主斜井煤仓施工安全技术措施

篇2：主斜井片盘施工安全技术措施

一、概况:

-230主斜井风井回风巷上山巷道施工掘进至预定位置,在位于预定位置岔口处需要进行片扩帮施工,满足下步施工要求为确保本次施工安全特制定贯通安全技术措施。

施工类型:上山施工,片盘刷帮。

施工半径:10~14m。(图示标注)

施工坡度:19°49′10′。(图示标注)

巷道规格:净宽3400mm,净高2800mm,净断面8.959m2。

巷道坡度:设计坡度25°

二、施工方法:

1、开工前,先由测量人员标定开口位置与施工方向。

2、施工前采掘人员将设备工具运到施工地点,机电人员将风水管路与照明路线接到位。

3、采用钻爆法施工,YT-29A凿岩机打眼,2#岩石矿用乳化炸药配合导爆电雷管爆破。

4、对施工处提前进行顶底板围岩观察,确保顶底板围岩稳固后方可施工。

5、出矸:人工出矸和机械出矸相结合,放炮后除自溜矸石采用扒渣机出渣外,上部巷道滞留矸石采用人工清理至下部出渣口。

6、施工后对施工地点的围岩情况进行全面检查,发现松动处要及时处理。

7、加固维护,对施工段进行喷浆支护,保证永久持续性。

三、技术要求:

1、掘进施工中,由于进行上部压顶和向两帮刷帮施工必须加强顶板找顶工作,坚持强敲帮问顶,严格按照安全规程进行支护施工。

2、每班施工前,必须先到工作面进行现场检查,符合的规定方能施工,严禁工作前设备工具、线路、顶板不检查进行施工。

3、施工地点施工时要及时将风筒接入施工巷道,确保施工巷道风流顺畅,严禁不开风机或风筒不接入巷道进行施工。

4、片盘施工要按照设计图纸所表示的位置、尺寸、角度进行施工。

5、施工人员掘进施工要控制好施工间距与设计高差,保证施工点的施工完整及美观性。

6、喷浆支护要按照矿井巷道支护要求进行支护施工,做好锚喷支护工作。

四、锚喷支护:

(一)、工艺流程:

安全检查→敲帮问顶→处理活矸活石→临时支护(素喷30mm)→打锚杆眼→安装锚杆→挂网→加固→检查支护质量→清理现场→喷浆。

(二)、打眼技术要求:

打眼前首先要进行敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活石、危岩,并进行30mm素喷,确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,确保眼深度比锚杆长度小100mm。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须先用短钎(1~1.2m)后用长钎续打,并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定;两帮锚杆由上往下打。

(三)、安装锚杆技术要求:

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接,开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转大于35S后,方可撤去锚杆机,上好托盘,拧上螺帽,30秒之后,用专用气动扳手给锚杆施加一定预紧力,保证托盘压紧、压正使金属网紧贴巷道岩面。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。

(四)、金属网安装工艺:

1、锚杆打设完后,要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活石、危岩,确认安全后按由里向外、先两边后中间的顺序撤掉前探梁上的背板,摘掉危岩、活石,在前探梁上放置一张铁丝网,然后卸掉顶部靠近迎头第二条锚杆的盘帽,按两边长度均匀及100mm的搭接长度调整并挂好铁丝网,并上紧盘帽。然后向两边依次挂好铁丝网并上紧盘帽。

2、第一排锚网支护安设好后,按上述顺序要求依次向前进行,直至靠近支护范围的一排锚杆距迎头不超过一个锚杆排距。

(五)、喷射混凝土工艺

1、准备工作

检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理;清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风;检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象;喷射前必须用高压风水冲洗岩面,挖出不低于100mm的底脚,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志;喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时,加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

3、喷射工作

喷射结束后,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。

五、安全技术措施:

1、施工前,必须对施工地点处5米范围内的巷道进行全面检查并及时排除隐患。

2、掘进时严格按照中腰线进行施工。

3、巷内无杂物,危岩及浮矸,材料摆放整齐。

4、严格执行敲帮问顶制度,防止片帮冒顶,严禁巷道隐患不排除进行施工作业。

5、施工时,必须两人进行合作,并对巷道进行观察顶板及周围情况,发现不安全隐患,立即停止工作进行处理,确保安全后,方可施工。

6、工作面迎头必须在每班施工前进行全面安全检查,及时处理工作面迎头的危岩。

7、风水管路及照明线路跟进工作面,保障施工顺利进行。

8、通风设施要良好,风筒要逢环必挂,距工作面不超过10米,做好通风工作及时排除有害气体。

9、放炮时,必须将巷道内的施工工具及相关管路、线路及时撤至安全地点,以防放炮崩坏,同时做好放炮警戒工作,设置放炮警戒线在警戒线处指定专人看守,期间严禁人员通过,杜绝放炮期间警戒区内有人员活动。

10、在上山施工期间,施工人员及所使用的施工材料及设备工具等必须采取牢固的防滑措施,否则严禁施工。

11、施工期间施工单位要派专人在现场指挥,发现问题及时处理并上报调度室。

12、掘进人员在上口施工作业时,下口严禁人员通行、滞留或进入,并在下山口设置点柱挡板等防矸石滚落伤人设施。

13、喷浆操作人员应带好专用防护用品如:防护口罩、目镜、手套等,施工人员进入现场必须按规定佩戴安全帽。

14、高处作业必须佩戴好安全绳、安全带。

六、其他事项:

1、如果在巷道掘进中遇到围岩异常以及有透水预兆时,必须停止作业,及时撤出人员,汇报调度室,待查明原因,采取措施,确认无问题后方可继续施工。

2、如工作面顶板或迎头工作面出现较大淋水时,每班应在施工前打两个3-4m的超前探水眼。

七、避灾路线

1、当工作面发生水灾、冒顶事故时,避灾路线为:工作面--主斜井回风巷--230主斜井联络巷--230主井运输巷--主井绕道--主井马头门--地面。

其他未尽事宜,严格按《金属非金属矿山安全规程》执行。

篇3：轨道暗斜井300m处水仓施工安全措施

一、基本情况:

大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议,决定在巷道里程300m处施工一小水仓,将工作面的水量引至小水仓,用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场,以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m3以上考虑。

二、水仓技术参数:

1、水仓净宽3000mm,中心线净高4000m,水仓长30000mm(见断面图)。

2、水仓储水量15m3。

3、水仓采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

4、喷浆采用C20喷砼,喷厚120mm。

5、水仓施工前,由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。

6、先施工水仓拱部,支护好后,再进行水仓卧底,达到水仓断面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。

4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%(不含3.0%)时由瓦检员自行排放,如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施,经总工程师审批后,由救护队进行排放。

二)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面,炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时,人员站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。

2、锚网支护及时跟迎头,工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm,严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护,必须重新补打。

3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实,防止锚杆失效。

4、初喷及时跟上迎头,防止岩石风化脱落。

三)、放炮管理

1、放炮员必须由经过专门培训,并持有合格的人员担任,且持证上岗。

2、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。

3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药放炮。

4、雷管、炸药要分装分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

6、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。

7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度,严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米

8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼装药量不超过1卷。

9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点,放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。

四)、支护

1、采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置,75o≤锚杆角度≤90o。

3、喷浆厚度为120mm,强度C20。初喷30~50mm,复喷后,喷浆厚度达到120mm。

篇4：斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施

一、工程简介

四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米,绞车硐室为14米,绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为*=3542.759;y=5418.923;z=1391.881(⊥),巷道主要用途为供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料运输。

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

根据矿地测部门提供的资料,该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中,浅部揭露的F15断层延伸至1360水平,目前所揭露的岩石判断,该巷道处于F15断层破碎带中,对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。

2、水文地质

该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层,由于补给贫乏,含水微弱,掘进过程中局部地段有淋水,对正常施工影响不大,正常涌水量约2-3m3?Mh。

三、工程设计技术特征

四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道,设计施工坡度为0°,巷道断面净宽5米,净高3.9米,净断面16.82m3,掘断面21.33m3,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护,设计工程量为15m;锚杆采用Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆,托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米,净高5.7米,净断面38.73米,掘进断面41.16米,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护;锚杆采用Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。药卷采用2335树脂药卷,每孔4卷。

锚索采用Ф17.8×7000mm锚索制作,托板采用16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采用2335树脂药卷,每孔8卷。锚索呈五花型布置,间排距为2100×3000mm,锚索张紧度大于30Mpa。

网片采用Ф6.5mm钢筋加工而成,规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。

临时支护采用喷射混凝土,强度等级C20,喷射厚度50mm。

永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采用Ф18圆钢制作,捣制厚度,配电硐室:400mm;绞车硐室:500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。

绞车基础底部反拱,采用敷设网片,打地锚,并用12#槽钢压在网片上,地锚托板布置在槽钢上,在进行反拱混凝土捣制。绞车基础按照基础轮廓线用模板按照设计尺寸混凝土支护浇筑。基础外形,即绞车基础部分以外空间采用砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。

四、施工安全技术措施?

各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿安全规程》有关规定的同时,必须严格贯彻执行下列安全技术措施。

一)工作面开工安全技术措施

1、凡参加施工的人员,施工前都必须认真学习本作业规程,并熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各安全生产系统、安全技术措施和避灾路线,以及可能出现的问题和解决问题的方法,并经考试合格后方可参加施工作业。

2、巷道开工时,必须严格执行设计要求,并严格按照地测部门标定的巷道开口位置进行施工,任何人不得随意变动。

3、巷道开口施工过程中,必须严格按炮眼布置图布置炮眼和装药,确保巷道光爆成形和支护质量。

4、严格按照标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线,根据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度,控制好药量,搞好光爆成形,做好锚喷支护工作,以确保工程质量。

5、巷道在施工前,首先认真检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全,若发现支护不全或损坏等不安全隐患时,及时处理后方可作业。

6、检查工作面的通风情况是否良好,风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定,通风设备是否完好并进行正常通风,如果超过规定或不正常时,施工人员不得进入工作面。并报告调度室,及时采取措施进行处理,经处理后经过再次认真检查,确认安全时,方可正常施工,否则严禁进入工作面。

4.?工作面施工前,巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料,担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。

二)打眼放炮安全技术措施

1、在打眼过程中,工作人员必须注意力集中,袖口要扎紧,如果发现有岩石松动、破碎、出现片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等异常情况时,必须立即停止打眼,但不得拔出钻杆,并及时向有关部门汇报,等候处理,工作面所有工作人员应立即撤至安全地点待命。

2、打眼、装药、放炮前后,瓦检员必须及时对工作面附近20m范围的瓦斯进行认真检查,严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。

3、有下列情况之一时不准装药放炮:

a、装药地点附近20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。

b、炮眼内发现异状,温度忽高忽底,眼孔内出现塌陷、裂缝等。

c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

4、?炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥,严禁用块状材料或可然性材料做封泥,无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。

5、?装药封泥结构为:先紧靠药卷填上30~50mm的黄土炮泥,然后装填2卷水泡泥,再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。

6、?放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管,严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮,严禁出现电器失爆现象。

7、?放炮母线必须由里向外进行敷设,其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路,放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前所有人员必须撤到警戒点以外的安全地点,并设好警戒。

8、?炮眼装好药后,雷管脚线与脚线,脚线与放炮母线之间的街头必须悬空或独立,不得与其它任何物体接触。

9、?在联线放炮前,瓦检员必须对工作面20m范围内的沼气浓度进行第二次检查,在瓦斯含量符合规程规定时,方可连线放炮,否则不得放炮,并要及时采取措施进行处理。

10、?放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒,并挂好警戒牌,警戒绳,以阻止其它人员误入危险区域。

11、?放炮母线与雷管脚线连接好后,放炮员最后一个离开工作面,并沿途认真检查放炮是否符合要求,放炮员进入放炮地点后,即发出第一次放炮警戒号,待班长发出放炮命令后,放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接,并发出第二次放炮警号,并插入放炮器钥匙进行充电,待电压充够后,即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后,将母线从放炮器接线柱上取下,并扭结短路,拔下放炮器钥匙,由放炮员随身携带。

12、?放炮工作必须由专职放炮员进行,爆破工作必须严格执行各工种操作规程及《煤矿安全规程》中井下爆破的有关规定。

13、?放炮结束后,放炮员报告跟班队长,由跟班队长解除警戒人员,警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。

14、?装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况未放完时,放炮员必须做到在现场向下一班放炮员亲自交接清楚。每班放炮员放炮后,及时清点剩余的炸药,雷管数量,下班后由放炮员亲自交回炸药库,并出具退库票,严禁将当班剩余的炸药、雷管私自乱放、乱埋、乱藏,严禁带出井口。

15、?施工人员必须熟悉避灾路线,一旦发生灾害,应迅速沿避灾路线撤离危险区域,到达安全地点。

16、?必须做到湿式凿岩,严禁干打眼。装药、放炮坚持使用水炮泥。

17、?加强通风除尘,坚持使用风流净化器,放炮前后坚持洒水降尘。

18、?风机必须安装风电连锁装置,任何人不得随意停开风机,风机要保证正常运转,风筒口距工作面距离不得大于7m,风筒要求吊挂平直,接头严密不漏风,无破口现象。

三)支护安全技术措施

1、在施工过程中,严格按本规程规定支护工艺进行支护。

2、在施工过程中,放炮后,由三位一体人员进行检查工作面的安全情况,严格执行敲帮问顶,将活矸危岩及时撬掉,以免掉落伤人。

3、在施工过程中,锚固剂的数量、锚杆的长度必须符合要求。

4、在施工过程中,锚杆锚注结束后,用力矩扳手上紧,达到初锚力。

5、在施工过程中,锚杆必须按规定进行拉拔试验,确保锚固质量。

6、在施工过程中,支护工必须熟悉支护工艺。

7、在施工过程中,锚杆的锚固力必须达到要求。

8、锚杆、托板必须按设计要求施工,凡不符合设计要求的材料不得使用。

9、巷道净宽、净高允许误差0棧?00mm。

10、锚杆间排距,允许误差为±100mm。

11、锚杆眼内岩粉必须清净,杆体长度与眼孔符合设计要求,锚杆杆体在打入时断裂、打弯时,不得使用,必须更换锚杆。

12、锚杆眼位与岩层面或主要裂隙面垂直,裂隙面不明显时,应与巷道周边成垂直布置,托板必须紧贴岩壁。

13、工作面若发生地质变化,改变支护方式,支护参数时,应及时调整支护参数或改变支护方式进行支护,严防巷道抽、冒顶。

四)防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施

(一)防水安全技术措施:

由于该掘进区域内局部虽有少量淋水,但对掘进不会造成太大的影响,若巷道淋水较大,影响工作面正常施工时,应及时编制措施进行处理。必须完善排水系统,排水管路及时延伸至工作面,确保排水畅通。

(二)防火安全技术措施:

1、井下使用的润滑油、棉纱、布等必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼在巷道内。

2、风动工具,风钻必须在地面提前清洗检修好,严禁在井下清洗。

3、井下必须设置消防材料库,井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

4、炮眼封泥应用水炮泥及黄土炮泥,禁止使用可然性材料做炮泥。

5、距工作面20m范围内的易燃物品必须每班清理干净。

(三)防瓦斯、粉尘安全技术措施:

1、放炮采用安全炸药,禁止明火放炮和不封泥放炮,杜绝电器失爆,使用不燃性风筒。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。

3、必须采用湿式打眼,严禁干打眼,坚持使用水炮泥。

4、喷浆时,所有操作人员都必须佩戴防尘口罩,巷道内必须按规定安设喷雾洒水装置,并经常开启。

5、装矸前必须在矸堆上洒水降尘,冲洗巷帮。

6、放炮后必须洒水降尘。

7、放炮后等15分钟后,由班长、瓦检员及安检员由外向里进行检查,发现问题及时处理,残瞎炮必须当班处理,未处理严禁干其它工作。

五)顶板管理安全管理技术措施

1.?敲帮问顶工作必须有班组长指派有经验的工人专人进行。

2.?敲帮问顶人员要站在巷道中间的安全地点,用长钎由上而下依次找掉巷道顶帮的浮矸危岩。

3.?敲帮问顶时,浮矸危岩没有找掉以前不能进行其它工作。

4.?打眼、装药前、放炮后均要进行敲帮问顶

5、顶板管理必须按作业规程规定进行一次支护和二次支护,严禁空顶作业,防止顶板事故。

6、施工中严格执行敲帮问顶制度,进入工作面前,大眼前,放炮后,支护前,由跟班队长、班长、安全网员进行敲帮问顶工作,及时撬掉危岩活矸。

7、撬顶工作面由跟班队长和班长负责,一人撬顶,一人站在撬顶人的侧后观察顶板,预先观察好退路,退路必须畅通无阻。

8、撬顶应从支护完好的地点开始,由外向里,先顶部后两帮一次进行。撬顶范围内严禁其它人眼进入。

9、撬顶用的钢钎,一端呈尖形,长度不小于1.5m。

10、巷道遇到断层或遇不稳定岩层时,必须另编写补充措施。

六)机电运输设备管理技术措施

1、耙岩机使用安全管理技术措施

1)、耙岩机司机必须经过专门考试,考试合格后,放可持证上岗,其他人员不准操作。

2)、操作前司机负责检查耙岩机各部完好情况,钢丝绳磨损情况及耙岩机牵引滑轮的固定楔是否牢固,耙岩机防护栏是否牢固,耙斗钢丝绳是否牢固可靠,待检查完毕后在运转耙装砂。

3)、耙岩机运转时前方及耙岩机两侧钢丝绳运行范围内严禁站人,工作面需要进入人员时,耙岩机必须停止装岩。

4)、正常操作耙岩机装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人。

5)、遇有大块岩石或耙斗装矸时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1?m并停机,用大锤打碎大块矸石后,方可重新耙装,以防短绳或者烧坏电机。

6)、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或者被钢丝绳甩出伤人。

7)、耙岩机在使用时发生故障时,必须停止耙装,切断电源后进行处理。

8)、耙岩机过度槽两边必须设置高度0.5m,长度为3m以上的钢丝绳防护栏。

9、严禁打眼与耙装矸同时进行。

10)、施工放炮或喷浆前,都必须用塑料袋或者其他物体将工作面附近20m范围内的所有设备。管路、电缆加以掩护。

11)、耙装过程中,拆下的钢丝绳,必须悬挂在两帮,盘好,使用时取下,严禁在巷道乱放。

2、电机车使用管理安全措施

1)、电机车司机必须经过专门培训,由取得操作证的人员担任,持证上岗操作,其他人员不准代替。

2)、电机车实行井下现场交接班制度,对机车的灯、铃、闸以及运行情况交接清楚,灯、铃、闸必须每班保持完好,否则不得运行。

3)、电机车停止运行时,司机必须将控制器手把打至零位并取下手把钥匙,扳紧手闸,但不得关闭车灯,控制手把司机必须随身携带。

4)、每次牵引车辆不得超过5辆,正常运输时列车必须在前方牵引,矿车掉道时严禁使用电机车处理掉道车辆,以免伤人。

5)、电机车在拐弯、道岔处必须鸣铃,减速慢行。

6)、使用正规链环、插销连接车辆,不得使用自制的钢丝绳环,车辆在停止状态下进行连接或摘取链环、插销。

7)、电机车司机在与跟车工必须协调配合,信号清晰,确保安全。

8)、车辆运行时,严禁任何人扒乘车辆(包括跟车工)

9)、电机车严禁进入上山上部平巷,正常停车位置距上部平巷口20m以外。

七、避灾路线

当工作面遇水灾和火灾和有害气体时、工作人员必须按如下路线撤离工作面:

水灾避灾路线:工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面

水灾、有害气体避灾路线:工作面→1390进风运输联巷→副井井筒→地面

附:工作面避灾路线图

第八章?安全教育及措施贯彻的具体要求

1.?利用班前会及安全活动日的时间,对职工进行安全教育,把注意的事项、安全重点给职工讲清,教育职工做好互保、自保、联保,增强职工的安全意识。

2.?坚持每月向职工贯彻一次,要认真地把安全重点、技术质量要求给职工反复讲,直到职工全部领会明白。

3.?措施贯彻后进行考试,合格者上岗,不合格或末参加措施贯彻的,要重新组织学习,直到考试合格后,方可上岗。

4.?措施贯彻后,实行群签。

本措施未详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿职工安全手册》有关规定执行

篇5：回风斜井穿过煤层施工安全技术措施

一、编制原因及目的

根据现场发现的实际情况和三百子煤业提供的信息,巷道预计穿过2#煤层,煤层走向与井筒成30?夹角,且上部处于老窑水。目前井筒已经掘进至353.2m处,预计到达煤层最近距离为31.8m。为了确保在接近煤层及揭露煤层期间安全生产,防止巷道误透发生瓦斯突出、透水等事故,保证巷道施工安全顺利,特编制本措施。

二、揭露2#煤的方案

1、严格执行回风斜井井筒的探放水方案及技术措施,距离2#煤10米时,在工作面布置两个探孔进行超前探孔(一号探孔:探孔长6m,从迎头巷中顶板一下0.5m开孔,与井筒坡度成36°向上夹角,钻孔方向与井筒方向一致,目的是在掘进期间准确掌握巷道顶板地质情况及涌水量,如顶板涌水量较大,还可利用该探孔接上导管把涌水导入水仓,防止掘进时工作面因涌水较大积水;二号探孔:探孔长6m,从迎头巷中往左1m起拱线位置开孔,与井筒坡度一致,钻孔方向与井筒方向成10°夹角,探明揭露煤层的最短距离)。超前探孔工作必须工作面每掘进一循环进行一次,每掘进循环控制在1.5m左右。当接近2#煤层时,采用震动放炮的方法将2#煤层揭露。由于2#煤层上部处于老窑水,揭露后,根据现场实际情况及涌水量大小及顶板情况,制定合理的支护方式。若煤层顶板完整、淋水较小时,按正常掘进的方法通过2#煤。若2#煤顶板破碎、顶板冒落较高、淋水较大时则采用素砼浇筑的方法施工。

三、安全技术措施

(一)超前探孔施工

1、探孔采用YT-28风钻,长6米的钎子进行打探。

2、迎头距2#煤层最近距离约10米开始进行超前探孔钻探,探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2个,分别位于巷道顶部、左帮,巷道在未穿过2#煤层之前每循环必须打设探孔(详见附图)。

3、施工时,探6米掘1.5米,坚持“有掘必探,先探后掘”打探孔,施工时每循环严格执行钎探规定。

(二)放震动炮的炮眼布置

1、当接近2#煤时采用震动放炮,炮眼个数交一般爆破的炮眼数量约多1.5背;

2、炮眼的间距:掏槽眼为0.3m,辅助眼为0.4~0.45m,周边眼小于0.35m;

3、当接近2#煤层时,炮眼眼底应距离煤层0.1~0.2m,不应穿透煤层,如已穿透,则应停止钻进,并在眼底填塞0.1~0.2m长的炮泥。

(三)震动放炮应注意事项

1、爆破工作必须由专职爆破员担任;

2、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;

3、爆破工必须最后离开爆破地点,放炮时所用作业人员必须撤至距离爆破地点100以外的躲避硐室内,并将巷道内20以内的所有电器设备进行断电。

4、放炮后至少距45分钟后,班组长、安全员、瓦检员方可沿井筒逐步进行检查进入工作面。

5、每次放震动炮都要作详细记录,以便总结经验和分析。

(四)防止瓦斯超限的安全技术措施

1、工作面必须设专职瓦斯检查员和专职安全员。瓦斯检查员、安全员必须盯在现场,随时检查有毒有害气体浓度。工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%或CO2浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员。作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断工作面电源、撤出人员。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电启动。

2、若在掘进时,发现下列征兆,均判断为瓦斯突出可能:

A、有声征兆:煤体内有闷雷声、煤炮声,岩体破裂声,声音由小到大,由单响到连响,声音过后很快发生突出或间隔发生突出,地压显现支架受压,构件挤掉,劈啦声,帮、顶片帮掉矸。

B、无声征兆:工作面瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤层软,光泽暗淡,层理不清。工作面湿度明显变化。

3、若发现有瓦斯突出征兆时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,及时汇报项目部、矿调度室。

4、电工每班必须对巷道内所有的电器设备进行检查,杜绝失爆现象.

(五)顶板管理及防止冒顶安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》中的规定,坚持顶板动态和支护质量的监测。

2、保证支护质量达到质量标准要求。

3、坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

4、每一职工都要熟悉冒顶预兆:巷道及围岩来压、顶帮掉渣、局部冒顶片帮、围岩位移现象等预兆。当发现有冒顶预兆时,立即向班组长,跟班领导汇报,根据实际情况,及时组织人员现场处理。情况紧急时,先撤出人员,待压力稳定后,再开始工作。

5、处理冒顶时,要清理好后退路,专人负责观察顶板变化情况,施工人员严格按由外至里的施工顺序作业。

6、安排有经验、操作熟练、自主保安能力强的老工人处理冒顶。

7、处理大面积冒顶时,暂停附近对处理冒顶无关的工作。

8、处理冒顶必须两人以上人员在场操作,由跟班领导现场指挥,并派专人观察顶板。

9、如果顶板比较完整,压力已稳定,且没有再塌的冒空区,应用长柄工具,先敲掉顶板浮矸,然后由冒顶区两端向中间依次撺梁、架棚、用坑木绞架(打木垛)的方法处理。

10、如果顶板破碎,已经塌实,且继续掉矸的冒顶区,应用坑木或荆笆将冒顶区堵好,然后采用套棚,打穿楔的办法逐棚处理。

11、处理冒顶时,必须保证足够用料,背好顶、帮,严禁空帮空顶。

(六)透水征兆及预防

1、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆:挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等异状时,必须发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

2、在打钻过程中,如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时,必须立即停钻(但不得移动或拨出杆),派人监视水情,并报告项目部、调度室,如果情况紧急,必须立即通知所有受水威胁地点的人员撤出,并采取应急措施;.

(七)预防井下火灾安全措施

1、井下必须设消防管路系统(同防尘系统),管路系统应每隔100m设置支管和阀门。

2、井筒都必须用不燃材料支护。

3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

4、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在井下焊接时,每次必须制定安全措施,并指定专人在场检查监督;焊接地点前后两端各10m的井巷范围内应是不燃性材料支护,应有供水管,有专人喷水。焊接工作地点至少备有2个灭火器。

5、井下严禁存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并有专人送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、残油泼洒在井巷或硐室内。

6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、井下电缆必须选用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

8、井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料;严禁用粉煤、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

四、避灾路线

发生瓦斯突出、透水、有异味、有毒气体时避灾路线:工作面→回风斜井井筒→地面

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《回风斜井作业规程》及《回风斜井探放水的安全技术措施》中的有关规定。