煤矿竖井除冰安全施工技术措施

篇2：煤矿皮带硫化修补施工安全技术措施

一、项目简介:

检查发现主运胶带机**#硫化接头磨损较为严重,存在极大地运行安全隐患,为了保障我矿主运输系统的正常运行,经矿领导、机电科、机运队协商决定,计划于本月底对**#硫化接头进行重新硫化工作。为了保障此项工作能够安全、顺利、高效的完成,特制定此安全技术措施。

二、施工时间:

2017年?月?日?班---2017年?月?日?班

三、施工地点:主运大巷1#联巷处。

四、项目负责人:机运队:?;硫化厂家负责人:

五、作业工序:

?1、由机运队负责事先将硫化施工380V/220V电源及2台80A磁力启动器、硫化钢梁、硫化加热板、硫化加热控制器、薄铁皮、挡条等设备准备到指定位置。角磨机、硫化刀、硫化胶、胶刷、量尺等皮带硫化工具由皮带硫化厂家自行备齐并提前准备到位。

?2、接到矿调度停机命令后主控司机观察带面确保带面拉空,由主运检修班人员查看并抓捕硫化接头,此次我们计划重新硫化的是**#皮带接头,施工地点是主运大巷**#联巷,要求必须准确无误的将皮带停至合适的施工位置并就地打下皮带闭锁。

?3、停机后由主运检修工操纵主运皮带张紧泵站,将张紧钢丝绳放松,使皮带完全松弛。

?4、松带完成后,切断主控室1、2、3号变频器柜电源及张紧泵站电源,打好闭锁并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

?5、施工前必须清理完施工现场前后20米巷道及胶带机上的煤尘及杂物并洒水,确保一个良好的工作环境。

6、一切准备就绪后,检修钳工开始在施工接头处上皮带夹子,其中接头前后各夹一副夹具,底带再安装一副夹具确保万无一失,另一幅夹具备用,至此共计使用夹具3副,备用1副。夹具必须紧固可靠并使用40t链或手拉葫芦固定牢靠。

7、检修钳工安装皮带夹具的同时,电工开始为硫化所需电气设备接线。接线工艺必须符合相关标准规定,接线完毕必须详细检查,并试验相关保护是否动作灵敏、可靠。所有电器设备必须有完整的保护接地,手持式电气设备保护接地电阻不得超过1Ω。

8、皮带加紧可靠,电器设备检查无误后,由皮带硫化厂家人员开始实施硫化作业。同时机运队检修班人员配合厂家人员施工。

9、施工结束后,必须汇报调度,并通知矿机电科相关技术人员对照标准对施工接头进行检验,合格后方可进行试机,试机完成后人员即可撤离。

10、人员撤离时,必须井然有序,施工中产生的垃圾、废料必须升井处理;工器具必须清点数目、回收升井入库。

六、关于硫化380/220电源使用说明:

鉴于目前我矿井下所使用的硫化设备均为地面非防爆设备,因此为了硫化检修工作的安全进行,保障皮带检修的正常开展,特制订如下安全用电保障措施:

1、必须严格遵守设备入井验收制度,安全用电等制度。

2、非专职或非电气值班人员严禁擅自操作电气设备。

3、必须完善井下用电“三大保护”即:过电流保护、漏电保护、接地保护。

4、使用前必须先检查电器设备的线路和设备有无损坏与漏电情况,严禁盲目施工作业,预防电气事故的发生。

5、严禁带电移动电器和电缆,禁止用手直接拖拽电器设备上的电缆,禁止一切带电作业行为。

6、严禁电器设备带病运转,发现问题立即切断电源,并及时上报队值班室通知或电工处理。

7、设备设施完好情况必须仔细检查:

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范,电缆无破损;引出引入密封良好,不用的喇叭口应用档板封堵严密,无失爆现象;

②有无异常声响、过热、异味;

③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效;

④接地(接零)应规范、牢固、无锈蚀。

8、工作用电过程中,瓦检员要在工作地点周围20米范围内连续检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,切断电源。

七、安全技术措施内容:

?1、施工前项目负责人必须向所有参与人员认真贯彻本措施相关内容。

?2、皮带硫化厂家入井施工人员必须按照《煤矿安全规程》及沙坪矿入井制度的要求,穿戴好防护用具并佩戴好相关器具,由井口检身房负责检查监督。

3、整个施工过程中必须有1名瓦检员和1名安检人员到现场测量瓦斯和监督安全。

4、工作地点必须最少配备8kg干粉灭火器2台,沙箱一个,并有消防管路。

5、工作前必须将主运皮带上的煤拉空,待所要硫化的接头转至主运1联巷附近上带时停机。

6、人员搬运及安装硫化钢梁时必须听从现场负责人统一指挥,做好自保、互保、联保工作,严禁盲目作业、野蛮施工。

七、技术要求

?1、硫化接头平整,接头无裂口,无鼓泡,无碎边,不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。

?2、对于其他方面必须严格执行《MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》规定,搭接方法为二级搭接。

篇3：煤矿水仓清挖安全技术措施

一、工程概况

按照水仓清挖计划,需要对*****水仓进行清挖工作,为保证现场作业施工安全,杜绝各类事故发生,保障任务有序、高效的进行,特制定本工程安全技术措施。施工单位必须组织施工人员认真学习本措施并签字后方可施工,并严格执行以下规定和技术要求。

二、施工准备

1、施工前召开专项施工会议,对施工方案及安全事项进行交底。

2、所有参加施工人员要持证上岗,相关人员熟悉施工要求及有关图纸资料。

3、清挖水仓前必须与通防工区取得联系,由通防工区安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度,禁止无风、微风、瓦斯超限作业。

4、施工前准备好手拉葫芦、排水泵、撬杠、开关、管路等运输及施工所需工具材料。

5、按规定穿戴好劳动防护用品,高处作业时作业人员要系好安全带,做好安全防护措施。

6、施工用运输设备,要使用前要仔细检查,保证使用设备完好,做到“一机、一闸、一保护”。

7、施工时要办理好各项施工作业手续,办理好停电工作票等。

8、施工人员要互相提醒,交叉作业时要做到“三不伤害”。

9、施工作业人员每次施工前要进行安全教育,开好工作前的安全会。

三、施工安全措施

为确保施工期间施工设备及人员安全,在施工前首先要组织所有施工人员认真学习《安全措施》,并在学习名单上签字后,方可施工。

1、施工负责人全权负责水仓清挖工作,交待安全注意事项,分工明确、负责到人,使人人明确施工内容和详细过程,并做到统一指挥,贯彻施工方案及质量要求。

2、所有参加施工人员必须戴安全帽系好帽带。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备,不符合要求者,一律不准作业,并停工学习《安全规程》。

3、施工前施工负责人必须对相关人员明确分工,特殊工种要持证上岗。

4、对于重要工作岗位,如绞车司机、信号工、起重工、排水工等上岗人员必须经过岗前培训,经考试合格并取得上岗证后才可上岗。

5、水仓清挖前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。

6、施工前,施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作,认真检查工作范围内的支护情况,发现有支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等不安隐患时要立即处理,确认帮、顶安全后,方可让施工人员进行施工现场。38、每班施工前,检查局扇、开关及水泵等设备的完好情况,全部符合标准,方准使用;人员进入水仓前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在1.0%以下时,且其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定时,施工人员方可进入水仓。

7、水仓清挖过程中,使用的工具要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物品放置要稳妥,以免掉落砸伤过往人员。

8、施工时,需将迎头水排入临时水仓,确保水仓内施工人员安全,然后用潜水泵由外向里逐步将水仓已搅拌的泥水抽出,进行水仓清理工作。

9、水仓清挖用钢编管接到供水管路上面,利用水压将水仓内淤泥进行冲洗搅拌,在安装水管时,必须提前释放管内水压,确保安全。

10、清理水仓由外向里逐步有序进行,清理过程中,施工负责人照看安全,严防垮落。施工时,严禁人员站在淤泥上,必须站在实地上进行搅拌作业,并作防滑处理,用枕木或在底板掏槽,然后在巷帮系粗绳,以便人员上下。

11、使用水泵或泥浆泵排淤泥时,水泵要安放固定好并接好管子,电源线绝缘必须可靠,使用过程中不得损伤电源线,及时检查泵体电机及电源线温度,淤泥不能太稠。排泥前应清净泥中的棉纱等不易抽出的杂物,以防吸入泵体内。在水泵进行排泥时,不得用手去清理泵体周围的杂物,排泥时出泥管口前方不得有人。

12、清理水仓期间必须有安全员、瓦检员现场监督,并由瓦检员对工作地点的瓦斯情况进行检查。工作时随时检查瓦斯及二氧化碳浓度,当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

13、现场施工负责人必须时刻注意现场情况,及时排除存在的安全隐患,纠正施工人员的不规范行为;汇报现场施工进度及施工情况。

14、在整个施工过程中所有施工人员均必须携带便携式瓦检仪。

15、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。

16、不准带电搬迁移动电气设备,严格执行停送电制度,停电时在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,坚持谁停电谁送电,谁挂牌谁摘牌制度。严禁带电作业,严禁约时停送电。

17、水泵电源线及信号线应使用电缆钩吊挂在水仓壁上。

18、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作,保证电气设备完好,严禁出现失爆现象。

19、施工过程中,及时清理人行道的淤泥、杂物。

20、作业地点必须是悬挂便携式瓦斯报警仪和电话。

21、在清挖期间,工作地点作业人员和跟班人员,要严格执行现场交接班制度,对现场情况及其它不安全隐患应交接清楚。

22、通风机必须设专人管理,保证供风正常。必须使用风电闭锁保护。往里接风筒时,要逐节往里接风筒,认真检查风筒出风口以里的氧气浓度、二氧化碳浓度和瓦斯浓度,只有氧气浓度大于20%,瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百三十五条规定时,方可接下一节风筒。严禁任何人进入风筒出口6米以里。有人工作时不得停风,因检修停电等原因停风时必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯。局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

23、恢复通风时,必须在瓦斯检查员的监督下进行。

24、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥,精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在搬运前,先要将搬运路线中的煤块,杂物清理干净,以防在搬运过程中滑倒。

25、进行起吊作业时,严禁人员站在重物下面(下方),只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

26、认真检查所需的起、吊、运机具、设备,绳索、吊具等的质量、强度。

27、将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异常声音,如有异常应立即停止吊运,将物体放回原地后进行检查处理。

28、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别吊运。

29、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上。

30、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验,起重工具要选择得当,承受拉力必须大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

31、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用,并经校验其安全系数达到安全值以上时才可选用。

32、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备的倒链,要认真检查起吊处周围环境,要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度,插接牢固,螺丝上好,不合格的起吊用具不准使用。

33、起吊时,要专人指挥,专人观察起吊梁,操作人员应远离起吊梁及设备,其他人员要躲到安全地点。

34、被起吊设备的捆绑要牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。

35、开始起吊时,要先慢慢拉紧倒链,观察各处确认无误后,再将设备起吊。

36、起吊过程中,要均匀慢拉,使用倒链松链要慢,防止打滑,设备突然落下而损坏设备或伤人。

37、起吊时,禁止任何人在设备下面和受力索具下面通行或停留,禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

38、起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉时,要采取措施防止绳套或链子等打滑,防止挤歪棚梁,较大较重设备要采取多点起吊。

39、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

40、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,人员离开;否则要先放下设备再离开。

41、起吊时,严禁把设备的手把、接线咀等作为起吊点起吊。

42、所有参加施工人员必须穿防滑鞋,凡进入施工现场人员必须戴安全帽。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备,不符合要求者,一律不准作业,并停工学习《安全规程》。

43、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。

44、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

四、施工技术措施

为了确保工程质量,施工人员应严格按照施工要求进行施工。施工前必须组织所有施工人员认真学习工程质量标准和技术措施,经考试合格后,方可上岗。

1、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员对施工中发现的问题要及时作出解决方案。

2、严格贯彻施工组织设计及质量标准,做到施工人员人人知道、熟悉标准,从而提高施工进度和质量,减少不必要的返工和窝工。

3、施工负责人要到现场对施工质量进行监督,发现质量问题要及时处理。

4、做好班组施工检查,对于水仓清挖工程检查验收做好记录。

5、对施工的每道工序,要有详细的技术交底。

6、水仓清挖前,必须由现场负责人员先对设备和装置进行全面检查,确认无问题后方可施工。

五、现场文明施工保证措施

为保证现场文明施工,要采取如下措施:

1、施工所用的大型材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显,不得侵占场内道路及安全防护等措施。

2、施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。

3、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立安全生产责任制,加强规范化管理,施工现场的各种安全措施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患。

4、应当做好现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,非施工人员不得擅自进入施工现场。

5、严格按程序施工,除特殊情况外,一律不准颠倒工序和违反施工常规。

6、对施工机械定期维修,做到机械整洁,保养完好,外观清洁,无油污,积尘。

7、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施,严格执行材料的入库、保管、领用制度。

8、各分步、分项工程应做到计划供料、做到工完料净,施工现场定期整理清理,打扫。

9、水仓清挖工作结束后,施工人员必须清理现场将所有工具、物料,运出水仓。

?机?电?部

?二〇一八年五月十日

篇4：煤矿地质钻孔施工安全技术措施

一、编制说明:

?井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入,为了保证矿井建设科学、有序进行,经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作,特在1500回风石门施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全,特编制本措施,望有关单位严格贯彻执行。

二、技术参数

1、钻孔位置及参数(见附图),一号钻孔距工作面端头6米,竖直向下施工,预计施工300米。

2、二号钻孔在工作面端头按方位103o12’58”、倾角15o施工,预计施工240米。

三、组织措施

1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组

组?长:***

副组长:***

成?员:*****

2、队长:***

?安全员:****

?瓦检员:*******

施工期间,确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班(详见带班表)

三、安全技术措施

(一)钻机安装要求

l、钻机安装前,应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况,沿途清理巷道内浮矸、杂物,符合安全要求时方可安装钻机。

2、施工前,钻场沿途巷道要清理干净,巷道内无矿车,杂物,确保道路畅通,行人方便。

3、钻机安装必须做到平稳、牢固。

4、施工前,一切与打钻无关的物品,钻具应放在符合安全要求的地点,严禁乱扔乱放。

(二)钻进技术措施

1、钻进前必须加强通风管理,各种通防设施要安全可靠。

2、每班开钻前,钻机操作人员必须熟知钻机供电系统,在钻机发生停车,按键失灵等故障时能及时切断电源,进行处理。

?3、每班钻进前,应认真检查钻机运转情况,使之空转3-5分钟,确认正常后方可开机钻进,并做到先供水后钻进。

4、所有施工人员,工作时必须穿戴整齐,严禁违章作业,擅离职守,以防发生意外事故。

5、为预防孔内事故,下钻前必须严格检查(钻杼、钻头、连接头)等丝扣情况,不合格的钻具严禁使用。

6、新钻头下放孔内,不要一次到底,应慢速扫至孔底,待运转正常后,荐加压施工。

7、正常钻进时,要保持适当的压力、转速,孔口必须悬挂报警仪,随时注意孔内瓦斯、压力变化,仔细观察进尺、泵压,仔细辨听机器运转声音,发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。

8、钻机运行期间,应经常检查各部件的可靠程度发现异常,及时停机检修。

9、钻进过程中,要认真做到“三看”:看钻进速度;看油压油温及孔口出水情况;看动力机械的连接和运转情况;“二听”:听机械运转声;听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常,及时停机处理。

10、认真观察孔内情况,发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时,应立即停止钻进,但不得拔出钻具,及时通知矿调度,并派专人监测水情,情况危急时,必须及时撤出所有受威胁人员。

11、施工中遇钻孔内出水,当水量大于lOm3/h,应停止钻进,通知调度,观测水量,测量孔深,观测水压,同时理顺排水管路。若未达到终孔层位,等水压稳定后,要安装孔防喷装置,继续钻进至终孔。

12、认真做好原始记录:做到准确、及时、字迹清晰。

13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时,需测量孔深记录出水、掉钻层位深度,测定涌水量,观测水压,丈量钻具,校正孔深。

14、钻进过程中,班队长必须跟班现场指挥施工,地测部门技术人员应经常深入现场,鉴定岩性,掌握地质情况。

15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作,技术人员要经常亲临现场,检查记录情况,终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。

16、钻场必须有良好的通风系统,有瓦检员现场检查瓦斯。

(三)钻机运输与安装

1、装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2、利用起重设备装卸设备和其他重物时,必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时,起落和转动范围内禁止站人,严禁站在重物上随吊起落。

3、装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

4、设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。

5、搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

6、设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

7、斜巷运输时,必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况,还应检查绞车的锚固是否可靠,附近支护是否良好,声光信号、各种保护设施是否齐全完好;否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。

8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系,得到回应后方可作业。

9、严格执行“行车不行人,行人不行车”的制庋。

10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施,只能在挂好钩头联好销子,正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时,必须等车停稳,打好档车器,掩牢车后,方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

11、提松车时严格按规定的车数提松,严禁超挂车;松车带电松车,严禁放飞车。

12、车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁脱岗。处理事故时,要有专人在上、下车场站岗,严禁人员通行。处理掉道时,严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人,对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素,制订专门防护措施。上道时应号令一致,协调配合,不得生拉硬抬,以防掉道事故扩大,掉道车辆下方不得站人。

13、分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护,运输时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。

(四)通风及瓦斯管理

l、打钻期间,必须保证施工地点通风系统完善,局扇安装要做到“两闭锁”,要有专人管理,挂牌留名,责任到人,不得任意停送电。

2、设专职瓦斯检查员,检查迎头、钻孔内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。当钻场附近瓦斯浓度大于1%时,必须停电撤人,进行处理,瓦斯检查员必须现场交接班。

3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪,瓦斯监测装置,并保证灵敏可靠,一旦瓦斯出现异常,必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。

4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠,自动断电装置,断电点浓度0.8%,且必须灵敏可靠。

5、通风部门必须加强通防设施的维护,必须保证设施灵敏可靠。

四、其它

1、矿调度保持钻场的通讯畅通。

2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。

3、在钻孔施工位置拨水拔哨。

未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

五、避灾路线

火灾,瓦斯、水避灾路线:102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面

附:1、钻孔布置图。

2、带班表

?****煤矿

2018年3月28日

篇5：煤矿井下电氧焊施工安全措施

一、事由:

二、施工时间:

三、施工地点:

四、施工组织:

施工队组:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:

五、注意事项:

1、所有施工及检修人员必须听从检修负责人的统一指挥。

2、在进行点氧焊作业时,除安全员及施工人员外,任何人不得在施工现场逗留。

3、在井下氧气、乙炔、电焊机时,井口必须留有真实记录,以便查阅。

六、井下电氧焊安全措施

1、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠,在运输过程中对设备要轻拿轻放,接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

2、电焊作业必须由专业电焊工进行,持证上岗,严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

3、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运,不能与其它物料及人员同车装运,气瓶装车运输时必须支垫平稳,用麻绳捆绑牢固,气瓶装车运输时,必须顺车平放,并用道木支垫稳固,用麻绳捆绑牢固,方可运输,严格遵守入井的有关规章制度。

4、施工前施工负责人、安全检查工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

5、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物,电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器,盛有0.4m?;砂子的砂箱及洒砂工具,并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。

6、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内(包括巷道顶端)无瓦斯积存时,方可进行作业。

7、施工人员除电氧焊工外,严禁携带火种下井,且必须专人携带专人使用。

8、电焊施工时,施工人员戴上绝缘手套,手持焊钳,夹紧焊条,佩带焊帽,进行焊接。

9、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米,割具与气瓶距离不得小于10米,气瓶之间清理干净,不得有杂物。

10、电焊机地线接地良好,并且地线要和被焊物接触良好,不使用或下班后要及时切断电源。

11、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时,要用铁板隔开,防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体(管路)接触,确保焊接物与巷道内导体之间绝缘(用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体)。

12、利用氧焊切割时,操作人员手持割具,先打开乙炔气阀,然后点火,点火时割具头朝下,点火时割具头距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

13、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度汇报,如出现油或电气着火,要立即停电,然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

14、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井,气瓶关闭好阀门,先将乙炔气瓶装车上井,然后将氧气瓶装车上井,乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

15、施工完毕后,清理现场并在现场再洒一次水,并由专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。

16、未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。