煤场拆除胶带输送机安全技术措施

篇2：2#煤场回风通道安全技术措施

一、编制说明

根据2#煤平车场掘进工程的需要,在巷道掘进5m处向东回风大巷掘一条回风通道,施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层进行掘进。回风通道为矩形巷道,掘进宽度1800mm,掘进高度2000mm,巷道断面为3.96m2。总施工长度为58m。为确保安全施工,编制如下安全措施。

二、施工工艺

1、施工方法:采用爆破落煤、溜子运煤。

2、支护工艺:巷道采用锚杆金属网联合支护,巷道顶部采用Ф20×1600mm螺纹钢锚杆,帮部采用Ф20×1200mm,每根锚杆使用两支k2330树脂药卷锚固剂进行锚固,锚杆间排距为900×1000mm。托盘规格为150×150×10mm钢托板。金属网规格为Ф6×100×100mm的钢筋网,网与网之间使用14#铁丝绑扎,搭接不小于100mm;铁丝绑接密度不大于200mm。

三、质量要求

1、宽度:巷道施工中线距任一帮与设计误差:合格0~+100mm。

2、高度:巷道净高允许偏差:合格0~+150mm,优良0~+100mm。

3、锚固力:顶板锚杆,锚固力设计达到100KN、帮部锚杆,锚固力设计达到70KN。优良达到设计要求,合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量:搭接长度不小100mm,绑扎密度不大于200mm,且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续。

6、表面质量:表面基本平整、密实

7、锚杆均为矩形布置,偏差不超过±100mm。

8、锚杆外露长度:露出托板≤50mm。

9、锚杆安装角度:垂直巷道轮廓打设,允许误差≤15°。

四、安全技术措施

一)一般安全措施

1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查,确保安全,并检查风镐、运输系统已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。

2、施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,将开帮处的浮煤、悬矸挑净,确保开帮处顶、帮安全后,方可施工。

3、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。

4、施工时各工种要严格按照措施进行施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。

5、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶、帮安全,发现危险时,及时撤出人员,进行处理。

6、随时敲帮问顶,找落顶、帮危险悬矸,防止掉落伤人。

7、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业。

二)爆破安全措施

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查,不符合规定的,严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任,经过专门培训,考试合格并持有放炮合格证,方准持证上岗。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药;严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管;领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆,放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用,同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管,并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。

6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内,由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送;电雷管装在雷管盒内,并加锁,必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材,严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞,不得接近电气设备、电缆及导电体。

7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。

8、配引药前,必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥,灌好水炮泥。水炮泥要饱满,损坏的水炮泥应交回仓库。

9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定,按规定在安全地点进行装配,不得由他人代替,并由班组长或安监员负责监督。

10、装配引药时,必须遵守以下规定:

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击,以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木签扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便将雷管固定在药卷内,还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后,必须清点数目,放在专用炮头盒内,以防散失。(6)不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出,而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。

11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查,发现问题及时处理,凡有下列情况之一者,不准装药。

(1)工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。(2)装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。(3)装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。(5)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼发现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增,煤岩松散,透老空时。(6)工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。(7)炮眼内煤(岩)粉末未清理干净时。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。(9)发现瞎炮未处理时。(10)放炮母线长度、质量不符合规定时。(11)便携式瓦斯报警仪失灵时,显示数字不准时。

12、装药前,班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘;安监员负责监督检查,否则不准装药。

13、装药联线放炮必须由爆破工进行,不得由他人代替。放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作,装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空,母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。严禁电雷管脚线、放炮母线,同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

15、该巷掘进时,采用反向爆破,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口,引药都必须装在炮眼的底端,严禁垫药。

16、炮眼必须使用水炮泥。每个炮眼使用1个水炮泥,以外用粘土填满封实。炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成,严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥,无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

17、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。

18、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”:即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量,如果瓦斯浓度超过1%时,严禁装药放炮。

②“三人连锁”:即放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员吹哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。

③“三保险”:放炮前,班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作,警戒时拉绳挂警戒牌,放炮时,放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”,至少五秒钟后方可能通电放炮。

19、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

20、放炮安全距离拐弯巷道不小于75m,直线距离100m以外的躲避所内或设置临时掩体物。巷道贯通时要做好警戒工作,禁止人员进入警戒线内。

21、放炮母线和联接线必须符合下列规定:

(1)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得同导电体相接触。(2)放炮母线必须随挂随用,用后挽起。(3)放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的安全距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。

22、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。

23、爆破工必须最后离开工作面地点。

24、必须坚持安监员放炮签字制度,放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后,并在放炮记录本上签字。

25、不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。放炮完毕后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

26、放炮前,爆破工必须先做网路导通检查,严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。

27、通电后,装药炮眼不响时,爆破工必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,才准沿线路检查,找出原因。

28、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、严禁一次装药分次起爆。

30、装药的炮眼必须当班放完,不得与下一班交接。

三)锚杆钻机操作安全措施

1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前,所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好,使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时,先将药卷用锚杆缓缓推至眼底,将螺母拧在锚杆上并插入连接套中,使锚杆机、连接套(前后端同心)、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套,使锚杆快速旋转并推进,旋转15~20秒后停转,停转后严禁再次启动锚杆钻机。

8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住,防止杆体下滑,再取下钻机和六角方套。

9、待5分钟后,取下小木楔或石块,在锚杆端头安装托板,托板紧帖煤(岩)壁,锚杆外露出托板小于50mm。

四)预防冒顶安全技术措施

1、每次施工前和支护前都必须进行敲帮问顶工作,发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,防止出现险情躲闪不及。

3、锚杆必须紧跟迎头,对迎头不足打锚杆的范围要使用好临时支护,临时支护必须按措施规定牢固可靠。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴煤面平整铺设,搭接牢固可靠。

5、施工中临时支护必须及时有效,严禁空顶作业。

6、施工过程中应经常观察顶、帮和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,必须立即停止作业,撤出人员,待处理好后再入内作业。

7、锚杆锚固力必须达到设计要求(100KN)。

8、施工过程中要及时架设临时支护。

五)预防片帮安全技术措施

1、每班掘进前,首先进行敲帮问顶工作。

2、每班掘进后,打帮部锚杆人员,必须随时进行敲帮问顶,及时清除帮部危石,活煤矸,确保施工安全。

3、操作人员必须按照规程要求,帮网紧跟顶板支护。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求;网子要铺设平整,搭接牢固,用锚杆托盘加紧压实。

5、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板变形等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,立即停止作业,撤出人员,待处理后再入内作业。

6、锚杆锚固力必须达到设计要求(顶部100KN、帮部70KN)。

六)贯通时应注意事项:

1、贯通前,由地测人员标定贯通点位置。

2、贯通前应将东运输大巷贯通点处10m范围内的巷道支护情况进行安全检查,补打失效的支护锚杆。

3、?贯通前将贯通点附近的各种管路电缆吊挂好,防止被损害。

4、?贯通前5m,采用2.5m钎子打探眼,以确定准确贯通距离,最大控顶距不大于1.5m。

5、?贯通时,在东运输大巷、南翼巷口安设警戒,指定专人警戒禁止人员入内。

6、?贯通施工期间,必须加强顶板管理,施工人员进入工作地点后,首先进行敲帮问顶,进行安全检查,及时摘除危岩悬矸,消除所有的不安全隐患后方准作业。

7、?贯通时的安全由施工队长、安监员、跟班领导共同负责,其他施工人员听从指挥,服从安排。

8、?贯通后及时通知调度室、技术部、通风队等有关部门,及时调整通风系统,保证通风系统稳定。

9、?贯通后将贯彻处地煤矸清理干净。

10、贯通东运输巷与东回风巷时,与贯通东运输巷安全措施相同。

11、贯通后在东运输巷架设风桥。(具体措施待通风部给定)

其它严格执行《煤矿安全规程》《2#煤井底车场作业规程》规定执行。

篇3：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程,核实三机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚,安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚,安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序,编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架,然后安装采煤机,采煤机安装结束后,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源,点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面,刮板输送机底托架溜煤口下面,然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板,加长底刮板链、铺设中部槽,安装挡煤板,并用螺栓与溜槽、封底板固定,依次逐节安装,相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时,破碎机的输入进料槽,输出过渡槽可直接与中部槽端头相接,并用连接销,挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时,按要求架设木垛支撑随高保护,前后倒换逐段安装,保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时,应调整好位置、角度,再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好,安装在胶带输送机尾的跑道上,并将车轮进行固定,防止在安装机头时前后移动,然后安装机头及传动部并与架桥段相接,转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出,绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全,调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线,不得偏斜。

2、平整好安装场地,固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装,平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

?(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉,皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转,试运转时,在各点处都要派人观察情况,发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时,必须立即停车,进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时,必须闭锁皮带机的控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置,必须保证与运输机中心线垂直,其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线,防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏,起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长,严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时,采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后,借助10T导链牵引就位,机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时,必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中,随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口,并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

篇4：带式输送机安全措施

(一)开机前的注意事项:

?1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。

?2、检查除粉器的磨损情况,确保除粉器良好。

?3、皮带松紧要适当、接头良好,同一断面断裂不超过200mm。

?4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。

?5、电机和减速箱应与底座固定牢固,防止翻转伤人。

(二)运行中的注意事项:

?1、起动后,司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。

?2、当出现皮带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。

?3、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。

?4、严禁在皮带运转时,清理运转部件上的煤尘和处理除粉器,并不准用手、脚及身体其他部位接触运转中的皮带。

(三)停机:

?1、避免重载停机。

?2、不得用水冲洗皮带机。

?3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。

4、严禁人员蹬、乘皮带,及直接跨跃皮带。

5、人员在皮带上方作业时,要停电挂牌并与看守联系好。

?6、皮带张紧绞车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。

?7、拉移皮带承载段时,可以参考拉移转载机的措施执行。

?8、发现下列情况之一时,必须停机妥善处理后,方可继续运行。

(1)输送带跑偏、撕裂、连接扣钉断裂;

(2)皮带打滑或闷车;

(3)各转动部位温度超限或运转声音不正常;

(4)机头卡块、堆货、皮带上有大块煤、矸或其它物料等;

(5)危及人身安全;

(6)信号不清或下台皮带机停机;

(四)、运输设备启动、停止和联络方式:

1、设备起动时,必须由外向里依次启动,开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。

2、设备停止运转时,必须由外向里打点通知上台设备停止运行,防止堆货压埋机尾。

篇5：采区二部带式输送机安装安全技术措施

一、基本情况概述

23采区二部皮带机基础已浇筑完成,现已具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计,山西潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100米,该工程主要由:驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。

二、编制依据

《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《作业规程》以及有关安全规定。

三、作业组织

作业负责人:时西艳

技术负责人:邓志磊

作业地点:23采区胶带下山

四、作业前的准备工作

(一)地面准备

1.所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施,并且经过签字、考试,合格后方可参加安装工作。

2.作业过程中所使用的专用工具、通用工具,提前下井进入工作地点备用。

(二)井下准备

1.施工前,安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查,保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。

2.安装队要派专人检查设备的完好情况以及安全设施情况,发现问题,必须先处理后工作。

3.跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。

五、安装质量标准

1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。

2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

3、皮带安装后,应按使用要求进行拉力试验。

4、两组垫铁的间距不大于600mm,每组垫铁的层数不超3层,总高度不应低于60mm。

5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.05mm。

7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于2/1000。

9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

10、皮带跑偏允许偏差20mm。

11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、

12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。

13、托辊转动灵活。

14、机架组装完成,并布置好垫铁后,对机架调平找正。操作时,依据标高基准线,用水准仪或水平尺(精度0.5/1000;L=150mm)进行调平;找正时,依据机架安装十字中心线,挂线坠进行找正。

六、作业步骤及施工工艺

(一)输送大件

皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至相应安装地点。中间部分吊运到地点,人工扛抬部件进行安装。

(二)大件的吊运及安装

1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场,再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。

2、大型设备要逐件吊运、安装,具体顺序见以下:

a.吊运及安装机尾架

b.吊运及安装机尾滚筒?

c.吊运及安装中间架

d.吊运及安装机头卸载架

e.吊运及安装机头卸载滚筒

f.吊运及安装机头驱动架

g.吊运及安装机头驱动滚筒

h.吊运及安装机头改向架

i.吊运及安装机头改向滚筒

j.吊运及安装机头电机减速机及底座

k.吊运及安装机头涨紧装置

3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程:

1)作业内容:将a-k设备逐件吊运并安装至规定位置。

2)主要技术要求:

(1)视现场实际情况,根据所吊运机电设备重量确定使用倒链的规格,倒链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠,其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上,且连接可靠,使用倒链拖至工作面安装位置附近。卸载架重约1.3T、驱动电机(包含底座)重约1.5T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为10T倒链进行起吊;卸载滚筒重约1T、驱动架重约1T、驱动滚筒重约1T、改向装置重约1T、机尾架重约1T、机尾滚筒重约1T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5T倒链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好的5T倒链进行起吊和安装。

(2)起吊设备前,必须确保设备重量在额定承载范围之内。

(3)每次起吊设备前,认真检查钢丝绳紧固情况,起吊作业必须先试吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊,检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠,方可再次进行起吊。

(4)起吊时应缓缓起吊,起吊人必须站在2米以外的安全距离进行起吊,滚筒周围3米范围内不允许站人。

(5)需高位作业时,使用梯子作为作业平台(具体见安全技术措施15:高位作业标准要点)。

(6)根据现场情况,在顶板上选择合适的起吊点(使用所打设的专用起吊点,倒链规格必须大于被起吊物重量的3.5倍以上),吊至所需位置。

(7)将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行防护,用合适的倒链将所吊运物件吊住,保证倒链吃力,拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。

(8)将要安装的物件拖到安装部位的正上方,用合适倒链吊住物件的吊点,缓慢拉动倒链,调整物件并将摆正,缓慢水平吊起。

(9)吊到位后,用原螺栓进行连接并紧固。

(10)最后试运行,观察连接情况,有问题及时处理。

(11)在巷道内人工扛抬部件时,单人作业不得超过30kg,且要注意脚下,防止跌倒摔伤。多人作业时人均不超过30kg,要口令一致。

3)卸载装置施工工艺流程

①检验基础的十字中心线及标高,计算好垫铁的高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧,用水平仪测量找平。

②将地脚螺栓在吊装机架前,卸掉螺母平垫后放入预埋空中,吊装前避免碰坏螺栓丝扣。

③人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上,悬挂钢丝绳扣直径不得小于18mm,吊滚筒一定要挂两根钢丝绳将滚筒两侧的轴连接好,悬挂钢丝绳一定要与起吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉葫芦时,要检查葫芦的保险是否完好,倒链是否旋转不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。

4)卸载滚筒及支撑三脚架组装

①先用准备好的绳扣和10T倒链将卸载支撑三脚架的下组片,垂直平稳的放在预设的垫铁上,此时两个倒链不能拆除,用同样的方法将另一组片调放到位。

②另挂一组5T倒链,将组件的横梁连接好(依照厂家组装序号依次连接),卸载平台依照测量给定的中心线和标高,分别调平、找正(调平、找正时一定要计算好卸载滚筒中心线位置),一次将卸载平台装好,避免返工现象。

③将地脚螺栓拉起戴好,加双螺帽为宜。

④利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑架分别起吊,对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然后将连接件的横梁(即槽钢装好)调平找正,紧固螺栓。方可移动倒链进行下一次吊装。

⑤吊装完滚筒并紧固好螺栓,用线坠检查滚筒十字线是否与给定中线相符。进行准确校验,合格后方可进行下一步。

5)驱动滚筒及驱动架组装

①依照图纸与设备的位置关系,在一驱动基础上绷上墨线,便于一驱动机架的合理组装,组装一驱动机架必须先将电机连同底座运往施工地点,否则会造成安装设备混乱,次序颠倒。安装一驱动方法与卸载机架一样。

②用两个倒链(10T)分别将驱动架立起并连接好三片三脚架,调平找正,将地脚螺栓连接好。

③先装改向滚筒,后装驱动滚筒,防止机架满重倾斜,组装完毕后用仪器调平、找正,滚筒十字线、标高必须符合质量标准。

④然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部分,连接按图纸有关厂家组装序号,有误差及时校正。

6)二驱动安装

①先将电机及底座运往硐室放好。

②依以上方法同样调平,找垫铁,将螺栓放入预埋孔中。

③用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊,组装调平、找正。

④先上改向后上驱动,检验十字中心线、标高连接附件,紧固螺栓。

⑤连接一驱动与二驱动中间架,连接时依序号组装,中心线与水平线依质量标准进行。

7)改向装置安装

①依照以上方法先调平找正,布置好垫铁,将地脚螺栓先放入预埋孔中。

②用同样方法起吊机架调平找正,连接附件,戴好地脚螺栓。

③先连接二驱动与改向中间架,调平找正后并紧固螺栓方可装改向单滚筒,这样机架连接一体,防止单滚筒倾斜、移动。

8)张紧装置安装

①先将张紧装置的下半部组装好,调平找正。

②然后将张紧滚筒装好,并试验跑轨安装是否合理。

③装上半部,组装好调平找正并紧固螺栓。

④张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装,张紧绞车调平、找正后,连接滑轮、钢丝绳拉进装置。

⑤检验机头部分,整体中心线重合度,标高误差,确认机架整体中心线重合好,标高误差在质量标准内,将栏杆、梯子等全部组装完毕后,进行以下驱动安装。

⑥检验无误,达标后进行一驱动与二驱动的安装,吊装采用四根钢丝绳平稳吊装(两个10T倒链即可),对轮间隙用塞尺,同心度用百分表测量,达标后即可安装下一步。

9)安装中间架(操平找正)

a将纵梁与支腿连接,不紧固。

b用铁凳子将中间架支起。

c依据皮带纵向中心线与巷道腰线,对组装后的中间架进行调平找正。

d对巷道底版凹凸不平地点,根据该段巷道标设的腰线挂线,保证中间架在同一水平。

e对支腿与纵梁紧固,用铁凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300㎜,保证地脚螺栓底有100㎜空间。

b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。

c浇注基础。

d各类托辊安装:

将托辊放入托辊架中,安设到位。相邻纵梁上托辊架分别为3组和2组,每10组中间架安设一组调偏托辊。

10)冷却系统安装

根据现场确定位置安装,现场配油管。

11)电控装置安放位置的基础根据现场情况进行打设(约为:35000*2000*200mm)。

皮带展放、敷设

(1)单轨吊展放、敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。专用杆(厚壁钢管DN100*8)穿过皮带卷芯,每卷皮带重约1t,故使用2台5t倒链配合吊装将皮带卷吊起(以满足放皮带为准),确保将皮带卷吊至水平,倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚杆上,然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢固,固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置,确保栓挂牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢开动单轨吊前行,速度控制在0.5m/s以内缓慢将皮带展开。在敷设皮带期间,设专人指挥。看护皮带卷和指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒,一旦出现其他情况,立即停止作业。利用绞车声光信号点铃,发出声光信号。每100m安装一个声光信号,信号要灵敏可靠,严格执行“一声停、二声(单轨吊前行)三声(单轨吊后退)”的规定;

(2)人工敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。拆开捆绑胶带的钢丝绳,人工向推动胶带将其逐步展开将皮带竖在巷道帮上,确保行人行走安全,每隔20米用铁丝将皮带捆绑在水管上进行临时固定,以防皮带倾倒影响行人安全。待中间安装完毕后人工将皮带翻放至皮带架上。先敷设下皮带,后敷设上皮带。

(3)展放皮带前事前将运输路线障碍物清理干净。单轨吊放皮带期间,单轨吊运行前方、下坡方向及皮带两侧严禁站人。坡度较大时严禁在该段使用单轨吊直接将成卷的皮带展开,必须在平整段将皮带利用人工或单轨吊展开后再利用单轨吊拖至敷设位置,为防止皮带在坡度较大处溜滑,必须使用4分钢丝绳将坡上的皮带头栓挂在皮带架上,确保栓挂牢固。

6、皮带钉扣

皮带敷设完成后对皮带进行钉扣,采用气动式钉扣机进行钉扣,皮带钉扣随皮带接头位置进行移动。皮带接口处用直角尺量好裁边,用皮带钉扣机进行钉扣,然后上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。在坡度较大处进行皮带钉扣时,必须待皮带订好扣后才可拆除捆绑皮带的钢丝绳,若原先捆绑铅丝影响接皮带时,必须先在其他不影响钉扣位置将皮带捆好后才可拆除旧捆绑钢丝绳。

?7、电气设备安装

?(1)安全保护装置的安装(速度保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、超温洒水装置、防跑偏装置以及喷雾洒水附件等)。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部敷设完以后试运转前安装。

?(2)皮带永久供电系统电源从23采区胶带机头变电所17#高开取用。根据设计位置进行摆放开关、变压器等配电设备。供电系统安装时,应先对电缆挂钩进行定位与安装,依据图纸摆放好各个电气设备的位置,对电缆进行敷设。电缆悬挂高度为距底板以上1.8米,悬挂距离为1.5米。电缆不得悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。严禁用铅丝、绑丝等直接固定电缆。高低压电缆敷设在巷道同一侧时,按低压电缆在上、、高压电缆在下的原则悬挂,高低压电缆之间的距离应大于0.1米。主电缆敷设完成再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线,全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试,直至试运转符合要求。

(3)输送机配电控制是以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼综合保护系统主控制器为主控装置,靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测,对皮带机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机安装完毕后,电源供至安装地点,且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下,按图纸接线。以尽快进行整机调试,避免设备受潮。

(4)电控装置在运输过程中,不要拆除包装,严禁倒置和滚动,注意要轻吊轻放。其安装及调试要严格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿线停车开关及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线。

(5)23采区胶带巷照明装置安装:23采区胶带巷巷道长度共计2300米。按照设计要求,机头段20米一盏灯(两趟、巷道两边),中间段及机尾段25米一盏(单趟、巷道中),100米安装三通接线盒1个,照明安装前应提前悬挂钢绞线(钢绞线悬挂至巷道顶部锚杆上),钢绞线悬挂必须成一条直线,6平方电缆和三通接线盒提前敷设到位悬挂至电缆挂钩上,敷设完成后进行4*2.5平方电缆的敷设和安装,电缆敷设完成后及时用线扣固定牢固。照明灯悬挂时间为每天皮带检修时间其余时间不得进行悬挂。

8、皮带联合试运转

?当输送机的机械部分和电控部分安装完成后,即可进行联合试运转。试运转包括电控系统,附属设备和机械设备的调试,空载试运转,负载试运转。

?(1)试运转前的检查与准备

试运转前,必须进行一次全面安全质量检查,不能漏掉每一个环节,以确保试运转的正常进行运转前应主要检查以下内容:

?①检查机电硐室和皮带巷的支护是否牢固可靠;

?②检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求;

?③检查各部位的紧固件,联接件是否齐全,牢固,现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求,是否有漏焊现象;

?④检查电动机,减速器,滚筒等轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号,数量是否符合要求;

?⑤检查电机,减速器的输入轴的转向是否与设计相符;

?⑥检查各传动部分的机械是否转动灵活,有无卡住现象;

?⑦检查液压制动系统,液压站,工作油泵管工作是否可靠;

?⑧检查各种仪表指示是否正确;

?⑨检查驱动滚筒,导向滚筒,张紧滚筒有无开胶现象;

?⑩检查各信号系统,应显示正确,灵敏可靠;

?○11检查电源的电压与相序是否正确,各电机的转向是否符合产品说明;

?○12检查试验各安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠;

?○13清理输送带上面和输送带下面的杂物;

?○14设备试运转时,要求矿方通知各设备厂家人员到场,配合设备厂家进行设备调试;

?○15为了调试方便,跑偏装置可先不安装,待调试和空载试运转正常后再安装。

七、安全技术措施

一)所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,作业过程中都要精力集中,相互配合。

二)机电队长负责统一安排指挥,设专人监护,明确分工,所有人员要协同工作。

三)吊运、安装大件:

1、安装时必须清理好安装地点,选择顶板支护完好的地方进行吊装,起吊过程中,专人监护顶板的变化,保证起吊的安全可靠。

2、起吊时选用Φ21.5mm钢丝绳套,吊运重物时,首先必须检查钢丝绳是否牢固可靠,若有断丝等异常现象要及时更换完好的钢丝绳,根据部件的重量必须选用相应吨位的倒链方可用来起吊。安装时必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链,拉动倒链时,人员必须站在安全的地方(离所吊物体2米以上距离,且不得站在所吊重物的正下方),发生意外时能及时撤离,并要有专人在旁边进行监护。

3、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢,保证平稳可靠。

4、抬运倒链时,必须前后协调一致,同起同落,不得抛扔。

5、要做好互保联保和自主保安工作,不得单独作业。安装人员要加强责任心,发现设备有其它隐患、问题时,要及时汇报,采取措施进行处理,保证作业安全。

6、使用套管紧固螺栓时,必须套到位,防止套管没有套紧打滑,碰伤作业人员。

7、高空作业时,5米范围内严禁非工作人员进入,拉警戒带。

8、高空作业时,严禁上下平行作业。

9、作业时必须设专人看护钢丝绳卡,先拉紧链使钢丝绳逐渐受力,看倒链是否滑动,没有异常继续拉动倒链抽绳,所有紧固点,必须可靠,对钢丝绳必须严格检查。

10、作业过程中所使用的钢丝钢丝绳要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况,严禁使用不合格产品。

11、在作业过程中所有的作业人员必须先系好保险带,并把保险带挂在安全的地方后方可进行作业,挂保险带时要严格执行高挂低用的原则。作业中需要移位时必须使用过渡保险绳。

12、在高位作业过程中,所用到的工具全部用尼龙绳拴牢,绳要够长运动灵活,防止工具脱落砸伤作业人员。

13、吊运前要再次与图纸核对物件的尺寸、重量,确认后方可进行吊运,并选择相对应规格的倒链及钢丝绳。

14、作业地点使用安全护栏围好,严禁闲杂人员入内。

15、高位作业标准要点:

①梯子必须坐在实底上,并有专人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作业点的外侧扶梯;

③梯上人作业点的正下方不得有人员作业。

④高位作业要有专人指挥。

⑤高位作业时,作业人员离地高度超过2m时,必须携带保险带,在工作平台上将保险带固定牢固,另一端与人体固定牢固后方可作业。

⑥高位作业地点正下方不得有人作业。

16、利用人字扶梯高位作业标准

①用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯,将扶梯腿蹬在实底上,上支点稳固,由专人扶梯。登高作业高度大于2米时,作业人员必须携带安全带,安全带一端系在腰间,另一端用专用挂钩吊在棚梁上。

②作业人员要充分协调配合,由专人监护,高位作业点下方禁止站人和行人。

作业人员登高作业时,要系好腿带及保险带,严格执行高挂低用原则。

安装前必须提前悬挂、标注好胶带的中心线。

严格执行《设备(物件)安装、拆除、移位起吊作业规范》。

安装期间机头处悬挂单轨吊阻车器及相应牌板。

安装作业区域前后30米拉设警戒线,遇机车送设备人员停止作业进行躲避,单轨吊卸货后,方可恢复作业。

四)起吊:

为了使设备(部件)安装、拆除、移位等作业起吊时做到安全、可靠有序,特制定本管理规范:

1、设备(部件)起吊作业前,必须清楚其重量,用完好的吊装工具起吊,以防掉落伤人。

2、起吊点(起吊锚杆)必须大于被起吊物重量的5倍以上,且必须位于起吊物垂直正上方。

3、导链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备(部件)重量的3.5倍以上,且连接方式必须可靠。

4、设备(部件)起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊,经检查起吊点,起吊工器具(使用的钢丝绳规格为21.5mm,使用前检查正常后方可使用)及连接方式牢固、可靠后,方可再进行起吊。

5、起吊开始后,设备(部件)下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。

6、设备(部件)起吊进行移位时,设备(部件)移位的正前方严禁站人,人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。

7、规程措施及本管理规范不包括的变化环节,变化环节必须提前三天进行现场调研,针对现场环境实际状况编制出专项设备(部件)安装、拆除、移位起吊安全技术措施,并经审批后执行。

五)皮带安装

1、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时要有专人监护。

2、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查,发现违章严厉制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组暂停施工。

3、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互照应,保证不违章作业。

4、施工前对所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真检查和修理,达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后,方可投入使用。

5、输送机构件运到施工现场摆放时,滚筒的轴线应与巷道中心线平行,细长杆件应与巷道中心线成一定角度,以避免构件下滑。

6、工作中,如工件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中,不准用手在吊装件下清理杂物。

7、施工中电气设备损坏时,必须进行停电作业,并派专职机电工负责停送电。

8、施工中每个施工人员都有权向“三违”人员提出批评,班组长有权停止其工作,对违章指挥任何人有权拒绝执行。

9、停送电作业前对作业点进行一次瓦斯检查,作业开始后随时对作业地点进行瓦斯检查,保证作业点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超过0.4%,否则严禁作业。

10、单轨吊敷设皮带期间所有人避开敷设路线,人员站位合理,皮带敷设期间除皮带看护人员外,其他闲杂人员一律不得进入施工现场。

11、接电源时,先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经检查瓦斯、停电、验电、

放电、挂接地线程序后,先接负荷侧,然后接电源侧,整个作业过程必须由专职电工操作,在作业期间未经允许严禁随意停送电,高开、高压电机、馈电开关等和装有3台以上电气设备的地点需按相关标准打设接地极,接地极为直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m,连接主接地极母线,应当采用截面不小于50mm?的铜线,或者截面不小于100mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm?的耐腐蚀扁铁。电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应当采用截面不小于25mm?的铜线,或者截面部小于50mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm?的耐腐蚀扁钢。

12、所用工器具使用前必须检查,要可靠绝缘。

13、作业结束后,按要求恢复电气设备,要符合《防爆完好五十一条》规定,杜绝出现失爆现象。

14、拆除电源时,先切断上一级电源开关,先拆电源侧后拆负荷侧。

15、作业人员必须配备好防护用品、用具。

16、作业现场设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。

?17、未列入本措施部分,仍严格执行《煤矿安全规程》等相关内容和规定。

八、重大灾害事故的避灾路线

如发生火灾、煤尘瓦斯爆炸等重大事故避灾路线:

作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

如发生水灾等重大事故避灾路线:

一般性水灾:作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

严重性水灾:作业地点→23采区胶带巷→470北翼2#回风大巷→王村回风立井