吊盘外圈拆除安全技术措施

篇2：综采工作面维护性推进安全技术措施

一、一通三防管理

1、严格按照《070901工作面回采作业规程》要求进行配风,在推进期间根据实际瓦斯涌出量进行需要风量核算,进行适当调整,确保工作面风量满足安全生产需要。

2、加强通风设施管理,过风门必须过一道关一道,严禁两道风门同时打开。

3、通风队测风员每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查、测定,并做好记录,严禁出现无风、微风现象。

4、工作面推进期间,保证工作面上出口有足够的通风断面,便于上隅角瓦斯管理。

5、每班瓦检员必须检查工作上隅角及回风流中温度及一氧化炭情况,有问题及时汇报总工程师。监控中心束管监控系统及时对气体浓度情况进行检查。

6、其它严格按规程要求执行。

二、安全技术措施

1、工作面作业人员必须学习安全技术措施和《070901工作面回采作业规程》。

2、各工种必须严格按操作规程要求操作。

3、每次维护性推进距离,必须确实工作面煤帮不出现片帮、及周期来压现象,推进距离必须超出周期来压范围。

4、停采后,工作面支架必须伸出护帮板,确保煤帮安全。

5、停采后,运输机必须拉空,各电气设备打零位。

6、每班必须设专人巡视工作面及超前支护情况,有问题及时处理。

7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《070901工作面回采作业规程》中相关要求。

篇3：井筒装备工程吊盘下放措施规程

一、工程概况副立井井筒设计净径Φ8.2米,井口标高+766.000m,垂深H=466米,井下出车方位角270°0′00′。井壁为单层钢筋混凝土结构,支护厚度为600mm。吊盘设计满足《煤矿安全规程》和现行设计规范的要求。根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件,采用由下往上一次安装的施工方案,即:吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装置,再安装井筒内正常段井筒装备(托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定)。二、吊盘设计及主要用途第一、二、三层盘设计成圆形吊盘,其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形(设计图见附图2,加工材料见附录1)。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置,设置声光信号及隔爆通讯电话,第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔,作为模具盘层,第三盘主要是安装工作盘,用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等,第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并作为施工人员出入井平台,同时起到封闭井口,防止施工中从井口发生坠物等现象。施工用封口盘在改造中,需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢,副梁采用25#工字钢。组装完成后,最后铺δ=6mm花纹钢板。封口盘改造完成后,将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口,均用δ=6mm花纹钢板做孔口盖门,管路和电缆下放时掀开盖板。1、人员及材料提升使用现有副提绞车,型号为:JK-3.0/20。2、井筒装备用提升容器为1m3吊桶。3、提升吊盘稳车4台,型号JZ-16/800;提升稳绳稳车2台,型号JZ-10/800。管路下放采用提升绞车。4、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞)车配备的钢丝绳,安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况,并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。安全保证措施1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施,要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作业的安全规程和《煤矿安全规程》,使作业人员牢固树立安全第一的思想;2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项,严禁违章作业,班后会总结安全工作;3、施工时应绘制施工图表,悬挂在作业现场;4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制,施工人员上下罐要服从把钩工的指挥,不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时,信号工应坚守岗位,不得擅自离开;5、施工期间要配备专职安全检查员,提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报,并提出处理意见;6、提升容器或重物,在距吊盘上方和井口上下5米范围内,绳速不得超过0.5m/s,盘上不发信号,不得开车。每次起吊盘,信号工要及时通知绞车司机,司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放,必须在上层盘以上2米处停下来,稳吊桶后,再向下层盘下放;7、上班前,严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽;8、乘吊桶和高空作业,必须佩带安全带,安全带使用前,应仔细检查,安全带系的位置要牢固可靠,并不影响工作;9、高空和井筒作业,工作人员使用的工器具,必须拴保险绳;10、稳车操作严格遵守操作规程,不准带负荷打离合器,井筒施工严禁碰撞测量大线;11、吊桶门为常闭(开关)门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严,拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物,保持井口清洁。吊盘每班清扫一次,先上盘后下盘,个别情况可随时清扫,清扫的杂物应收回地面;12、吊盘下放前,井筒内及井口要设专职信号工,开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用;13、下放吊盘前,稳车必须作安全检查,每台稳车设操作人员两人,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在需要制动时能够及时制动;14、下吊盘过程中,要及时检查悬吊绳的同步情况,不同步时要及时调整;15、施工前对所使用设备进行检查确保安全,并作检查记录;16、使用的悬吊钢丝绳,必须定期进行检查,做好检查记录,符合安全规定方可使用。17、乘人上下采用小罐,最多人数不得超过4人,身体不可探出罐外。

六、起落吊盘操作规程1、吊盘移动时,必须有专人指挥,稳车操作者严格执行稳车操作规程,稳车设专人监护;2、吊盘起落前应检查稳车的机械电气部分确保完好,要检查稳车安全闸是否松开,制动部分是否灵活;3、吊盘起落时,在吊盘上应专人负责,使吊盘尽量水平。并查看钢丝绳不能与电缆、通信缆摩擦刮伤电缆外皮;4、起落吊盘时,应尽量减少负荷重量;5、在下落吊盘时,必须对稳绳、信号电话、照明线路及其他有关吊盘移动设施检查。下放吊盘时,还要有专人检查绳索的松紧情况;6、吊盘移动时,必须确保电路畅通,确保信号保证上下联系,信号发送必须清楚。由井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时,送电时,要防止误送电。7、紧稳绳时应保持平衡,并将准确位置通知绞车司机;8、吊盘起落到要求位置后,要打好信号,精确停位。

篇4：吊盘升降安全措施

1、吊盘工作人员在吊盘升降或在悬吊设施上作业时必须系好安全带,保险带系在牢固的构件上。

2、吊盘的升降由机电经理或机电班长统一指挥。吊盘距工作面距离不得超过40m。

3、吊盘上各种管线布置有序,升降吊盘前必须把吊盘上浮矸、杂物清理干净。

4、在升降吊盘期间,除信号工和机电指挥人员,在吊盘上、井下工作人员全部上井。

5、升降吊盘时,吊桶不能运行,且起落吊盘、吊泵、风筒、风管、水管、溜灰管(风井)不能同时运行,以免信号混乱发生事故。

6、起落吊盘时所有参与的工作人员和指挥人员必须坚守工作岗位不得离岗。

7、升降吊盘前应首先检查稳车和钢丝绳及通讯装置,检查无误后方可升降吊盘,升降吊盘后必须加以固定,将吊盘和井壁之间空隙堵严,检查无误后方可作业。

8、吊盘上机电人员必须及时向地面指挥人员汇报运行情况。

9、井口工作人员必须佩戴安全帽,接管子工具必须系绳生根。

10、二层平台人员必须佩戴保险带,看护好电缆,以防电缆坠落及磨损。

11、回好盘固定后必须通知绞车工吊盘位置。

12、稳车手动闸必须有人操作。

篇5：副井闸盘拆装安全技术措施

为了保证矿井运输安全,增大绞车安全系数,定于春节放假期间对副井绞车闸盘进行拆除并返厂检修,故编写本措施,指导、规范操作程序,保证拆装时能安全、有效的作业。所有参与拆除工作人员必须认真学习本措施,未学习本措施者不允许参加此次作业。一、施工组织机构总负责人:闫永胜项目负责人:赵刚王卫国技术负责人:黄智军参加人数:二、拆除1、施工前应准备:首先要检查起重器具是否完好并做好拒力测试。工具名称规格型号数量倒链5T6个钢丝绳套6′4个钢丝绳卡6′20个钢丝绳卡36mm重型10个钢丝绳6×18.5mm50米套筒41、46#4套螺丝及起重环Ф20mm2个麻绳Ф20mm2条链钳子Ф300mm2把千斤5T2个工字梁11#4根工字梁11#2根2、工器具准备完毕后,确认井下人员全部出井,副井底工作人员就位后,准备开始施工。3、先把副罐提起10米左右,井下工作人员在井下主、副罐笼停车位各放置两根工字梁(起托罐作用),工字梁摆放应平稳,不妨碍主、副罐笼的各自停放。4、确认摆放稳当后,通知绞车房,司机接到通知后,开始下放副罐,下放时速度应保持在≤0.3m/s,平稳坐在工字梁上后,关闭副滚筒盘型闸,打上地锁,并打开牌坊式深度指示器,并记录数字深度指示器数据,确认无误后,打开离合器,按下放副罐方式,下放主罐到工字梁上,主、副罐全部到位后,人员上至天轮平台作业。5、锁绳时,先检查所有起吊用具是否完好,然后用铁丝缠绕天轮凹槽处,防止钢丝绳跳出天轮凹槽。捆绑完成后,把工字梁蹬在天轮梁上,位置为钢丝绳与天轮切线处。在张紧器和抓捕器上方两处,用36mm重型绳卡把18.5mm钢丝绳与主钢丝绳卡在一起,绳卡数不得少于3个。钢丝绳的另一端与工字梁上的2个5T倒链连接在一起,并用倒链拉紧。拉紧程度为钢丝绳绷紧,倒链受力为宜。倒链与工字梁固定使用绳套固定,工字梁与绳套中穿插枕木,防止工字梁受力割断钢丝绳。两根主钢丝绳全部按照此方法固定完成后。认真细致检查绳卡、钢丝绳、倒链是否牢固、可靠,确认无误后,开始绞车房作业。6、绞车房作业时,先撤主滚筒钢丝绳,撤绳前应再次确认离合器是否在分离状态、地锁是否闭锁。开车时,绞车司机开车速度应与工作人员撤绳速度一致,并设立两名人员相互联系,其他工作人员不准随意发令开、停车信号。撤出的钢丝绳从绞车房出绳口撤出外面,并平铺在场地内,防止钢丝绳打结、受力弯曲。7、主绳撤出完成后,合上离合器、打开地锁,按照撤主绳方式,撤出副绳。8、钢丝绳全部撤出后,开始拆除闸盘,拆除闸盘前应使接缝处与地面平行,方便取出,打开电机对轮,并标记好闸盘与滚筒的相对位置,防止安装时位置出现偏差。9、使用专用工具松开闸盘固定螺丝,并用其中小车吊抓闸盘起重位置,防止闸盘跌落损坏设备,砸伤人员。上半部分取出后,用倒链拉动滚筒或盘车转动滚筒,使下半部分闸盘位置与取出闸盘位置重合后,松开固定螺丝,取出闸盘。10、副滚筒拆除完成后,按同样方式取出主滚筒闸盘。拆除工作结束。将拆出的主副滚筒闸盘返厂进行检修,检修好后运回矿安装。三、安装1、闸盘修整好后,按标记顺序依次装入,开始调试,偏摆、间隙全部调整完成后开始缠绳。2、缠绳时,应先缠副罐,副罐缠好后,打开离合器,打上地锁。再缠主罐。全部缠绕完成后,主罐调制拆除时,数字式深度指示器位置,合上离合器、打开地锁、合上牌坊式深度指示器,并解开天轮上的铁丝、钢丝绳,缓慢提升副罐,并撤出停车位的工字梁。确认无误后,运行绞车,根据运行情况,调整主、副罐位置。工作完成。四、安全注意事项1、所有工作人员要精力充沛,严禁酒后上岗。2、工作人员要佩戴好安全工器具,高空作业必须带上合格的安全带。3、高空作业下方严禁有人逗留。4、检修拆装必须切断电源,司机看管,如需动车,检修人员必须撤离到安全地点,无工器具妨碍安全行车,方可启动。5、吊装、拆卸要稳拿稳放,不得损坏物件。6、所有人员穿防滑鞋,小心滑倒发生意外。7、在副井底作业时井口上方周围要打扫干净,严禁与工作无关的人靠近,防止高空坠物伤人。8、其他严格执行《安全规程》中的有关规定。