设备拆装安全技术措施
1)作业前必须带齐各种工具,如螺栓、绳套、U型卡、钎子、手拉葫芦等。
2)作业地点附近必须保证正常通风,瓦斯浓度不得超过规定值(0.5%),否则必须停止工作。
3)作业人员要做好互保联保和自主保安工作,不得单独作业。安装人员要加强责任心,发现设备有其它隐患、问题时,要及时汇报,采取措施进行处理。
4)设备检修时,必须按正确的程序拆装,所拆装的零部件必须清点清楚,并放入专用盒内,以防落入机腔内,造成意外或丢失。组装前必须经检修负责人认真检查,同意后方可组装。
5)如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。
6)起吊作业前,检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求,并清理好现场。
7)起吊作业时,必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况,根据物体的重量、体积、形状和吊运行程,合理选择吊运方式和吊具,所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量;拉葫芦时,应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向,不得站在起吊物上起吊;起吊物需悬空停留时,要将小链拴在大链上,起吊物下面要加垫木;严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。
8)在起吊设备过程中,必须有专人指挥,一人施工一人监护,同时其他作业人员要集中精力配合并确保自身安全。
9)用人力抬设备时,要互叫互应,齐起齐落。
10)用滚杠搬运设备时,禁止直接用手调整滚杠方位;用滚杠在斜坡上搬运物件时,要使用拉绳在上方牵制,正下方不得有人,作业人员应站在前方或两侧工作。
11)检修完毕后,由检修负责人组织有关人员进行试运转,正常运行半小时后,无异常时方可收工,处理遗留问题,清理现场将所有工具、材料及换下来的物品及时回收,未经验收合格,不得离开现场,做到人走场地净。
篇2：副井闸盘拆装安全技术措施
为了保证矿井运输安全,增大绞车安全系数,定于春节放假期间对副井绞车闸盘进行拆除并返厂检修,故编写本措施,指导、规范操作程序,保证拆装时能安全、有效的作业。所有参与拆除工作人员必须认真学习本措施,未学习本措施者不允许参加此次作业。一、施工组织机构总负责人:闫永胜项目负责人:赵刚王卫国技术负责人:黄智军参加人数:二、拆除1、施工前应准备:首先要检查起重器具是否完好并做好拒力测试。工具名称规格型号数量倒链5T6个钢丝绳套6′4个钢丝绳卡6′20个钢丝绳卡36mm重型10个钢丝绳6×18.5mm50米套筒41、46#4套螺丝及起重环Ф20mm2个麻绳Ф20mm2条链钳子Ф300mm2把千斤5T2个工字梁11#4根工字梁11#2根2、工器具准备完毕后,确认井下人员全部出井,副井底工作人员就位后,准备开始施工。3、先把副罐提起10米左右,井下工作人员在井下主、副罐笼停车位各放置两根工字梁(起托罐作用),工字梁摆放应平稳,不妨碍主、副罐笼的各自停放。4、确认摆放稳当后,通知绞车房,司机接到通知后,开始下放副罐,下放时速度应保持在≤0.3m/s,平稳坐在工字梁上后,关闭副滚筒盘型闸,打上地锁,并打开牌坊式深度指示器,并记录数字深度指示器数据,确认无误后,打开离合器,按下放副罐方式,下放主罐到工字梁上,主、副罐全部到位后,人员上至天轮平台作业。5、锁绳时,先检查所有起吊用具是否完好,然后用铁丝缠绕天轮凹槽处,防止钢丝绳跳出天轮凹槽。捆绑完成后,把工字梁蹬在天轮梁上,位置为钢丝绳与天轮切线处。在张紧器和抓捕器上方两处,用36mm重型绳卡把18.5mm钢丝绳与主钢丝绳卡在一起,绳卡数不得少于3个。钢丝绳的另一端与工字梁上的2个5T倒链连接在一起,并用倒链拉紧。拉紧程度为钢丝绳绷紧,倒链受力为宜。倒链与工字梁固定使用绳套固定,工字梁与绳套中穿插枕木,防止工字梁受力割断钢丝绳。两根主钢丝绳全部按照此方法固定完成后。认真细致检查绳卡、钢丝绳、倒链是否牢固、可靠,确认无误后,开始绞车房作业。6、绞车房作业时,先撤主滚筒钢丝绳,撤绳前应再次确认离合器是否在分离状态、地锁是否闭锁。开车时,绞车司机开车速度应与工作人员撤绳速度一致,并设立两名人员相互联系,其他工作人员不准随意发令开、停车信号。撤出的钢丝绳从绞车房出绳口撤出外面,并平铺在场地内,防止钢丝绳打结、受力弯曲。7、主绳撤出完成后,合上离合器、打开地锁,按照撤主绳方式,撤出副绳。8、钢丝绳全部撤出后,开始拆除闸盘,拆除闸盘前应使接缝处与地面平行,方便取出,打开电机对轮,并标记好闸盘与滚筒的相对位置,防止安装时位置出现偏差。9、使用专用工具松开闸盘固定螺丝,并用其中小车吊抓闸盘起重位置,防止闸盘跌落损坏设备,砸伤人员。上半部分取出后,用倒链拉动滚筒或盘车转动滚筒,使下半部分闸盘位置与取出闸盘位置重合后,松开固定螺丝,取出闸盘。10、副滚筒拆除完成后,按同样方式取出主滚筒闸盘。拆除工作结束。将拆出的主副滚筒闸盘返厂进行检修,检修好后运回矿安装。三、安装1、闸盘修整好后,按标记顺序依次装入,开始调试,偏摆、间隙全部调整完成后开始缠绳。2、缠绳时,应先缠副罐,副罐缠好后,打开离合器,打上地锁。再缠主罐。全部缠绕完成后,主罐调制拆除时,数字式深度指示器位置,合上离合器、打开地锁、合上牌坊式深度指示器,并解开天轮上的铁丝、钢丝绳,缓慢提升副罐,并撤出停车位的工字梁。确认无误后,运行绞车,根据运行情况,调整主、副罐位置。工作完成。四、安全注意事项1、所有工作人员要精力充沛,严禁酒后上岗。2、工作人员要佩戴好安全工器具,高空作业必须带上合格的安全带。3、高空作业下方严禁有人逗留。4、检修拆装必须切断电源,司机看管,如需动车,检修人员必须撤离到安全地点,无工器具妨碍安全行车,方可启动。5、吊装、拆卸要稳拿稳放,不得损坏物件。6、所有人员穿防滑鞋,小心滑倒发生意外。7、在副井底作业时井口上方周围要打扫干净,严禁与工作无关的人靠近,防止高空坠物伤人。8、其他严格执行《安全规程》中的有关规定。
篇3：瓦斯管路拆装安全技术措施
为确保12107副巷拆装瓦斯抽放管路安全施工作业,特制定本措施,安装抽放管路施工人员必须认真学习本措施,并严格按本措施施工作业。
一、拆除管路的准备工作
1.入井作业人员要认真参加班前会,明确当班的任务,过程中应注意的事项。
2.准备好使用的工具和便携式瓦斯报警仪。拆除管路前,必须由一名有经验的抽放管路工进行现场检查,确保作业地点的顶帮支护无安全隐患。
3.拆除管路前,要联系好采煤队的跟班队长,停止工作面的割煤作业,待上隅角的瓦斯降到0.8%以下后,再进行抽放管路拆除作业工作。
二、拆装管路的程序
1.拆除管路前,联系抽放硐室的抽放工打开旁通阀,在抽放管路端头的负压降低后,开始进行拆除管路的作业。
2.先将花管拆除,再拆除与花管连接的连接管,在将短管拆除,再将管路连接好。通过拆除与花管连接的1.5米和1.2米的短管,保证花管的位置处于上隅角的位置。在1.5和1.2米的管路都拆除完毕,要拆除3米的管路再将1.5米和1.2米的管路连接好,以便下个循环使用。
3.在20米的DN200的钢管拆除完毕后,要对DN450的聚乙烯管路拆除四根,再将20米DN200的钢管连接到DN450的聚乙烯管路上。
4.拆下的管路下边要用方木垫高,要摆放整齐,不要影响行人。
三、安全措施
1.安装施工人员必须持证上岗,并携带便携式瓦检仪。
2.安装管路时,应根据施工地点的具体情况带齐所需工具。
3.安装前必须提前将巷道杂物、淤泥、水等处理干净,并且保证每班无积水,确保安装时巷道畅通无杂物。
4.安装管路时每班必须指派一名有经验的老工人对作业地点进行敲邦问顶,检查顶板、锚杆、煤邦是否有隐患,如发现有隐患,必须进行处理,并确认无隐患后方可施工作业。否则,严禁施工安装及抬运管路。
5.人力抬管时,必须两人相互配合做到同起同落,行走时相互照应,确保安全。
6.接管前保证管路内应无堵塞物,管盘应完好无破损。
7.瓦斯抽放管敷设必须符合设计要求,管路要上托架垫平,管子的接头用法兰盘连接的必须加垫圈,上全法兰盘螺丝并拧紧,做到不漏气。质量标准要求做到平、直、紧、稳。
8.对接瓦斯抽放管路时,严禁其它工种在安装地点作业,安装管路要分组进行,每组不少于8人,其中两人对管一人紧螺丝,管路另一侧由两人抬起,抬管人员及紧螺丝人员必须相互配合,以防挤伤手指。
9.需要架梯子安装管路时,必须派两人扶好梯子,两人抬管上梯,用导链牵引,一人紧螺丝。作业时所有人员必须相互配合,防止因管子滑动、坠落,发生挤、碰人事故。工具要装入工具袋,防止工具掉下砸伤人员。
10.安装抽放管路施工验收完毕后,要将所有的工具、螺丝、螺帽、皮垫带出坑外,防止丢失,将剩余的抽放管路堆放在指定地点,做到整齐、清洁,确保质量达标准。
篇4：轮胎拆装机安全技术操作评分表规范
1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物,并检查机器各部是否正常。2分
2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净,去掉钢圈所有铅块。2分
3.拆胎前,将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。(扣分项:注意挤压臂与轮圈位置,若有划伤此项无得分)2分
4.轮胎搬上拆装台避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用手指探察钢圈是否放正。2分
5.拆卸轮胎过程中,调整气门嘴位置(鸟头点)用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时,应注意撬棍的用力方向和力度,绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后,才能踩下踏板使卡盘旋转,将轮胎扒出钢圈。
(扣分项:气门嘴位置、卡盘旋转方向、轮圈损伤)6分
注:拆卸未完成此步骤无得分
6.安装前,对轮胎边缘进行润滑。2分
7.安装过程中,调整轮圈气门嘴位置(鸟头对面),当轮胎边完全嵌入鸟头导向槽后,才能踩下踏板使卡盘旋转,一边用手掌按压轮胎边缘(按情况采用辅助设备),顺时针方向将轮胎装入轮圈。
(扣分项;气门嘴位置轮胎卡滞轮胎轮圈损伤)6分
注:未安装完成此步骤无得分
8.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常,充气时一定要注意观察压力表,以免轮胎过压造成人员伤害。1分
9.工作结束时必须对机体及周边进行清洁。2分
篇5：塔式起重机拆装操作安全技术交底
1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的相应拆装资质证书的专业队伍进行,并应有技术和安全系数人员在场监督。拆装作业属于分包的,应预先订立分包合同。
2、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为作业技术方案,报总包单位审批后实施。
3、拆装单位应有技术和安全人员在场监督,并向作业人员作拆装技术方案交底。
4、指挥人员应熟悉拆装作业方案,使用明确的指挥信号进行指挥。拆装人员进行方式现场必须持证上岗,应穿上安全保护用品,高处作业应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
5、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验,和机械动作应正确、可靠,安全装置灵敏有效,在无上荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,向建设行政主管部门认可检测,检测合格后方可交付使用。
6、塔式起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:
⑴、金属结构和工作机构的外观情况正常,各安全装置和指示仪表齐全完好;
⑵、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定,主要部位连接螺栓无松动;
⑶、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定,供电电缆无破损;
7、作业前应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,各机械的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
8、根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的100%及以上时,严禁变幅。
10、作业中,当停电或电压下降时,就立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢下降到安全地带。
11、作业中,如遇六级以上大风应立即停止作业,销紧夹轧器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
12、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
13、操作人员必须持证上岗,操作室内应有操作规程,严禁违规操作。
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