挂。吊挂必须整齐。

7)、出线电缆吊挂完毕后,由现场负责人用摇表摇测电缆,合格后,在高开柜用合相器在合相,正确后,进行送电。

8)、出线电缆改造过程中,施工人员必须穿戴防护用品,佩戴安全帽,施工人员听从现场负责人指挥,不得违章操作。

9)、对迁旧线改造过程,由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作,其他人无权联系、停选煤厂开闭所6025高开柜,摇出6025高开柜手车,合6025高开柜接地刀闸。在6025高开柜合闸开关处挂“禁止合闸,有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

10)、对振兴选煤厂出线改造过程,由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作,其他人无权联系、停选煤厂开闭所6015高开柜,摇出6015高开柜手车,合6015高开柜接地刀闸。在6015高开柜合闸开关处挂“禁止合闸,有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

11)、对下水泵房出线改造过程,由停送电联系人与选煤厂开闭所负责人联系停、送电事宜工作,其他人无权联系、停选煤厂开闭所6027高开柜,摇出6027高开柜手车,合6027高开柜接地刀闸。在6027高开柜合闸开关处挂“禁止合闸,有人工作”标示牌一块。其他改造过程同对1018材料巷改造相同。

四、其他

1、施工过程中,应严格遵守《停送电联系制度》、《电业安全作业标准》。

2、施工前,施工人员应认真、学习贯彻本安全措施。