某矿掘进工作面交接班制度

篇2：某矿采煤工作面现场管理制度

一、班长组织本班全体人员学习贯彻执行“三大规程”和上级有关指示精神,学习技术知识,提高技术素质,《作业规程》学习后应由参加学习的全体人员签字,开展反三违活动,发现三违现象立即制止,正班长主抓本班的安全工作,副班长主抓本班的生产工作。

二、公司总工程师和主管副总工程师每季组织有关业务部门对各作业规程编制、贯彻、执行情况进行抽查,将现场与规程对号、查找不足。

区队不按作业规程施工的要追究区队长的责任,副总工程师组织业务部门每月至少检查一次。

三、采、掘工作面都要实施有正规循环作业,提高单产、单进。

四、支架不得打在浮煤上,底板松软时必须空“木鞋”;底板硬而光滑时,应掏柱窝。支架迎山有力,迎山角符合作业规程。

五、采面做到三直一平两畅通,液压枪管子必须随用随挂,不得乱扔乱放。

六、坚持二次注液,保证柱子初撑力符合要求,采面有一定倾角时,必须坚持使用防倒链。

七、采面发现三用阀失交、漏液、变形、弯曲,柱芯表面锈蚀,顶盖缺少柱爪,手柄损坏的单体柱时必须运出采面,并及时补充新柱。

八、加强端头支护,上、下安全出口支护良好,超前支护棚数符合作业规程规定。

九、采面移梁、放顶工作不得一人作业。

十、采煤工作面初采时,应制定必要的初放顶措施,在措施中应明确规定每班的跟班干部,跟班干部对本班的安全生产负全面责任。?

篇3：采煤工作面工程质量日常管理细则

1、工作面控顶范围内,顶、地板按设计采高保持±100㎜,或见顶、见底,否则每架罚款10元。

2、12煤支架护帮板不及时打出,每架罚款20元,达不到支护状态每架罚款20元,失效护帮板限期更换,每滞后一天罚50元,片帮1m必须及时刹顶,超2m时,要求及时打单体护帮护顶,否则每架罚款50元。

3、顶板破碎处理要及时刹顶,否则每处罚款20元。

4、工作面上下尾巷按规定及时冒落,冒落不及时应采取卸托盘、剪锚网等措施,发现托盘不及时卸掉每个罚10元。

5、液压支架不漏液、不串液、不卸载,否则每架罚10元,支架大柱更换必须在规定时间内换完,否则每滞后一天每根罚50元,液压支架支撑顶板必须达到初撑力,失效每架罚款50元。

6、支架排成一条直线,其偏差不得超过±50㎜,中心距按作业规程要求,偏差不得超过±100㎜,否则每处罚款50元。

7、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角<7°,否则每架罚款10元。

8、相邻支架间不能明显错茬,(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200㎜)地质条件变化除外,否则每架罚款10元。

9、液压管件排列整齐、不超长、不打套、不漏液,浮煤矸不埋压管路和液压阀件,按规定上全标准的吊挂钩,否则每处罚5元。

10、架间、架前、架内无浮货、杂物、支架清洁,否则每处罚款5元,积尘过厚每处罚5元。

11、工作面更换的废旧件必须及时运出,否则每件罚款2元。

12、两顺超前支护30m范围(保证双排支护),不足30m时,每欠1m罚10元,高度不够每处罚20元。

13、在用单体必须保证完好,不漏液、不串液、不自动卸载,无外观损伤,并保持单体、铰接梁成直线。否则罚款10元。(单体手柄及三向阀方向必须调整到规定方向,否则每根罚款5元)。

14、两顺超前支护梁必须保证接顶,折梁必须及时更换,否则每根罚20元。

15、两顺超前支护内必须有0.7m宽的人行道,否则每处罚10元。

16、工作面要及时移架,前梁接顶严密,否则每架罚10元,

17、两顺净高不低于1.8m,否则限期整改,若延期一天罚50元。

18、文明生产:两顺无积水,无浮渣、无杂物,底板无明显凸凹不平;材料、设备备件码放整齐,并有标志牌。否则每项罚款10元。

19、两顺料场必须由所属单位负责码放好,否则罚款20元。

20、不丢顶、底煤(在受支护设备所限时,只留底煤不留顶煤),有特殊情况时,按作业规程规定执行,罚款10元。

21、工作面运输机头必须与转载机搭接合理,必须掌握好头尾进尺,如搭接不合理,造成运输机上窜下窜而影响生产罚当班副队长、队长每人50元。7煤电缆槽浮货必须清净,否则电缆拖到底板上,每次罚50元。

22、两顺电缆吊挂整齐,设备挂牌管理,闲置设备和材料要放在安全出口30m以外的安全地点。电器设备上有淋水,要有防水设施,否则每处罚款10元。

篇4：采煤工作面设计施工管理规范

第一节一般规定

第1条首采区首个采煤工作面必须编制工作面设计,采区内其他工作面与其类似可按首个采煤工作面设计编制简单设计说明,地质变化较大块段或工艺变化时必须重新编制正规设计。

第2条首采区首个采煤工作面施工必须提前1各月报公司审批,其他工作面编制的简单设计说明提前15天报矿由矿总工程师组织审批,报公司采掘处备案。

第3条采煤工作面设计或简单设计说明必须与采区设计一同建档管理,以便查阅。

第二节采煤工作面设计内容及要求

第4条编制的依据

1.《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社2005年版。

2.《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。

3.《煤炭安全质量标准化标准及考核办法》晋煤安发(2009)269号。

4.《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版

5.《煤矿综采生产管理手册》

6.《煤矿安全规程》2011年版

第5条?设计程序

1.回采工作面设计由矿技术科按回采面衔接安排,由总工程师指定工作面设计负责人。

2.由矿总工程师组织有关科室依据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。

3.有关单位应根据确定回采工作面设计的具体原则提供相关基础资料。

4.设计负责人依据关单位提供相关基础资料和确定的设计原则进行采煤工作面图纸设计

5.编制回采工作面设计说明书

6.由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送公司或矿有关单位。

第6条设计依据

1.公司批准的采区设计或设计方案。

2.矿总工程师和地测副总工程师批准的该块段的地质说明书.

3.设计采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。

4.设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。

5.邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。

6.研究确定的工作面设计的具体原则。

第7条工作面设计内容

1.工作面(阶段)所处位置及编号(没有可不编号),所采煤层位置(编号),巷道断面及支护形式、掘进设备,采掘比例关系。

2.工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱,邻近工作面开采情况,采动对地面的影响预测及采取的相应措施,工作面储量计算及回收率。

3.回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。

4.工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测,通风系统、设施、风量计算及风量的验算。

5.工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力,并附系统图(示意)

6.供电系统设计及能力核定

7.供排水系统设计(包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置)

8.通风及照明系统设计

9.监测系统设计

10.综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定

11.防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施

12.采面主要技术经济指标

13.工作面设计附图

(1)巷道平面布置及机械配备图

(2)通风系统及设施图

(3)供电系统图

(4)掘进系统平、剖面图

(5)生产系统图

第8条?回采工作面设计说明书编制格式及顺序(内容)

1.概述

1.1?工作面的位置及与邻近采区或主要大巷(上山)的关系。

1.2?设计工作面周围开采状况

1.3?设计工作面所采煤层及开采顺序

1.4?该工作面计划接替时间

1.5?该工作面采用何种方式开采,走向长、倾向长壁综、普、炮采等。

1.6?其它特殊说明及安装时间

2.工作面地质概况

2.1?工作面煤层走向、倾向、煤层厚度及变化规律

2.2?煤层顶、底板岩性及工作面地质变化情况

2.3?工作面瓦斯情况、煤尘爆炸指数及煤层开采后发火期

2.4?工作面水文情况、煤层上覆主要含水层,对开采的影响,预计涌水量

3.巷道布置

3.1?工作面开采方向及布置原则

3.2?顺槽的布置及与采区主要巷道的相互关系

3.3?工作面顺槽布置的依据,与邻近采空区煤柱情况;顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途。

3.4?切眼布置形式、长度、断面规格及支护要求。

3.5?溜煤眼个数及设置原则,溜煤眼位置及与运输巷道相互关系。

3.6?联络巷个数、布置原则及用途,并说明联络巷的主要技术特征。

3.7?其它硐室规格、位置及用途。

4.工作面主要技术参数

4.1?工作面倾斜(走向)长度及推进长度

4.2?采高及其确定依据

4.3?工作面储量表?

4.4?月进度及可采期的计算

4.5?作业制度

5.工作面设备选型及技术特征

5.1?选型原则和依据

5.2?液压支架(单体液压支柱)端头支架、过渡架技术特征

5.3?采煤机技术特征

5.4?工作面运输机(综放工作面包括后运输机)技术特征

5.5?顺槽转载机(综放工作面包括破碎机)技术特征

5.6?顺槽胶带运输机技术特征

5.7?浮化液泵站技术特征

6.设备布置

6.1?液压支架(单体液压支柱)布设方式及数量、支护长度及配合布设尺寸(单体液压支柱间排距、兀梁的配合尺寸、端头及两巷超前支护要求)。

6.2?工作面运输机铺设总长度及配合尺寸。

6.3?运输巷内设备布置、设备型号、数量及运输长度和设备安装要求。

6.4?轨道巷设备布置、设备型号及设备主要技术参数

7.各生产系统及主要安全措施

7.1?运输系统

7.1.1?煤流运输路线

7.1.2?进架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料运输线路。

7.2?通风系统

7.2.1?风量计算原则及风量确定

7.2.2?工作面进、回风路线

7.7.3?主要的通风设施

7.3供排水系统

7.3.1?水源、供水方式的选择、供水管路规格及路线

7.3.2?排水方式的确定及局部疏排水说明

7.4?综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求

7.5?隔爆设施选择及布置要求

7.6?供电系统

7.6.1?设备总容量的计算、供电设备及设备选型

7.6.2?通讯、照明设备选型及布置

7.7?监测、监控系统

7.8?工作面主要技术经济指标。

7.9?矿压情况预计

7.10主要安全措施

7.11避灾路线(移动救生舱位置,永久避难硐室位置及容纳人数)

8.附图纸要求如下:

1.工作面巷道布置平面图、剖面图、巷道支护断面图

2.煤层综合柱状图

3.工作面机械配备图

4.通风系统图

5.综合防尘系统图

6.排水系统图

7.供电系统图

8.通讯及监测监控布置图

9.生产系统图

10.支架布置图

11.液压系统图

12.避灾路线图

篇5：矿业薄煤层采煤工作面安全质量管理规定

为了提高回采工作面安全质量现场管理水平,大力夯实我公司安全生产基础,提升安全质量标准化水平,特制定了红卫矿业公司薄煤层采煤工作面安全质量管理规定:

1、严格执行“准采证”管理制度,矿回采工作面在开工前,提前15天上报采煤作业规程。在开工前由矿自检,确认合格后,提前3天向生产技术部上报开工申请单,由公司组织有关部室人员现场验收合格后,发放“准采证”方可开采。

2、上、下引巷支护;两巷超前支护不小于20米,采用单体、边木抬栌加强支护,巷道高度不低于1.8米,两巷无漏包、炸包、断梁折柱现象。

3、加强工作面进、出口管理,工作面上、下出口实行超前一刀,支护材料用单体配边木。

4、工作面煤壁必须采成一条直线,工作面只允许留一个递子交班。上、下安全出口要支护牢固,安全畅通,不许堆放任何材料。

5、工作面采用挂线采煤,支柱要打成直线,排距700mm,柱距700mm,最大控顶距2400mm,最小控顶距1600mm。

6、支柱不得打在浮煤矸上,见明底板必须打成麻面,工作面所有支柱必须受力,严禁支空心柱或缺梁少柱,必须装有防倒装置。

7、初次放顶前,必须沿切顶线打好密集支柱,上下安全出口靠切顶排每隔3-5米架设木垛进行加固,必须对工作面所有的支柱进行二次加液,并在上下安全出口和老塘内留设楠竹信号柱作顶板来压预报。

8、工作面采高在600mm以上时,必须保证工作面三排两控一控上下人,一控溜煤。

9、工作面开采顺序应为自上而下,回柱放顶必须按照自下而上的顺序进行,严禁无序开采与放顶。

10、工作面回风巷的支架回收,必须与采面切顶线放直。

11、搞好两巷文明生产,材料码放整齐,无污泥积水,必须悬挂标志牌,管线吊挂整齐,行人侧宽0。7米。

以上各项条款请各矿认真遵守执行,凡是发现违反上述条款的回采工作面,将给予分管矿长和当班班组每次各罚款500元,对当班值班队干给予罚款200元。