乳化泵站安全措施

编辑:制度大全2019-04-21

1、泵站施行挂牌管理,乳化泵采用闭路式供液。

2、要加强泵站设备、管路的维护和保养,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

3、乳化液浓度达到3-5%,并装自动配比装置,经常用检测仪检查配比浓度。

4、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压部件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

5、启动泵站前,应首先进行检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。

?6、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

?7、当工作面高压管路破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5秒钟开泵。

?8、高压管路要靠帮绑牢,更换液压管路时,必须先关闭截止阀,待放压后方可进行操作。

9、检修或更换泵的机械液压部件时,严禁带压操作。

10、泵的卸载阀整定值不超过31.5Mpa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。

篇2：乳化泵站回撤安全措施

1、明确责任人

(1)机电矿长:张旭斌(机电矿长)

(2)技术负责人:孙平原(机电副总)

(3)停送电负责人:刘跃红(机电科长)

(4)具体操作人:综采队当班跟班电工

2、安全措施

(1)回收前,对所有回收设备事先进行编号排序,定好运输顺序。

(2)乳化液泵及泵箱必须使用40T链条封车,每车封车不少于4道,并挂好保险绳,确保安全。

(3)运输开关时,每个开关用4道双股8#铁丝进行捆绑,捆绑可靠,防止下滑。

(4)乳化液泵及泵箱装车时,必须保证部件重心与平板车中心相重合。

(5)斜巷运输实行“封闭”式运输。

篇3：乳化液泵站使用安全措施

1、泵站司机必须经过培训,考试合格、持证上岗。

2、乳化液必须保持清洁,储液箱内的乳化液必须达到规定位置,其浓度保证在3-5%,保证供、回液畅通,泵站出口压力不得小于30MPa,每班至少两次检测乳化液浓度,,并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。

3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时,司机每班至少检测两次乳化液浓度,如浓度低,应及时添加乳化油。

4、更换采面液压管路时,必须和泵站司机联系好,停泵并关闭高压管路截止阀,将管路的余压释放净,在行操作,更换完毕确认安全的情况下,维修工要亲自通知泵站司机送压,严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件,任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。

5、采面压力系统正常,做到不漏液、不窜液、各密封件良好,液压系统操作灵活,伸缩自如,安全阀动作可靠,各缸体无严重损伤,各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。

6、采面液压管路必须吊挂整齐,在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。

7、在检修液压管理和注液枪时,严禁高压出口对着人体。

8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物品,严禁随意拆卸U型卡子和管路接头,如检修需要拆卸时,必须及时将管路接头封堵好,以免杂物进入液压腔。

9、泵站及液压系统中的各种滤网、过滤器和管路要经常清洗,保证配比箱正常使用。

10、泵站司机必须认真检查泵站的压力情况,发现主管路漏液或损坏应及时更换。确保管路连接紧固齐全、完整无损。

11、如巷道顶板有淋水,司机必须对开关、电机等设备加以可靠的防护措施。

12、泵站乳化油要有足够的备用量,并保证随用随补充。

篇4：X乳化液泵站使用安全措施

1、泵站司机必须经过培训,考试合格、持证上岗。

2、乳化液必须保持清洁,储液箱内的乳化液必须达到规定位置,其浓度保证在3-5%,保证供、回液畅通,泵站出口压力不得小于30mpa,每班至少两次检测乳化液浓度,,并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。