混合斜井停产期间主扇风停机检修安全技术措施

篇2：工作面停产检修期间安全生产措施

工作面停产检修期间,根据工作安排,Ⅱ7322工作面将进行更换刮板运输机溜槽、转载机溜槽、换支架立柱及两巷卧底与维护等工作,为保证工作面停产检修期间的安全生产,补充措施如下:

一、准备工作

1、?作业前按质量标准化要求整理轨道,保证轨道不阴阳、不悬空;

2、?检查沿途巷道的支护质量,巷道内的安全设施,只有在信号齐全,绞车完好,无碰顶刮帮时方可进行作业;

3、?更换前先把工作面的浮煤,矸石清理干净。在停电前,把所有的设备运转空,煤机停在运输机机尾位置;

4、?人员进入煤壁作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,并闭锁煤机、运输机;

5、?对机巷超前挑棚段的支护改棚加固,支护正规上线,净宽度不小于2.0m,净高度不小于2.2m。支柱初撑力不小于50KN,防倒栓齐且牢固;

6、?更换溜槽前,由电工负责停电,并在电源开关处挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。整个施工过程中,必须有专人负责看守,防止误送电。严格执行停送电制度;

7、?对装卸车地点的工字钢棚用点柱或单体配合工字钢一梁三柱进行加固,保证起吊棚的安全;

8、?检修前备齐必须的工具、配件材料,专人收集看护。

二、施工工序

新配件入井→Ⅱ7322风巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

新配件入井→Ⅱ7322机巷→新配件运至工作面→更换配件→旧配件运出工作面→旧配件升井。

三、技术安全措施

(一)重物的托运

1、拖运重物前,必须对拖运范围内巷道的支护情况进行检查,对影响运输及不正规的支护及时进行整改和加固;

2、拖运重物时,固定拖运设备的地点必须牢固可靠,拖运勾头必须挂实挂牢,拖运过程中,所有人员站在安全地点,操作人员严格按操作规程操作;

3、拖运时,一旦出现拉移困难时,要立即停止移动,查清问题并解决后方可移动,托运过程中,应安设专人在支架档内看护大件,防止刮磕;

4、拖运重物时,重物必须捆绑牢固,拖运人员与重物的安全距离不得小于2m;

5、溜槽、立柱等大件装车及井上下运输时,要派专人进行指挥;

6、大件装车,必须使用8#铁丝及φ12.5mm钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固,并用拉丝拉紧,防止在运输途中窜车;

7、大件装车后,确保重心合适,运行平稳,不偏重、偏斜,不超长、超高;

8、推车时,必须时刻注意前方,观察前方是否有人或障碍物,接近弯道、风门时要发出信号,严禁低头推车,严禁站在车的两侧推车;

9、严禁用车撞击风门,严禁两道风门同时打开。

1)大件在风巷运输采用无极绳连续牵引方式进行运输

1、绞车司机必须经过专门培训,熟悉和了解该绞车的性能及操作规程;

2、开车前,绞车司机必须认真检查绞车、尾轮及张紧器基础螺栓,梭车钩头的连接机构及防跑车装置的完好状况;发现问题及时处理,处理不好不得开车;

3、每班开工前,应按专人对整个巷道的支护状况、轨道、钢丝绳、托绳轮、压绳轮等进行认真检查,发现问题及时处理,处理不好不得开车;

4、每钩运行前,必须由跟车人员认真检查车辆的封车状况机构头的连接状况,发现问题及时处理;

5、无极绳绞车牵引大件运行时,严禁有人员行走;

6、坚持使用随车移动的载波信号,信号不明严禁开车;

7、无极绳绞车重车运行时每钩只准挂一车,空车返回时准挂两车,严禁超挂车辆。

2)大件在挑棚段及工作面内运输

1、大件运输时采用手拉葫或拔柱器进行人工牵引方式进行运输。

2、挑棚段支护正规有力,无脱帮、无空顶、无漏顶等现象,如有问题及时进行整改;

3、提前对机、风两巷挑棚单体进行整改,保证挑棚宽度比大件宽度宽100mm,挑棚段高度不低于1.8m;

4、牵拉工具生根点必须牢固,提前对单体进行补液,确保初撑力不低于90KN,防倒绳牢固可靠;

5、提前在工作面机尾施工摇臂硐室116~101架,把摇臂藏到硐室,待煤机牵引至机尾进行更换工作;

6、摇臂硐室宽度不少于2.2m,采用2.8m工字钢腿子作插梁,配DZ-28型单体支护,每架二棚,棚距750mm;过顶采用搪柴捆、大笆;煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮;

7、大件在牵引过程中,如出现刮碰现象,立即停止工作进行处理,严禁强拉硬拽,待处理好后方可继续工作;

8、严禁使用运输机进行大件运输。

9、牵引大件过程中,附近10m范围内严禁有人工作或逗留。

3)斜巷运输

1、严格执行上下山“行车不行人、行人不行车”的安全管理制度;

2、绞车司机必须经过专门培训,持证上岗;?

3、绞车司机开车前必须做到以下几点

(1)认真检查工作地点帮、顶的支护情况,斜巷运输安全设施的完好状况,并保证安全设施的正常使用;

(2)认真检查绞车基础螺栓、地锚、生根绳等是否牢固可靠,钢丝绳完好状况,钢丝绳的排列是否整齐,钩头的完好状况,发现问题及时处理;

(3)检查绞车制动手把操作是否灵活可靠,对轮销是否齐全完好、声光信号是否齐全灵敏可靠,发现问题及时处理;

(4)启动前,必须看清钢丝绳是否有余绳,否则应先拉紧到适当程度;检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固,且滚筒上的余绳不得少于5圈;

(5)严格按信号操作,信号不清不得开车;

(6)严禁断电、超速、无信号或信号不明开车;

(7)在绞车运转过程中,如发现异常情况,应及时停车,待检查处理好后方可开车;

(8)绞车运行时不得出现急开急停、忽快忽慢等现象,要求平稳匀速;

4、把钩工在工作中应做到

(1)每次开车前应仔细检查挡车器、保险绳及连接装置等的完好状况,发现问题及时处理,处理不好不得挂车起钩;

(2)需开车时,把钩工必须发出明确的联系信号,确保准确无误,并检查钩头及保险绳是否挂好,检查运输路线上是否有障碍物、道岔是否严密,确认无误后方可发出开车信号;

(3)三环链、销子必须使用标准件,并经过专门机构试验,合格后方可使用,严禁使用其它东西代替;

(4)绞车运转过程中,保险挡应处于关闭状态。拉车时,下口保险挡及时关闭,上口保险挡不得提前打开;松车时,上口保险挡及时关闭下口保险挡不得提前打开;

5、实行绞车司机与把钩工岗位责任制,严禁窜岗、混岗;

6、平巷人力推车时,应时刻注意前方是否有人或障碍物,接近道岔、弯道或风门时,必须减速并发出信号,严禁低头推车;

7、人力推车时,人员应站在车的后方,严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车;

8、使用绞车拖运设备时,拖运勾头必须挂实挂牢,回头滑轮必须固定牢固,拖运时,撤出设备5m范围及绳道内所有人员,并设专人在两头安全地点警戒,严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点。在拖运溜槽的过程中跟随人员严禁走在绳道两侧。在平巷拖运中要使绞车信号随人移动。

9、使用绞车拖运时,一旦出现拉移困难时,要立即停止拉移,查清问题并处理好后方可拉移,严防刮磕巷道支护;

10、使用绞车之前,严格检查绞车基础地锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、信号、保险绳以及结构件是否可靠,发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰准确,不得用喊话或或吹哨代替。

11、绞车起勾前,要撤出巷道内的行人,起勾后,人员不得上下,必须躲在躲避硐室内。

12、拉车使用标准车销以及连接环,不得使用其他的东西代替。

13、摘钩头、换钩头时,必须将车拉到水平巷道内或用φ200mm道木打好斜撑,同时在前后设挡,严禁司机悬钩离岗。

14、挡车器要经常关闭,放车时才准打开,严禁车未松就打开下山口挡车器。

15、绞车运行不允许忽快忽慢,要求平稳匀速,严禁不带电或信号不明开车。

16、绞车运转过程中发现绳松或其他异常情况,应立即停车检查处理。

17、对于斜巷运输。有下列情况之一者,不准开车:

1)矿车未挂保险绳。

2)钢丝绳磨损断丝超过规定。

3)制动闸制力不够。

4)信号不通。

5)没有保护板。

6)绞车生根绳、压车柱不齐全,不可靠。

7)上下山无保险挡或防跑装置。

18、车辆在平巷轨道停放时,车轮必须用木刹刹牢,防止车辆自行滑动;

19、每班安专人对所有使用的绞车、行车及安全设施等进行完好检查,发现问题,及时处理,处理不好不得使用,留有记录备查。

(二)重物的起吊

1、?所选用的手拉葫芦的起吊能力应大于所起吊重物的重量;

2、?所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量,并严格按说明书的规定进行使用,严禁破坏性使用。

3、?所选用的手拉葫芦必须完好,每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况,如有伤链、不自保等现象时禁止使用;

4、?起吊绳鼻子使用链条制作,链子直径应不低于22mm,每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况,如有伤或开焊等禁止使用;

5、?使用链子捆绑大件起吊时,链条挽鼻子处须用8#铁丝拧紧,拧结不少于4圈,以防脱钩;

6、?每次起吊大件前,应合理确定大件的起吊点,并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点的棚子,加固长度不少于3m,起吊时,应先试吊,确认安全后方可正式起吊;

7、?每次起吊前,将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

8、?使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、?严禁使用支护锚杆进行起吊或导向牵引大件,必须使用正规起吊锚杆进行起吊;

10、?起吊大件的过程中,起吊人员必须远离大件,严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦,在有坡度的地点起吊时,人员应站在起吊点的斜上方起吊;

11、?在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具;

12、?起吊过程中,专人负责观察起吊棚梁的情况,发现棚梁活动变形,立即停止作业进行处理。

13、?在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

14、?使用两台起重设备起吊同一台物体时,起吊设备的额定拉力之和必须大于重物及索具的总重量的两倍;

15、?特殊情况下,使用两台起重设备起吊同一台物体时,两台起重设备必须垂直起吊,严禁斜拉。现场必须安排一名班队长以上负责人统一指挥,其他人员集中精力,听从指挥,认真作业。

(三)更换大件:

1、更换大件地点杂物必须清理干净,保证人员后路畅通;

2、对施工地点严格执行“敲帮问顶”制度,施工人员先把帮顶危岩、活矸找掉,确保施工安全;

3、更换大件时必须准备齐所需手动工具、起吊工具等,由跟班队长现场统一协调指挥;

4、如需要采用单体进行帮扶时,必须采用远距离方式进行供液,先试供液单体点上劲后,拴牢防倒绳,防倒绳生根牢固,待所有人员撤离到安全地点后,缓慢进行供液;

5、施工地点周围10m严禁无关人员进入或通行;施工时施工地点下方严禁有人员逗留或工作;

6、大件更换好后如不能及时运出工作面,必须用钢丝绳或链条把大件捆绑牢固,防止大件滚落造成事故。

(四)其他:

1、工作面停产检修前回采时,必须加强工程质量,工作面要保证“三直、两平、两畅通”,工作面采高不小于2.4m;

2、工作面停产前,煤壁较松软或顶板破碎要及时拉超前架,并用滑移护住顶板,如果滑移前梁不能有效地控制煤壁与顶板时,必须及时打插梁管理顶板,减少片帮、漏顶事故的发生;

3、工作面停产前,清净工作面的浮煤(矸)及杂物,系统处于空载状态;

4、停产检修期间,每班至少安排2人经常对工作范围内的支护情况进行检查,发现问题及时汇报处理;

5、工作面所有分项工程,必须指定安全责任人,并由班队长统一指挥,负责安全产生协调工作;

6、更换及检修设备严格执行停送电制度,由电工负责停电,并在电源开关处挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。

7、停产检修期间按专人检查绞车、钢丝绳、抬棚的完好状况,发现问题及时处理,并认真填写检修记录。当班发现的问题如当班处理不好,应及时汇报,以便下一班继续安排处理,检修人员应与下一班现场交接清楚,并且现场有交接检修记录;

8、停产检修期间按专人对进大件路线的支护状况、轨道质量及大件的装车状况等进行认真检查,发现问题及时处理,处理不好不得开工;

9、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作,处理时应有副队长以上管理人员现场指挥;

10、转运材料及部件时,应抓牢抓紧,轻拿轻放,以防滑落伤人;

11、更换设备期间,操作人员要关闭支架的截止阀,防止误操作或物料等碰撞操作手把;

12、在使用单体辅助支撑时,单体试供足劲后应用防崩绳固定在牢固生根点,防止单体打崩伤人。施工中,除操作人员可躲进支架档内安全地点进行远距离进行操作,其他人员必须撤至距作业地点5m以外安全地点。

13、溜槽组装结束,经仔细检查准确无误后,作业人员撤离至安全地点,方可进行试运转;

14、转运轨道、管子等物体时,作业人员必须协调一致,轻拿轻放,摆放整齐牢固,运输途中防止碰撞人员或挤手碰脚等;

15、运输过程中,如出现掉道,处理掉道时,司机不得离岗,不得留有余绳。在起吊时,起吊工具必须牢固在牢固可靠处,起吊工具的安全系数达到要求,起吊人员不得站在车皮两帮或下方。

16、施工期间,必须由班队长现场指挥,加强区队跟班,作好现场管理工作。

17、本措施未尽之处仍按《Ⅱ7322工作面作业规程》及其补充措施执行。

篇3：春节期间采掘面停产复产安全技术措施

我矿由于部分采掘工作面停产,存在煤层自燃隐患,为防止工作面自燃发火,决定采掘面进行预防自燃组织生产,特编制安全技术措施如下:

1、开工前由安监站组织,生产、调度、机电、通风等相关科室区队配合,对所有工作面分别进行生产前的验收,对查出的问题,相关单位全部整改完毕,达到生产条件后方可恢复生产。

2、采掘面的生产条件:供电系统、通风系统、供排水系统、压风系统、运输系统全部恢复正常,支护材料准备齐全,永久支护紧跟迎头,彻底处理顶板隐患,设备进行空载试运行,机电部门进行机电设备的防爆检查,杜绝失爆,通风部门调校监测监控设施,达到准确无误,灵敏可靠。

3、各采掘队组达到以上生产条件后,认真组织学习作业规程和相关安全技术措施,然后组织正规循环进行生产。

4、生产中安检员、瓦检员要监督检查各项安全技术措施,确保贯彻落实。

篇4：主斜井水仓清理安全技术措施

由于雨季将来临,为保证主斜井中央水仓蓄水空间满足矿井安全生产的要求,现需对主斜井中央水仓进行清理。为保证施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

一、施工方案简述:?

1、主水仓容积800m?;、副水仓容积500m?;。?

2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成:(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点,缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷,煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带,脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。?

4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风,采用双风机双电源形式,风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

二、技术措施?

(一)准备工作?

1、设备运输

(1)设备吊装时,应按设备所标起吊位置进行吊运,无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

(2)运输时,应先检查钢丝绳的完好情况,安排好运输下井顺序,长件要注意方向行。运输时捆绑牢固,设备重点部位要加以保护,如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓,并对主水仓进行排水,然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m,进行适度配水,使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓,并对副水仓进行排水,然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m,进行适度配水,使煤泥浓度达到小于45%。?

3、清挖水仓前,必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风,风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时,方准作业。因水仓排水后,水仓与中央水泵房内形成风流,故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测,瓦斯浓度不超过1.0%。

7、风机运行正常,确认瓦斯浓度不超限后,检查施工处巷道支护和顶板情况,发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入,开始清理水仓内所有杂物,确保安全出口畅通。?

8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查,合格后方准开始施工。

9、工作前,应在巷道横截面打围堰,围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

(二)开始工作

开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好,检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物,以免损坏滤布和滤板。

启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端,进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。?

(三)停用时的工作?

用清水把整个系统清洗一次:?

1、抽排泵清洗:将抽排泵放入清水中,开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。?

2、加压脱水设备清洗:启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓),放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。?

3、工作结束后,要切断电源,水源,以保证安全。

四、安全措施

1、设备井下安装是应预留安全通道,设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施,后才能上岗。

3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业,撤人,断电,并向调度室汇报。

4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布,以防伤人。

5、行走搅拌抽排车部分配置2人,一人负责操控小车,另一人负责增减水管,收放电线,人身安全等。

6、压滤机处配置3人,一人负责液压泵站操作,另二人负责压滤机操作,协调上下级联系,检查各部异常,及时发现问题,发出警报。

7、因水仓有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时应注意防滑。

8、清挖水仓期间,发现水位上涨时,必须立即撤出人员,停止作业,采取措施,进行处理。?

9、清挖时,作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放,确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。?

10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。?

地测科

2013年6月15日

篇5：采煤工作面停产安全技术措施

一、工程概况

春节将至,为确保春节停产期间12703采煤工作面安全,杜绝事故发生,经研究决定,特制定停产安全技术措施。

二、施工要求

1、停产前,必须将工作面移至最小控顶距状态,工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱,钢梁与顶板严密接实。

2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护,π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm;对梁与对梁间距0.7m,排距1.0m,允许偏差±100mm。

3、煤壁刷直,贴帮柱紧贴煤壁,每隔一颗支柱打一贴帮柱,贴帮柱顶部不得直接打在顶板上,必须打在顶梁或木板上,并用板皮背帮、背实,防止片帮,并栓齐栓牢防倒绳。

4、切顶排必须打成一条直线,支柱支撑有力,必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空区倾斜打设。

5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm,戗柱与末排基本柱之间的间距350mm,戗柱与戗柱间距1400mm。

6、采空区侧采用金属网、板皮背设严实,金属网必须每隔不超过300mm进行绑扎,严禁漏矸、窜矸。

7、支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱初撑力不得小于90KN。

8、采煤工作面上隅角设置一道隔离墙。隔离墙采用编织袋装矸石充填,要求墙厚不低于1m,长度不小于6m,必须沿切顶线打且与煤壁成45°的夹角,并用黄泥勾缝抹面,防止隔离墙内瓦斯泄露。

9、在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌。

10、上、下端头必须架设“四对八梁”特殊支架,四对八梁,以单体配3.6mπ型钢梁走向迈棚支护,两梁为一对,间距不大于200mm,每对间距为500mm,每组交替迈步前移,且上下端头必须超前工作面一排。

11、工作面下出口处按要求挖设排水坑,安装排水泵,由每班瓦检员按时抽水,保证排水正常,严禁积水淹没设备。

三、安全技术措施

1、所有施工人员作业前必须学习本措施,并签字。

2、支柱时必须严格按照《12703采煤工作面作业规程》及本措施规定的柱距、排距及迎山角度进行。

3、支柱时跟班安全员必须现场盯守随时注意附近顶板安全,严禁注液枪口对准任何人员,升柱时不得将手放在顶梁边缘。

4、支柱时要严格执行“敲帮问顶”制度,如遇有松动的浮煤、浮矸,要及时找掉,方可继续支护作业。

5、支柱不得打在浮煤、矸上,遇底板松软时要设置垫板,支柱必须迎山有劲、吃劲有力。

6、支柱时,严禁使用弯曲严重的π型梁,必须使π型钢梁与顶板、支柱与顶梁吻合,防止支柱偏心承载,倒柱伤人。

7、支柱时,必须注意支设的单体柱三用阀、柱体有无漏液现象,一旦发现必须及时更换,以防卸压柱倒柱发生事故。

8、支柱时要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱(注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴),另一人查看顶板,柱子升紧前要将顶梁调正,使之垂直于煤壁并刹好顶。

9、注液枪使用完后应挂在支柱手把上,严禁将注液枪抛在底板上或用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。

10、严禁使用漏液或失效柱,严禁出现单梁单柱、一梁二柱现象。

11、支柱工用手抓扶支柱手把时,应手心向上,以防升柱过程中顶板掉下的小煤块、矸石砸伤手背。

12、未尽之处严格按照《煤矿安全规程》和《12703采煤工作面作业规程》执行。