采区二部带式输送机安装安全技术措施
一、基本情况概述
23采区二部皮带机基础已浇筑完成,现已具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计,山西潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100米,该工程主要由:驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。
二、编制依据
《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《作业规程》以及有关安全规定。
三、作业组织
作业负责人:时西艳
技术负责人:邓志磊
作业地点:23采区胶带下山
四、作业前的准备工作
(一)地面准备
1.所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施,并且经过签字、考试,合格后方可参加安装工作。
2.作业过程中所使用的专用工具、通用工具,提前下井进入工作地点备用。
(二)井下准备
1.施工前,安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查,保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。
2.安装队要派专人检查设备的完好情况以及安全设施情况,发现问题,必须先处理后工作。
3.跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。
五、安装质量标准
1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。
2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。
3、皮带安装后,应按使用要求进行拉力试验。
4、两组垫铁的间距不大于600mm,每组垫铁的层数不超3层,总高度不应低于60mm。
5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.05mm。
7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于2/1000。
9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
10、皮带跑偏允许偏差20mm。
11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、
12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。
13、托辊转动灵活。
14、机架组装完成,并布置好垫铁后,对机架调平找正。操作时,依据标高基准线,用水准仪或水平尺(精度0.5/1000;L=150mm)进行调平;找正时,依据机架安装十字中心线,挂线坠进行找正。
六、作业步骤及施工工艺
(一)输送大件
皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至相应安装地点。中间部分吊运到地点,人工扛抬部件进行安装。
(二)大件的吊运及安装
1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场,再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。
2、大型设备要逐件吊运、安装,具体顺序见以下:
a.吊运及安装机尾架
b.吊运及安装机尾滚筒?
c.吊运及安装中间架
d.吊运及安装机头卸载架
e.吊运及安装机头卸载滚筒
f.吊运及安装机头驱动架
g.吊运及安装机头驱动滚筒
h.吊运及安装机头改向架
i.吊运及安装机头改向滚筒
j.吊运及安装机头电机减速机及底座
k.吊运及安装机头涨紧装置
3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程:
1)作业内容:将a-k设备逐件吊运并安装至规定位置。
2)主要技术要求:
(1)视现场实际情况,根据所吊运机电设备重量确定使用倒链的规格,倒链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠,其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上,且连接可靠,使用倒链拖至工作面安装位置附近。卸载架重约1.3T、驱动电机(包含底座)重约1.5T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为10T倒链进行起吊;卸载滚筒重约1T、驱动架重约1T、驱动滚筒重约1T、改向装置重约1T、机尾架重约1T、机尾滚筒重约1T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5T倒链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好的5T倒链进行起吊和安装。
(2)起吊设备前,必须确保设备重量在额定承载范围之内。
(3)每次起吊设备前,认真检查钢丝绳紧固情况,起吊作业必须先试吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊,检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠,方可再次进行起吊。
(4)起吊时应缓缓起吊,起吊人必须站在2米以外的安全距离进行起吊,滚筒周围3米范围内不允许站人。
(5)需高位作业时,使用梯子作为作业平台(具体见安全技术措施15:高位作业标准要点)。
(6)根据现场情况,在顶板上选择合适的起吊点(使用所打设的专用起吊点,倒链规格必须大于被起吊物重量的3.5倍以上),吊至所需位置。
(7)将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行防护,用合适的倒链将所吊运物件吊住,保证倒链吃力,拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。
(8)将要安装的物件拖到安装部位的正上方,用合适倒链吊住物件的吊点,缓慢拉动倒链,调整物件并将摆正,缓慢水平吊起。
(9)吊到位后,用原螺栓进行连接并紧固。
(10)最后试运行,观察连接情况,有问题及时处理。
(11)在巷道内人工扛抬部件时,单人作业不得超过30kg,且要注意脚下,防止跌倒摔伤。多人作业时人均不超过30kg,要口令一致。
3)卸载装置施工工艺流程
①检验基础的十字中心线及标高,计算好垫铁的高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧,用水平仪测量找平。
②将地脚螺栓在吊装机架前,卸掉螺母平垫后放入预埋空中,吊装前避免碰坏螺栓丝扣。
③人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上,悬挂钢丝绳扣直径不得小于18mm,吊滚筒一定要挂两根钢丝绳将滚筒两侧的轴连接好,悬挂钢丝绳一定要与起吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉葫芦时,要检查葫芦的保险是否完好,倒链是否旋转不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。
4)卸载滚筒及支撑三脚架组装
①先用准备好的绳扣和10T倒链将卸载支撑三脚架的下组片,垂直平稳的放在预设的垫铁上,此时两个倒链不能拆除,用同样的方法将另一组片调放到位。
②另挂一组5T倒链,将组件的横梁连接好(依照厂家组装序号依次连接),卸载平台依照测量给定的中心线和标高,分别调平、找正(调平、找正时一定要计算好卸载滚筒中心线位置),一次将卸载平台装好,避免返工现象。
③将地脚螺栓拉起戴好,加双螺帽为宜。
④利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑架分别起吊,对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然后将连接件的横梁(即槽钢装好)调平找正,紧固螺栓。方可移动倒链进行下一次吊装。
⑤吊装完滚筒并紧固好螺栓,用线坠检查滚筒十字线是否与给定中线相符。进行准确校验,合格后方可进行下一步。
5)驱动滚筒及驱动架组装
①依照图纸与设备的位置关系,在一驱动基础上绷上墨线,便于一驱动机架的合理组装,组装一驱动机架必须先将电机连同底座运往施工地点,否则会造成安装设备混乱,次序颠倒。安装一驱动方法与卸载机架一样。
②用两个倒链(10T)分别将驱动架立起并连接好三片三脚架,调平找正,将地脚螺栓连接好。
③先装改向滚筒,后装驱动滚筒,防止机架满重倾斜,组装完毕后用仪器调平、找正,滚筒十字线、标高必须符合质量标准。
④然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部分,连接按图纸有关厂家组装序号,有误差及时校正。
6)二驱动安装
①先将电机及底座运往硐室放好。
②依以上方法同样调平,找垫铁,将螺栓放入预埋孔中。
③用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊,组装调平、找正。
④先上改向后上驱动,检验十字中心线、标高连接附件,紧固螺栓。
⑤连接一驱动与二驱动中间架,连接时依序号组装,中心线与水平线依质量标准进行。
7)改向装置安装
①依照以上方法先调平找正,布置好垫铁,将地脚螺栓先放入预埋孔中。
②用同样方法起吊机架调平找正,连接附件,戴好地脚螺栓。
③先连接二驱动与改向中间架,调平找正后并紧固螺栓方可装改向单滚筒,这样机架连接一体,防止单滚筒倾斜、移动。
8)张紧装置安装
①先将张紧装置的下半部组装好,调平找正。
②然后将张紧滚筒装好,并试验跑轨安装是否合理。
③装上半部,组装好调平找正并紧固螺栓。
④张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装,张紧绞车调平、找正后,连接滑轮、钢丝绳拉进装置。
⑤检验机头部分,整体中心线重合度,标高误差,确认机架整体中心线重合好,标高误差在质量标准内,将栏杆、梯子等全部组装完毕后,进行以下驱动安装。
⑥检验无误,达标后进行一驱动与二驱动的安装,吊装采用四根钢丝绳平稳吊装(两个10T倒链即可),对轮间隙用塞尺,同心度用百分表测量,达标后即可安装下一步。
9)安装中间架(操平找正)
a将纵梁与支腿连接,不紧固。
b用铁凳子将中间架支起。
c依据皮带纵向中心线与巷道腰线,对组装后的中间架进行调平找正。
d对巷道底版凹凸不平地点,根据该段巷道标设的腰线挂线,保证中间架在同一水平。
e对支腿与纵梁紧固,用铁凳子支平。
4、挖坑、打墩。
a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300㎜,保证地脚螺栓底有100㎜空间。
b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。
c浇注基础。
d各类托辊安装:
将托辊放入托辊架中,安设到位。相邻纵梁上托辊架分别为3组和2组,每10组中间架安设一组调偏托辊。
10)冷却系统安装
根据现场确定位置安装,现场配油管。
11)电控装置安放位置的基础根据现场情况进行打设(约为:35000*2000*200mm)。
皮带展放、敷设
(1)单轨吊展放、敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。专用杆(厚壁钢管DN100*8)穿过皮带卷芯,每卷皮带重约1t,故使用2台5t倒链配合吊装将皮带卷吊起(以满足放皮带为准),确保将皮带卷吊至水平,倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚杆上,然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢固,固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置,确保栓挂牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢开动单轨吊前行,速度控制在0.5m/s以内缓慢将皮带展开。在敷设皮带期间,设专人指挥。看护皮带卷和指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒,一旦出现其他情况,立即停止作业。利用绞车声光信号点铃,发出声光信号。每100m安装一个声光信号,信号要灵敏可靠,严格执行“一声停、二声(单轨吊前行)三声(单轨吊后退)”的规定;
(2)人工敷设皮带:用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。拆开捆绑胶带的钢丝绳,人工向推动胶带将其逐步展开将皮带竖在巷道帮上,确保行人行走安全,每隔20米用铁丝将皮带捆绑在水管上进行临时固定,以防皮带倾倒影响行人安全。待中间安装完毕后人工将皮带翻放至皮带架上。先敷设下皮带,后敷设上皮带。
(3)展放皮带前事前将运输路线障碍物清理干净。单轨吊放皮带期间,单轨吊运行前方、下坡方向及皮带两侧严禁站人。坡度较大时严禁在该段使用单轨吊直接将成卷的皮带展开,必须在平整段将皮带利用人工或单轨吊展开后再利用单轨吊拖至敷设位置,为防止皮带在坡度较大处溜滑,必须使用4分钢丝绳将坡上的皮带头栓挂在皮带架上,确保栓挂牢固。
6、皮带钉扣
皮带敷设完成后对皮带进行钉扣,采用气动式钉扣机进行钉扣,皮带钉扣随皮带接头位置进行移动。皮带接口处用直角尺量好裁边,用皮带钉扣机进行钉扣,然后上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。在坡度较大处进行皮带钉扣时,必须待皮带订好扣后才可拆除捆绑皮带的钢丝绳,若原先捆绑铅丝影响接皮带时,必须先在其他不影响钉扣位置将皮带捆好后才可拆除旧捆绑钢丝绳。
?7、电气设备安装
?(1)安全保护装置的安装(速度保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、超温洒水装置、防跑偏装置以及喷雾洒水附件等)。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部敷设完以后试运转前安装。
?(2)皮带永久供电系统电源从23采区胶带机头变电所17#高开取用。根据设计位置进行摆放开关、变压器等配电设备。供电系统安装时,应先对电缆挂钩进行定位与安装,依据图纸摆放好各个电气设备的位置,对电缆进行敷设。电缆悬挂高度为距底板以上1.8米,悬挂距离为1.5米。电缆不得悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。严禁用铅丝、绑丝等直接固定电缆。高低压电缆敷设在巷道同一侧时,按低压电缆在上、、高压电缆在下的原则悬挂,高低压电缆之间的距离应大于0.1米。主电缆敷设完成再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线,全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试,直至试运转符合要求。
(3)输送机配电控制是以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼综合保护系统主控制器为主控装置,靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测,对皮带机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机安装完毕后,电源供至安装地点,且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下,按图纸接线。以尽快进行整机调试,避免设备受潮。
(4)电控装置在运输过程中,不要拆除包装,严禁倒置和滚动,注意要轻吊轻放。其安装及调试要严格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿线停车开关及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线。
(5)23采区胶带巷照明装置安装:23采区胶带巷巷道长度共计2300米。按照设计要求,机头段20米一盏灯(两趟、巷道两边),中间段及机尾段25米一盏(单趟、巷道中),100米安装三通接线盒1个,照明安装前应提前悬挂钢绞线(钢绞线悬挂至巷道顶部锚杆上),钢绞线悬挂必须成一条直线,6平方电缆和三通接线盒提前敷设到位悬挂至电缆挂钩上,敷设完成后进行4*2.5平方电缆的敷设和安装,电缆敷设完成后及时用线扣固定牢固。照明灯悬挂时间为每天皮带检修时间其余时间不得进行悬挂。
8、皮带联合试运转
?当输送机的机械部分和电控部分安装完成后,即可进行联合试运转。试运转包括电控系统,附属设备和机械设备的调试,空载试运转,负载试运转。
?(1)试运转前的检查与准备
试运转前,必须进行一次全面安全质量检查,不能漏掉每一个环节,以确保试运转的正常进行运转前应主要检查以下内容:
?①检查机电硐室和皮带巷的支护是否牢固可靠;
?②检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求;
?③检查各部位的紧固件,联接件是否齐全,牢固,现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求,是否有漏焊现象;
?④检查电动机,减速器,滚筒等轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号,数量是否符合要求;
?⑤检查电机,减速器的输入轴的转向是否与设计相符;
?⑥检查各传动部分的机械是否转动灵活,有无卡住现象;
?⑦检查液压制动系统,液压站,工作油泵管工作是否可靠;
?⑧检查各种仪表指示是否正确;
?⑨检查驱动滚筒,导向滚筒,张紧滚筒有无开胶现象;
?⑩检查各信号系统,应显示正确,灵敏可靠;
?○11检查电源的电压与相序是否正确,各电机的转向是否符合产品说明;
?○12检查试验各安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠;
?○13清理输送带上面和输送带下面的杂物;
?○14设备试运转时,要求矿方通知各设备厂家人员到场,配合设备厂家进行设备调试;
?○15为了调试方便,跑偏装置可先不安装,待调试和空载试运转正常后再安装。
七、安全技术措施
一)所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,作业过程中都要精力集中,相互配合。
二)机电队长负责统一安排指挥,设专人监护,明确分工,所有人员要协同工作。
三)吊运、安装大件:
1、安装时必须清理好安装地点,选择顶板支护完好的地方进行吊装,起吊过程中,专人监护顶板的变化,保证起吊的安全可靠。
2、起吊时选用Φ21.5mm钢丝绳套,吊运重物时,首先必须检查钢丝绳是否牢固可靠,若有断丝等异常现象要及时更换完好的钢丝绳,根据部件的重量必须选用相应吨位的倒链方可用来起吊。安装时必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链,拉动倒链时,人员必须站在安全的地方(离所吊物体2米以上距离,且不得站在所吊重物的正下方),发生意外时能及时撤离,并要有专人在旁边进行监护。
3、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢,保证平稳可靠。
4、抬运倒链时,必须前后协调一致,同起同落,不得抛扔。
5、要做好互保联保和自主保安工作,不得单独作业。安装人员要加强责任心,发现设备有其它隐患、问题时,要及时汇报,采取措施进行处理,保证作业安全。
6、使用套管紧固螺栓时,必须套到位,防止套管没有套紧打滑,碰伤作业人员。
7、高空作业时,5米范围内严禁非工作人员进入,拉警戒带。
8、高空作业时,严禁上下平行作业。
9、作业时必须设专人看护钢丝绳卡,先拉紧链使钢丝绳逐渐受力,看倒链是否滑动,没有异常继续拉动倒链抽绳,所有紧固点,必须可靠,对钢丝绳必须严格检查。
10、作业过程中所使用的钢丝钢丝绳要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况,严禁使用不合格产品。
11、在作业过程中所有的作业人员必须先系好保险带,并把保险带挂在安全的地方后方可进行作业,挂保险带时要严格执行高挂低用的原则。作业中需要移位时必须使用过渡保险绳。
12、在高位作业过程中,所用到的工具全部用尼龙绳拴牢,绳要够长运动灵活,防止工具脱落砸伤作业人员。
13、吊运前要再次与图纸核对物件的尺寸、重量,确认后方可进行吊运,并选择相对应规格的倒链及钢丝绳。
14、作业地点使用安全护栏围好,严禁闲杂人员入内。
15、高位作业标准要点:
①梯子必须坐在实底上,并有专人扶梯。
②扶梯人站在梯上人作业点的外侧扶梯;
③梯上人作业点的正下方不得有人员作业。
④高位作业要有专人指挥。
⑤高位作业时,作业人员离地高度超过2m时,必须携带保险带,在工作平台上将保险带固定牢固,另一端与人体固定牢固后方可作业。
⑥高位作业地点正下方不得有人作业。
16、利用人字扶梯高位作业标准
①用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯,将扶梯腿蹬在实底上,上支点稳固,由专人扶梯。登高作业高度大于2米时,作业人员必须携带安全带,安全带一端系在腰间,另一端用专用挂钩吊在棚梁上。
②作业人员要充分协调配合,由专人监护,高位作业点下方禁止站人和行人。
作业人员登高作业时,要系好腿带及保险带,严格执行高挂低用原则。
安装前必须提前悬挂、标注好胶带的中心线。
严格执行《设备(物件)安装、拆除、移位起吊作业规范》。
安装期间机头处悬挂单轨吊阻车器及相应牌板。
安装作业区域前后30米拉设警戒线,遇机车送设备人员停止作业进行躲避,单轨吊卸货后,方可恢复作业。
四)起吊:
为了使设备(部件)安装、拆除、移位等作业起吊时做到安全、可靠有序,特制定本管理规范:
1、设备(部件)起吊作业前,必须清楚其重量,用完好的吊装工具起吊,以防掉落伤人。
2、起吊点(起吊锚杆)必须大于被起吊物重量的5倍以上,且必须位于起吊物垂直正上方。
3、导链、钢丝绳等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备(部件)重量的3.5倍以上,且连接方式必须可靠。
4、设备(部件)起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊,经检查起吊点,起吊工器具(使用的钢丝绳规格为21.5mm,使用前检查正常后方可使用)及连接方式牢固、可靠后,方可再进行起吊。
5、起吊开始后,设备(部件)下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。
6、设备(部件)起吊进行移位时,设备(部件)移位的正前方严禁站人,人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。
7、规程措施及本管理规范不包括的变化环节,变化环节必须提前三天进行现场调研,针对现场环境实际状况编制出专项设备(部件)安装、拆除、移位起吊安全技术措施,并经审批后执行。
五)皮带安装
1、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时要有专人监护。
2、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查,发现违章严厉制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组暂停施工。
3、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互照应,保证不违章作业。
4、施工前对所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真检查和修理,达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后,方可投入使用。
5、输送机构件运到施工现场摆放时,滚筒的轴线应与巷道中心线平行,细长杆件应与巷道中心线成一定角度,以避免构件下滑。
6、工作中,如工件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中,不准用手在吊装件下清理杂物。
7、施工中电气设备损坏时,必须进行停电作业,并派专职机电工负责停送电。
8、施工中每个施工人员都有权向“三违”人员提出批评,班组长有权停止其工作,对违章指挥任何人有权拒绝执行。
9、停送电作业前对作业点进行一次瓦斯检查,作业开始后随时对作业地点进行瓦斯检查,保证作业点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超过0.4%,否则严禁作业。
10、单轨吊敷设皮带期间所有人避开敷设路线,人员站位合理,皮带敷设期间除皮带看护人员外,其他闲杂人员一律不得进入施工现场。
11、接电源时,先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经检查瓦斯、停电、验电、
放电、挂接地线程序后,先接负荷侧,然后接电源侧,整个作业过程必须由专职电工操作,在作业期间未经允许严禁随意停送电,高开、高压电机、馈电开关等和装有3台以上电气设备的地点需按相关标准打设接地极,接地极为直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成,每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m,连接主接地极母线,应当采用截面不小于50mm?的铜线,或者截面不小于100mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm?的耐腐蚀扁铁。电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应当采用截面不小于25mm?的铜线,或者截面部小于50mm?的耐腐蚀铁线,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm?的耐腐蚀扁钢。
12、所用工器具使用前必须检查,要可靠绝缘。
13、作业结束后,按要求恢复电气设备,要符合《防爆完好五十一条》规定,杜绝出现失爆现象。
14、拆除电源时,先切断上一级电源开关,先拆电源侧后拆负荷侧。
15、作业人员必须配备好防护用品、用具。
16、作业现场设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。
?17、未列入本措施部分,仍严格执行《煤矿安全规程》等相关内容和规定。
八、重大灾害事故的避灾路线
如发生火灾、煤尘瓦斯爆炸等重大事故避灾路线:
作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面
如发生水灾等重大事故避灾路线:
一般性水灾:作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面
严重性水灾:作业地点→23采区胶带巷→470北翼2#回风大巷→王村回风立井
篇2：二采区轨道下山与回风大巷风桥施工安全技术措施
根据设计要求需在二采区轨道下山与回风大巷交叉处施工风桥,使回风大巷从二采区轨道下山上部通过,为确保整个施工过程安全有序的进行,特编制以下安全技术措施:
一、工程量
1、二采区轨道下山与回风大巷风桥处采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护,整体浇筑300mm,混凝土强度等级为C20,U29型钢骨架棚共架设9架。
2、①-②,③-④段锚杆与钢骨架间隔:400mm布置,钢骨架棚腿下部砌墙基,墙基必须砌在回风大巷实底上,墙基厚700mm,高度:腰线下至墙基上平面2.2m,墙基上砌三七砖墙,墙高3m;
3、U29型钢骨架拱顶上部放置两根6m长钢轨(24Kg/m),下挂单轨吊专用链(Φ18×64),间距2.25m;
4、二采区轨道下山①-②,③-④段为半圆拱型断面,掘进宽度5.28m,掘进高度4.29m(拱高2.64m,墙高1.95m);
5、回风大巷挑顶为半圆拱型断面,掘进宽度4.2m,掘进高度3.1m(拱高2.1m,墙高1m)。
二、施工顺序
1、风桥施工流程
回风大巷起底(挖至实底)→砌墙基及三七砖墙→架设24Kg道轨及大板→回风大巷挑顶支护→拆除道轨及大板→架U型棚→浇筑U型棚
2、在回风大巷实底(将铝质泥岩清掉)上进行砌墙基,墙基上砌三七砖墙,高度3m,砖墙上铺设24kg道轨、大板,根据地测科给定的中腰线沿回风大巷挑拱形顶并进行支护;
3、进行架U型棚支护,U型棚架设好后,将U型棚进行浇筑。
4、放炮挑顶施工流程
挑顶从二采区回风下山方向向回风大巷方向(回风大巷上风侧向下风侧)进行施工
交接班→安全及质量检查→标定中心线等钻眼准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹散炮烟→洒水降尘→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→敲帮问顶→联网(顶部铺双网)→临时支护→安装顶锚杆→清矸→安装帮锚杆→清理巷道→下一个循环
5、U型棚浇筑施工流程
棚腿铺设钢模板(分层进行)→浇筑混凝土→使用振动棒进行振动→棚腿浇筑完后进行棚梁浇筑→棚梁上下铺设金属网→绑扎废旧锚杆→铺设钢模板→浇筑混凝土
三、支护方式
1、①-②,③-④段支护,①-②段在轨道暗斜井下部车场与回风大巷贯通前施工,③-④段在回风大巷挑顶时施工;
1)顶板支护材料规格、型号及布置方式
顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。
锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。
锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。
锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。
锚杆布置方式:
顶锚杆采用等间距布置,每排11根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。
锚索布置方式
锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。
锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。
锚索布置方式:每排3根,间距2000mm,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式
帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。
锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。
锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。
锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。
锚杆布置方式:
帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。
2、回风大巷挑顶施工临时支护:使用3根木点柱作为临时支护,规格:Ф180mm×L3m。
3、回风大巷采用锚网喷支护方式
(1)顶板支护材料规格、型号及布置方式
顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。
锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。
锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。
锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。
锚杆布置方式:
顶锚杆采用等间距布置,每排7根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。
锚索布置方式
锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。
锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。
锚索布置方式:在巷道正中布置,每排1根,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。顶板破碎时,打设的锚索必须用双股10号铁丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上,把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内,防止锚索崩断伤人。
(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式
帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。
锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。
锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。
锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固。锚固长度600mm。
锚杆布置方式:
帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间距700mm,排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。
(3)锚杆(索)安装步骤
1〉顶锚杆(索)安装:
①使用锚杆钻机打设顶眼,钻机必须支设牢固。先用0.6m短钻杆,后换1.2m钻杆,再接1.2m钻杆,采用φ27mm三翼钻头,钻孔时,锚杆机升起使钻头固定在设计位置,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求锚杆为2150-2180mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷(一支K2335,一支Z2360)轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起钻机,用钻机搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③停止搅拌后等待一分钟左右,利用钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。
2〉帮锚杆安装。两人一组,先联网,然后操作钻机按设计角度及位置打设帮眼,采用φ29mm两翼钻头,眼深1750-1780mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固,用钻机搅拌药卷并预紧。
3〉锚索施工
1、两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm三翼钻头按设计位置钻眼,孔深控制在5750-5780mm内。
2、利用锚索将树脂药卷(一支K2335型、两支Z2360型)轻推送入孔底。
3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入孔后,采用全速搅拌30-50S,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。
4、张拉锚索:上托板、锚具,用张拉千斤顶张拉锚索,预紧力不小于150kN。
5、锚索外露长度150-250mm。
4〉撤出窝头人员及机具进行下一循环。
4、轨道下山采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护
(1)U29型钢棚施工流程
安全确认→敲帮问顶→架设柱腿→安设拉杆→架设顶梁→安设卡缆,并拧紧螺栓→背帮→安全检查
(2)U型棚支护方式
采用U29型钢棚支护,梁长5227mm,腿长3917mm,棚距800mm,U型棚由3部分组成,连接处采用下限位卡缆连接,每个连接点由两个卡缆连接,卡缆间距为200mm,螺栓扭矩不小于150N·m,搭接长度450mm,棚与棚之间用圆钢拉杆固定连接,拉杆为直径Ф18mm圆钢,材质为Q235。
(4)U型棚施工工艺及要求
?①将U型棚棚腿架设在砌好的墙基上,进行固定。
?②利用脚手架操作平台,四人将顶梁抬起,由人工进行对接(操作人员必须系好安全带),并用U型钢下限位卡缆连接,搭接长度450mm,并将拉杆插好。
③U型钢接口之间必须严密接合,并用下限位卡缆连接。
④架棚严禁前倾后仰。
⑤柱腿与砖墙之间使用刹杆和木楔背紧背牢,确保支护质量。
⑥为防止U型棚倾倒,棚与棚之间必须用拉杆进行固定。
(5)U型棚支护要求
①巷道中心线至任一帮2396mm,误差-0~+100mm;巷道高4376mm,误差-30~+100mm;腰上、腰下,误差-30~+100mm;
②刹杆:10根;垫板的位置:U型棚与刹杆交接处,数量:每处2个。
③背板排列位置和数量:100%以上背紧背牢。
④柱窝深度或底梁铺设质量:柱窝挖到实底,其深度不得小于250mm。
⑤搭接长度误差-30mm。
⑥支架间距误差-50~+50mm。?
⑦支架扭距误差≤50。
⑧卡缆间距误差-20~+20mm。
⑨卡缆螺母扭矩误差≤5%。
四、安全措施
(一)挑顶时爆破安全技术措施
1、施工前,在二采区轨道下山下部距挑顶施工处25米设一栅栏,以防止放炮时滚落的矸石伤人。
2、作业前,使用废旧皮带或木板掩护好施工地点的电缆、风水管路、风筒等,防止放炮时崩坏,使用24Kg道轨放置在砖墙上,上方铺设大板,下方使用点柱支撑,防止挑顶落渣将大板压断。
3、当班跟班队长必须对作业地点的顶板及两帮支护情况进行检查,发现异常情况,立即责令停止作业进行处理,待处理完毕安全后方可进行作业。
4、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮制度”(班组长携带放炮命令牌,瓦斯检查员携带放炮牌、爆破员携带警戒牌。放炮前,爆破员将警戒牌交给班组长,由班组长检查工作面顶板与支护等情况,确认安全后,指派专人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归其主)。
6、爆破作业必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、放炮前,检查施工位置前后10m范围内的顶帮情况,确认安全情况下,方可放炮施工。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内。并严格执行“三把锁制度”,钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。在回风大巷处挑顶,炸药箱和雷管箱放在轨道暗斜井下部车场距挑顶位置75米处,且炸药箱和雷管箱分开5米放置在顶板完好,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、严禁非发爆器起爆。
②封泥长度不得小于0.5m。
13、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;检查并加固爆破地点附近支护情况;
14、爆破地点附近20米风流中甲烷浓度达到1%及20米内未清除的煤矸或其他物体堵塞
巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。
15、风量不足,炮眼内发现异状:温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。
16、每次爆破前,必须在轨道暗斜井下部车场距挑顶处75m、回风大巷与二采区回风下山交叉处上下50m处、回风大巷与回风大巷联络巷交叉处、二采区轨道下山与胶带大巷交叉处设置警戒。
17、在回风大巷爆破时,起爆位置设在回风大巷与二采区回风下山交叉处向上50m处。
18、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》规定。即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管路等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
19、发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前,跟班队长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时,必须在跟班队长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工及班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。确认安全后其他作业人员方可进入工作面。
24、进入施工地点前必须认真检查进行敲帮问顶,处理完顶板及两帮的危岩悬矸后,方可进行下一程序作业,并严格执行以下规定:
①找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内,严禁其他人员进入。
③找顶人员应该戴手套,用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。
(二)喷浆安全技术措施
1、待挑顶施工完成,永久支护后再进行混凝土喷射,喷厚100mm,混凝土标号C20。
2、喷射混凝土时,喷嘴出口处风压应控制在0.2~0.4MP,水压比风压大0.1MP左右,水灰比0.4~0.5,喷头距受喷面0.8~1.2m为宜,且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50mm;拱30~60mm为宜。水泥、砂、石子混和物采用人工搅拌,至少应3次,水、水泥、砂、石子混和比为0.51:1:1.81:3.68,水泥使用42.5R水泥,严格控制拌石料的静放时间,尽量作到随拌随用。
喷射操作:喷射前应检查巷道断面是否符合要求,找净岩石上活矸,清除巷道两帮基底的存矸,使达到设计规定深度,作业开始时先开风后供水,最后给料,作业结束时先停止给料,待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面,以保证砼与岩面牢固粘结。
喷射顺序:初喷时,先顶后帮,自上而下进行;复喷时,先帮后顶,自下而上进行,喷射前应埋设控制喷厚标志,为保证巷道成型,做到挂线喷浆,喷头要求垂直受喷面,喷头运行呈螺旋轨迹移动,直径200㎜为宜。
要保证混料搅拌均匀,随时观察围岩,喷层表面回弹,粉尘等情况,及时调整水灰比,掌握好工作风压,喷射距离和角度。
3、喷射混凝土前,必须用废旧皮带或风筒将巷道内电缆、风筒、电气设备等遮挡好,防止喷浆破坏、污损电缆或风筒等设施。
4、喷射混凝土前必须进行认真的敲帮问顶,由专人用长柄工具清理干净危岩悬矸。
5、喷射混凝土前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等彻底冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷射混凝土。喷后2-4h必须洒水养护。
(三)架棚安全技术措施
1、架棚前,先检查作业地点附近的支护,并进行加固维护,防止倒棚伤人。
2、在完好的永久支护下,严格执行敲帮问顶制度,清除掉活煤活矸。
3、在两帮竖好铁梯,然后搭设脚手架(高1.7m×宽0.9m),每根柱腿分别由两人扶好,四人将顶梁抬起放至脚手架上,然后由站在脚手架上四人抬起顶梁,(脚手架上人员必须系好安全带或安全绳),找准顶梁位置后,将顶梁放入柱腿接口处进行固定,并将拉杆插好。
4、柱腿与围岩之间必须用刹杆和木楔背紧背牢确保支护质量。
5、整理巷道,搞好文明生产,将工具放到安全地点,进行下一循环。
(四)风桥浇筑安全技术措施
1、浇筑U型棚下部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.3m),采用铁丝配合撑杆固定模板;浇筑U型棚顶部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.15m),采用铁丝配合撑杆固定模板。
2、采用C20混凝土浇筑(混凝土配合比:水:水泥:砂:石子:=0.51:1:1.81:3.68)。
3、将U型棚上下各铺一层金属网,金属网上部绑扎废旧锚杆(与棚梁垂直布置,间距200mm),支好模板并固定。
4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比进行配比,采用人工搅拌,保证混凝土浇筑质量。
5、稳定模板前,必须认真检查模板到棚面的距离是否符合设计要求,是否紧贴棚面。
6、浇筑前必须检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,是否符合要求。
7、浇筑时必须两帮同时进行,最后在拱顶进行合口,严禁浇筑完一帮再浇筑另一帮,浇筑过程中,必须经常检查模板、拉杆及横撑是否发生变形。发现异常状况,必须立即停止施工,及时找出原因进行处理。
8、混凝土搅拌后必须立即浇筑,超过两小时严禁使用。
9、浇筑过程中必须使用振动棒进行振动。
13、混凝土浇筑完毕后,必须进行养护工作,即每班必须进行洒水。
14、要求混凝土凝固时间不小于48小时,方可拆模架,以保证支护质量。混凝土浇筑完毕后,当硬化到因洒水而不受损坏时,就应采取养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。
六、避灾路线
现场人员必须会熟练使用自救器。若施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸顶板等灾害时,施工人员应按以下路线撤离:
施工地点→轨道暗斜井下部车场→轨道大巷→轨道暗斜井→8#煤轨道大巷→行人通路→行人斜井→地面
附:避灾路线图?警戒位置图风桥施工图
篇3：采区破碎机硐室吊挂电缆使用便携式充电电锤安全技术措施
一、施工概况:为提高21采区破碎机硐室文明面貌,需对该区域电缆进行标准化整治,在施工过程中需使用便携充电式便携充电式电锤打孔;为保证施工安全,特制定本专项安全技术措施。二、施工地点:21采区破碎机硐室三、施工时间:2015年7月28,8:30-11:00四、施工内容:便携充电式电锤打孔,吊挂电缆五、施工人员及职责现场施工负责人:王峰安检员:(安监科指派)现场作业人员:邓军、王振平、张雪峰1.现场负责人,负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。2.便携充电式电锤操作工,负责便携充电式电锤的准备,施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。3.洒水工,负责准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。4.安检员,负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。六、施工安全技术措施:1.施工前,本措施必须经矿领导组织及有关部门审批,经同意后方可实施。2.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前,施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况,并严格执行不安全不施工,发现不安全隐患应及时处理。3.必须提前准备好所需工器具,对便携充电式电锤等工具进行全面检查,确保电锤电池电量充足,确认试用正常后方可入井。4.施工前,清理作业现场附近杂物。作业地点20m范围内,不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。5.电锤使用前,先由瓦检员检查作业环境瓦斯浓度,当测得施工地点周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时严禁使用电锤。施工地点设置便携仪,实时监测瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止作业。6.现场作业人员,必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。施工时,作业地点必须配备2个8KG灭火器,施工人员必须会使用灭火器,并应有洒水水源,安排专人负责喷水。7.使用电锤作业前,利用清水对作业地点20米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。8.各种材料、工具提前检查合格,不合格严禁使用,使用时拿稳扶牢,防止失手伤人。9.便携充电式电锤作业时应使用侧柄,双手操作,防止堵转时反作用力扭伤胳膊。便携充电式电锤启动后,应空载运转,应检查并确认便携充电式电锤联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升烫手时,应停机,自然冷却后再行作业。便携充电式电锤转动时,不得撒手不管。10.使用便携充电式电锤打孔时,施工人员要将便携充电式电锤拿稳,钻头与岩面垂直。钻孔与膨胀螺丝规格相符。便携充电式电锤长时间作业后钻头处在灼热状态,在更换时应注意防止灼伤肌肤。11.便携充电式电锤使用工作完毕,工作地点应再次水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。12.整改、吊挂电缆时,严禁带电作业,必须将电缆控制开关“停电、闭锁”,挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人看管。13.作业时,安监员、瓦检员在现场监督检查。瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度,风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时,必须立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。14.膨胀螺丝、倒正丝、小油绳、绳卡安装符合标准规定,紧固可靠。电缆吊挂平直,符合机电完好标准。15.施工完毕后相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场,必须全部清点、回收。作业期间使用的便携充电式电锤必须同作业人员同时出井。禁止存放在井下。七、风险预控任务序号危险源工作范围风险类型风险等级防范措施1作业前未检查瓦斯浓度,造成瓦斯事故便携充电式电锤使用前人重大作业前检查瓦斯浓度在0.5%以下方可作业,作业现场配备足够的便携仪,安排专人观察2未佩戴合格的防护用品,人员夹伤施工作业人一般施工前认真检查防护用品是否完好,如有破损情况不得使用3工具使用未拿稳伤人,作业时发生人员碰伤施工时人重大按照措施要求执行,注意周围环境,及时排除隐患4皮带运转伤人施工人重大皮带运转时人员严禁靠近,严禁在皮带运转1米范围内施工;皮带运转时,人员严禁进入皮带里侧。5施工地点狭窄,作业时工具伤人施工人重大作业时注意观察周围安全情况,防止工具伤人7便携充电式电锤堵转时反作用力扭伤胳膊施工人重大便携充电式电锤作业时应使用侧柄,双手操作,防止堵转时反作用力扭伤胳膊。8钻头灼伤人员施工人一般便携充电式电锤长时间作业后钻头处在灼热状态,在更换时应注意防止灼伤肌肤。9便携充电式电锤作业伤人便携充电式电锤作业施工人重大便携充电式电锤作业由专职人员操作,使用合格的便携充电式电锤和防护用品。措施贯彻学习记录措施名称21采区破碎机硐室吊挂电缆使用便携式充电电锤安全技术措施贯彻人贯彻时间现场施工负责人参加人员
篇4：煤矿采区辅助运输巷地坪施工安全技术措施
一、施工概述
根据矿调度安排,由外包工队(××公司)施工××采区辅助运输巷地坪和水沟工程,××采区辅助运输巷总长度为1676m,需要施工地坪段长度为1371m,地坪设计厚度为300mm,并全断面铺设一层规格为:￠6.5×150×150mm钢筋网,地坪混凝土强度为C30,巷道设计净宽为5600mm;水沟位于巷道下帮(水仓)侧,毛尺寸为:宽×高=500×400mm,净尺寸为:宽×高=300×250mm,壁厚为100mm,底厚100mm,水沟浇筑混凝土体积为150.87m3,巷道总浇筑混凝土体积为2097.63m3。
二、施工方法及要求
(一)、原材料供应:
原材料由施工队自己供应,提前将原材料送实验室报验合格,混凝土配比试验后方可投入使用。
(二)、人员组织:
1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证,学习本措施并考核合格后方可入井作业。
2、所有运料车辆司机必须持证上岗,熟悉各运输线路路况。
(三)、掺料、运料:
1、地面按照实验室配比,使用搅拌机掺料后通过传送带装入胶轮车内。
2、运料路线:2#缓坡斜井→+1005水平车场→××采区辅助运输石门→××采区辅助运输石门与××采区辅助运输巷联络巷→××采区辅运大巷施工地点。
(四)、浇筑混凝土:
1、由××矿测量部门根据巷道施工坡度和巷道高度,标定出巷道水沟及地坪腰线(每10m一组腰线)和巷道中心线(每50米一组)。
2、根据测量标定的巷道中心线和腰线挖毛水沟,整平巷道底板,清理巷道内的浮渣,煤渣装入农用车运输至地面。
3、要求地坪施工完毕后巷道净高不得低于4100mm,并保证巷道底板平整。
4、根据腰线和中线,按照每10m一组,支设水沟模板。
5、浇筑地坪时,先浇筑150mm厚的混凝土,然后铺设金属网,要求全断面铺设金属网,金属网规格为:￠6.5×150×150mm。最后浇筑地坪至设计厚度。
6、××采区辅助运输巷地坪两侧分次进行浇筑,先浇筑水沟和水沟侧2.8m范围的地坪,用平板振动器将铺底料进行全面的振捣夯实后,再用木模子配合平板靠尺以此平至设计要求,保证底板平整度达到优良。
7、水沟侧的地坪施工完后再施工另一侧地坪。
8、在巷道内每间隔100m施工一道横截水沟,遇有水窝子及降尘喷雾装置处必须施工一道横截水沟。横截水沟断面为矩形,断面尺寸为:宽×高=150×200mm。
(五)、养护:
每天接班后,都必须对达到终凝强度的地坪、水沟使用洒水管进行洒水养护,养护期不得少于7天。
三、质量要求
(一)、原材料的选用:水泥选用普通P.O42.5R硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准,还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
粗骨料:石子选用粒径为20-40mm碎石,含泥量≤2%。
细骨料:砂子选用中粗砂,细度模数2.3-3.4,含泥量≤5%。
(二)、计量控制:
设定专人进行混凝土的计量工作,水泥称量允许偏差±2%,砂子、石子±3%
(三)、掺料上料次序:
先加石子、砂子,后加水泥,搅拌时间不得少于2分钟。
(四)、水沟质量标准:
1、位置:尺量检查点上中线至水沟内沿距,允许偏差为-50~+50mm。
2、上沿标高:尺量检查点上腰线至水沟上沿的距离,允许偏差为-30~+30mm。
3、深度:允许偏差为-30~+30mm。
4、宽度:允许偏差为-30~+30mm。
5、壁厚:允许偏差为≥-10
(五)、地坪质量标准:
1、标高:尺量检查点上腰线至地坪的距离-30~+50mm。
2、表面平整度:≤10mm。
四、安全技术措施
(一)搅拌机操作安全技术措施
1、混凝土搅拌机的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,并应在正常使用前组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。
3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后,方可上岗操作。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,开机后,思想集中;坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料。
7、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。
8、工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
(二)车辆运输安全技术措施
使用农用车向作业地点运料时,必须遵守以下规定:
1、驾驶员入井管理
(1)所有司机必须持中华人民共和国机动车驾驶证(B照)上岗,司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程,确保车辆正常运行。
(2)入井必须按规定着装,携带自救器、安全帽、矿灯和便携式瓦斯报警仪,并佩戴整齐;严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品;严禁穿化纤衣服。
(3)严禁酒后上岗,不准疲劳驾车。
(4)入井前必须熟悉井下路线及周围环境。
(5)必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理,具备一定的维修保养和故障处理能力。
(6)井下行车必须服从安全管理人员的检查指挥。
(7)司机上岗后,不得擅自离开自己的工作岗位,严禁在机车未停稳之前离开座位。暂时离开时,必须熄火并锁好机车制动,拉紧手刹。
2、入井车辆车况管理:
(1)车辆外形整体完好,转向系统、制动系统、传动系统性能良好。
(2)轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。
(3)防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。
(4)车辆加满油、加满水,无漏油、漏液、漏电现象。
(5)所有入井车辆必须经车辆管理中心严格检验,持有安监部门颁发的《准入证》方可入井。
3、车辆井下行驶管理
(1)行车遵循靠右通行原则,严禁超速行驶,井下行驶速度最高不准超过15公里/小时。
(2)所有车辆井下行驶严格遵循拉货车让拉人车,胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。
(3)井下行驶严禁带挂其他车辆。
(4)胶轮车平巷行驶,严格遵守“行车不行人,行人不行车”原则,人车相距20米时必须减速停车,待人员在安全地方躲避后,方可继续行驶;行人严禁用矿灯照射驾驶员。
(5)车辆行驶过程中,不得挤撞管道、电缆、风门、皮带架,随时注意巷道中的标志和警示。
(6)车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时,必须减速并发出信号。
(7)车辆同向行驶时,严禁超车,安全运行间距不得低于50米;相向行驶会车时,应提前向对面车辆发出信号(鸣号、变换灯光)并减速慢行。
(8)运料车辆入井后必须先进行空载试车,等司机熟悉行车路线后方可正常使用,初行驶时,应试踩制动踏板和试拉手动制动手柄,检查其制动效果是否良好。
(9)车辆下坡行驶严禁空档滑行。(10)井下严禁随意停放、停留车辆。需要停放的车辆,必须停放在躲避硐室或指定地点。
(11)停车必须熄火并拉下手制动,锁好车门。在坡道上停车必须挂档,掩住车轮,确认无滑车可能,司机方可离去。
(××)严禁将运料车辆交于无驾驶资格证人员驾驶。
(13)驾驶员上车后,要保持头脑清醒,检查好行车路线和前后有无行人,不得盲目行车与倒车。
(14)运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶,不得随意改变行车路线。车辆在故障检修时必须并在车辆前后30米处设置警示标识。
(15)装卸物料时,必须将车停稳、熄火,手刹车闭锁,并用板皮将车稳住。
(16)倒车时,必须保证车后方10米范围内无任何作业人员,并控制好倒车速度,以免撞车。
(17)遇有人员在巷道内作业或行走时,必须在距离人员30米前将车停稳刹死,按喇叭示警,待人员通过或撤到安全地点后,机车方可继续行使。
(18)遇急转弯时,应提前降低车速,鸣笛示警,在视线清楚不妨碍对方来车的行驶条件下,要尽可能的加大转弯半径。
(19)车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动以防侧滑,应先换低速档,待车速降低后缓慢制动;正常情况下严禁在上下坡道停车。
(20)车辆自卸时,先将车辆停在指定卸料地点,确认卸载点附近5m范围无其他人员工作后,方可卸料。
(三)地坪施工安全技术措施
1、地坪施工前,由调度中心组织相关部门对巷道底板平整情况进行验收,经验收符合要求后方可施工地坪。
2、严格按照测量标定腰线施工地坪,地坪施工前必须保证巷道的中高不得低于4400mm,地坪施工后,巷道净高度不得低于4100mm。
3、地坪施工时必须将巷道内浮渣及两帮底脚清理干净,底板压平、压实。
4、如巷道内有积水时,必须将积水排净后方可施工地坪。
5、施工水沟时,如局部巷道坡度起伏较大时,可将此处水沟适当加深,保证水能自流。
6、严格按照实验室配合比及水灰比进行掺料,原材料质量符合规定,不得私自调整配合比或更换原材料。
7、地坪施工期间必须使用振动器将混泥土震实,并向水沟一侧施工3‰的坡度。
8、地坪施工质量严格遵守质量标准中的相关规定。
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。
3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后,方可上岗操作。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,开机后,思想集中;坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料。
7、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。
8、工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
篇5：采区轨皮联巷贯通安全技术措施
一、概况
11采区轨皮联巷东段设计长度21m(中-中),截止3月15日早班时,还剩余21m。为确保安全顺利贯通,特编制贯通措施报批。
二、贯通施工方法及技术要求
1、贯通采用风镐、手镐施工;如果遇破岩挖不动时,采用放松动炮辅以风镐施工。
2、贯通剩余20m前(即巷道开工前),测量部门必须向有关部门下达贯通通知书,施工单位跟班队长每班向矿汇报贯通情况(包括剩余多少米、打探眼情况、有无异常等)。
3、贯通期间,严格按中线、腰线施工。
三、通风管理措施
1、风筒必须紧跟迎头,风筒口距迎头不超过5米(全岩时,不得超过8米)。
2、贯通时,必须由专人在现场统一指挥,被贯通头(河南煤建施工轨皮联巷段)必须保持正常通风,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
3、如果放炮,则每次放炮前,必须有专人和测气员共同到被贯通头处检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在掘进工作面和河南煤建施工的轨皮联巷及其回风流中的瓦斯浓度都在0.5%以下时,掘进的工作面方可进行爆破。
4、贯通后,必须停止掘进工作面的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
5、通风系统调整工作由矿通风科具体安排落实。
四、贯通施工安全技术措施
1、严格按测量人员给出的中、腰线施工。
2、贯通期间,每小班安排专人对被贯通巷道的顶板、瓦斯、积水等情况进行检查,发现异常,立即停止作业,并汇报矿调度。
3、进入20米贯通施工期间,严格按贯通要求安排专人设警戒(警戒位置见附图)。警戒由班长亲自安排,每个警戒点安设二人,待警戒区的人员全部撤出完后,确认警戒区内无人后,一人警戒,一人反馈。班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息,不得向放炮员发出放炮命令,放炮后至少停15分钟,待工作面炮烟吹净,经验炮无误后,班长方可下达撤警命令;各警戒点,警戒人员在没有得到班长的撤除警戒命令,警戒人员不准离开警戒点。
4、对河南煤建施工轨皮联巷段,要求每次放炮前,施工单位派专人通知其迎头所有人员全部撤至11采区回风上山三岔门处,并设好警戒;否则不得放炮。
5、贯通剩余5米时,采用放小炮、小循环施工方法,槽眼装药不得超过1卷,其余炮眼装药不超过半卷。
6、进入贯通距离后,贯通点前、后各10米的管路、电缆等设备、设施必须用旧皮带、大板等物料保护好。
7、贯通剩余10米后每班必须检查、加固被贯通点附近支护情况,确保完好;否则必须立即进行整改。
8、巷道距贯通10m前,被贯通点前后5m范围的29U型钢棚必须采用打锚索的方式进行加强支护。
9、如果采用放炮的方式,必须在巷道距贯通10m前,对被贯通巷道处的刮板机、电缆、管线等使用大板、挡皮等材料进行保护,对电缆、监控线、电话线、信号线还必须放至巷道底板,用挡皮包裹后填入底板内。
10、如果采用放炮,在每次放炮后,由河南煤建人员对贯通点前后的支护情况进行全面的检查,如发现质量和安全隐患,必须立即进行整改。
11、贯通剩余5米时,掘进每循环在迎头中部沿巷道方向打2个探眼,探眼深度不小于3米(全煤时,探眼长度不小于5m),直至探眼打透。
12、探眼打透后立即汇报矿调度室,并通知通风科做好风流调整准备,并经矿调度室、通风部门同意后方可继续施工。
13、贯通期间施工队每班必须有副队长以上干部现场跟班。
14、本措施与《11采区轨皮联巷掘进安全技术措施》、《11采区皮带上山掘进作业规程》一并贯彻执行。
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