采掘机械设备安全运行培训教案
第一节?采煤机的安全使用
一、采煤机的基本组成
基本组成:截割部、牵引部、电气设备和辅助装置
二、辅助装置的作用
辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。其中:
1、底托架:用于支撑采煤机的整个机体(包括煤机电动机、截割部和牵引部);
2、滚筒调高:用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化;
3、滚筒调斜:用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平;
4、喷雾降尘装置:通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕,将粉尘源与外界隔离,并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花;
5、挡煤板:设于螺旋滚筒后,可根据煤机的不同牵引方向,将其翻转至滚筒的任何一侧,以提高螺旋滚筒的装煤效果,减少浮煤量和抑制煤层飞扬;
6、防滑装置:当煤机牵引至煤层倾角较大(>15°)区域时,由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响,采煤机将有下滑甚至溜车的可能,采用防滑装置可避免以上事故的发生;
电缆拖移装置:用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管,替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动;
7、辅助液压系统:通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。
三、采煤机安装时的安全注意事项
1、电气设备必须完好,保护装置全,信号准确,否则不得入井。
2、在井下下放设备是时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。
3、利用绞车拖拉设备入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳。
4、人工安置滚轮、滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人。
5、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。
6、落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责。
7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。
8、安装附件时,防护装置必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。
9、接通电源,严格执行停送电有关制度。
10、运转前,通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。
四、采煤机维护时的安全注意事项
1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。
2、开盖检测时,必须检查顶板及四周环境,以确保安全。
3、补装或更换截齿时,如果滚筒上、下3米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施;必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。
4、在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。
5、工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。
6、整机试验时,机组滚筒前后15米范围内不得有人。
7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。
8、对所有涉及人身安全问题,如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等,必须采取有效措施。
五、采煤机的安全使用要求
1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序。
2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动;一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机;不允许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器。
3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时,不准割煤。
4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时,除司机外其他作业人员都要躲到安全地点,并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。
5、采煤机运行时,要随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
6、煤层倾角大于15°时,必须有可靠的防滑装置。
7、司机在翻转挡煤板时要正确操作,以防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮(柄),只允许在处理事故中使用。
8、非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前,一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话。
9、采煤机在割煤过程中要割直、割平,严格控制采高。要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行,而引起牵引链弹起伤人事故。
10、遇到下列情况之一时应紧急停车:
①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;
②严重片帮、冒顶、危及司机安全;
③采煤机发生异常现象;
④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道;
⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。
六、《煤矿安全规程》对滚筒采煤机的使用规定
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
第二节液压支架和乳化液泵站
一、液压支架安装时的安全注意事项
1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上,一定要支在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力。
2、利用机械将支架卸下车盘时,附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
3、严禁强拉硬拖,导向滑板要平整;替补柱必须及时,防止顶板冒落。
4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
5、拖拉过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱。
6、拖拉时,绳头与支架必须连接可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人;变向拖拉时,必须有变向轮,同时变向三角区内严禁站人。
7、支架在陡坡拖拉调向或安装时,应采用两台绞车配合,一台绞车防止支架倾角,另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
8、支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。
安装好后,支架应立即支护顶板。
二、液压支架维修时的安全注意事项
1、检修前,应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部伸出,接好煤帮,确保安全方可作业。
2、检修中,不得随意停泵,不得用乳化液冲洗框架。
3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油释放,防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
4、维修U型卡时,防止框架挤伤手脚。
5、更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管;打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。
6、处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业。
三、乳化液泵站维修时的安全注意事项
1、更换液压管件应先停泵。
2、更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
4、开关换向器失效时,应通知电工来处理。
5、维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。
6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加固支护。
四、单体液压支柱支设时的安全注意事项
1、支设支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象,不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设,否则,不允许支设。
4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施,并将支柱回出,以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板,并有一定迎山角,且于刮板输送机有一定的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱。
8、采高1.3米以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时,应采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱放平,作推移工具用。
第三节刮板输送机的安全使用
一、刮板输送机安装时的安全注意事项
1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。
2、作业人员一定要配合默契。
3、所有连接螺栓,应紧固可靠。
4、导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向。
5、接通电源必须和有关人员[配合并执行相应规定。
6、所加油液,油号必须正确,油位要适中。
7、正确使用紧链器。
8、尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。
二、刮板输送机的安全使用要求
1、采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过15米。
2、刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
3、刮板输送机严禁站人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
5、必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
三、使用液力偶合器的安全注意事项
1、必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理。
2、运行中发现液力偶合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。
3、应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。
4、制动工况的运转时间,一般不允许超过一分钟。
5、定期检查工作液体的质量,发现变质应立即更换。
6、不得频繁带负荷正、反起动,以防止工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液。
四、电动机软起动的优点
1、降低电动机的起动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。
2、实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止,减少电动机起动停止时的冲击。
3、起动电压连续可调,保证电动机起动的最小起动转矩,避免电机过热。
4、起动电流可根据负载情况调整,减小起动损耗。
5、起动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击。
6、减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿命。
7、可代替液力偶合器,避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。
第四节带式输送机的安全使用
一、带式输送机贮带装置的工作原理
贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下,向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度,是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时,贮带仓的输送带放完后,就需加入一卷输送带;而缩短时,贮带仓贮满一卷输送带时·就需拆开胶带接头,用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作,以满足运输距离变化的需要。
二、带式输送机拉紧装置的作用
1、拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。
2、限制输送带在托辊之间的悬垂度,以保证带式输送机的正常工作。?
3、当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。
4、输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机头方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行,保证卷带工作顺利进行。
三、带式输送机维护时的安全注意事项
1、不得有连续缺少两串托棍的现象。
2、修理接口时,必须与司机联系好。
3、开机时应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上的杂物。
4、调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。
5、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成。
6、张紧绞车应点动,以防拉断输送带。
7、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将仓口挡严。
四、带式输送机的安全使用要求
1、带式输送机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,遵章守纪,严禁随意开机。
2、带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾,确认无人后发出起动信号,先断续点动,隔几秒钟后再工式起动。
3、禁止用带式输送机运送超重、超长设备。
4、禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。
5、严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时,要切断电源并加闭锁,并在电源开关上悬挂"有人工作,禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时,要有安全措施。
6、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。
运转时,严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。
7、带式输送机的安装维修质量要达标准,安设做到平、直、运转灵活。各种保护装置齐全。
8、运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题,检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物,保持正常喷雾洒水。
9、停机前,应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位时要切断电源。
第五节转载机的安全使用
一、转载机的安全使用要求
]、严禁用转载机运送材料。
2、转载机停机前,G将溜槽中的物料运完,避免满载起动。
3、转载机起动前一定要发出信号,确实无人在转载机上或附近工作后,先点动开机2-3次,然后正式起动。
4、转载机的转动部分要加防护罩,人员跨越转载机时,要主意安全。
5、运行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向机头而烧坏电机。
6、如果破碎机安装在转载机机尾处,则必须加保护栅栏,防止人员进入。
7、锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处,且必须牢靠。
8、减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处,必须保持清洁,以防过热。
9、链子必须有适当的预张力,一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
]0、转载机应避免长时间空负荷运转,一般情况下不应反转。
第六节破碎机的安全使用
一、破碎机的安全使用要求
1、破碎机司机必须经过培训,持证上岗。与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停机,不得使用晃灯信号。
2、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。
3、破碎机应在无负载条件下起动;两次点动的间隔时间不得小于90s,连续点动不应超过5次。
4、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,严禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停机,后处理。
5、当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时,应立即停止破碎机。
6、运行过程中,一定要注意刮板输送机的卸煤情况,不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机,以免把破碎机卡住而被损坏。处理上述杂物时,必须停机进行。
7、若转载机停机,应及时停止破碎机运行,再开动转载机前,应先开动破碎机,避免过载使用。
8、随时注意破碎机的声音,如有异常,及时向砖载机司机发
出停机信号,及时停机处理,且停电闭锁。
9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时,应闭锁破碎机。
10、保证破碎机各种安全保护设施完好,不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。
第七节掘进机的安全使用
一、掘进机维修时的安全注意事项
1、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前,要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下,方可进入工作面进行作业。
2、工作人员进入工作面后,首先观察掘进机周围有无杂物。顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行加固。
?3、工作结束时,要将掘进机退离工作面窝头3-5m外支护安全的地点。
4、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行,边手动旋转,边注油,不准开机运转时注油。
5、更换截齿时,截割臂应下放,并断电后进行。
6、在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修。
7、观察稳定器时,不允许把头伸进机身。
8、机器作业期间,绝对不能进行维修。
9、注意电缆与油管的工作情况,避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。
二、掘进机的安全使用要求
1、无照明灯时,禁止开机割煤。截割头运转时,机组前方不得有人。
2、喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止开机割煤。
3、油泵倒转或起动不了时,应立即停机。
4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。
5、开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度要适宜。
6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑。在移动机器时,必须将稳定器先收回。
?7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时,应用“急停”旋钮停机。
8、在架栅过程中,司机严禁离开操作台。
9、截割时,尽量避免截割头带负荷起动,同时要注意不要让机器经常过负荷运转。
10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护,避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。
11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关的操作手把,以防误动作造成人身伤亡事故。
12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。
?13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时,要提前通知后面人员。
14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距,柱窝要挖到实底。
15、下班时,截割臂要升平摆正,然后退出掘进机,以防推倒棚。
第八节装载机的安全使用
一、铲斗装载机的安全使用要求
1、开机前向周围工作人员发出开机信号,待人员撤到安全地点后,准备开机。
2、装巷道两侧岩石时,要平稳和缓,严防铲斗碰撞拱腿。
3、提升铲斗时,要使链条经常崩紧。
4、装岩机倒退时,设专人看护电缆,严防压坏。斗臂碰撞缓冲弹簧之前,及时松开提升按钮。
5、摘挂车时,装岩机停稳后再进行。
6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
7、铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。
8、工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。
9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。
10、拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。
11、司机必须持证上岗。末经培训、没有上岗证的人员,禁止登机开车。
12、司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。
13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。
]4、不得用铲斗冲撞大块岩石,使其破碎。
15、不得用铲斗挖水沟。
二、耙斗装载机的安全使用要求
1、打楔眼时,严格执行打眼工作业标准。
2、中间槽上必须装有栏仟,严防钢丝绳甩出伤人。
3、开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。
4、操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
5、耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷·要将耙斗退后1-2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
6、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
7、电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。
8、在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
9、爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
10、在拐弯巷道工作时,要设专人指挥。?
11、上、下山扒装时,除四副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
12、调车时,应有专人指挥,以防发生翻倾事故。
第九节凿岩机的安全使用
一、风动凿岩机的安全使用要求
1、检查工作地点,支护一定要牢靠。
2、使用之前注油器内要装满润滑油,并调好油阀。工作过程中每隔lh向注油器内装满油一次,不得无润滑油作业。
3、选择润滑油的原则是,现场温度较高时使用油的粘度应大一些,温度较低时使用油的粘度应较小一些。高瓦斯矿使用时不能选用燃点低易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等),以防爆炸事故。
4、使用之前要吹净供气管内和接头处的脏物,以免脏物进入机体使零件研损。同时要细心检查各部螺钉是否紧固,操作手柄是否灵活可靠,避免工作过程中机件松脱伤人,保证机器正常运转。
5、开动时应先小开轻打,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开全车运转,更不能长时间开全车空转,以免零件擦伤和损坏。拔钎时,应以半开车拔钎为宜。
6、工作中供气管路气压应保证在0.5-0.6MPa范围内。若气压过高,则零件磨损快;如果气压过低,则凿岩效率明显降低,甚至会影响机器的正常使用。
7、经常拆装的机器,在正常开动过程中两个螺栓螺母易松,在工作时应及时拧紧,以免损坏内部零件,也要随时注意气管螺母的松脱,避免伤人。
8、本机为湿式中心注水凿岩,严禁千打眼,更不许拆掉水针作业,以防运转不正常及损坏阀套等事故。
9、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防内部零件锈蚀。
10、使用凿岩机必须遵守操作规程,并特别注意钎子的突然折断,以防止发生伤害事故。
11、钎杆弯曲、中心孔不通不得使用;钻头不合格,必须更换。
12、掌钎工,不准戴手套。
13、空顶作业的空顶距离不得超过作业规程的规定。
14、钻杆下方不得有人停留。
15、退钻时,不得用力猛拉风钻。
16、突然停风、停电,应取下风钻,拨出钎杆。
二、煤电钻的安全使用要求
1、工作面风流中瓦斯浓度超过l%时,严禁打眼。
2、每班使用前,仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验,严禁拆悼插件板,甩掉其综合保护装置。
3、试运转。先空载起动,运转2一3min,检查主轴旋转方向是否正确(顺时针),如反转,需切断电源,调换相位。
4、电钻电缆长度须符合实际需要,不得随意接长;若需要接长,则接头必须严密结实,杜绝“羊尾巴、鸡爪子、明接头”。
?5、必须湿式汀眼,严禁干打眼。
6、扶钻人员,必须避开眼口方向,两脚前后分开踩在实底上。
7、打眼时不得猛推和肩扛。
8、突然停风、停水、停电时,必须停止打眼,撤出作业地点。
9、打眼过程中,打眼工要来回窜动钻杆、排粉,防止断杆伤人和卡钻事故。
10、供水压力不得大于0.15MPa,如漏水,应及时处理。
11、开眼时,手扶钎杆处要配钎子套,严禁戴手套;要围好毛巾,系好衣扣和袖口,防止被缠绕。
12、电钻要匀速推进,不要用力过猛,禁止过负荷运转,以免烧坏电机;连续使用3Omin后,应暂停钻迸,进行降温,使电机温升不超过5O℃。
13、发现电钻有异响,应立即停止钻进,找电工检查修理。禁止带电或正在操作时检查电缆和电钻。
14、打眼时发现有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出,煤体松散等情况,应停止工作(不要拔出钻杆),向上级汇报。
15、钻眼结束后,先切断电源,再将电缆和供水胶管盘好。并与电钻放置在安全地点。严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物体上摩擦、缠绕。
第十节矿用绞车的安全使用
一、预防斜巷绞车发生跑车事故的措施
1、绞车操作工要经过安全技术培训,考核合格,持证上岗。
2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验,加强日常维修保养,发现问题及时处理。
3、矿车与矿车的连接、矿车与钢丝绳的连接,都必须使用防脱装置,连接钩环、插销等必须符合安全要求。
4、提升机制动装置要灵活可靠,绞车操作工停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故。
5、斜井提升并兼作行人巷道时,在上口必须设置挡车器,每隔25m设置一个躲避硐,并设红灯。巷道躲避恫的一侧应铺设畅通的人行道。
6、必须按规定设置挡车装置。在倾斜井巷上部水平车场,必须安设阻车器。
7、倾斜井巷在变坡点下方略大于一列车长度的地点,应设挡车器或挡车栏,并且经常关闭,放车时方可打开。
8、倾斜井巷轨道必须安设跑车防护装置。
9、倾斜井巷必须设置行车不行人的信号装置。
10、绞车操作工耍严格执行操作规程,必须与信号把钩工密切配合,发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险时,都不得开动绞车运行。
11、斜巷绞车运输摘挂钩地点,必须设卡轨道式挡车器和挡车栏。挡车栏立柱必须采用混凝土基础固定,挡车栏的操作应采用钢丝绳远方控制。
12、必须从滚筒下方出绳。严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。
13、严禁蹬钩、扒车;严禁过卷或停车不到位。
二、齿轮传动式绞车的安全使用要求
1、开车前必须对下列各处进行详细检查。
1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、脱落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。
3)深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2、运行中的注意事项。
1)必须看准、听清声光信号,信号不清或没有听情不得开车。
2)起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将常用闸逐步松闸,随着绞车的加速,将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁一次性过猛扳到最大位置。
3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
4)上提停车时,应先逐步拉回控制器,后扳常用闸,逐步把常用闸扳紧。
5)下放停车时,应先逐步扳回常用闸,后拉控制器,使控制器手把拉到零位。直到把绞车停稳。运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。
6)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
7)一般情况下不允许使用保险闸制动,只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸:绞车长时间停止运转;电动机过负荷或线路断电;提升容器过卷;绞车运转不平衡,钢丝绳打卷,电流急剧增加;绞车机构损坏;有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后,必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查,排除故障后,方可恢复开车。
3、停车后注意事项。
1)绞车正常停车后,各种手把都应放到零位;长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。
2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。
3)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。
三、回柱绞车的安全使用要求
1、开车前的检查。
1)检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧。
2)检查机座安装是否牢固,否则应继续加固压稳。
3)检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求。
?4)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤、打结等现象。
5)开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化,检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。
?2、运行中的注意书项。
1)开车前必须先松开手闸。
2)运行中必须精神集中,注意信号,与回柱工之间的密切配合,信号不清不能开车。
3)注意观察绞车各部运转情况,如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。
4)绞车运行中必须坚守岗位,不得离开绞车,必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况,发现异常,立即停车处理。
3、停车后要求。停车后要将起动器停电闭锁。
四、调度绞车的安全使用要求
1、司机应经过培训,考试合格,持证上岗。
2、开车前必须检查下列各项:
1)认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶。
2)检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠,钢丝绳有无断丝,钩头是否完好,钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
3)检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把,不得超过水平位置,应略向上倾斜。
4)试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制动闸松闸,按起动按钮,使电动机空转。
3、运行中注意书项。
1)严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗。
2)起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度。
3)起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故。
4)正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。
5)运行中密切注视排绳情况,钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。
6)下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车。
7)电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住,同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起动按钮。
8)提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。
4、停车后的要求。
1)停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒。
2)检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。
五、对绞车的操作要求
一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
二要:要手不离操作手把;要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。
三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况,做到起动准确平稳;运行看仪表、深度指示器,做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记,做到停车准确,一次到位。
四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。
五不走:当班情况交不清不走;任务完不成不走;设备和机
房清洁卫生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未经接班者交接签字不走。
三不开:信号不明不开;没有看清上下钩不开;起动状态不正常不开。
五注意:注意电压表、电流表等指示是否正常;注意制动闸否可靠;注意深度指示是否准确;注意钢丝绳排列是否整齐,摩擦绞车钢丝绳受力是否一致;注意润滑系统是否正常。
篇2：某煤矿通风安全管理培训教案
一:通风管理基本概念
1、“一通三防”
一通指通风、三防是防瓦斯、防火、防煤尘。
2、循环风
局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流中。
3、自然通风
在各种自然因素作用下使风流沿巷道流动的现象称自然通风。
4、煤尘堆积
是指井下巷道煤尘堆积厚度在2mm以上,长度超过5米的积尘。
5、呼吸性粉尘
粒度小于5微米的矿尘能随呼吸进入人的肺部并沉积,这部分粉尘称为呼吸性粉尘。
6、火灾三要素
火灾三要素:是指热源、可燃物和空气,三者缺一不可,是引起火灾的三个必备条件。
7、排放瓦斯“三原则”
(1)、撤人:受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。
(2)、断电:受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备,必须全部断电。
(3)、限量:瓦斯排放必须有限量措施,严禁一风吹。
8、“四位一体”防突措施
开采突出危险煤层时,必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等“四位一体”的综合措施。
9、煤与瓦斯突出
煤矿井下开采过程中,在很短的时间内(几秒钟到几分钟),突然从煤(岩)层中以极快的速度向巷道和采掘空间喷出大量的煤(岩)和瓦斯,并伴随着强烈的声响和强大的机械效应的动力现象,叫煤与瓦斯突出。
10、矿井通风
向井下连续输送新鲜空气,供给人员呼吸,稀释并排除有毒有害气体和粉尘,改善井下气候条件的作业。
11、突出煤层
是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
二、通风安全管理基础知识
1、矿井通风方式
中央式、对角式、混合式。
2、矿井通风方法
抽出式、压入式。
3、掘进工作面通风方式
压入式、抽出式和混合式三种。
4、矿井常用的通风设施
风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。
5、防止煤尘传导爆炸的措施
撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。
6、矿内空气的主要成分及其所占的体积百分比
矿内空气的主要成分是:
(1)、氧气约占20.96%?(2)、氮气约占79%
(3)、二氧化碳约占0.04%。
7、矿内空气中主要有害气体
主要有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯等。
8、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件
(1)、煤尘本身有爆炸性。(2)、煤尘必须悬浮在空气中并达到一定浓度(30--50g/m3至2000g/m3)。(3)、有一个能点燃煤尘爆炸的热源,一般为650度之1050度以上。
9、机械化采煤工作面防尘措施
(1)、煤层注水、(2)、割煤机内外喷雾、(3)、放煤移架喷雾洒水、(4)、运输转载点喷雾洒水、(5)、进回风巷冲洗巷邦、(6)、风流净化、(7)、隔爆水棚、岩粉棚(8)、个体防护。
10、自燃火灾的预兆
答:(1)、矿内大气温度上升,有发火危险的地点及附近巷道内产生雾气,在煤炭自热区域之外较冷的巷道表面上则凝结出水滴,即所谓的巷道壁出汗现象。(2)、出现煤炭和坑木的干馏产物散发出来的气味
(3)、矿内大气、水和煤壁的温度不断上升。
(4)、井下涌水的酸度不断增加。
11、瓦斯爆炸会造成的危害
?(1)产生高温(1850℃-2650℃);(2)产生很高的压力,是爆炸前的9倍左右。(3)产生大量的有毒有害气体。
12、容易发生局部瓦斯积聚的地点
(1)、巷道的顶部空间(局部冒顶处)。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。
13、煤与瓦斯突出的预兆
?(1)、无声预兆如煤层结构发生变化,如层理紊乱,煤层由硬变软,煤层厚度变化,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽变暗,遇见断层,起伏和顶底板断裂等。工作面压力增大。煤壁外鼓。瓦斯增大或忽大忽小。顶钻或夹钻。(2)、有声预兆:如煤体内响煤炮、劈裂声和似跑车与闷雷声,掉碴、脱落或射出煤块,支柱折断。
14、产生瞎炮的原因
?(1)、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸。(2)、炸药变质,起爆感度急剧下降。(3)、电爆网路的敷设不合理,使电流分配不均,达不到电雷管的最小准爆电流值。(4)、起爆器发生故障,输出电能下降。
三、光学瓦斯鉴定器的使用
1、光学瓦斯鉴定器的原理
(1)、光的反射现象?(2)、光的折射现象?
(3)、光的干涉现象(产生彩色条纹的原因)。
?2、AQG-1型瓦斯鉴定器的使用方法
(1)、仪器下井前的检查
?a、光谱质量的检查:在第一根黑色条纹左侧必须有1.5根彩色条纹,把第一根黑色条纹对零,右侧的彩色条纹必须布满整个视场。
?b、条纹精确度的检查:把任意一根基线对准“零位”,向右数第五根基线必须正对7%刻线(包括对零的那条基线)。低于7%基线测定结果必然偏小,高于7%基线测定结果必然偏大。
?c、条纹即刻线可视度的调整:依据每个人的视力,旋转保护玻璃框,直到条纹即刻线最清晰为止。
?d、仪器气密性即通气性的检查:握压吸气球,并捏紧探测管的进气口,气球1分钟不还原为仪器气密,松开探测管进气口,3--5秒内气球能还原为通气良好。
?e、药品质量检查:吸收CO2的药品为苏打石灰,其粒度为3--5mm为易,药品颜色应为粉红色,如果药品变白应及时更换,用手捏药品颗粒不应粉化,否则应更换。对于变色硅胶,吸水后其颜色由蓝色变为浅黄色,说明其吸水分的能力已经丧失,应更换。
f、电路质量的检查:同时按下两个开关,大小数的灯光应同时亮,松开一个开关,灯光没有明显变化为电路合格。
四、通风安全管理部分重要规定
1、、井下安装局部通风机的相关规定
(1)、使用两台局部通风机供风的,两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。
(2)、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。
(3)、掘进工作面的局部通风机应采用三专供电,三专是指专用变压器、专用开关、专用线路。
(4)、严禁使用3台以上(含3台)同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。
(5)、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。
(7)、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。
2、反风演习规定
每一对矿井每年应进行1次反风演习,矿井通风系统发生较大变化时,应进行1次。
3、矿井测风规定
矿井必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风。
4、采煤工作面区域性消除突出危险认定指标
抽采钻孔密度不得低于0.1m/t、瓦斯抽采率大于30%、残余瓦斯含量小于临界值。
5、突出煤层鉴定
矿井出现煤层有瓦斯动力现象的、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的之一时,应当立即进行突出煤层鉴定工作。
6、两个突出危险掘进工作面贯通
在相距60m时,两个掘进工作面均停止掘进,在两个掘进工作面之间采取钻透措施,钻孔直径89mm,数量不少于6个。
7、煤巷掘进工作面掘进距离达到200m的作业项目
进行防突避灾演练。?
8、矿井风速
主要进回风巷风速不得高于8m/s,
采区主要进回风巷风速不得高于6m/s,
采掘巷道风速不得高于4m/s。
9、矿井安全监控系统总要求
必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h。
10、矿井地面设置永久性防尘静压水池
水池容量不小于200m3,且贮水量不小于井下连续2小时用水,并设置备用水池,其容水量不小于永久性防尘水池的一半。
11、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000m时的监控规定
必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度为<1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
12、钻孔突出指标
瓦斯涌出初速度临界值
超化矿5L/min、大平矿5L/min、告成矿5L/min;
钻屑量临界值
超化矿4Kg/m、大平矿4Kg/m、告成矿6Kg/m。
篇3：振动筛司机安全技术培训教案
1、培训目的
通过培训学习振动筛的性能和构造原理,振动筛安全技术操作规程,振动筛运转时应注意哪些事项,《神华集团选煤厂安全运行规程》振动筛相关规定等。使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。
2、设备特点
生产用振动筛型号为ZKG-2448。精煤、中煤和矸石均采用同一型号的设备,筛孔尺寸为0.5mm。ZK系列直线振动筛是座式振动筛,通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下,脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的,特别对于重介选煤来说,直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用,为了使筛分更加充分,在筛面上增加洒水。
直线振动筛的脱介作用分为两段:一段为浓介(合格介质)筛分;二段为稀介筛分。
振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。
3、工作原理
碎散物料的筛分过程,可以看做由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面,简称穿层或分层;二是细颗粒透过筛孔成为筛下物,简称透筛。
直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛,振动方向与水平线的夹角为30°、45°和60°。
筛分效果的评定有三项指标:筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。
我国国家有关粒度分级的规定,共动力用煤的粒级:特大快(>100);大块(50-100);中块(25-50);小块(13-25);粒煤(6-13);粉煤(<6)。
4、影响筛分过程的因素
1.入料原煤性质的影响(含水率、含泥量、粒度特性和密度特性);
2.筛子性能的影响(筛面运动形式和筛面结构参数)。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力,筛面越宽,处理能力就越大;筛面长度决定了筛子的筛分效率,筛面越长,效率就越短;
3.操作条件的影响(给料的数量和质量)。给料数量即筛子的处理能力;质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。
5、振动筛司机安全技术操作规程
5.1一般要求
1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技能。
5、熟悉掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。
8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。
5.2启车前的准备工作
1、检查筛面应平整,无破损、松支现象,接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。
2、激振器油位要适当,其它润滑部位应润滑良好。
3、弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏,缺少、疲劳,断裂和失效的现象。
4、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷停车。
5、需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用,水压、水量应符合要求。
6、集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在就地开关附近监备起动情况。
5.3运转中注意事项
1、筛子在运行中有无异常声响或振动。
2、运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常的摆动现象,如出现筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况。
3、运行中注意激振器的工作情况。
4、运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象,发现后要及时处理。
5、注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原应予以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
6、注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。
7、脱泥、脱水、脱介
5.4特殊情况处理
1、运转中发现下列情况应立即停车处理:
大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作,排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
2、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大不分后再启动,不允许带负荷启动。
5.5停车注意事项
1、在停止给料,并将筛上物料排空后,放可停车。
2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭,有除尘设备的要关闭除尘系统。
3、检查吊挂、支撑装置,激振器和电动机是否正常。
4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。
5、清理筛面和溜槽,发现筛缝堵塞,可用木锤敲打。
6、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
篇4：炼铁厂班组长安全培训教案
班组长是班组安全生产以及各项安全管理活动的组织领导者和管理者,是率领工人在生产一线工作的指挥员,起着把国家安全生产方针、政策和企业规章制度变为班组成员实际行动的桥梁作用和骨干作用。因此、班组长在班组安全管理工作中起着主导作用。如果没有一个好的班组长,就不能带领班组成员搞好班组的各项管理工作,也不能很好地完成生产任务。可以说,在企业中,承上启下需要班组长,左右协调离不开班组长,班组长岗位是一个至关重要的工作岗位,一个班组能否把安全工作搞好,关键在班组长。一、班组长应具备的素质?1、身体素质。班组长应具备良好的身体素质,以适应工作的需要。因为班组遇到的难活、重活、累活,班组长都要亲临现场指导、带头干。所以,班组长的身体素质必须过硬。2、安全技术素质。班组长应是本班组、本专业内有较丰富实践经验和较高理论水平的业务骨干,精通本班组、本岗位的安全操作技术,是班组的技术尖子和多面手,并善于钻研、学习新知识、新技术,不断提高自己的技术业务水平。3、安全管理素质。合格的班组长,不仅懂技术、能实干,而且会管理,有很强的管理意识。4、文化素质。班组长的文化水平,不仅要能满足班组安全管理工作的需要,还要考虑将来发展的需要。因此,班组长一般应具有较高的文化水平。5、政治素质。班组长要有较高的理论修养,具有为人民服务的思想品德,还要有搞好安全生产的强烈责任心,能时刻把班组成员的安全和健康放在首位。能坚持实事就是的原则,善于全面地分析和处理问题,考虑问题要出以公心,对班组敏感的问题要做到公开、公正、公平。总之,班组长要有较高的政治觉悟。二、班组长应具备的工作作风1、要有高度的事业心和责任感。班组长的工作是一项辛苦劳累的工作。如果没有高度的责任心,没有奉献精神,是不能搞好班组安全生产工作的。2、掌握过硬技术、熟悉安全管理。作为班组长,不仅要懂技术,还要会管理。因此,班组长要努力钻研新技术和现代安全管理方法,不断提高自己的技术水平和管理水平,这样,指挥生产才能得心应手,分析处理安全问题才能不出偏差。3、能坚持原则,敢于负责。班组工作千头万绪,会遇到许多矛盾和题。班组长在是非面前,要勇于坚持原则。实事求是地按照客观情况办事,该制止的坚决制止,该批评的善意批评,该褒扬的大力褒扬,一切要从严要求,树立良好的班风。4、要以身作则,起带头作用。班组长的模范行动就是无声的命令,最有号召力,最能说服人。班组长在安全生产中要处处以身作则,凡是自己提倡的事情或要求别人做到的事情,自己都要身体力行,带头去做并努力做好,用自己的模范行动影响大家,教育大家,起到示范作用、引路作用。5、关心群众生活、维护职工利益。作为班组的领导者,要关心群众的疾苦,要敢于代表职工说话,维护职工的劳动安全卫生权益。三、班组长应具备的工作方法班组的工作十分繁杂,班组长如果不注意工作方法,就很难完成班组的工作任务。班组长的工作应该是:1、依靠骨干。班组遇到生产和安全问题时,班组长首先应同班组骨干商量,这些同志是班组的中坚力量,是班组长行使指令的好助手。如果班组长不善于同大家商量办事,而是搞“一言堂”“家长制”,长期以往就会失去群众,得不到群众的支持。2、搞好班组的团结。班组成员齐心协力,团结一致,工作就有保证。班组长要善于理解班组的每一个人,要善于团结全班组的职工一道搞好班组工作。3、用先进典型推动班组工作。抓先进典型是做好班组安全工作的基本方法,也是不断探索班组安全工作经验、提高班组管理水平的主要途径。如操作能手、安全标兵、优秀安全员工等,通过他们的示范表演、现身说法以及对他们先进经验的宣传报道,广泛开展比、学、赶、帮、超活动,以此推动班组安全生产工作的开展。4、讲究领导艺术。班组工作的内容是相当广泛的,班组长每天都处于十分繁忙、十分紧张的工作状态,如果缺乏领导艺术,工作安排不得当,往往会出现顾此失彼的现象。同样,班组的安全工作也要抓重点,有主有次。四、开展好安全标准化班组建设工作班组作为企业的最小细胞,是每一项具体工作的实施者,也是安全生产的落脚点,是安全生产的基础、基本所在。只有通过安全标准班组建设,提高员工的安全意识和业务素质,才能改善企业的安全管理现状,从而实现企业长周期安全生产的目标。1、班组安全检查制度安全检查实行“一班三查”制。即班前检查(点检):结合交接班重点查设备、工具、作业环境及个人防护用品的穿戴情况;班中巡查:重点查设备运行状况,制止纠正不安全行为;岗位自查:重点是工作现场,不给下一班留下隐患。记录在点检表或交接班记录上。班组应对所辖区域危险源点(重大风险和不可容许风险)每班至少进行一次检查。电工、煤气等特殊岗位,应两人同时检查,一人检查一人监护。班组所辖区域如果存在重大风险和不可容许风险,应有所辖区域的重大风险和不可容许风险清单,并应有危险源检查记录。应认真开展每周的综合检查。综合检查和每日点检的区别:点检是个人自检自己的岗位,时间一长,质量就不会保证。综合检查是班长组织若干班员对班组所在区域的安全状况进行检查。俗话说,自己脸上的黑点自己看不到,只有经常性地开展互查,才能取得更好的效果,为安全生产服务。综合检查应定时进行,一般来说每周进行一次,上白班的班组最好固定在一周的某一天进行。检查时要制定检查表,检查应突出重点,检查结果记录在综合记录本上,检查内容、整改情况、整改人等应详实完整。2、班组安全教育制度班组必须建立安全教育教案,内容应包括以下方面:a.本班组的概况和工作范围、工艺、设备特点,本岗位(工种)及相关岗位危险因素、事故类型、原因影响,发生过的事故案例及预防措施等。b.本班组的危险源及控制措施,习惯性违章行为汇总。c.本岗位(工种)的安全规程,本单位安全通则,有关安全生产制度及相关规程。d.安全技术基础知识。e.安全防护用品的正确使用方法,所操作设备、工具、器具的安全使用要求。f.发生事故的一般紧急救护知识。h.岗位标准化作业程序。j.作业环境特点及职业卫生知识。教育要求,班组教育要侧重现场示范教育。班组应建立个人教育档案,包括教育卡、考试试卷等,并在班组综合记录本相应位置做好教育记录。3、互保联保制度班组必须实行安全互保联保制,明确互保对象,互保对象一方有异常情况,另一方应及时报告班长,另做工作安排。两人以上(包括两人)外出作业,要指定一人负责安全。作业中互保双方要对双方的安全健康负责,做到:“六互”:互相学习、互相检查、互相监督、互相提醒、互相关心、互相保护。“三不伤害”:自已不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。“一制止”:有权制止任何人违章指挥和违章作业。4、班前会、班后会班前会是班组长根据当天的工作任务,联系本班组的人员(人数、各人的安全操作水平、安全思想稳定性)、物力(原材料、作业机具、安全用具)和现场条件、工作环境等,在工作前召开的班组会。为组织开好班前会,班组长每天要提前到岗,查看上一班的工作记录,听取上一班班组长的交接班情况,了解设备运行情况、有无异常现场和缺陷存在、是否进行过检修等,然后进行现场巡回检查。班组长要对当天的生产任务、相应的安全措施、需使用的安全工器具等心中有数,对承担工作任务的班组成员的技术能力、责任心要有足够的了解。在班前会上要突出“三交”(即交任务、交安全、交措施)和“三查”(即查工作着装、查精神状态、查个人安全用具),并根据当天生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等,有针对性地提出安全注意事项。对因故没有参加班前会的个别班组成员,班组长事后应对此人补课交底,防止发生意外。班后会是当天工作结束后,在下班前由班组长主持召开的一次班组会议。班后会上班组长要简明扼要地小结当天任务完成和安规执行情况,既要肯定好的方面,又要找出存在的问题和不足;对工作中认真执行规章制度、表现突出的班组成员进行表扬,对违章指挥、违章作业的人员视情节轻重和造成后果的大小,提出批评或处罚;对人员安排、操作方法、安全事项提出改进意见,对操作中发生的不安全因素、职业危害提出防范措施。5、班组安全活动制度通过近两年在基层单位进行班组验收工作,发现班组安全活动仍然是班组建设的一个薄弱环节,主要问题存在于学习内容空洞、记录不规范、班组长不知道该如何引导、员工发言不积极、活动时间不能保证等。现就班组安全活动中存在的问题,谈谈几点建议。(1)要搞好班组的安全活动,就特别要注意选好配好素质高、负责任的班组长。因为班组长是班组整体工作好坏的关键。班组长应结合本班组的工作特点多动脑筋,努力使班组的安全活动开展得具有现实性、具体性和针对性,应该围绕工作分工和存在的问题进行分析和讨论,研究和提出解决办法,而不是说大话、空话、套话。(2)开展危险点分析是班组安全活动的重要内容之一。在职业健康安全管理体系里,危险源辨识是一项基础工作,危险源辨识是一项长期的工作,是不断的持续改进的过程,而不是某些人所认为的那样,每年进行一次。因此,在班组安全活动中,班组长应经常以一项工作任务或一项操作过程为一个专题,在活动中发动全班人员讨论分析,找出此项工作的危险点并有针对性地提出预控措施,并在实际工作中加以落实。危险点分析讨论的过程正是全班人员学习规程、认识危险点和提高安全意识的过程,也是变静态的事后管理为动态的超前管理的过程。(3)班组安全活动的形式应多种多样,生动活泼,讲求实效。学习有关安全生产的文件只是安全活动的一种形式,班组长应当多动脑筋,组织大家开展事故讨论、业务知识讲座、操作经验交流、现场安全检查、岗位隐患征集、模拟应急演练等形式多样的安全活动,来调动大家参与安全活动的主动性。尤其是让发生各类事故的班组成员亲自来谈安全体会,其教育更直接,效果会更好。(4)各级领导及管理人员应定期参加班组的安全活动。一方面可督促班组安全活动的正常开展,另一方面可帮助和指导班组安全活动的开展。如帮助讲解剖析事故,介绍危险源辨识方法。另外,开展班组安全活动,应当注重下面五个方面:(1)注重安全活动资料的搜集与整理
?班组在开展安全活动时,要结合班组实际,坚持做到内容与活动的统一,及时把活动内容、学习材料、经验总结、注意事项完整准确地整理好,,为班组安全管理提供可靠的依据。
?(2)注重检查安全防范措施的落实与执行
?在安全活动时要把平时安全防范措施的落实与执行情况作为安全活动的重要内容,检查措施布置是否齐全,是否存在需要改进的地方;检查执行措施是否认真,是否存在应付糊弄现象,防止因粗心大意而引发事故。?(3)注重对典型案例的剖析
?事故是活生生的教材,最具说服力。在开展安全活动时,应当加强对典型事故案例的剖析,尤其是与系统、专业相关的更要高度重视,分析原因,查找根源,按照“四不放过”原则,制订切实可行的预防措施。
?(4)注重对职工的安全教育
?班组工作点多面广,人员分布也不集中,利用安全活动,对大家进行安全教育是难得的机会。在进行安全教育时,要做到教育与批评相结合、强制与激励相结合,避免动辄训斥职工。通过安全教育,提高了职工的安全意识,促进了安全生产。
??(5)注重超前预防工作
?“安全第一,预防为主”。实践和理论都告诉我们:只要我们善于掌握规律,采取有效措施,有的事故是可以预防和避免的。“与其事后手忙脚乱,不如事先多做一点”,超前决策提前设防,是可以遏制事故发生的。五、煤气安全知识1、煤气的成份和理化性质煤气是一种由不同成份组成的混合气体,通常由CO、H2、CH4、CO2、H2O等组成。一氧化碳(C0)是一种无色,无臭、无味、无刺激性的气体,相对密度O、967,几乎不溶于水,可溶于氨水,在空气中燃烧呈蓝色火焰。我们通常所说的煤气是指含有CO等多种气体成分的可燃性混合气体,见下表各种煤气的组成成分种类CO(%)CO(%)H2(%)N2(%)O2(%)CH4(%)CmHn(%)其它焦炉煤气6-92-350-602-40.4-0.622—242.2—2.6高炉煤气24-2614-161-256—59<0.80.3--0.8——转炉煤气60-7015-20<1.510—20<2————钢铁企业常见的煤气有:高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。其中高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气属钢铁生产中的副产品。高炉煤气是无色、无味、有毒、易燃、易爆的可燃气体,理论燃烧温度在1500℃左右,着火点700℃左右,高炉煤气与空气或氧气混合达到一定的比例,遇到明火或700℃左右的高温就会爆炸。2、煤气的危害及其预防1)煤气的腐蚀性和毒性煤气中具有腐蚀性的成份主要有H2S、CO2、O2和硫化物,这些气体只有在有水时才具有腐蚀性。因此,为降低煤气对管道的腐蚀,必须降低煤气中的水分。煤气中具毒性的成份有:CO、H2S、CH4等,所谓煤气中毒,实际上是CO与血红蛋白可逆性结合所致。一般认为,CO与血红蛋白的亲和力比氧与血红蛋白的亲和力大230-270倍,当CO通过呼吸系统进入血液后,它把血液内氧合血红蛋白中的氧排挤出来,形成碳氧血红蛋白,由于无携氧功能,致使血液失去送氧能力,从而造成全身组织,尤其是中枢神经系统严重缺氧,轻者产生中毒症状,重者造成死亡。H2S、CH4在空气中的含量超过一定浓度时,会造成缺氧窒息。煤气中毒的程度与个人的身体强弱,空气中CO浓度高低及中毒时间长短有关。空气中一氧化碳浓度对人体的危害程度见下表空气中一氧化碳浓度对人体的危害程度空气中CO体积浓度(%)呼吸时间与症状0.02(200ppm)1~2小时轻微头疼0.04(400ppm)1~2小时前头疼,2.5~3.5小时后头昏0.08(800ppm)45分钟头疼,随即呕吐,2小时神志昏迷0.16(1600ppm)20分钟头疼,随即呕吐,2小时死亡0.32(3200ppm)5—10分钟头疼,30分钟死亡?0.64(6400ppm)1—2分钟头疼,5一l0分钟死亡1.28(12800ppm)吸人口即昏迷,1—2分钟死亡?2)煤气中毒的临床表现一氧化碳中毒按中毒程度公分为轻度、中度、重度中毒三级。⑴轻度中毒:患者头痛、头晕、四肢无力、恶心、呕吐等症状,但无昏迷,吸入新鲜空气后,症状迅速好转。⑵中度中毒:头痛严重、恶心、呕吐明显、头晕、视力模糊、四肢无力,活动时呼吸困难,甚至晕厥。经抢救后,可很快苏醒,出现衰落弱综合症,大多数于1~2天恢复正常。(3)重度中毒:皮肤粘膜呈樱桃红色,深度昏迷、寒战、体温升高、四肢软瘫、反射消失,昏迷前可持续数小时、甚至几昼夜,危重病人可因呼吸循环抑制而死亡。3)煤气中毒事故的预防a.建立健全并落实各项规章制度,〈岗位责任制、岗位安全技术操作规程、互联互保制、定期检测、监护制、煤气作业许可证等〉。b.从措施上加以防范,完善煤气防护,报警系统。进入危险区域作业人员配备便携式CO检测仪,随时可监测CO含量。危险性大、可能发生煤气泄露飘逸的场所配备固定式CO检测仪;建立相应的煤气防护机构,并设立兼职或专职煤气防护员;c.危险性大的作业场所及煤气防护人员应配备足够的呼吸器材,以便万一发生煤气泄漏事故时,进行抢救工作使用。d.进入煤气设备内工作,必须可靠地切断煤气来源,必须测定一氧化碳含量合格后方可进入。在煤气区域内作业和带煤气作业,必须戴防毒面具。e.严格执行煤气安全操作规程和技术操作规程,不随意放散煤气,发现煤气泄漏及时处理、报告;f.严格遵守劳动纪律,不准在煤气区域逗留、休息或未经许可,在没有监护的情况下作业;g.正确认识学习煤气相关知识,对煤气不过分恐惧,不麻痹大意。生产区发现头疼、恶心等情况,首先考虑是否为煤气中毒;h.从事作业时,首先,作业人和监护人要了解作业场所性质、作业方法、危险程度等,并落实相关安全措施,如不符合有关规定,有权要求停止作业;i.被安排在煤气区域作业时,应请求监护人随时测试作业区域煤气含量;j.配备固定式CO报警仪岗位,应随时注意数值变化,发现报警应及时采取措施,直至撤离煤气危险区(超过500ppa,且不降低)。k.电、仪工上炉顶作业,填写上炉顶作业监护卡,并请求专人监护;上煤气系统作业,必须有专人监护。l.凡用软管连接引导煤气,必须设有可靠的切断装置,并对接口进行捆扎,定期检查有无老化现象和泄漏,发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理,有老化现象要及时更换。4)煤气中毒发生后的处理:(1)进入煤气危险区抢救人员必须服从统一领导和指挥,事故现场应划出危险区,布置岗哨,阻止非抢救人员进入,进入煤气危险区抢救人员必须配戴防毒面具;严禁只凭热情或一时冲动,在不采取任何措施情况下误人险区,扩大事故;同时,立即电话通知相关部门。?(2)将中毒者迅速及时地抢救出煤气危险区,抬到空气新鲜的地方,平卧,解除一切阻碍呼吸的衣服,并注意保暖,保持呼吸道畅通。(3)抢救场所应保持清静有序、通风,并派专人维持秩序。(4)中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往医院治疗。(5)如病人呼吸停止或微弱,立刻进行人工呼吸,如病人曾呕吐,应先清除口腔中的呕吐物,如心跳停止应进行心脏挤压术,同时,迅速配合救护车,将伤者送往医院。5)一氧化碳含量及允许工作时间,见下表一氧化碳含量及允许工作时间工作区域中CO浓度允许工作时间CO含量不超过30mg/m3(24ppm)可较长时间工作CO含量不超过50mg/m3(40ppm)连续工作时间不得超过1小时CO含量不超过100mg/m3(80ppm)连接工作时间不得超过30分钟CO含量不超过200mg/m3(160ppm)连续工作时间不得超过15一20分钟注:每次工作时间间隔至少2小时以上三)工业企业煤气安全规程GB6222-20051基本要求1.1新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收,证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后,才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。1.2煤气设施应明确划分管理区域,明确责任。1.3各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号,号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图,图上标明设备及附属装置的号码。1.4有煤气设施的单位应建立以下制度:--煤气设施技术档案管理制度,将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度;--煤气设施运行情况的记录档案管理制度;--建立煤气设施的日、季和年度检查制度,对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。1.5煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定,在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。1.6应对煤气工作人员进行安全技术培训,经考试合格的人员才准上岗工作,以后每两年进行一次重审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检,体检结果记入“职工健康监护卡片”,不符合要求者,不应从事煤气作业。1.7凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。1.8煤气的生产、回收及净化区域内,不应设置与本工序无关的设施及建筑物。1.9煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位,均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。1.10新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧,且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。1.11新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的,应在改建时予以解决。1.12厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧,离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。1.13厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区常年最小频率风向的下风侧,不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。1.14重力除尘器应符合下列规定:--除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头;--除尘器顶端至切断阀之间,应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。1.15布袋除尘器应符合下列规定:--布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置;--布袋除尘器每个箱体应设有放散管;--布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置;--布袋除尘器箱体应采用泄爆装置;--布袋除尘器反吹清灰时,不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法;--布袋箱体向外界卸灰时,应有防止煤气外泄的措施。2煤气管道的结构与施工2.1煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹,其他部位应尽量采用焊接。2.2煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。2.3煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。3煤气设备与管道附属装置3.1燃烧装置3.1.1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。3.1.2煤气、空气管道应安装低压警报装置。3.1.3空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外。3.2隔断装置3.2.1一般规定凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
3.2.2插板插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距:金属密封面的插板不小于8m,非金属密封面的插板不小于6m,在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭式插板的安设高度可适当降低。3.2.3水封3.2.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时,才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm,并应定期检查水封高度。3.2.3.2水封的给水管上应设给水封和止回阀。3.2.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。3.2.4眼镜阀和扇形阀3.2.4.1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。3.2.4.2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外,如设在厂房内,应离炉子10m以上。
3.2.5密封蝶阀3.2.5.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置,只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。3.2.5.2密封蝶阀的使用应符合下列要求:--密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力;--单向流动的密封蝶阀,在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头
方向一致;--轴头上应有开、关程度的标志。3.2.6旋塞3.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。3.2.6.2旋塞的头部应有明显的开关标志。3.2.7闸阀3.2.7.1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。3.2.7.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。3.2.7.3煤气管道上使用的明杆闸阀,其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有保护套。3.2.7.4闸阀在安装前,应重新按出厂技术要求进行气密性试验,合格后才能安装。3.2.8盲板3.2.8.1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。3.2.8.2盲板应用钢板制成,并无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺,盲板的尺寸应与法兰有正确的配合,盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁,便于撑开。3.3放散装置
3.3.1吹刷煤气放散管5.3.1.1下列位置应安设放散管:
--煤气设备和管道的最高处;--煤气管道以及卧式设备的末端;--煤气设备和管道隔断装置前,管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内,可不设放散管,但超过0.5m时,应设放气头。3.3.1.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶4m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当减低,但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。3.3.1.3放散管口应采取防雨、防堵塞措施。3.3.1.4放散管根部应焊加强筋,上部用挣绳固定。3.3.1.5放散管的闸阀前应装有取样管。3.3.1.6煤气设施的放散管不应共用,放散气集中处理的除外。3.3.2剩余煤气放散管3.3.2.1剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。3.3.2.2剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于30m,山区可适当加高,所放散的煤气应点燃,并有灭火设施。3.3.2.3经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管,管口高度应高出周围建筑物,或安装在附近最高设备的顶部,且设有消声装置。
3.4蒸汽管、氮气管3.4.1具有下列情况之一者,煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头:--停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者;--需在短时间内保持煤气正压力者;--需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。3.4.2蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面,管接头上应安旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。3.5补偿器
3.5.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。3.5.2带填料的补偿器,应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工,厂房内不得使用带填料的补偿器。3.6泄爆阀
3.6.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。3.6.2泄爆阀应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算。3.6.3泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。3.7人孔、手孔及检查管3.7.1闸阀后,较低的管段上,膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部,煤气设备和管道需经常入内检查的地方,均应设人孔。3.7.2煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔,人孔直径应不小于600mm,直径小于600mm的煤气管道设手孔时,其直径与管道直径相同。有砖衬的管道,人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。3.8在容易积存沉淀物的管段上部,宜安设检查管。3.9管道标志和警告牌
3.9.1厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。3.9.2所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警告标志。4煤气设施的操作与检修4.1煤气设施的操作4.1.1除有特别规定外,任何煤气设施均应保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。4.1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40m内不应有火源。4.1.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。4.1.4炉子点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序应为先点燃火种后给煤气,不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073K(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。4.1.5送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。4.1.6凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。5)煤气管道5.1煤气系统的各种塔器及管道,在停产通蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管;开工时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验煤气合格后,才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损设备。5.2送煤气后,应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。5.3各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求,性能优良的风机外,还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查,确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中,不应处于或进入喘震工况。6)煤气设施的检修6.1煤气设施停煤气检修时,应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。6.2进入煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后,充许进入煤气设施内工作时,应携带一氧化碳及氧气监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm),可较长时间工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3时,入内连续工作时间不应超过1h;不超过100mg/m3时,入内连续工作时间不应超过0.5h;在不超过200mg/m3时,入内连续工作时间不应超过15min-20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。6.3进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前0.5h,检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h,也应重新分析,取样应有代表性,防止死角。当煤气比重大于空气时,取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时,取中、上部各一气样。6.4打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时,应采取防止硫化物等自燃的措施。6.5带煤气作业或在煤气设备上动火,应有作业方案和安全措施,并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。6.6带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作,不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具,并应遵守下列规定:--工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等;--距工作场点40m内,不应有火源并应采取防止着火的措施,与工作无关人员应离开作业点40m以外;--应使用不发火星的工具,如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具;--距作业点10m以外才可安设投光器;--不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。6.7在煤气设备上动火,除应遵守10.2.1和10.2.2的有关规定外,还应遵守下列规定:--在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地,在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系;--在停产的煤气设备上动火,除应遵守10.1.2-10.1.3的规定外,还应遵守:用可燃气体测定仪测定合格,并经取样分析,其含氧量接近作业环境
空气中的含氧量;将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。6.8进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12V。7煤气事故的处理7.1煤气事故的处理规则7.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故现场情况,采取相应措施,防止事故扩大。7.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。7.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。7.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。7.2煤气中毒者的处理7.2.1将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。7.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。7.2.3中毒较重者,如出现失去知觉,口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。7.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。7.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。7.2.6有条件的企业应设高压氧仓,对煤气中毒者进行抢救和治疗。7.3煤气着火事故的处理7.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但
设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。直径小于可等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。7.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。7.4煤气爆炸事故的处理7.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净7.4.2对爆炸地点应加强警戒。7.4.3对爆炸地点40m以内不应有火源。8煤气调度室及煤气防护站8.1煤气调度室8.1.1在煤气使用单位较多的企业中,应设煤气调度室。煤气使用单位较少的企业,煤气分配工作可由动力或生产调度室负责。8.1.2调度室应为无爆炸危险房屋,并与有爆炸危险的房屋分开。8.1.3调度室应设有下列设备:--应设有各煤气主管压力,各主要用户用量,各缓冲用户用量,气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全报警装置;--应设有与生产煤气厂(车间)、煤气防护站和主要用户的直通电话。8.1.4各使用煤气单位应服从煤气调度室的统一调度。当煤气压力骤然下降到最低允许压力时,使用煤气单位应立即停火保压,恢复生产时,应听从煤气调度室的统一指挥。六、班组长应掌握的常用安全生产法规1、劳动法《劳动法》于1994年7月5日由第八届全国人大常委会第八次会议通?过,并自1995年5月1日起实施。?1)关于企业在劳动安全卫生方面义务的规定《劳动法》第52条规定:“用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度,严格执行国家劳动安全卫生规程和标准,对劳动者进行劳动安全卫生教育,防止劳动过程中的事故,减少职业危害。”2)关于职工在安全生产中的权利和义务的规定《劳动法》第56条规定:“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。”3)关于劳动安全卫生设施和“三同时”制度的规定《劳动法》第53条规定:“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”4)关于特种作业人员上岗要求的规定《劳动法》第55条规定:“从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。”2、安全生产法《安全生产法》于20**年6月9日经全国人大常委会第28次会议审议通过,以中华人民共和国主席第70号令予以公布,并自20**年11月1日起实施。《安全生产法》在第一章总则、第三章从业人员的权利和义务中有十分明确、具体的规定。1)从业人员享有的、有关安全生产和人身安全方面最重要、最基本的权利有以下五项:①享受工伤保险和伤亡求偿权。②危险因素和应急措施的知情权。③安全管理的批评检控权。④拒绝违章指挥和强令冒险作业权。⑤紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。2)从业人员在依法享有权利的同时,必须承担相应的义务。《安全生产法》关于从业人员在安全生产方面的义务主要有以下四项:①遵章守规,服从管理的义务。②佩戴和使用劳保用品的义务。③接受培训,提高劳动技能的义务。④发现事故隐患及时报告的义务。3、消防法为了预防火灾和减少火灾危害,1998年4月29日第九届全国人大常委会第二次会议审议通过了《中华人民共和国消防法》,并自1998年9月1日起实施。1)有关义务的规定任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务;任何单位、成人公民都有参加有组织的灭火工作的义务。2)关于火灾预防的规定①认真履行消防安全职责。②加强对易燃易爆危险物品的管理。③严格遵守消防安全规定。、④爱护消防设施。3)关于灭火救援的规定①任何人发现火灾时,都应当立即报警。②发生火灾的单位必须立即组织力量扑救火灾。③对因参加扑救火灾受伤、致残或者死亡的人员,按照国家有关规定给予医疗、抚恤。七、班组长应掌握的设备、电气安全等综合管理知识1、对机械设备的要求①传动带、明齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,?都要安设防护装置。②冲压机、碾压机等压力机械的施压部分要有安全装置。③起重机应该标明起重吨位,并有信号装置;使用时不能超负荷、超?速度;挂钩和钢绳要符合规格,并经常检验。④机器设备和工具要定期检修,如果损坏,应该及时修理。2、对电气、锅炉等设备的安全要求①电气设备和线路的绝缘必须良好;裸露的带电导体必须设置安全遮?拦和明显的警告标志。②电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。③行灯的电压不能超过36V,在金属容器内或者潮湿处所不能超过12V。④工业锅炉的运行工作,应该由经过专门培训并考试合格的专职人员?担任。⑤每台工业锅炉应该有安全阀、压力表和水位表,并且要保持准确、?有效。⑥各种气瓶在存放和使用的时候,必须距离明火10m以上,并且避免?在阳光下暴晒;搬运时不能碰撞。3、对工作场所环境卫生的要求①散放易燃、易爆物质的工作场所,应该严禁烟火;散放有害健康的?蒸汽、气体和粉尘的设备要严加密封,必要时应该安装通风、吸尘?和净化装置。②发生强烈噪音的生产,应该尽可能在设有消音设备的单独工作房中?进行;发生大量蒸汽的生产,要在设有排气设备的单独工作房中进?行;散放粉尘的生产,在生产技术条件许可下,应该采用湿式作业。③在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点,应该设有冲?洗设备。④对于有传染疾病危险的原料进行加工的时候,必须采取严格的防护措施。4、对使用个人防护用品的规定①工人在有灼伤、烫伤或者容易发生机械外伤等危险的操作;在有强?烈辐射或者低温条件下的操作;散放毒性、刺激性、感染性物质或?者大量粉尘的操作等条件下工厂应该供给工作服或者围裙,并且根?据需要供给工作帽、口罩、手套和护腿等防护用品。②在有危害健康的气体、蒸汽或者粉尘的场所操作的工人,应该由工?厂分别供给适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等。③在有噪声、强光、辐射热和飞溅火花、碎片的场所操作的工人,应?该由工厂分别供给护耳器、防护眼镜、面具和帽盔。④经常站在有水或者其他液体的地面上操作的工人,应该由工厂供给?防水靴或者防水鞋等。⑤高空作业工人,应该供给安全带;电气操作工人,应该按需要供给?绝缘靴、绝缘手套;经常在露天作业的工人,应该供给防晒、防雨?的用具;在寒冷气候中必须进行露天工作的工人,应该根据需要供?给御寒用品。5、爆炸危险场所安全规定①生产装置应有完善的生产工艺控制手段,设有具有可靠的温度、压?力、流量、液面等工艺参数的控制仪表,并尽可能提高其自动化程?度。②生产过程必须有可靠的供电、供气(汽)、供水等公用工程系统。③爆炸危险场所必须有良好的通风设施,以防止有爆炸危险气体的积?聚。④爆炸危险场所必须设置相应的可靠的避雷设施,必须设置有危险等?级和注意事项的标志牌。⑤爆炸危险场所的设备应保持完好,并应定期校验、维护保养和检修,?其完好率和泄漏率都必须达到规定要求;各种安全设施必须经常检?查,定期校验,做好记录,并不得擅自解除或拆除;各种机械通风?设施必须处于良好状态,并应定期检测。八、班组长应了解有关事故案例及事故抢救与应急处理措施在生产过程中,当工作场所发生人身伤害事故后,如果能采取现场应急措施,可以大大降低死亡的可能性及一些后遗症。因此,每个职工,特别是班组长更应该熟悉急救方法,以便在事故发生后自救互救。1、急救的一般原则和步骤?事故发生后,应采取必要措施,避免更多的人员受到伤害。同时,对受伤人员要进行现场急救,叫救护车,转送伤员。?现场急救的步骤是:首先检查呼吸、心跳。如呼吸、心跳停止,应即刻进行人工呼吸和心脏按摩;对于流血不止的伤员,应立即采取止血措施,迅速止血;治疗休克;对骨折进行固定;包扎伤口。2、化学危险品伤害的急救①化学中毒:进行急救时,救援人员应加以预防、避免成为新的受害者。因此,救护者在进入危险区域前必须戴好防毒面具、自救器等防护用品;迅速将中毒者小心地从危险的环境转移到一个安全的、通风的地方;加强全面通风或局部通风,脱去中毒者被污染的衣服,松开领口、腰带,使中毒者能够顺畅地呼吸新鲜空气。如果毒物污染了眼部、皮肤,应立即用水冲洗;②化学烧伤:化学物质对人体组织有热力、腐蚀致伤作用,一般称为?化学烧伤。?对化学烧伤的现场急救有以下一些方法:a、迅速清除残余在创面上的化学物质,以减少创面继续损伤。b、恰当地采用和治疗。酸烧伤可用2%苏打水或3%食盐水或肥皂水冲中和;碱烧伤可用3%硼酸水或2%醋酸溶液冲洗中和。3、自救与逃生在生产过程中,当各种意外事故发生时,现场人员应充分利用一切可能的力量,采取一切有效措施,争取迅速控制或消灭事故。但是在事故无法控制和现场人员人身安全受到严重威胁时,应积极进行安全撤离,也就是逃生。1)火灾逃生①遇到火情时应注意的问题:a、火势初期,如果发现火势不大,未对人与环境造成很大威胁,其附?近有足够的消防器材,应尽可能将火扑灭,不可置小火于不顾而酿?成火灾。b、当火势失去控制,不要惊惶失措,应冷静机智地运用火场自救和逃?生知识摆脱困境。②建筑物内发生火灾时自救与逃生:a、要熟悉周围环境,记牢消防通道路线。b、火灾发生时要沉着冷静,辨明方向,迅速撤离危险区域。C、要利用消防通道,不可进入电梯。d、寻找、自制有效工具进行自救。e、暂避较安全场所,等待救援。f、设法发出信号,寻求外界帮助。g、被烟火围困暂时无法逃离的人员,应尽量站在阳台或窗口等易于被?人发现和能避免烟火近身的地方。h、无法逃生时,跳楼是最后的选择。③毒气泄漏的自救与逃生:化学品毒气泄漏的特点是发生突然,扩散?迅速,持续时间长,涉及面广。a、发生毒气泄漏事故时,现场人员不可恐慌,要有人负责统一指挥,?明确每个人各自的职责,井然有序地撤离。b、从毒气泄漏现场逃生时,要抓紧宝贵的时间,任何贻误时机的行为?都有可能给现场人员带来灾难性的后果。c、逃生要根据泄漏物质的特性,佩戴相应的个体防护用具。d、沉着冷静确定方向,然后根据毒气泄漏源位置,向上风向或沿侧风?向转移撤离;e、如果事故现场已有救护消防人员或专人引导,逃生时要服从他们的?指引和安排。?班组长处与“兵头将尾”的地位,既是普通一兵,又是生产前线的指挥官。班组长通过安全教育,在具备了较全面的安全技术知识、熟练的安全技能、较高的安全文化素质、了解和基本掌握有关事故案例及事故抢救与应急处理措施后不仅自己不违章操作,还能够抵制违章指挥,树立牢固的安全意识,把“安全第一、预防为主”作为规范自己和班组成员的行为准则;认真履行职责,坚持班前开会进行危险预警,班中生产进行巡回安全检查,班后交班进行安全总结;拥有了较强的应急能力,在出现异常情况下,能够果断地采取应急措施,把事故消灭在萌芽状态或尽力减少事故造成的损失。所以一个好的班组长应具备思想好、技术精、懂业务、作风正、干劲足、会管理、有威信等多方面的综合素质。
篇5：放炮警戒人安全培训教案
一、课题
放炮警戒人安全培训
二、教学目的
掌握本专业的工作职责和管理制度,掌握应知应会的内容,经过培训和考核合格,具备上岗资格。
三、重点和难点
1、应知应会知识和管理规定
2、事故案例分析
四、教学方法
根据工作实际进行理论培训,事故案例分析,实行闭卷考试
五、教具
?无
六、内容:
第一部分?淮北矿业集团公司放炮管理特别规定
第一条放炮工作是采掘生产过程中的一道重要工序,为消除放炮事故,特制定本规定。
第二条当班采掘班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作;放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线,进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
第三条放炮员必须由经过二级培训机构培训,取得爆破资格证书的人员担任;采掘班(队)长、警戒人员、运药工、装药工、打眼工、库管员须经四级培训机构培训合格,持证上岗。
第四条雷管发放前必须进行导通测阻,退库雷管发放前必须再次导通测阻,未经导通测阻的雷管不准发放;爆炸材料的领取、使用和退库要建立台帐,并有领、用、退人员的签章;雷管领送、退库必须由放炮员专人进行,炸药由放炮员领取后交使用单位运药人员,放炮员检查验收并入箱。
第五条严格放炮现场安全确认制度。一是打眼前安全确认:班(队)长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。二是放炮前安全确认:放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定;测气员确认现场瓦斯是否符合规定;班(队)长确认警戒是否到位。三是放炮后安全确认:测气员确认现场瓦斯是否符合规定;班(队)长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
第六条每次放炮前必须由当班班(队)长亲自安设警戒人,警戒人必须在放炮手册上签字,只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位,并经班(队)长确认后,由班(队)长下达放炮命令,放炮员才能放炮。放炮结束后,警戒人必须在接到班(队)长亲自下达撤除警戒指令后,方可撤除警戒。
第七条掘进工作面要严格执行“清底验炮”制度,合理安排施工工序,做到当班放炮当班验,验炮工作必须由当班班(队)长和放炮员共同完成,验炮清底到巷道实帮实底,长度不少于2米。
大断面巷道采用多循环作业,或因特殊原因不能做到当班清底验炮的,班(队)长和放炮员必须进行现场确认、现场交接,并做好记录,下班次不安排放炮员的,当班放炮员不得离开现场,直至验炮结束。
第八条瞎炮、残爆的处理。若发现有欠挖、底鼓或留有阻燃彩带,由当班班(队)长和放炮员负责清查是否留有瞎炮或残爆。如有瞎炮或残爆,必须在班(队)长的指导下按照规定在当班处理完毕。
第九条严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。采煤工作面底部炮眼、掘进工作面底部两排炮眼都必须使用阻燃彩带,彩带外露炮眼长度不少于300mm;掘进工作面底部两排眼(上山巷道除外)必须使用抗水型雷管。
第十条加强特殊地段放炮管理。巷道拔门、贯通、透老空、遇断层、卧底及天然焦区域等,必须补充制定安全技术措施,及时调整爆破参数。
第十一条?严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后,班(队)长、放炮员同时向调度所汇报。放炮员必须现场交接班。
第十二条?处罚规定
(一)有下列情况之一的,按照严重“三违”进行处理:
1、撤人、警戒工作落实不到位下达放炮命令的;
2、班长没有下达放炮命令放炮员放炮的;
3、警戒人警戒不到位,擅离职守的;
4、放炮员未亲自进行连线、其他人连线的;
5、掘进工作面未按规定做到“清底验炮”的;
6、采、掘工作面未按规定进行装药、起爆的;
7、未按照规定使用阻燃彩带、抗水型雷管的;
8、未按规定进行雷管导通发放的;
9、瞎炮或残爆未按照规定在当班处理的;
10、当班班(队)长、打眼工、放炮员未执行放炮安全确认的。
(二)有下列情况之一的,管技干部按违章指挥论处:
1、采煤工作面一人联线、另一人放炮或采用一次联线,掐断放炮的,追究跟班区(队)长的责任;
2、掘进工作面生产工序安排不合理,未能按规定进行清底验炮的,追究区(队)长的责任;
3、放炮员违章装药、联线、放炮的,雷管未导通发放的,追究分管放炮区(队)长的责任;
4、特殊地段爆破作业未补充安全技术措施、及时调整爆破参数的,追究施工单位主管技术员的责任。
(三)分管副矿长、总工程师、通风副总应对所辖范围的放炮管理负责,凡出现放炮事故的,对照集团公司有关规定进行处罚。
第二部分?集团公司对采煤工作面放炮的安全距离规定
(1)薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不得小于25米;
(2)倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不得小于30米;
(3)工作面有夹矸或开采天然焦在上下部都有自由面的煤垛,应根据夹矸出现长度,影响范围,其爆破安全距离在作业规程中另行规定,并经总工程师批准,但最小爆破距离不得小于50米;
(4)采用其它方法采煤,工作面需要爆破时,应制定安全措施,其安全距离的确定由矿总工程师批准,但最小爆破距离不小于30米。
第三部分?案例分析
某矿“5.17”放炮崩人事故
事故经过:
1997年5月17日早班,某区二队在S322改造风巷施工,当班副班长阎××带领9名工人作业。9点50分,迎头打好炮眼,阎××协同放炮员花××和魏××三人开始装炮,其它人撤离迎头到南二东翼放水巷绞车窝躲避。10时15分,装炮及迎头联线工作就绪,阎、花、魏三人撤出迎头,放炮员花××让同伴通知副班长阎××安排人警戒,自己拉好放炮母线准备放炮。此时,矿副总工程师带领地测科副科长、地质工及某区主管技术员高×,从南二采区经S322风巷到该头查看地质情况,10时20分,四人刚到迎头,突然迎头炮响了,当场将臧××和某区主管技术员高×崩倒,地测科副科长胡××高喊“崩人了”,某区副班长阎××听到喊声,立刻带人赶到迎头,一面组织抢救,一面叫人向调度所汇报。10时33分,矿有关领导和值班医生下井赶到南一采区车场遇到运出的伤员,立即护送升井,用救护车送到矿工总医院抢救。在送往医院抢救途中,高×因伤势过重死亡,臧××经抢救脱险,但左眼崩伤,左腿截肢。
事故原因:
1、现场没有严格执行放炮“三警戒”和“三人连锁放炮制度”。
2、当班放炮员花××和魏××在没有安设好警戒人的情况下放炮。
3、当班副班长阎××没有严格执行放炮“三警戒”制度,未严格执行《煤矿安全规程》规定:放炮时所有通道口都必须安设警戒人。
防范措施:
1、加强职工技术培训,认真学习《煤矿安全规程》及有关放炮制度,提高安全意识及专业技能。
2、加强现场管理,严格执行放炮“三警戒”和“三人连锁放炮制度”等有关制度。
3、加强现场安全监督、强化联保互保,形成安全人人管,人人反“三违”的浓厚氛围。
4、加强现场安全确认,严把安全关。
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