采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施

篇2：采煤工作面初次来压安全技术措施

一、概况

炉房沟煤矿1501采煤工作面所采煤层为K5煤层,煤层厚度在1.37-1.73之间,平均厚度为1.5米左右,K5煤层位于宣威组第二段上部,距卡以头组底界约为25m,煤层顶板

为初砂岩及灰白色粉砂岩,岩性较脆,根据以往K5煤层的采煤工作面开采经验,K5煤层直接顶初次垮落步距在20米左右,老顶的初次来压步距在15-25米左右,周期来压步距离在10-15米左右,根据以往的经验,悬顶距离达到15米后,则要根据实际情况采取初次来压或周期来压的安全技术措施。为切实把好安全关,特编制此安全技术措施。

二、初次来压或周期安全技术措施

初次来压时,一般采取的安全措施是:

1、加强采煤工作面支护,沿最大控顶采空区一侧增设1-2排密集支柱和戗柱;

2、提高支柱的稳定性,沿放顶线每隔5-8米增设一个木垛,增设一棵三柱的戗棚。

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作业。

4、割煤机落煤后,在采煤机后10米要立即支护,并保持支柱支护的数量和支护的质量,单体柱的初撑力不得小于90KN,顶梁交接率达到95%以上,单体柱要迎山有力,不得欠山也不得过山。

5、在工作面采空区设置直径为15cm左右的坑木信号柱,用来判断工作面顶板的来压情况。

6、周期来压时候除了采取同初次来压的安全技术措施以外,要尽量缩短工作面的控顶距离,以减小老顶对工作面的压力;

7、在初次来压或周期来压期间,每班要安排有经验的人员现场把关,观察顶板情况,发现较大异常要立即撤出工作面的人员,支护强度不足的,等工作面顶板稳定后,安排人员支设密集支柱、戗柱。

8、割煤机在割煤的过程中尽量将煤壁割直、割整齐,根据实际情况,若煤壁所受压力较大,煤壁松软,则要立即打设贴板柱,较少对煤壁的压力。

9、底板软的地段,单体支柱要穿鞋,以免单体支柱向底板内下陷,较小单体柱的初撑力。

10、采空区里的支柱一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

11、采煤工作面在初次来压或周期来压期间,由各班带班领导和班组长现场检查督促。出现周期来压预兆时必须加强现场支护管理工作。

12、工作面初次来压以后必须加强周期来压的监控。由作业班组长加强检查。矿压显现以后必须及时向矿井负责人汇报,做好周期来压的防范准备。矿井负责人必须现场检查督促防范措施的落实情况。

篇3：采煤工作面初次放顶措施规程

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为F21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米?,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要根据工作面的实际情况,采取强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与M22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量,必须符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导,安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐Ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时,当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场,质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班副矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时,除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根Ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

师宗县金鑫煤矿

2012年6月1日

篇4：采煤工作面初次放顶安全技术措施

一、概况

根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验,10#煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。

二、组织措施

工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。

成立初次放顶领导小组:

小组成员组成

组长:生产矿长

副组长:安全矿长?总工程师

成员:各个科部室管理人员

领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。

工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求,确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于2.0米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。

三、工作面强制放顶安全措施

当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取强制放顶措施。强制放顶措施如下:

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。

3、打眼前要检查好支护质量,随时敲帮问顶,清除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时,沿工作面倾向由下而上在掩护支架上部老空侧每隔2米打一个眼,眼深1.5-2米。

5、放炮时,要分组定放,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。

7、采用正向装药方式,串联一次性起爆,放炮人员必须撤至21122回采工作面临时避难硐室。

8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到0.8%及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡老空区的瓦斯浓度,瓦斯浓度降到0.8%以下后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,并用软管在工作面接喷头,喷头每10米安装一个,放炮前打开喷头喷雾降尘防止老空顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行“一炮三检”、“三人连锁”“远距离”放炮制度,炮前炮后对工作面要洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。当环境条件符合要求后,由跟班矿领导及安监人员检查顶板情况,确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。

13、放顶工作结束后,跟班矿领导对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后,方可进行正常生产,跟班矿领导及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况报矿总工程师和调度室,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面推进1米后要重新放顶。

14、工作面正常推进时,如果悬顶超过1米时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。

四、工作面初放安全措施

1、将采面支架质量调整合格后,才能开始放顶,放顶时必须保证后路畅通。

2、放顶开口处,应选在顶板完整、支架完好处,严禁两头同时开口或对头放顶,直接顶初次冒落前回柱放顶严禁分段放顶,顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段,采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼,不准随意放顶,超抢放顶,严防窜矸伤人。

3、放顶时必须有观察人员,观察人员要站在安全地点,要认真负责,不得从事与观察无关的工作,发现险情及时示警,回撤棚架人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。初次回撤放顶期间,采面应停止与之无关的其它工作。

4、放顶顺序自上而下进行,防止压力集中发生事故。

5、放顶过程中,若发现顶板有来压现象,应立即停止放顶,视其来压强度采取撤人或维护措施,待压力稳定或维护好后检查作业地点,确认无危险后,方可继续放顶。

6、放顶过程中,跟班矿领导、队组长,安瓦员要巡回检查作业情况,对作业难点,要盯岗把关。

7、对当班放不完的顶,必须现场交接于下一班队组长和下一班放顶人员,并要交待清楚放不完的原因,介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。

8、根据掌握的资料,该采面直接顶属于中等稳定顶板,一般随放随落,初采初放期间,采面必须加强支护。

9、采面放顶后,岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象,即为初次初放结束。

10、未尽事宜严格按照《21122采煤工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

五、工作面初次来压安全技术措施

1、初次来压期间,工作面支护质量必须符合《作业规程》规定,沿支架放顶线增设支柱。

2、初次来压期间,必须加强对工作面支架、支柱和顶板的检查,及时更换失效支柱,对顶板压力过大的地方进行补充点柱支护。

3、加强对工作面两巷的超前支护,并保证支护质量。

4、对工作面上下出口支护进行严格管理。经常清理上、下出口,保障出口的畅通。

5、初次来压期间,顶板压力变化大或压力较大时,存在顶板重大安全隐患的情况下,由队组长或当班安瓦员清点人数撤出工作面,汇报带班矿领导处理。

6、工作面放炮前,必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液,放炮崩倒的支柱必须及时整改。

7、尽量缩小控顶距,以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间,及时支护,以减少对煤壁的压力。

8、落煤后工作面煤壁要采直,采齐,及时打好贴帮支柱,减少对煤壁的压力。煤壁煤质松软时,除打设贴帮支柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。

9、初次回撤棚架、支柱至初次来压期间,工作面设置专人(有经验的老工人、安瓦员)观测顶板,及时掌握来压情况。

10、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进,以减少对煤壁及顶板的破坏,从而提高其承载能力,严禁超循环进度回采。

11、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆:

(1)顶板下沉速度及下沉量急剧增加

(2)支架受力猛增,支柱有卸载现象

(3)煤壁片帮,底鼓,顶板裂开

(4)顶板出现台阶状下沉

(5)顶板发出巨大响声

(6)顶板掉渣/突然淋水

12、初次来压期间,在工作面上、中、下各设信号柱一棵,设有记号,并有专人观察顶板动态。

六、工作面周期来压安全技术措施

采煤工作面在初次放顶后,随着工作面的继续推进,老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支架为支点,形成一个悬臂梁结构,造成工作面切顶线及工作面其它支架支承压力加大,即为工作面周期来压,因此,在发现有下列来压显现时,就按照本措施执行。

(1)切顶支架、支柱发生下沉或下缩并伴有响声。

(2)柱子歪斜,煤壁片帮严重。

(3)架头向采空区倾斜,严重时顶可能会沿煤壁断开。

工作面正常回采过程中,严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。

当发现有上述三条之一者,一律按下面的安全技术措施进行处理:

1、若发现顶板沿煤壁裂开,则在与开裂对应靠采空区侧增加支架、支柱数量补充支护。

2、如果从采空区的空隙往采面漏煤、矸,应立即用坑木背材挡矸,确保采空区相对饱满,增加切顶支护的稳定性。

3、如发现煤壁片帮严重,支架、支柱下沉并伴有顶板的断裂声,跟班矿领导、安瓦员、队组长应指挥作业人员迅速撤离工作面,待压力稳定后方能进入工作面作业。

4、保证工作面支架、煤道平直,减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的偏帮现象,若煤壁在周期来压期间出现片帮现象,用贴帮柱和背板闭帮。

5、周期来压期间应坚持循环注液、补液,保证工作面单体柱的柱压不低于11.4Mpa。

6、采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。

7、周期来压期间工作面支架要及时放顶,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。

8、周期来压期间,每班接班后,队组长派专人对工作面所有在用单体支柱进行补液,确保所有单体柱的工作阻力。

9、其它未尽事宜严格按照《21122回采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

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篇5：采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化安全技术措施

说明:111102采煤工作面现已安装完毕,即将进入联合试运转时期,为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理,确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全,特制定本措施,望有关单位严格执行。

一、凡是在111102采煤工作面工作的人员,必须爱护好通风设施和防尘设施,严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门,以防造成风流短路,影响到111102采煤工作面及其他地点的风量,发生瓦斯事故。

二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员,必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害,一切为瓦斯管理让路,综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。

三、通防部、综采队要有队长或班长跟班,安全监察员必须跟班盯现场,并负责监督实施本措施。

四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查,杜绝失爆现象。

五、工作面初次放顶期间,成立瓦斯治理领导小组,由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。

组?长:刘须超

副组长:赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道

成?员:徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。

六、对通修队的要求:

1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min,测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次,并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定,发现问题及时汇报,积极采取有效措施进行处理。

2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。

3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置,并派专职人员管理好风门,发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门,以便及时修复,并找出责任者严加处罚。

4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少,必须立即查明原因,并及时汇报区队采取有效措施进行处理。

5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况,将每次检查的结果及时通知现场的工作人员,并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。

6、在111102运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面拦浆防火墙,以减少采空区漏风及瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起,墙体应全断面构筑,厚度不低于1m。墙体完成后,用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

7、在111102运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡,减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板,下至底板,紧贴面后密集,保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置,现场瓦检员负责管理好风挡,保证风挡的正常使用。111102工作面所有人员必须爱护风挡,不得随意损坏、敞开或摘除风挡。

8、综采队必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆,以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落,减少采空区漏风。

9、生产过程中,瓦检员要密切注意观察上隅角和回风流中的瓦斯变化情况,当上隅角瓦斯浓度达到0.6%或回风流中的瓦斯浓度达到0.6%时,瓦检员要立即通知综采队循环溜尾信号工,信号工必须立即停止循环溜子运转。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因,汇报通修队值班队长,待上隅角瓦斯浓度降到0.8%以下、回风流中的瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可通知综采队恢复生产。

10、111102采煤工作面若出现瓦斯超限、报警,跟班人员、安监员及瓦检员必须立即查明原因,汇报通修队和有关部门。

11、采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

12、采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。

14、111102工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内,其瓦斯报警浓度为≥0.6%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处,其瓦斯报警浓度为≥0.6%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪,距巷帮和采空区切顶线不得超过800mm,距顶板不超过300mm。

15、111102采煤工作面安设的瓦斯传感器必须用标准气至少每七天标校一次,确保灵敏可靠使用正常,报警、断电准确无误。

16、定期进行检查测定,避免自然发火。M11煤有自然发火危险,为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火,必须定期进行检查并采取气体进行分析测定,其内容包括密闭或抽放管内气体成份、温度、负压、流量等,并分析变化动态。当CO或温度呈上升趋势时,应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火征兆时,必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施,待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。

七、对防突队的要求:

1、负责加强工作面初次放顶期间瓦斯抽放力度。调整抽放系统,加大工作面初次放顶期间本煤层的瓦斯抽放负压,打开回采工作面起采线前方30m范围内所有抽放孔的阀门,经常检查瓦斯抽放管路连接情况,确保正常抽放。

2、保证工作面回风顺槽敷设的低负压抽放管对回采工作面的采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压,保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高,因而抽放负压过大,很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度,且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

八、对综采队的要求:

1、班长必须携带便携仪,并悬挂在上隅角,位置要符合规定要求,以便于随时掌握瓦斯情况。

2、111102采煤工作面的作业人员要及时回撤至最小控顶距,并保证隅角成流线形,防止瓦斯超限。

3、111102采煤工作面上下出口严禁堆积物料,回撤出的物料应及时转走,保证巷道畅通无阻.

4、为减少瓦斯涌出量,割煤机速要均匀。溜头信号工要随时观察1#甲烷传感器显示瓦斯变化情况,当1#甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.6%时,必须立即停止循环溜子运转。

5、机组喷雾要使用正常,雾化良好,维修工要经常检查,出现问题处理要及时。机组喷雾不起作用不得开机割煤。综采队要管理和使用好各种防尘设施,保证灵敏可靠。

6、综采队维修工必须确保111102采煤工作面所有电器设备完好,杜绝失爆现象。维修工入井必须携带便携仪,当电器设备需要打开时首先从上一级电源侧停电,并挂牌站岗,检查附近10m内瓦斯浓度低于0.5%时,方可按操作程序打开维修。

7、采煤机司机在割煤的同时要注意观察机载式瓦斯断电仪瓦斯变化情况,一旦瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止割煤。

九、工作面初次放顶期间,回风顺槽内不准有人。111102采煤工作面的所有人员必须了解瓦斯异常涌出的预兆,掌握111102采煤工作面的避灾路线,一旦发现工作面瓦斯涌出异常或有异常涌出行征兆,即:瓦斯涌出量异常或忽大忽小,打眼时喷瓦斯、喷煤,煤尘增多,听到闷雷声,煤面轻微振动,压力增大,煤岩开裂,片帮,打眼时顶钻、夹钻等,必须停止一切工作,由综采队跟班队长及班组长、安全监察员、瓦斯检查工等组织将人员全部按避灾路线(迎着风流方向)撤出到一采区轨道大巷内,同时切断回采工作面及其上、下出口中所有非本质安全型电气设备的电源,并及时向公司调度室进行汇报。组织勘察现场后,再决定是否恢复生产。

十、避灾路线

1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:

111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

2、水灾避灾路线:

111102运输顺槽侧:111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

111102回风顺槽侧:111102工作面→111102回风顺槽→111102回风顺槽联络巷→副井底车场→副井→地面

十一、此措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。