散热器安装施工技术交底

篇2：安全文明施工技术交底

　　一、安全文明施工基本要求

　　1、凡进入施工现场的人员必须服从统一指挥，施工队必须主动配合，做到安全政令畅通无阻。

　　2、进入施工现场人员必须佩戴胸牌，正确使用安全帽等安全用品，不准穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)进入施工现场，进入易燃、易爆地带区，严禁烟、火行为。

　　3、项目部安全生产办定期或不定期对施工现场进行安全检查，施工队安全员或兼职安全员必须佩戴袖章，随时对工地现场进行安全巡视，不准任意离岗，发现安全隐患应及时纠正。

　　4、加强文明施工现场的管理，各施工地段都必须设置醒目的施工标识牌。在陡、坎、沟、槽、井、配电箱、电缆、光缆、管道等部位必须设置防护设施和显明的安全标识牌。

　　5、根据“四不放过”的原则(即：就是事故主原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过)，组织调查，分析事故原因，及时向上级写出书面调查报告，对有关责任人要追究责任，严重的要移送司法机关处理。

　　二、爆破安全生产要求

　　1、各施工队根据施工爆破任务向项目部写出书面报告，经项目领导批准后，方可办理领料手续。

　　2、领取爆破物品时，不得用摩托车、自行车托运。严禁炸药、雷管混装。领取炸药、雷管必须两人，运行中，两人的间距在五十米以上。

　　3、爆破物品进场后，要有专人看管，严防物品向社会流失，安全人员要详细记录爆破时间和消耗数量。

　　4、爆破手要持证上岗，而且要选拔政治可靠，责任心强，具有丰富爆破经验的人员担任。放炮时要根据居民区、人口流量确定炮口的方位、药量，避免乱石飞扬伤人。

　　5、装药时必须用木制和竹制工具装药，严禁操作手吸烟，严禁非工作人员、闲杂人员等进入装炮地点。

　　6、放炮前，对四周、路口派出专人看守，发出预告信号，在警戒区内，人、畜、机械设备全部撤离安全地带后方可点炮。

　　7、当响炮、装炮和数炮三人所记炮数不相符时，说明炮未全部响完，当确认有瞎炮后，要设置防范标志，并报告施工现场技术负责人，瞎炮的处理只能由当事人完成，不能移交他人处理。

　　8、检查瞎炮炮眼处电线及导火线完好时，按起爆方法重新起爆。

　　9、无法重新起爆时，在瞎炮30cm处平行打眼诱爆，打眼时，不得使石层裂纹延至瞎炮处。

　　10、因其他原因未用完的爆破物品，点清后派专人送回库房，严禁爆破物品带入办公室、宿舍、工具房、机械室、休息室。严禁雷管炸药留放过夜。

　　11、雷雨天严禁爆破作业，强电场区爆破作业不得使用电雷管。严禁用明火点炮。

　　三、机械施工安全要求

　　1、驾驶室内要保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁机械设备“带病”作业超负荷运转。

　　2、不得带情绪开车。不准穿拖鞋上机。

　　3、操作人员必须熟悉机械性能，并具备及时处理机械发生故障能力。

　　4、机械手应按机械设备的规定使用，不得超过规定的使用范围，严禁疲劳作业。

　　5、操作手上机后要集中精力，不得擅自离岗，对机械要勤保养，停放时，要选择安全地带，停放整齐，并要有完好的制动、防滑、措施。

　　6、未经许可，挖掘机手不得随意挖掘，防止对电缆、管道造成伤害。

　　7、严禁无照开车，严禁洒后开车。夜间施工，工地机械的照明设备必须完好，要有足够的照明方可施工。

　　8、卸料时将车停稳，注意驾驶室内的起升警报器或指示灯，注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人，不得边走边卸。

　　四、现场用电安全要求

　　1、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

　　2、电气操作人员应严格执行电工安全操作规程，进入现场的机械要检查机械是否漏电，对电气设备工具应进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具应停止使用。

　　3、用电设备应实行一机、一闸、一漏、一箱，一个闸刀不得控制2台以上的机械设备。电工人员严禁带电操作，操作时正确使用电工工具。

　　4、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

　　5、配电箱要防止漏水，下班前要切断电源，防止人、畜触电。配电箱内的开关必须完好无损。电气设备所用熔断丝(保险丝)，不得用其他金属丝代替。

　　6、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座使用。

　　7、当发生电气火灾时应立即断开电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

　　8、凡移动式照明，必须采用安全电压。

　　9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

　　10、雷雨天气时，不得在涵洞、单棵大树下避雨并远离高压线。

　　五、文明施工现场要求

　　1、做好“文明现场施工”工作，施工现场要有明显标识、简介、施工进度、施工平面图标牌、工程简介及明确负责人等质量宣传栏。

　　2、注意各作业队之间的良好合作关系，确保施工工地的安全工作，做好“四防”，即：“防火、防盗、防打架、防事故发生”，处理好当地居民的关系，要取得他们的支持和理解。配合当地有关部门做好综合治理工作。

　　3、对施工所用的所有机具、设备及各种材料都要按要求分类摆放，始终确保现场整齐化一。

　　4、注意施工工地和住宿的生活环境卫生，始终保持好施工现场及住地的清洁。

　　5、遵纪守法，尊重业主和监理，尊重当地政府，遵守当地的村规民俗，密切搞好与当地群众的关系，创造良好的施工外部环境，确保工程施工的顺利进行。

篇3：大厦软包墙面装饰工程施工技术交底记录

　　大厦软包墙面装饰工程施工技术交底记录

　　分部工程:装饰装修工程

　　分项工程名称:软包墙面装饰工程施工

　　交底内容:

　　1、依据标准:

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》gb50210-2001

　　2、施工准备

　　2.1材料要求:

　　2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理,必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(gbj206-83)的规定。

　　2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

　　2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。

　　2.1.4面板一般采用胶合板(五合板),厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似,用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木,含水率不大于12%。其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料;并预行经过防腐处理。

　　2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(相子长应为面层厚的2~2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应能通过120号筛)或石油沥青(一般采用10号、30号建筑石油沥青)等。

　　2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时,其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。

　　2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

　　2.2主要机具:

　　2.2.1木工工作台,电锯,电刨,冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台,钢板尺(1m长),裁织革刀,毛巾,塑料水桶,塑料脸盆,油工刮板,小辊,开刀,毛刷,排笔,擦布或棉丝,砂纸,长卷尺,盒尺,锤子,各种形状的木工凿子,线锯,铝制水平尺,方尺,多用刀,弹线用的粉线包,墨斗,小白线,笤帚,托线板,线坠,红铅笔,工具袋等。

　　2.3作业条件:

　　2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成,基层按设计要求木砖或木筋已埋设,水泥砂浆找平层已抹守灰并刷冷底油,且经过干燥,含水率不大于8%;木材制品的含水率不得大于12%。

　　2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。

　　2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。

　　2.3.4房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。

　　2.3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成,并符合设计要求。

　　2.3.6对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程:

　　基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

　　原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成,墙面和细木装修底板做完,开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

　　3.2基层或度板处理:凡做软民墙面装饰的房间基层,大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距为450mm)、上铺五层胶合板,见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法,基层必须作认真的处理,方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1~2遍,待腻子干燥后用砂纸磨平,粘贴前,在基层表面满刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充层,此工序可以简化。

　　3.3吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

　　3.4计算用料、套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种,一是直接铺贴法(此法操作比较简便,但对基层或底板的平整度要求较高),二是预制铺贴镶嵌法,此法有一定的难度,要求必须横平竖直、不得歪斜,尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。

　　3.5粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料;如果采取预制铺贴镶嵌法,则不受此限制,可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等),按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上,然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正,首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。

　　3.6安装贴脸或装饰边线:根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线,应按设计要求先把油漆刷好(达到交活条件),便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作,首先经过试拼达到设计要求和效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后修刷镶边油漆成活。

　　3.7修整软包墙面:如软包墙面施工安排靠后,其修整软包墙面工作比较简单,如果施工插入较早,由于增加了成品保护膜,则修整工作量较大,例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

　　3.8冬期施工:

　　3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行,室内操作温度不应低于5℃,要注意防火工作。

　　3.8.2做好门窗缝隙的封闭,并设专人负责测温、排湿、换气,严防寒气进入冻坏成品。

　　4、质量标准

　　软包工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1材料质量第11.3.2条观察和检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

　　2安装位置、构造做法第11.3.3条观察和尺量检查;检查施工记录

　　3龙骨、衬板、边框安装第11.3.4条观察和手板检

　　查

　　4单块面料第11.3.5条观察和手摸检查

　　一般项目l软包表面质量第11.3.6条观察检查

　　2边框安装质量第11.3.7条观察和手摸检查

　　3清漆涂饰第11.3.8条观察检查

　　4安装允许

　　偏差垂直度(mm)3尺量检查

　　边框宽度、高度(mm)0:一2

　　对角线长度差(mm)3

　　裁口、线条接缝高低差(mm)1

　　5、成品保护

　　5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏,应设专人管理(加锁、定期通风换气、排湿)。

　　5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。

　　5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中,应注意保护墙面,严防污染和损坏成品。

　　5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的可靠有效的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证成品完整。

　　5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时,要注意保护好成品,防止污染,碰撞与损坏。

　　5.6软包墙面施工时,各项工序必须严格按照规程施工,操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐到位,胶痕及时清擦干净。

　　5.7冬季通暖要有专人看管,严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1不垂直或不水平:相邻两卷材接缝不垂直或不水平,或卷材接缝虽垂直,但花纹不水平,故造成花饰不垂直等,因此在粘贴第一张卷材时,必须认真吊垂直线并注意对花和拼花,尤其是刚开始粘贴时必须注意检查,发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。

　　6.2花饰不对称:有花饰的卷材粘贴后,由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称,或者门窗口两边或室内对称的柱子,拼缝下料宽狭不一,因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间,找出原因采取试拼的措施,解决花饰不对称的问题。

　　6.3离缝或亏料:相邻卷材间的接缝不严合,露出基底称为离缝;卷材的上口与挂镜线,下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严,显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜,故出现离缝;上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

　　6.4翘边:主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少,或局部漏刷及边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

　　6.5墙面不洁净,斜视有胶痕:主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净,或虽清擦但不彻底、不认真,或由于其他工序造成墙面污染等。

　　6.6面层颜色不一致、花形深浅不一:主要是卷材质量差,施工时没有认真挑选等。

　　6.7周边缝隙宽窄不一致:主要是拼装预制镶嵌过程中,由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成,应及时进行修整和加强检查验收工作。

　　6.8墙面表面不平,斜视有疙瘩:主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等,造成墙面表面不平,斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

　　6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等:主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶,以及木料含水率过大等原因造成。施工时,应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作,如果把装饰线条做好,则给整个精装修观感质量提高了档次。

　　7、质量记录

　　7.1软包面料等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　交底单位接收单位

篇4：行人斜井4号水仓清淤安全施工技术措施

?行人斜井4号水仓与日前淤泥淤积严重,导致4号水仓储水量无法正常排水,必须在清理淤泥后才能继续排水工作。在此情况下,为了正确指导工人安全作业,特编制关于清淤的安全施工技术措施。

一、清淤前准备

1、进入清淤地点前首先保证局扇对清淤地点的正常通风。

2、清理淤泥前把水泵、电缆及附近一切与清理淤泥与运输无关的设备、材料先运到安全处。

3、清理淤泥前必须由安全员和瓦斯员检查清淤地点的顶板支护、瓦斯及有毒有害气体情况,严格实行敲帮问顶制度,加强通风。

二、清淤施工

1、每班进行清淤之前,必须有瓦斯员先检查瓦斯浓度,确定安全后方可让施工人员进行施工。

2、清淤期间必须保证临时水仓的24小时正常通风。发现通风不畅或微风、无风,必须立即撤人。

3、清淤时,人员必须协调一致,注意安全。清淤期间要派安全管理人员现场跟班,现场领导,现场指挥。必须及时向调度汇报当班的工作情况,对清淤期间出现的问题必须及时解决,确实解决不了的必须及时汇报调度室,确保清淤工作安全、顺利地进行。

4、所有参加清淤施工人员必须学习安全施工技术措施,并按章作业。

三、清淤的安全技术措施

1、每班作业前,由瓦斯员检查作业地点瓦斯或者有毒有害气体是否超限,保障通风顺利。安全员检查作业地点有无隐患,实行敲帮问顶制度,在确认没有安全隐患后方可开始作业。

2、工人入水作业必须系好安全带,安全带一侧固定在道轨上。

3、清淤时必须有班长或者跟班队长指挥作业,否则可有权停止作业,以防违章作业。

篇5：煤矿竖井除冰安全施工技术措施

一、概况

花园矿主、副井随井筒施工加深,加上冻结温度过低,易造成井筒井壁及其悬吊设备有结冰现象,为保证主、副井井筒施工安全顺利进行,特编制本安全施工专项技术措施。

二、准备

1、检查主钩头的完好状态,并对提升绞车进行试运转,确保一切正常后方可进行走钩。

2、检修好除冰使用的专用工具(长柄铲子、钩子)。

3、检修、调试好用于信号联系的对讲机;对讲机数量必须保证为信号频率设置不同的两套。

4、每次除冰工作必须指定项目部管理人员和区队干部具体负责。

三、方案实施

1、除冰工作开始前,工作面全部施工人员及井底信号工、把钩工全部撤至地面安全地点。

2、除冰工作人员下井前,必须通知绞车司机、信号工。

井口严禁与除冰工作无关人员逗留或从事其他作业。

3、除冰人员3-4人,并指派一人专职负责本次除冰中安全工作和信号联系。

4、除冰工作顺序:必须由上而下进行,吊桶缓慢下放;上一层处理不彻底,严禁进行下一层除冰工作。

5、吊桶缓慢下放时,除冰人员必须环顾井壁四周,确保除冰人员的安全方可进行除冰;除冰过程中做到不漏一点一滴,彻底清除浮冰、悬冰。

6、在发现井壁或井筒悬吊设备、管路结冰时,由吊桶内工作人员用加长的扁铲进行清除。

发现大块浮冰、悬冰,必须有可靠的措施接住除掉的大块冰块,防止其坠落砸坏井筒内设施。

7、除冰时,绞车下放速度不得大于0.3m/s。

8、除冰时,井盖门要蔽开,确保对讲机联系畅通。

9、除冰至吊盘时,必须清理打扫干净吊盘上的冰块及杂物,后方可进行吊盘下除冰等工作。

10、除冰工作期间,井筒严禁停风。除冰人员须携带便携式瓦检仪。

11、工作人员由井底升井时,缓慢提升,再一次观察井壁除冰情况。

12、除冰工作完成后,第一罐人员下井后及时清理工作面的冰块,并装罐上井。

四、安全技术措施

1、在吊桶除冰人员或在吊盘清理打扫冰块人员必须系好

保险带,并生根牢固可靠。

2、除冰后的井壁及设备、管路、风筒必须恢复原样。

3、在吊桶除冰人员必须有一人专门负责上下信号联系和

安全保障工作。

4、井筒除冰期间,井口棚严禁进行其它工作。

5、主、副井井筒每班在交接班时,必须有专人负责观察

井壁结冰情况。若发现有冰,必须立即停止一切工作,人员上井,按本措施进行除冰工作。

6、所有参与除冰工作的特殊工种必须持证上岗。

7、参与除冰工作的井筒内作业人员必须穿着可靠的保暖劳保用品。

主、副井井壁及悬吊设备冻冰严重的处理措施

一、概况

主副井井筒在施工过程中由于井筒内及井壁结冰比较严重,风筒及吊挂上结冰较厚,为保证施工安全,需对井筒内所悬挂的风筒进行拆除并对井壁的冻冰进行彻底清理。在除冰过程中由于局部井壁冻冰达到500mm厚,这样在吊桶内已无法进行除冰工作,为保证除冰工作顺利进行,需进行提升吊盘后在吊盘上进行除冰工作。在提吊盘除病过程中需进行风水管路拆卸基础并结束后风水管路下接及风筒铺设。为保证施工安全,特编制本安全施工专项措施。

二、、准备

1、对提落吊盘的6台JZ-10/600A型稳车,安全梯用的JZA5/1000型稳车(液压系统、电路、闸间隙等)进行检修。

2、压风管和供水管利用的1台2JZ10/600A稳车,排水管用2JZ-16/800A稳车,除正常检查外,还必须将两根钢丝绳调正,保证同时受力。

3、在施工前做好材料的准备、设备的检查工作,保证在吊盘下放及安装管路时能够正确、快速、安全的安装。

三、、方案实施

1、将吊盘提升至井壁最上部冻结处,采取从上至下进行除冰处理。在提盘过程中风水管路随着一起提升,从地面机修工进行拆除,风筒随吊盘逐节拆除、提升至地面。

2、在提升过程中如遇井壁冻冰较厚无法提盘时,须先处理此处冻冰,吊盘施工人员应首先将上层盘的空隙进行封堵后在下层盘进行施工,以防坠冰伤人。

四、吊盘下放

在除冰结束落盘时进行风筒及风水管路下接。

1、风筒的固定和连接

1)风筒沿井壁固定,最上端钢丝绳缠绕在井口固定盘的工字钢上,用“U”型卡子卡牢。采用风钻钻眼,眼深250mm,风筒随落盘每隔50m,用树脂药卷将两根300mm螺旋树脂锚杆锚固好,将直径15.5mm悬吊钢丝绳和风筒用同型号“U”型卡子固定在井壁上。

2)、悬吊风筒钢丝绳,对接延长,采用绳皮扣接,每个接头单端用U型卡子至少3付

3)、固定风筒钢丝绳树脂锚杆在打眼时,眼口要高于眼底

6o--8o。

4)、工作面施工时,吊盘下风筒随吊盘高度调节,保证风筒出风口距工作面不少于10米。

5)、为降低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。

2、压风管、供水管、排水管采用地面对接的方式连接。

1)利用小绞车将压风管提起后,用螺丝将法兰盘紧密连接。

2)法兰盘上、下采用板夹将管路及随行下放的电缆夹住。

3)风水管路随吊盘下落往下接,始终保持在吊盘上方15—20米。

五、安全保证措施

1、提落吊盘前,必须停止井下一切无关工作,由专人观察吊盘上下及吊盘周边情况,提落吊盘时,应有专人统一指挥、同步提落。如发现吊盘倾斜,必须立即停止提落,调平吊盘后方可再进行提落。

2、井口、吊盘信号工及绞车工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须严密观察钢丝绳运作情况,如发现异常时,必须立即打点停止运行,查明原因后方准重新启动。

3、井下和井口信号必须由专职信号工操作。

六、防坠措施

1、随时清理封口盘和井盖门上的杂物,保持井口周围整洁。防止向井下坠物伤人。

2、拆接风水管路时,所用工具必须用绳系在手腕上,管路口用风筒布封严,拆下的物体随时放入工具包内,不得乱放。

3、井筒内悬空作业人员和吊盘上的操作人员,必须系好保险带,生根在吊盘上,随手携带的工具必须用绳子系在身上,预防坠落。

4、各工种操作人员要协调一致,保证安全下落吊盘、管路和风筒等项工作。

七、、技术保证措施

1、风水管的法兰盘焊接结实,无砂眼,石棉垫放正,螺丝对角紧固,防止跑风漏水。

2、电缆每6米设一付夹子,夹紧前垫一层胶皮垫,以防夹破电缆。

3、在吊盘下放过程中由电工随行检查井筒内所悬挂的电缆情况,如有损坏及时进行处理。