一西靓化喷漆专项安全措施

篇2：矿井通风系统改造水仓施工及锚杆锚喷安全技术措施

一、施工位置:

一水平双轨巷。

二、巷道断面尺寸及工艺要求:

1、巷道断面为半圆拱型,采用“锚网喷+36U+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长12m,水仓长24m。锚网施工后巷道净下宽4650mm,净高3950mm(联络巷不含200mm厚地坪)。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆,间排距600mm*600mm,铺金属菱形网。网搭接100mm,每200mm连1扣,呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索,用于加固巷道。

2、架棚规格:36U棚净下宽4245mm,净高3431mm,棚距600mm,柱窝深250mm,要求必须栽到实底。棚子坡度为4‰,不得前倾后仰。棚子卡缆中间用404mm长连板连接,正中及两腿柱窝以上800mm各加一道708mm连板加强固定。要求连板平直,螺丝上紧,不退丝。棚子背网同第1条,背木2根为1组,每400mm背一组,用联网丝与菱形网拧紧,整齐划一。

3、架棚后整体喷浆100mm至棚子口,使之与锚网成为一体。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm,通道内打200mm厚C20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm,水仓通道水沟规格:深*宽=800mm*400mm,240mm厚砖墙,粉面压光。

5、水仓规格:长*宽*深=24000mm*2180mm*1600mm砌墙前,先对底部打锚杆、铺金属网,然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚砖墙,砂浆比例1:3,勾缝,抹面压光,由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。(见《中东一通风系统改造水仓施工图》)。

6、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工,周边炮眼布置在距巷道轮廓线500mm处,眼距为500mm,二圈眼距为500mm、二圈眼到周边眼的距离为500mm。周边眼采用单段正向装药结构,串联联线,封口炮泥长度不少于300mm,装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网,初喷厚度为70mm,锚网够1-3m应及时架设36U支架棚。

3、水沟砌筑前,要挂好线。每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm,长度为380mm),以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水,严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面,以表面出现灰浆没有气泡为标准,混凝土强度不低于C20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆、挂网、架棚、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。架棚采用穿两根半圆木作为临时支护。

2、巷道永久支护

1)采用初喷锚网+架设36U可缩性拱型支架棚支护。锚网时,两帮底脚锚杆按-60°打注,其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装,快速锚固剂凝胶时间为41~90s,3~5min后上紧托盘,紧贴岩面,锚杆外露丝长30~50mm,安装后15min锚固力≥85kN。

2)锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面,网片齐直,然后压上锚杆托盘拧紧螺帽,锚杆的外露长度30~50mm。架棚时安装的金属网必须紧贴36U棚,网片齐直,然后用联网丝与棚子扭紧。

3)架棚时,棚子不得前倾后仰、扭斜、迈步。

4)水沟打底砌筑采用C20砼,其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2:0.6,(重量比),水泥采用P.C32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查,处理好一切不安全因素,方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥,注意观察顶板及周围支护情况,发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责施工点把口警戒工作,并挂爆破警戒牌。每次爆破前后,班组长必须亲自清点人数,核对准确无误方可下达起爆命令,放炮员接到起爆命令吹3遍哨子,至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点:通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头),警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时,开三队、运一队专职协调人员必须相互协调联系可靠,经双方同意且人员全部躲入机车室安全地点后方可行车,防止运一队倒车或车辆通过及掉道发生事故>。

6、施工前,必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好,再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷,施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前5m明线由运一队先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行?t望,走行人道,工具顺巷道方向拿好,做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度,运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员,待开三队现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后,双方方可允许车辆通过施工区域,并鸣笛缓慢通行,防止发生挤伤事故>。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆,并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度,每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具,找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通,并做到一人照明,一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢,打眼过程中要注意是否松动,发现松动及时处理,两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼,以免断钎伤人。

12、打眼前,将迎头用手镐找到岩石硬茬,画好巷道轮廓线,布置好炮眼位置,绝对不允许接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼,每眼装药量不超过1节,眼深不低于0.6m,并用炮泥封满填实。

14、瓦斯浓度≥0.5%,严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上,并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮,待炮烟出净后,由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况,用长柄工具放下危岩活石,由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线,并检查有无残爆、拒爆,必须按规定处理残爆、拒爆。

16、打注锚杆时,锚杆距迎头大于900mm时,正前应先加打至少3根?160mm戴帽点柱再进行。

17、装碴时,必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时,要注意工作地点周围的电缆、管路,以防碰坏。不要装的太满,不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎,用大锤破大块时,迎面及周围禁止有人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

18、喷浆前,将风水管路、输料管固定牢靠,并用彩条布包裹好电缆管路等,防止溅上砂浆。班组长、电工>要经常检查风水管路输料管连接情况,以防管路脱节伤人。

19、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3-4%,水灰比为0.45。

20、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm,并保证成形美观,喷层密实,无赤脚、穿裙现象。

21、喷浆时,喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧,堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通,风压不大于0.4Mpa,并双手按住喷头,喷头前方严禁站人,喷浆机发生故障时,必须停电处理,送电前要与有关人员联系好。

22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。

23、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

24、喷浆前电工>必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。

26、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

27、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

28、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

30、喷射操作由2名工人配合进行,喷射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

31、喷射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°

32、打锚杆前,要先观察围岩,处理不安全因素,定好眼位,钻机打眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

33、开钻时,操作者要站立在操作长臂长度以外,分腿站立,保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

34、安装、锚固锚杆时,先将树脂药卷用锚索送入孔底,再用锚杆机进行搅拌,要边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

35、锚杆预紧力矩不低于200N.m,如发现锚固不合格,必须补打合格的锚杆。

38、打锚杆及架棚时,施工脚手架必须焊接牢固,平台用80mm厚松木板搭建,扒钉钉牢,再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳,通车前及作业结束及时拆掉。

39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带,保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况,落实到位再生产。

40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后,方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任,专人监视安全且窝头严禁立人,校正后及时上卡缆、安连板,并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。

41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净,道面、道心及两侧不得有碴块及杂物,否则严禁行车。

42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行,叫应好,并安排足够精干人员担任,把口注意好来往行人及施工人员,人身、长物料(36U梁、腿等)、工具及导体物料不触及明线。

43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置,并保证作业时能够正常使用。

44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口、裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

45、严格执行精细化物料管理,做到定置定位,挂牌管理,严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处,风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪,距离正前不超过5m,距离顶部300mm,帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度,必须在规定的位置派专人负责警戒,并切实负起责任,禁止人员及车辆进入警戒区域。

47、风筒距离正前不得超过5m,吊挂平直,逢环必挂。风筒距离顶部300mm,帮部200mm。

48、使用耙斗机注意事项:

1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮;

2)铲车机司机在工作时,必须注意前、后、左、右人员的安全;

3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固;

4)耙斗机在装岩前,必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时,必须有防止机身下滑的安全措施;

5)耙岩前,司机应对机械及电器系统进行全面检查,发现故障及时排除或找机电维修工进行处理,禁止机器带病作业;

6)斜坡使用耙斗机时,必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时,必须用绞车牵引,向上移时,其下方不得有人;向下移时,其前方不得有人;

7)耙斗机耙装过程中,如遇耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙;

8)司机操作时,不可同时将两个操作把手拉紧,以防耙斗飞起;

9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤害司机;

10)耙斗在拐弯巷道耙装时,必须清理好机道,并有专人指挥和信号联系;

11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链,以防伤人;

12)机器在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源,进行处理;

13)耙斗机工作完毕后,应将操纵手把放到松闸位置,切断电源,卸下操纵把;

14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上,切断电源,将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点;

15)耙斗机工作时,溜槽上要设挡栏,以防钢丝绳甩出伤人。

49、溜子司机注意事项:

1)、溜子铺设要平直,接班后要对溜子进行以下几个方面的检查:

①各部螺栓是否齐全、紧固;

②液压联轴节是否缺油,防护罩是否齐全;

③操作按钮是否灵活、可靠;

④信号按钮是否灵活、可靠;

⑤大小链是否松紧适宜;

⑥变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题,要及时处理,严禁带病运转。

2)、将开关柄打到送电位置,对溜子进行反正转检查。

3)、司机接到开溜子信号后,要先点一下溜子,如果没有异常情况,再按启动按钮,使溜子进行运转。

4)、在正常情况下接到停车信号,多部溜子要按从迎头往外,逐台停止运转。启动时,从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况,必须立即停止运转。

5)、在运转中,司机精力必须集中,发现断链子,立即停车进行处理。

6)、在运转中,发现不正常声响或异常情况,要停溜子找出原因。

7)、停溜子后交接班时,要将开关手柄打到零位,对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

8)、停溜子后,司机要清理溜子头及两侧的浮岩。

50、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

51、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：过破碎顶板措施规程

我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮,造成采面顶板比较破碎,支架走斜、挤架,严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整,为确保安全生产,特编制本安全技术措施。

一、采面调整的方法

1、采面调整支架必须在推进过程中进行。

2、采面调架之前必须把顶板维护好,杜绝冒顶。

3、采面支架调整期间,必须将运输机顺直伪倾斜保持正向,并及时将支架顶梁调平,仰角≤70;确保支架支护顶板强度。

4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜,降低采高;并及时抬架脚进行调架,确保支架支护顶板强度。

5、由于采面煤层上部煤成粉末状,易片帮,下部煤成固态状,强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网,架走向棚支护,一组支架两棚,棚距750mm,梁用?180×2000mm圆木或180×2000mm两面平,梁垂直煤墙且相互平行,一头压在支架前梁不少于200mm,另一头紧抵煤墙,腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱,单体柱支护要垂直顶底板,初撑力不低于90KN;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁,防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮,帮顶要刹实背严。

二、采面推进时注意事项

㈠炮采注意事项

对于采面顶板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;

1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4m,和底板夹角30°-45°采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆,引爆个数不得超过3个。

2、放炮注意事项:

(1)、爆破打眼采用手持式液压钻机,以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。

(2)、打眼前先检查所用工具是否齐全,液压钻运转是否正常,管路有无漏液,观察打眼地点的顶板及支架情况,先敲帮问顶,处理掉伞檐及活矸后方可作业。

(3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后,按照液压钻供液侧用支架片阀供液,打眼时管子在采面挂好,不准放在输送机槽子,打完眼后,将钻机放在风巷煤壁线以外30米处,支架完整、干燥处悬挂好。

(4)、打眼前,必须对支顶板进行检查,对顶板不好处,提前进行维护;

(5)、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,并将溜子内的活矸提前处理掉,煤墙的活矸危岩提前处理掉;

(6)、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;

(7)、采面打眼人员必须互相协作,严防滑倒或掉矸伤人;

(8)、打眼前,班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则,尽量采用人工镐刨。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于150g。

(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

(10)、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

(11)、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。

(12)、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施,以免崩坏,上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护,对设备等也采用必要的措施。

(13)、爆破前班组长布置专人设警戒线,警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒,挂警戒牌(绳),防止人员误入警戒区。

(14)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。

(15)、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。

(16)、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

(17)、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m,

(18)、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。

(19)、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁,由爆破工返回爆炸材料库,严禁乱扔乱埋或带到井上。

(20)、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

㈡维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支撑顶板。

2、适当降低采高,保持采高在2.4m左右。

3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

A、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;

B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

C、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;

D、必须在施工人员上方挡好防矸设施,防止滚矸伤人;

E、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;

F、刹顶时不准其它工种并行操作;

H、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。

④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90KN。

5、交接班时,煤机不准停在顶板破碎处。

6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。

7、拉架时,必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙,消灭前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间仍存在间隙,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。

9、采用短大板、金属网(网孔5×5mm,网丝为8#)、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。

㈢采面上网注意事项

采面在推进时必须铺设好金属网。

1、铺网工序如下:

①采面移完架推溜后,开始进行铺联网,铺联网自上而下进行,保证金属网铺平、铺齐,新网压在垂挂老网的煤墙侧,走向搭接600mm。倾向搭接500mm。联网时用联网钩把网丝勾住金属网,并拧紧压平,其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置,扎结点间距沿走向以搭接长度为准(网边必须扎)沿倾向间距不超过200mm,中间补加扎结点,间距不超过200mm。

②挂网:支架前梁下设置网钩,每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下,以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。

③放网:当采煤机过后,将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。

2、铺网时必须三人以上协作进行,有专人观山和操作手把。

3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度,提前处理伞檐、活矸,防止片帮或掉矸伤人;同时,人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机,并停电闭锁。

4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好,支架手把要严加看管,严禁平行作业。

5、采煤机严禁割网,发现割网时,必须及时放网。

6、压网时,若顶板破碎前梁无法下降时,应在支架两侧间隙架设走向棚子,棚梁用大板,一梁两柱。大板挑起金属网,然后移架,使网吃到梁上,架设棚子三人以上作业,一柱打在煤墙侧,一柱打在老塘侧,设专人观山,严格执行敲帮问顶制度。

7、铺联网时,必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵,防止窜矸将网压成网兜,出现网兜必须及时处理,网破后必须重新补好。

8、铺联网时,溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。

9、拉移支架必须两人协作,一人移架,一人观察,防止挂网或撕网。

三、煤墙架超前棚注意事项

①开工前,必须将物料、支护材料备齐。

②人员进入煤墙作业时,必须严格执行敲帮问顶制度,并设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作或掉矸伤人。

③煤墙架棚时,不得少于3人协同作业,找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起,缩短顶板暴露时间,确保顶板支护有效时间。

④煤墙架超前棚时,采用长把镐刨,必须刨一架架一架,严禁同地点多架施工。人员清煤时,必须先将煤墙的伞檐处理掉,防止片帮伤人,不准将柱根清出。

⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板,然后刷帮、刷顶。

⑥替棚或改柱时要先支后改。

⑦所有支柱必须迎山合理,支护有力。单体柱的初撑力必须大于90KN,并有防倒措施。

⑧采面煤墙超前必须班班检查维护,对单体柱及时补液,维护棚子及时更换断梁;防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。

⑨采面必须每班加强巡回检查,及时支护确保安全。

四、其它注意事项

㈠、调架注意事项

1、调架必须在班组长的统一指挥下进行,调架前先找好位置,一般找支架间隙较大的地方开始。

2、调架前必须先确定支架歪倒的方向,然后找准单体柱的受力点,让单体柱供液,把支架慢慢扶正。

3、为了减少扶架时的阻力,单体柱供液时,必须同时降架,让支架的顶梁稍微离开顶板。

4、调架的具体步骤:采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。

5、使用单体柱扶架时,应选择可靠支点,用绳或12#铁丝将单体柱拴牢,作业时,3-4个人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。

6、调架时,作业人员上方必须设置挡矸设施,防止掉矸伤人。

7、调架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。

8、支架扶正后,如果支架顶梁接顶不实,支架会再次歪倒,这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木,让架脚站正。

9、调架时,要用支柱临时将扶正的支架支撑好,防止支架自然倾倒。

10、使用千斤顶扶架两端应连接牢固,链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时,人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。

11、调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

12、严禁使用采煤机、运输机调架。

13、调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。

㈡、处理掉顶措施

根据采面易滚矸的情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,杜绝矸石向下滚落,同时上齐防滚矸安全措施,然后再处理掉顶和溜子。

1、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。

2、掉顶后积矸处理

掉顶后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,先用单体柱沿溜子铲煤板侧打一排柱子,柱距500mm,单体柱用铁丝8#拴结在支架前梁上,单体柱柱头打在支架前梁上,在单体柱煤墙侧沿倾向插上大板,将煤墙容易滚落的岩石封住,防止滚落;

①采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。

②大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。

③采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,上面滚石时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。

④采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。

⑤采煤机必须停电闭锁。

五、其它未尽事宜,严格按照补充措施和三大规程执行。

篇4：巷开口掘进安全措施

二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处,主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。采用炮掘方式进行掘进,为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。

一、91031巷掘进概况

91031巷为9103工作面的运输顺槽,巷道设计掘长330米,采用综掘机掘进,均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。巷道开口位置位于盘区运输巷内,以19°方位沿煤层顶板掘进。巷道开口前25米为综掘机安装硐室,采用炮掘。

二、巷道规格及支护要求

91031巷开口前3.2米为渐变端面,均为料石墙架钢梁进行支护,该范围掘进及支护规格见开口支护示意图;5.6至15米采用工字钢梁进行支护,梁长3.3米,腿长2.5米,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.6米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.4米。15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.4米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.2米。

三、掘进施工工艺及要求

1、施工方法:巷道掘进采用煤电钻(风钻)打眼、爆破落煤、人工装煤(岩)、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。

2、施工工序:交接班→准备→打眼→装药→爆破→挂网→临时支护→装运煤→永久支护→接溜

3、施工组织:巷道掘进采用“三八制”作业方式,每日3班,每班2个循环,循环进度0.8米。

4、施工工序要求:

爆破:工作面采用MZ--1.2型手持式电钻(风钻)打眼,二级煤矿许用乳化(粉状)炸药,1--5段煤矿许用毫秒电雷管,MFB--100型发爆器起爆,联线方式为串联。

挂网维护:掘进爆破完毕后,班组长和安全员对工作面进行严格的“敲帮问顶”,处理掉顶帮的活矸活炭,然后在工作面顶板挂一层12#金属网,金属网采用14#铅丝进行联接,联接长度为0.1米。

临时支护:巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护,点柱排距0.8米。正常掘进时,每排支设2根点柱(巷道中心两侧0.8米处各支设一根);开口渐变断面掘进时,点柱间距0.8米。托板规格:0.8m×0.2m×0.05m。点柱柱窝深度不得少于0.1米,支设牢固。

永久支护架设步骤及要求:

⑴架棚必须在班组长指挥下,合理组织,密切配合,支护工必须按其操作规程及作业标准进行操作和作业,严禁空顶作业。

⑵挖柱窝前由班组长组织有经验的老工人用专用工具对工作面进行敲帮问顶,找掉活矸活炭(敲帮问顶前,必须先清理好安全退路),确认安全后,方可进行挖柱窝,挖柱窝时必须有专人观测顶板情况。

⑶支架棚腿必须支设在实底上,柱窝深度不小于0.1米。

⑷棚腿竖好后,由专人负责扶腿,然后人工抬工字钢梁上梁,上拉杆。

⑸按中线调整好棚梁位置,验收合格后,立即用木楔将梁固定,然后背顶、背帮。

5、砌墙支护的施工方法及要求

巷道掘进15米后返回开口处砌墙护帮,砌墙长度为巷道开口前4.8米段,砌墙时注意:

⑴根据巷道的中、腰线挂好垂线和水平线。在砌墙过程中,不准料石碰撞该线。

⑵砌墙前,先在每架工字梁下架设点柱替出木质棚腿,点柱架设位置位于巷道中两侧各0.8米处;

⑶砌墙时,必须将料石摆平放正,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面应和巷道的坡度保持一致。砌墙过程中,应随砌随将壁后充填严实。

⑷一次砌墙长度为4米,一次砌墙高度不得超过1.2米,超出部分应待灰浆初凝后再砌。

⑸砌墙用沙浆配合比为水泥:沙=1:3.5(体积比)。砌筑时,沙浆均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

⑹料石压茬明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。压茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。接口处必须留好长短茬,保证下次接口严密。

⑺新墙与旧墙的接茬处,必须清理煤矸等杂物,并用水冲洗干净。

⑻本巷砌墙为单层料石(料石墙厚度0.3米),料石墙基础深度0.3米,基础砌双层料石(厚度0.6米),基础必须挖至实底上。

⑼料石墙上架钢梁时,钢梁两端搭放长度为0.3米。

四、生产系统

1、通风系统

91031巷掘进采用局扇压入式通风,风机安设于盘区运输巷内距开口处不得小于10米的进风流中。通风路线:局扇→风筒→工作面→盘区回风巷。

2、运煤(矸)路线:工作面→工作面煤溜→盘区运输巷煤溜→煤库。

3、运料路线:地面→单轨巷→运输大巷→五采区运输巷→材料暗斜井→盘区回风巷→2#联络巷→盘区运输巷→工作面。

五、安全技术措施

1、开口施工前,地测科测量人员按设计标定巷道开口位置及巷道中腰线,施工队严格按线进行施工。

2、开口施工前,开口处两侧风水管路使用长2.4m坑木排防护,防护长度不小于15m,电缆落地使用旧皮带包裹并在包裹电缆上在铺盖一层旧皮带,防护长度不小于40m。

3、开口施工前,由施工队将风水管路引到施工地点,保证正常施工。

4、开口施工时由监控中心负责将监控设施安装到位。开口施工5米后通风部门及时将新鲜风流(风筒)引至掘进地点,保证正常通风。

5、巷道开口前5米采用小炮掘进(即:掏槽眼装药量不准超过1卷/眼,其他眼不准超过0.5卷/眼),并抹角(抹角开口左帮,口部摸角宽度2.3米,巷道开口处断面详见开口局部放大图)。

6、爆破时,开口5米采用分次装药分次爆破作业,先爆破掏槽眼,再爆破辅助眼,最后爆破周边眼和底眼,掏槽眼装药量为不超过4节,辅助眼装药量不超过2节,周边眼不超过2节,底眼装药量为3节,水沟眼装药量为3节。

7、放炮前,工作面内人员撤到-50东大巷与一连巷交叉口处。并由班组长负责派专人在A、-50东大巷与一连巷交叉口处:B、11后尾抽巷内向上25m处:C、-50东大巷与二连巷交叉口处把口警戒,防止人员误入炮区。

8、爆破时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并由班组长清点人数,确认安全无误后方准下达起爆命令。

9、施工时施工队当班必须清净浮矸、水沟的淸挖,保证运输线路和水沟畅通。

10、巷道施工期间,每次放炮前后瓦检员必须检查爆破地点瓦斯情况,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁爆破。

11、施工过程中,跟班队长及班组长每人必须携带灵敏可靠的便携仪,一台由跟班队长随身携带,另一台由班组长悬挂在掘进头,悬挂高度距顶板不大于0.3m,距风筒对帮不小于0.2m,随时监测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

12、施工过程中,每班班组长必须做好敲帮问顶工作,及时处理巷道两帮伞岩及活碴,加强顶板管理,防止岩石下落伤人。

1、所有上岗人员必须经过培训,持证上岗。树立“安全第一”的思想,做到不安全不生产。

2、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度,把事故隐患消灭于萌芽状态。

3、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。

4、巷道开口要求:

(1)、巷道开口前,先在开口处采用摩擦柱配合工字钢架设一根6.0米长的单抬棚,工字钢两头各打一根摩擦柱,且摩擦柱要确保完好;

(2)、单抬棚架好后,开始人工采用撬棍拆除料石墙,严禁放炮拆除。拆下来的料石堆放于运输巷内距开口处不小于5米的地方,以便以后使用。

(3)、拆除完料石墙,然后再补架一根5.6米长工字钢的抬棚,同样采用摩擦柱支护。

(4)、前4.8米段采用钢梁配合木腿棚进行支护。架设前要先将木质棚腿开好U形口,且在柱腿梁亲口处以下0.5米及1.5米处各钉设一道拉杆,连锁加固。

5、开口时要对开口所在巷内的煤溜机头、煤溜、电缆、风筒等设施加以保护,开口前后10米范围内的电缆全部挂于道轨梁上,且要用废旧皮带保护好。开口5.0-15米段挑顶架高腿棚,保证该处净高度保持在2.4米。

6、巷道开口掘进后,要保证巷道开口处净宽度为5.0米。

7、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护,若有问题必须及时处理。放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后,才准其他人员进入工作面。如有被崩倒、崩变形的支护,必须在检查顶帮无危险的情况下,按由外向里的顺序逐架进行修复处理。

8、每次爆破后,必须有专人(班组长和爆破工)检查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理,处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。处理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工详细检查炸落的煤炭,收集未爆的电雷管,下班后交回火药库进行处置。

9、巷道开口处必须架双架工字钢抬棚。

10每次爆破必须设好警戒,警戒位置位于盘区运输巷内91031巷开口处前后各75米及变电所联络巷回风巷侧口部,放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。警戒距离:直巷≥75米。弯巷≥55米,含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。

11人工装运煤(矸)过程中,必须密切关注顶帮情况,防止落矸片帮伤人。

12火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间,火药、雷管必须分箱存放,两箱距离>2米,火药硐室位于盘区运输巷变电所联络巷顶头的原绞车硐室内。

13、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度,严禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必须“一次装药,一次起爆”,严禁“一次装药,分次起爆”。

14、炮眼泥封泥长度不小于0.5米,严禁放明炮、糊炮。

15、使用大锤等工具进行操作时,必须通知周围人员躲到波及范围之外,以防伤人。

16、人员搬运物料时要注意周围情况,以防碰伤人员。抬梁时要相互配合,同肩抬运、统一行动,下放时要选好地点,严禁乱扔乱放。

17、班组长、验收员每次进入工作面时,必须对后部所掘巷道的支护进。行认真检查,若发现有变形、失效的支护时,必须及时修复。

19、工作面所有机电设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

20、巷道要整洁卫生,并要定期清理浮煤,设备要摆放整齐,不得堆放任何杂物。

21、爆破的具体措施以《莒矿井下爆破安全措施》为准执行

22、掘进过程中,若遇到特殊情况,如涌水;瓦斯突然涌出;压力突然增大;冒矸;地质构造等情况时,必须立即向调度室汇报,并同时报生产科采取相应措施进行处理。

24、措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。

篇5：两会期间安全生产保障措施

为认真贯彻落实上级关于加强煤矿安全生产工作指示精神,确保“两会”期间的煤矿安全生产,坚决遏制煤矿重特大事故的发生,为确保我矿安全生产,全面加强“两会”期间安全工作的组织和领导,确保我矿在“两会”期间的安全生产工作,把工作想细、做细,特制定如下安全生产保障措施:

一、成立“两会”期间安全生产组织机构:

组长:王锡华(矿长)金文转(总经理)

副组长:马景友(总工)易佑天(矿长生产)

孙士强(安全矿长)吴琼能(机电矿长)

成员:安监科、生产科、机电科、调度室、地测科、通风科、运输队、各工队长。

二、职责分工及要求:

1、组长对“两会”期间的安全生产全面负责。

2、副组长对组长负责,并对分管范围内的安全工作负直接管理责任。

3、其它成员必须服从指挥、听从安排、密切配合,全面履行自己的职责,狠抓基础工作落实,加强安全防范和安全检查。

4、矿副总以上领导非工作需要及特殊情况,一律不许外出,全力以赴做好“两会”期间的安全生产工作。

三、工作重点:

1、严格执行煤矿负责人和生产经营管理人员井下24小时带班制度和基层单位干部跟班制度,严格落实各级干部、各类人员安全生产责任制,强化安全生产责任的考核,充分调动班组长、区队干部和科室管理人员安全生产的积极性和主动性。

2、每周开展一次安全大检查和隐患排查活动,增加管理人员夜班上岗次数,加强隐患治理和落实整改工作,坚决消除重大安全生产隐患。

3、大力加强职工安全思想教育和安全警示教育,做好职工及其家属的走访、慰问和安抚工作,杜绝出现越级*现象,将矛盾消化在基层,保证矿井安全稳定。

4、加强重点部位和关键环节的安全管理和安全检查,强化对预案的贯彻落实和演练,确保万无一失。

5、加强值班值宿工作,值班值宿人员一律不准喝酒、脱岗和做与工作无关的活动。各单位正职及管理人员将手机号码留给矿调度,并保持开机状态,保证信息畅通。井下所有出勤入井人员严禁空岗,严禁班中喝酒,严禁酒后入井。

6、严格控制各采区施工作业人数,采煤工作面不准超过29人;掘进工作面不准超过9人。

7、放缓生产节奏,控制原煤产量和掘进进尺。

四、安全保障措施:

(一)、一通三防安全保障措施:

1、完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,认真吸取事故教训,举一反三,坚决消除重大事故隐患。

2、每天有矿领导及通风队干部参加的走动巡查,加强对各地点的隐患排查,合理确定工作面的风量,按要求给工作面配风,以风定产,并适时调节风量,做到发现隐患马上进行处理汇报,不留隐患作业。

3、每天对各地点的通风设施和风量检查测定一次,发现问题及时处理汇报,确保各地点通风设施的完好和风量稳定。

4、杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限作业。加强1204采煤工作面的瓦斯管理和瓦斯抽放力度,提高瓦斯抽放率,杜绝瓦斯超限现象。加强密闭监察和测风工作,加强对瓦检员的管理,杜绝假检、漏检;加强对瓦检员的管理,严格执行瓦检员现场交接班制度。

5、加强对矿井监测监控系统、井下人员定位系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统的检查和系统维护,保证系统灵敏可靠。

6、做好1204采面回采期间的通风瓦斯管理,重点是上隅角的瓦斯治理,严格按规定加强对上隅角的封堵和抽放,杜绝瓦斯超限和积聚现象发生。

7、防治自然发火,重点做到每天专人检查和进行取样分析,消除自然发火隐患。

8、严格落实消防灭火综合措施,消除井下自然发火隐患。

9、永久或临时性停风区域排放瓦斯,必须有可行的安全技术措施,认真贯彻执行。

10、加强对各地点的煤尘防治,做到防尘设施齐全有效,巷道保持湿润。距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次,20m以外的巷道,每周至少冲洗一次,并及时清除堆积煤尘,保证无煤尘飞扬,巷道内及水管、风管、风筒和电缆上无煤尘堆积现象。

11、加强局部通风管理。局部通风机按规定设置“三专两闭锁”、“双风机双电源及自动分风装置”,能实现自动转换;掘进队每班安排专人看管,并每天进行一次双风机双电源自动切换试验和每旬进行一次“风电闭锁实验”,通风队每周进行一次“瓦斯电闭锁实验”,试验期间不得影响局部通风,发现问题及时处理。

(二)、顶板管理安全保障措施

1、井下各施工地点必须严格按规程措施执行,杜绝违章作业现象和非标作业行为,坚决杜绝空顶作业。

2、加强1204工作面的顶板管理等重要环节的安全管理和安全监察,确保万无一失。

3、一、1204采煤工作面

○1加强工作面及顺槽的顶板管理。

○2严格控制控顶距,及时超前支护。

○3加强检查检修单体支柱,防止出现漏液现象。

○4认真检查乳化液浓度,保证液压系统完好。

○5规范职工操作行为,保证支架达到初撑力。

○6对顺槽及材料道顶板及时监控,发现顶板下沉及时加强支护。

○8对前后三角点加强维护,执行先打后翻制度,动态生产过程中给好临时支护。

二、现场管理

①加强工作面回采期间的顶板管理工作,有关科室现场跟班,确保安全。

②加强放炮工作的管理,按规定设警戒、领取和存放火工品及清退、杜绝放炮事故的发生。

6、掘进工作面以三、四角点为重点,日常掘进必须严格执行敲帮问顶制度,对炮后失效的支护及时恢复,加强顶板管理;爆破作业必须认真执行“一炮三检,三人连锁”制度,同时加强火工品管理,确保爆破作业安全。

7、有计划安排顶板专项检查。有问题及时处理,将问题消灭在萌芽之中。

8、严格按措施施工,杜绝无措施施工,对重点作业地点和重点工程,安排主要领导跟班,安监员现场监护,机关科室安排人员跟班作业,把住现场安全关。

(三)、机电运输安全保障措施:

针对机电运输工作范围涉及广,环节多,管理分散特点。重点抓“四大机械”、供电及井下“两小”运输安全管理工作。

1、要强化管理制度的落实,按照已经制定的管理制度,严格对照,查找工作中的不足及设备、设施的安全隐患。其中重点要加强对设备的日常检查、维护、保养工作。对主提升系统、供电系统等的安全保护装置必须有专人进行试验,严格按照各类设备的操作标准进行认真执行。发现问题立即整改或汇报。

2、加强“两小”运输管理,“一坡三挡”必须牢固,声光信号灵敏可靠,设备及拉放车标志牌齐全,信号与绞车电源实行联锁。斜巷拉放车时,必须有安监员和施工单位跟班干部监督把关,否则,一律不许作业。

3、强化四大机械的日常管理和安全防范,加强职工业务培训和事故预案的落实和演练,确保万无一失。

4、针对绞车多等特点,矿领导重点盯防,职能科室跟班,安检员全程监察。

(四)、矿井防治水安全保障措施

1、坚持“有疑必探、先探后采”原则,加强采空区的探放水工作,坚决消除矿井水患。探放水的同时要加强瓦斯及有毒有害气体的管理。

2、每天对井下涌水量、密闭前水位进行观测,视水头标高、涌水量情况采取安全措施。同时按照锦源煤矿综合防治水方案,确保矿井安全生产。

3、对1204炮采工作面上部的含水区域,本着“有疑必探、先探后采”的原则,开采前进行复探,确保回采期间的安全。

4、认真贯彻落实防治水综合安全措施,必须贯彻到每名入井人员,并严格按措施规定执行,加强日常监测与监控,确保安全生产。

(五)火工品管理

1、火药、雷管到矿,由保卫科人员押运、火药库人员负责验收,验收合格后,火药库专职人员装到火药、雷管专用矿车内,保卫科押运到井下火药库,到火药库后由火药库专职人员接收运到壁槽内。

2、火药、雷管下井必须分开运送,交接班人员上、下井的时间内严禁运送。

3、井下运送火药和雷管不得在同一列车内运输。

4、发放雷管、火药时,必须由使用单位的安全员、爆破工、班长或负责人,同时到火药库领取,剩余雷管、火药由以上“三人”同时运回到火药库。

5、各施工地点,要有专用火药、雷管箱,要上锁并有安全员看护。

6、每旬由相关单位人员组织,进行一次火工品检查,对查出的问题,要定整改负责人、定整改日期、定整改验收人员。

7、严格按火药库各项管理制度进行管理和发放。

(六)、地面安全保卫和矿井稳定保障措施

1、加强对重点要害部位和公共复杂场所安全管理,如食堂、火药库、油库和其它物资仓库管理,强化对钱、财、物管理人员和更夫守卫及值班人员管理和检查。

2、加强井口检查,严禁酒后入井,严格排查二十一种人,坚决守牢入井前的最后一道关口。坚持井口24小时火工品检查制度,防止火药、雷管丢失。驻矿保卫科要加强矿内治安巡逻,严格检查入矿人员和进矿车辆,切实做好防盗工作。

3、加强重点人员的日常管理和思想教育,各单位对重点人员要逐一进行谈话,掌握其思想动态,发现问题必须及时解决。

4、加强职工法制教育和思想教育,在“两节”之前对全矿职工开展一次遵纪守法教育活动。

5、认真落实治安综合治理和消防火等各项安全防范措施,加强地面重大危险源的检查和监控,确保万无一失。

6、加强矿井安全文化建设,强力推进精细化管理,继续强化准军事化管理,进一步提高全矿职工的安全素质和服从、执行意识,促进全矿安全生产和其他各项工作的顺利开展。

7、加强对家属子女的守法教育,杜绝员工班后喝大酒、赌博等违纪现象。

8、全矿管理人员24小时保证通讯畅通,有事做到随叫随到。

(七)其它

1、加强零散工程的管理,凡是零散工程必须有专职安检员和队干部现场跟班监督检查。

2、每旬由安监科长牵头,组织有关职能部门进行一次安全隐患排查,将排查出的问题及时制定整改方案,落实整改单位及负责人,并且由职能部门复查验收。真正做到安全管理。

3、加大隐患排查治理力度,在“两会”前,进行一次全矿范围内的隐患排查,重点对重大危险源进行排查,摸清矿井安全状况。并在“两会”期间,坚持多层次的隐患排查治理,严格按照管理的制度落实整改。对员工提出的隐患矿将按有关规定进行奖励。

4、加大安全抽查力度,“两会”期间,党政工团每周至少组织一次抽查,并将问题上报安监科。

5、“两会”期间加大处罚力度,出现“三违”加倍处罚。

6、跟班干部靠前指挥,重点部位、主要环节必须在现场监督、指挥作业,真正落实“不安全不生产”原则。必须严格执行现场手拉手交接班制度,交接班时必须对本班存在的隐患和遗留问题以及下班注意事项交接清楚,防止发生意外事故。

(八)应急预案

1、各单位要认真组织学习《煤矿企业灾害预防与处理计划》,严格进行考试,提高职工的抗灾自救能力。

2、对矿井突发的生产安全事故按大明煤矿应急预案执行。

3、矿成立“两会”期间的临时救援小分队(采煤队、掘进队各30人;其它单位各10人),出现问题后保证随时到矿。

附两节期间干部值班表(见附页)