下山水窝施工技术安全措施

篇2：煤矿工作面防治水安全技术措施

一、工作面水文地质条件

1、工作面概况

11071工作面位于11采区东翼上部第二区段,11071工作面对应地面有箕啊、铁李村,地面标高+112m-+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱,东至铁李正断层,上部为11031工作面采空区,下部为11111工作面采空区,为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m,11071中巷走向长1541m,11071机巷走向长1568m,上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m,上部切眼平均采长165m,联合后工作面平均采长327米,风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置,工作面西部巷道方位104°,中部调向位置以东巷道方位89°,11071风巷顶板标高为-358.530m~-341.740m,最大高程差为16.79m;11071中巷顶板标高为-397.812m~-373.125m,最大高程差为24.687m;11071机巷顶板标高为-433.809m~-406.325m,最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2,煤层倾角平均12°,平均煤厚3.98m,计算二1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。

2、地质构造

11071工作面煤层赋存比较稳定,地质条件相对简单。煤层走向81°~107°,煤层倾角10°30′~14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚,中东部煤层较薄,上部煤层整体较厚,下部煤层整体较薄,11071工作面东部构造的影响,使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化,下切眼向西100米范围内煤层整体较薄(<2m)。

11071工作面东部为铁李正断层,走向116°~296°,倾角?67°,落差23~26m;上切眼向东约30m处为FS7推断断层,断层落差0~11m,倾角65°。

3、主要水源

从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析,工作面范围内水文地质条件相对简单,影响工作面回采较大的含水层,主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。?(1)根据0143、01310、0116勘探钻孔资料可知,二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩,厚28.12米,为二1煤层直接顶,属弱含水层,掘进过程中有滴淋水现象,预计回采期间随着顶板跨落,水量有增大趋势。

(2)11031工作面老空水:在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放,共计疏放水量约4100m3,目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段,上帮老空区仍有渗水现象。

(3)底板灰岩岩溶裂隙含水层:寒武系白云质含水层上距二1煤层底板平均70m左右,地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米,在没有疏水降压和底板加固的条件下,寒武系灰岩水易突破煤层底板隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa,水温36°C。

4、突水系数及涌水量预计

根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况,预计11071工作面回采时随着顶板跨落,顶板会出现涌水情况,预计最大涌水量5m3/h。

根据矿井现有水文资料,预计在回采过程中,随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深,寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析,在通过煤层底板注浆加固,底板改造率达到100%后,隔水层厚度保证在70米以上,寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa,其突水系数计算为:

?Ts=P/M=1.6/70=0.023

采用经验比拟法,有关参数如下:

11151工作面现在涌水量150m3/h,工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m,现在水压1.9Mpa,其突水系数计算为:

Ts=P/M=1.9/70=0.027

采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为:

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h

根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据,该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算:

127.8×1.5=191.7m3/h

经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h,最大涌水量为191.7m3/h。

二、领导机构

为保证11071工作面防治水工作正常开展,确保防治水工程施工质量和效果,经矿领导研究,特成立11071工作面防治水领导小组。

组?长:****

副组长:****?

成?员:其他安委会成员及各单位正职?

防治水领导小组下设办公室,由**任办公室主任。

防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议,解决工作中存在的问题,安排和落实各项工作任务。

防治水办公室负责编制防治水工程设计,组织落实各项工作内容,并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作;观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况,搜集整理各种资料,发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。

地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场,及时了解防治水工程进展情况,落实、协调解决工作中存在问题。

调度室负责协调井下生产运输,保证防治水设备、材料运输畅通。

财务科、企管科必须保证资金、材料供应,不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。

领导小组成员要本着高度负责的态度,切实履行自己的职责,按照各自业务分工,认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时,领导小组成员必须分三班到井下现场指挥,以保证安全生产。

三、矿井防排水现状

目前我矿-550m水平有3个主排水泵房,三个泵房水仓有效总容积13225.6m3,安设排水泵18台,工作泵8台,备用泵6台,检修泵4台,最大排水能力4650.7m3/h;其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵(配套电动机900Kw,扬程713.2m,单泵排量300m3/h),3趟Ф273mm排水管道,水仓容积4357m3,最大排水能力1220.7m3/h;2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵(配套电动机900Kw,扬程713.2m,单泵排量300m3/h),2趟Ф325mm排水管道,水仓容积4551m3,最大排水能力1000.2m3/h;3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵(配套电动机1250Kw,扬程742.3m,单泵排量420m3/h),水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3/h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降压

利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔,在回采期间继续进行疏水降压,以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。

2、加强水文实时观测

利用该工作面所在的11采区地面所施工的01613、0149水文观测孔及井下22号钻场内的供水孔,继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测,为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。

3、加强老空水的探查与排放

?在11071风巷掘进过程中,按照“长探放、短验证”的原则,已经分9个阶段进行了老空水的探放,共疏放水量约4100m3,解除了掘进过程中上部老空水的威胁,目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情,11031采空区涌水量约0.3m3/h,通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全,回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔,进行再次探查验证,确保回采安全。

4、底板注浆改造

按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则,对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造,终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m,并对于物(钻)探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔,确保工作面改造率100%。

5、突水危险性评价

按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析,运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析,认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下,该工作面底板发生突水危险·的可能较小。

6、工作面排水方案

11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h,最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷,根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况,回采期间采用水沟及排水管路共同排水,根据煤业公司要求,最大排水能力不低于500m3/h。

(1)水沟排水:11071机巷坡度变化不大,自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间,巷道底板由里向外标高依次降低,可以保证自流排出,故可采用300mm×300mm水沟(铺铁皮水槽)进行排水;17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。

(2)管路排水:从转载机中部的临时泵窝(1泵接1管)处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外(西)400m巷道低洼处(具体位置地测科现场标定)设立1号临时排水泵窝(内置5台22kw排水泵),随工作面回采推进,当专列西头距离1号泵窝20m时,在距离其向外(西)300-350m处,增设2号临时泵窝,以此类推,始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝(带沉淀池),安设5台22KW潜水泵。

(3)具体要求:

①排水泵窝:1号排水泵窝位于11071切眼向外(西)400m处,于皮带架下方施工,排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑,浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进,当专列西头距离1号泵窝20m时,在距离其向外(西)300-350m处,增设2号泵窝,并以此类推,设置3号泵窝。

?②永久泵窝:位于2部皮带头处,具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑,浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时,保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵(80m3/h排量)随工作面回采向外移,最大排水能力不低于500m3/h,直至当工作面流水能自流至车场水沟后,再每隔300-350m,增设临时排水泵窝,泵窝内安设5台潜水泵,三台使用,两台备用;并以此类推,直至工作面回采结束。

③排水管路:从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口,排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通(变Ф108mm接口),且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。

④排水泵:转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵(排量80m3/h),一台正常使用,一台备用(热备用);机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵(排量80m3/h),3台正常使用,2台备用;机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵,3台正常使用,2台备用。

(4)工作面排水能力计算

工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。

排水能力:Q=3600×k×V×S

其中:k为不均匀系数?V为水流速度?S为过水断面

水沟:k=0.7?V=0.64m/s?S=0.3×0.3=0.09m2?

求得:Q水沟=136m3/h

管路:k=1.0?V=2m/s?S219=3.14×(0.219÷2)2=0.037m2

S325=3.14×(0.325÷2)2=0.083m2

求得:Q219=266m3/h?Q325=298m3/hQ管=Q219+Q325=564m3/h

另外:11071工作面有效排水泵为7台(单台额定排水能力80m3/h)。

求得:Q泵=80×7=560m3/hQ管>Q泵?

所以工作面实际排水能力为:7×80=560m3/h

综上所述,11071工作面最大排水能力不低于500m3/h

排水路线:工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

工作面风巷和中巷涌水量相对较小,回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风(电)泵结合排水管路和水沟进行排水。

排水路线:风(中)巷排水系统→11071(风中)回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

7、防排水措施

(1)、开采前,必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收,达不到措施要求不准回采,工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。

(2)、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统,经常检修、检查、维护防排水设备、设施,保证发生涌水后能够及时排出。

(3)、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。

?(4)、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及年度防治水计划开展工作,以寒武系灰岩水防治为重点,长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。

(5)、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。

(6)、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计,在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。

(7)、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压,最大限度的降低、稳定待采区域水压。

(8)、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。

(9)、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积,对主排水管路进行定期的抽查,一旦淤塞进行冲刷洗管,保证排水系统畅通。

(10)、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价,总结防治水经验,为以后防治水提供依据。

(11)、制定专门的工作面水害事故应急救援预案,采面出水时必须停止工作撤出人员,采取有效措施进行处理。

(12)、如果是采面上部、中部出水,为了防止冲刷工作面,立即组织从出水点向支架后侧引水,并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象,在可控状态下,及时清煤,保证水泵正常运转。

(13)、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时,必须停止作业并报告矿调度室,排水系统正常时方可恢复生产。

(14)、工作面或其他地点有异常情况,应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。

(15)避灾路线

水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线:11071风(中)巷→11071风(中)巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线:11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

五、工作面初采期间涌水量观测方案

11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间,安排专人分三班连续对工作面进行水文观测,发现异常或突水预兆立即停止回采,并及时向调度室及有关领导汇报。

初采期间,在机巷转载机尾部和风巷设置观测点,由地测科指派专人进行观测,每班观测一次,并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。

观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况,发现异常立即向调度室汇报。

地测科负责收集整理观测资料,并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。

篇3：处理跳车安全技术措施

1、凡发生跳车事故,必须由现场作业人员查明〔斜坡跳车事故必须由上往下检查)跳车现场情况:跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系,拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干(或区队地面值班队干)汇报清楚现场情况及处理意见。

2、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况,根据现场情况,拿出跳道车的抬车的处理方案,制定安全技术措施,交待清楚安全注意事项。

3、抬车时,必须至少有2人以上,明确一人负责安全,选择好工具,约定好信号,安设好警戒,并将车辆可靠制动,防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。

4、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时,区队跟班队长必须亲自到现场指挥,负责事故处理的安全工作。

5、平巷处理跳车的安全技术措施:

(1)运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施,如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。

(2)出现跳车事故时,跟车工应立即发出停车信号,机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。

(3)处理跳车事故时,只能逐辆进行处理,其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动,防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。

(4)抬车时,把矿车的另一端应可靠制动,先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动,把另一端抬上道。

(5)抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查,确认无误后方可使用

(6)除有复轨器外,严禁来用动力复轨。

(7)抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。

(8)抬车过程中,矿车两侧严禁站人,防止矿车侧翻伤人。

6、斜井处理跳(跑)车的安全技术措施:

(1)斜井提升过程中:信号把钩工应做到“目迎目送”,发现矿车跳道或声音异常应立即发送停车信号绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理;绞车司机必须集中精力,发现负荷异常或钢绳巨烈抖动,必须立即停车检查。

(2)到提升龙坡上检查时,人员必须从上至下进行检查,下车场必须安设警戒,严禁人员由下车场进入龙坡检查,下车场内所有人员必须进入安全铜室,跳车下方提升道上和下车场严禁有人。

(3)在斜井龙坡上处理跳车时,从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩,用好保险绳,插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上,防止冒销,所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号,绞车司机启动绞车收紧余绳,防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上,防止车辆下滑。

(4)处理跳车过程中,矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时,矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车,在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置,绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm/S以内,防止蹬绳。

(5)提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。

(6)连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时,必须把矿车调入就近车场,然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接,处理方法同上。

(7)处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查,确认无误后方可投入使用。

(8)处理完跳车后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理,确认无误后方可恢复提升。

篇4：大型设备下井运输安全技术措施

根据我矿实际情况,5201首采工作面已具备安装条件,需对刮板运输机、液压支架、采煤机、转载机、破碎机等设备运输下井,为了保障下放设备、材料期间的安全,特制订如下安全技术措施:

一、组织机构

总指挥:袁济华

副总指挥:方守武

技术负责人:崔志安、刘琦

安全负责人:方守武

质量负责人:杜帅帅

安装队长:朱显国

成员:郭改平、王乃才、闫鹏飞、武士发、周成、薛海玉、任兴旺

安装队组:项目部安装队

总指挥负责此次设备下放、安装期间的全面指挥工作。

项目部安全负责人负责此次设备下放、安装期间的安全监督工作。

项目部技术负责人负责此次设备下放、安装期间的技术指导,措施审核工作。

项目部质量负责人负责此次设备下放、安装期间的安装质量监督工作。

项目部运料队负责此次设备下放、安装期间期间的具体操作工作。

崔志安负责此次设备下放、安装期间的机电方面的技术监督工作。

郭改平负责此次设备下放期间运输设备检修及安装指挥工作。

朱显国负责此次设备下放、安装期间的现场安排具体工作。

任兴旺负责此次设备下放、安装期间设备运输的统一指挥。

刘燕文负责此次设备下放期间的现场操作的人员分配及材料的准备。

二、具体下放时间

2017年月日-月日

三、运输路线及责任划分

1、副井地面→副井口经罐笼→副立井井底→东绕道→518坡→北轨道

5201运输顺槽

巷→二采区轨道巷→→5201切眼

5201回风顺槽

2、设备运输原则:严禁磕碰设备

3、运输设备完好责任划分

3.1.副井绞车:井筒维护工

3.2.井下调度绞车:任兴旺,(绞车出现故障时由刘燕文安排维修事宜)

3.3.无极绳绞车:刘燕文

3.4.井下轨道:刘燕文

3.5.井下挡车栏(一坡三挡):刘燕文

3.6.井下刚性挡车栏及柔性挡车栏:刘燕文

3.7.运输平板车:刘燕文

3.8.井下轨道地滚轮:刘燕文

3.9.井下刚、柔性挡车栏拆除:刘燕文

四、开工前的工作及材料准备

1、设备入井前应对运输路线(副井地面→副井口经罐笼→副立井井底→东绕道→轨道暗斜井→北轨道大巷→二采区轨道巷→5201运输顺槽→5201回风顺槽→5201切眼)的巷道尺寸、支护情况、轨道接头及枕木质量、绞车及钢丝绳的完好情况进行检查,发现问题立即进行处理,不处理好不准运输。

2、施工过程中所用的Φ21.5绑扎用钢丝绳、专用固定螺栓(板车与支架底座固定)、5T手拉葫芦5台、10T手拉葫芦3台,起吊环10个、撬棍3根、枕木及木锲子若干、10T油压千斤1台、专用工具2套、20#工字钢起吊架3个等各种材料、油脂要准备齐全,并设置专人看管,工具发放前进行检查,不完好的不准发放。

3、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全,对运输车辆和设备进行对应编号,装车时对号入座,并按此顺序运输入井。

4、装车前必须对所用的车辆进行详细的检查,要求车轮转动灵活,车身完好坚固可靠,否则不得使用。

5、大型设备未入井前,应经模拟车试验后对运输途中的巷道尺寸、支护情况、轨道接头及道枕木质量、绞车和钢丝绳的完好情况进行详细检查,不符合要求的及时整改;

后附:5201运输顺槽断面图,5201回风顺槽断面图,5201切眼断面图;

五、设备的起吊装车

1、吊装用工具机在投入使用前,必须检查,确认其性能、规格、

状况符合要求。

2、吊点及钢丝绳受力点必须经检查,能够承受预定载荷并牢固可靠,才能进行作业。

3、在钢丝绳使用前,必须检查确认钢丝绳完好、无断丝,必要时辅以加固措施,确保受力时的稳定。

4、现场运送设备平板车必须固定牢固,经检查无安全隐患后,才能吊装放置。

5、起吊物件应捆扎牢固,工作间歇不得将重物悬挂在空中。

6、在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

7、现场设置专职安全员及时制止带有安全隐患的施工作业。

8、大型设备装车起吊时,必须指定专人指挥,负责检查挂勾情况,确定无误后,方可向起吊司机发出起吊信号。信号规定手心向上为向上吊、手心向下为向下放,手心向左为左行车,手心向右为右行车,两手交叉为停车。

9、装车起吊设备时,严禁作业人员钻在设备和起重臂下,所有作业人员一律站到起吊设备周围5m外,防止大型设备脱落伤人,待设备降到距所装车辆水平距离1m,垂直落放距离0.5m左右方可接装车。

大型设备装上平板车后,用Φ21.5mm钢丝绳捆绑牢固,前后各一道,防止车辆在上、下坡时设备来回滑动。用钢丝绳固定设备时,防止损坏或划伤设备,钢丝绳的锁紧应用专用工具。(如:反正扣,吊链,手拉葫芦)。

11、液压支架装车时先卸掉支架顶梁等配件,装车时必须保证液压支架重心与平板重心一致,液压支架长度必须保证小于4.3m,高度小于1.5m;侧护板完全收回,使之运输尺寸满足罐笼尺寸;所有部件必须捆绑牢固,无活动件;支架在平板车上必须用专用螺丝固定。

12、移变、采煤机装车时,设备前后要加保护垫木,采煤机底托架用道木垫高200mm,用二人拽前后固定,运输电机、减速器应分开运输,采煤机油嘴、水管口用海绵、胶皮包好以防杂物堵塞管路。

13、所有设备下井前必须进行检查、验收,各种机械设备要求零件齐全完好,各类电气设备必须符合完好标准,并取得入井合格证。

六、下放前注意事项

下放设备前必须对提升机、井筒设施进行一次全面的检查和检修,以保证下放设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面:

1、副井绞车在使用前由绞车维护工对绞车制动、手闸、电控情况进行全面检查,必须确保绞车各设备、装置部件完好、可靠。认真对主提绳、尾绳进行全面检查,确保钢丝绳完好。

2、认真对副井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。

3、认真对主轴进行一次检查,保证绳槽深度及质量符合规定。

4、认真检查电机,电机运行时无异常响动。

5、认真检查液压站、盘型闸,保证各部件无漏油现象。

6、认真检查各种保护,保证各种保护灵敏可靠。

7、认真检查井口、井底、及绞车房信号系统,确保信号系统的可靠性,信号必须及时、准确无误。

8、所有车辆入井前,由运输队长安排专人再次对设备车辆的捆绑情况进行认真检查,固定不牢、捆绑不牢的车辆严禁入井。

9、下放设备只允许大罐单层下放,禁止大罐双层同时下放,大罐笼下放支架时,小罐严禁乘人。

10、下放支架和采煤机时,小罐上下两层增设配重,用矿车装满水泥。

11、支架装车进罐笼时,支架头先进入罐笼,确保支架在斜坡运输时重心靠前;

12、支架装车进入罐笼后要设计专用阻车器和固定支架移动钢丝绳,钢丝绳直径不小于21.5mm,防止支架移动撞到罐道;固定好支架车后需用直径不小于22cm的2根枕木支撑支架,防止支架自卸影响运输;

13、罐笼运行速度不得超过2米/秒。起车和停车要稳,绞车提速和减速要均匀平稳,没有特殊的事故情况,不能急刹车。

14、下放时要对罐笼内运输车辆进行可靠固定,防止滑动。

15、作业前井口、井底严禁作业,并在井口、井底10米范围内设警戒线,并由安全员严格把关,严禁无关人员靠近。

16、作业前首先将大罐笼提到井口对平,将设备缓缓运至罐笼内并绑固牢靠,经检查合格后方准下放。

17、绞车司机操作必须是一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作。

18、入井前,井上、下通信系统必须保持畅通,确保信号灵敏、可靠方可运输。并且保证井上、下持通信电话的为下放支架部件的负责人,确保下放、装车的安全。

19、下放过程中一定要控制好车速,尽量减少罐笼在入罐道时的晃动。

20、当大罐下放快到位时,减小主令给定,绞车减速大罐缓慢下放,一定要控制好车速。

21、井底信号工看到大罐到位后,立即打停车信号。

22、大型设备出入罐笼过程中,或运输过程中,设备两侧严禁有人。

23、下放结束后再空罐试车一次,确认正常以后将罐笼打到正常提升速度,投入正常运行。

七、运输管理

1、绞车司机必须持证上岗,严格执行调度绞车司机安全作业标准,开车前详细检查钢丝绳、信号、钩头及绞车完好情况,发现问题必须及时处理,处理不好,不准开车。

2、运输前绞车司机首先检查声光信号,信号全部用声光电铃信号,规定为“一长声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢松”司机听不清信号不准开车。

3、车与车之间的联接及车与钩头的联接由挂钩工负责,绞车开启前,必须详细检查,加挂保险绳,确认安全无误后,方可发出开车信号。

4、挂车数量规定为平板车1个/钩,其它车辆按绞车牌板规定执行。绞车不得超负荷运行。

5、液压支架到达井底出罐笼后需卸掉支架配重,组装支架顶梁,支架高度降低到1.2m,确保巷道运输不超高;组装支架顶梁、降低支架高度后需移动支架保证支架重心与平板车重心一致并用专用螺丝固定;起吊支架时,严禁身体的任何部位伸入起吊支架下。起吊时人员不得靠近,无关人员撤到5m以外。

6、运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查,发现松动,设备滑移错向,必须立即处理后,方可运输。

7、暗斜井、斜坡运输作业时,必须严格执行“一坡三挡”和“行人不行车,行车不行人”制度,同时在坡上、下设好警戒、副井井底设警戒人员,警戒人员站到安全地点或躲避硐室内。

8、暗斜井井底车场均设“铁马”挡车器,车辆挡牢停稳后,再摘挂钩。车辆提走后,将“铁马”放入道心,使挡车装置处于常闭状态。

9、钩头与平板车连接处使用专用联结环、专用插销,插销必须有防跳措施,防止脱钩事故发生。连好后挂钩工必须对连接情况进行详细检查以防造成跑车事故。

10、使用对拉绞车时,必须联系好信号,两侧绞车司机掌握好提放速度,(避免出现绞车拨河或跳绳现象)。

11、轨道暗斜井运输设备时必须由运输队长或副队长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

后附:5201首采工作面运输设备布置图、5201首采工作面挡车栏布置图

八、设备卸车

1、卸车中所用的千斤(油泵)吊链(手动葫芦)等工具及各种材料,油脂要准备齐全,并设专人看管发放,工具发放前要进行检查,不完好的不准发放。

2、设备车运输到位后,小型部件采用人工卸车,人力抬运部件时,要定专人统一指挥,互相照应齐起齐落,防止碰手碰脚,大型部件采用回柱绞车配合滑轮卸车,要求滑轮悬挂牢固,绞车开启后,人员躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝波及范围。

3、卸车后,利用吊链(手动葫芦)、千斤配合回柱绞车将大型设备拉移安装到位。

九、设备车在运输途中掉道,作业人员上道措施:

1、上道必须有当班队长在现场指挥,并设专人观察顶板及一切不安全因素,保证操作人员的安全。

2、上道时,设专人看好绞车,严禁用绞车硬拉上道。上道前,必须在人员操作侧打好两根护身戗柱,车辆两侧严禁站人。

3、在斜坡上道时,必须将上部绞车绳闸紧,并设专人看管绞车,同时在车的下方打好老汉木或铁马。

4、使用大油泵上道时,要随着车辆升高,及时加垫背板或道木将车支牢支稳,油泵两端要垫木块,以防油泵突然崩脱,造成事故。

5、用吊链(手动葫芦)上道时,要选择可靠稳固的导链悬挂点,起吊人员须站到安全位置,边起吊边观察,发现异常及时停吊下放,待问题处理后,再进行作业。

6、上道过程中,无关人员不得从车的两侧通行或停留。

7、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关行业规定执行。

十、安全监督管理

1、装、卸车、运输过程中要有部门领导现场指挥。

2、装、卸车、运输过程中要有安全检查员跟班监督检查。

篇5：胶带斜巷喷浆安全技术措施

1319胶带斜巷已与回风巷贯通,为了提高支护质量,增加巷道的稳固性,经矿领导研究决定:对该段巷道实施喷砼处理。为了确保施工安全与质量一次达标,特制订施工安全技术措施如下:

一、质量标准及要求

1、喷射混凝土等级为C15,喷射混凝土配合比为:水泥:黄沙:米石籽=1:2:2(体积比),水灰比值为0.45,速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%.使用J85型速凝剂,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,黄沙采用中粗砂,米石籽粒直径4-6mm。喷砼时用特制的铁勺均匀加入速凝剂。

2、严格按照配合比拌料,拌料要均匀,水灰比和风压要调节适当,减少回弹。

3、喷浆前,先把柱根煤矸清理干净,缺少的撑木、川杆补齐,用高压风、水冲洗顶帮,然后开始喷浆。保证喷浆后表面光滑、平整,浆面与工钢面平,不得凸、凹现象,凸出部分及工钢面上的砼及时刷掉。

4、喷浆后每小班至少洒水养护一次,养护期不小于7天。

二、开工准备

1、开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。

2、检查所用风路、管线等是否完好,施工中不得影响或破坏其它地点的压风、洒水系统,若有问题应及时排除。

3、要求施工的人员必须有丰富的喷砼经验,且责任心强的人员担任。

4、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全措施。

5、各跟班队长必须做好当班施工的质量检验工作,并填写在现场的工程质量自检记录上。

6、做好喷砼前的管道、缆线保护工作,不得将混凝土喷上物体,弄脏设施。

7、喷浆机和所使用的控制设备放在三区段车场西绕道里,喷浆料可以在现场进行搅拌。

三、施工安全技术措施

1、喷砼施工时,喷浆机必须支平垫稳,使其稳定,防止工作时滑动。

2、喷浆前,接好风、水输料管并做好管道的检查工作,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。

3、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。

4、喷浆前,必须用高压风水冲洗巷邦。

5、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

6、喷射的顺序为:先下后上,先凹后凸,自下而上进行。

7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

8、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

9、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2天。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有空洞出现。

11、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩戴好有效的劳保用品。

12、喷射工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地,喷枪头前方及附近严禁有其他人员。

13、如巷道有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量。

14、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水一周以上进行养护,每小班不少于一次。

15、在喷浆的下风侧应设置两道喷雾,喷砼时打开喷雾降尘。

16、每次喷射完毕,应立即清理,收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。

17、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

18、施工期间身后退路应保持畅通无阻;每班作业人员要求固定,严禁单独作业。

19、要求使用的风动工具,接头必须用铁丝连接牢固。

20、安检人员要加强现场监督和巡视,及时发现、制止“三违”现象,对“三违”人员必须严肃处理。

21、现场通讯设备应保持畅通。

22、施工中要照前顾后,认真做到“三不伤害”。

23、施工期间必须加强瓦斯检查工作,严防瓦斯事故发生。

24、班班必须做到工完料净场地清。。

25、此段巷道有坡度,装、卸车时矿车一定要用木楔把轮子前后垫住,支牢刹死,预防滑动。并要注意施工的空间及工具挥动的距离,杜绝意外发生。

26、由于该段巷道有弯度且带有坡度,其次还有风门二道,要求人力双人推车,每次一个。转弯时必须减速、喊号,过风门时,风门不得同时打开,过后及时关闭。矿车推送停放在三区段车场甩车场内。

27、轨道巷运输提升时,提请调度室安排职能区队进行作业,各特殊工种持证上岗。

28、接班时应详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况,正常时方可工作。

29、绞车司机、信号工在工作期间应集中精力,严格执行?操作规程?和?岗位责任制?。

30、提升时,把钩工、信号工切实负责,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

31、提升“四保险”设施要求齐全,并保证趟趟使用。

32、车辆进、出甩车场时,要通知绞车司机,降低车速,使矿车缓慢行驶;把钩工要及时调整叉道,保证矿车顺利进出。

33、处理掉道时,严禁猛拉、猛顶,不准放溜车上道。

34、在提升过程中,人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳,且严禁蹬钩行人。

35、严格执行?钢丝绳检查制度?发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。

36、施工结束后,拆除所有临时支护,把煤、矸及剩余物料清理干净,做到功完料净场地清。

三、缆线、管道防护

1、到达工作地点后,先检查巷道的支架、顶、帮的安全状况,以及通过该段巷道的电缆和风水管路,停电后按供电种类对动力电缆与通讯信号电缆分开,并按照规定对电缆进行施工防护。

2、电缆停电后要下放在巷道一侧,尽可能远离巷帮且与轨道距离不得低于0.5米。放置要求用Φ108mm管子从中间破开套主电缆,并用事先焊接好的螺丝固定。

3、依次将电缆用管子保护好,螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前不低于15米,施工地点后覆盖长度不低于5米,防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵,防止管口切割电缆。

4、对管路进行落地处理,并在管路上方铺设皮带或其它软质材料(施工地点前方不低于15米,后方不低于5米)加以保护,维修过程中,对管路托架要统一存放,不得乱丢。

5、管、缆保护后,要用软质防护材料(如花蓬布等)对保护后的管、缆加以覆盖,预防浆体渗入。

6、待喷砼结束后,由机电队负责对所有电缆、管线及设备进行认真检查,确认无误后由施工单位进行恢复吊挂。

四、文明施工

1、施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐,距施工地点不得低于二十米,不得占用巷道断面的四分之一,不得影响通风及行人。

2、施工地点退路必须保持畅通,不得杂物堆积。

3、每班施工结束后,必须清净现场的落料及杂物,把工具材料分类码放整齐,并洒水保洁。

4、保证施工巷道的缆线及设备干净卫生。施工结束后,必须将巷道内的杂物、材料清理干净,卫生打扫彻底。缆线、管道上的灰尘等处理干净,吊挂恢复如初。否则,工程不予验收。

其它未尽事宜,均按照《煤矿安全规程》及矿定规章制度执行。