地质钻孔安全技术措施

篇2：回风巷地质钻孔设计安全技术措施

一、地质钻孔施工目的根据老系统图纸资料分析,在老系统1706采面与1710采面之间为老系统主井筒保安煤柱,现老系统已经关闭,为有效利用资源,经矿会议研究决定,在次段范围内布置11702采面。为了合理布置采面,先探清煤层赋存,在原11902运输巷L5测点处设计地质钻孔。二、地质钻孔设计1、为探清17#煤层赋存,地质钻孔设计如下:孔号方位角(°)倾角(°)孔深(m)备注1#163+3070钻孔以打穿17#煤层顶板为准,在退钻杆前,要向工程师汇报钻孔见煤岩情况,在工程师允许后方可退钻杆,否则不予以验收钻孔进尺。2#138+27803#205+23854#163+25755#163+20752、钻孔施工顺序先施工1#钻孔,在钻孔结束后,要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室,根据钻孔见煤岩情况,确定下一个钻孔。四、钻孔施工安全技术措施(一)钻探前的准备工作1、探钻工必须具备钻探技术基本知识,方可持证上岗操作。2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施,以及钻机使用说明书,人人都必须会熟练操作,方可上岗。施工地点必须有设计图纸,坡度规、皮尺、记录本,随时记录钻探情况。4、钻机下井前机电工必须认真检查维修,确保钻机完好运转正常,作业时机电工要跟班作业。5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净,确保水沟及退路畅通无阻。6、打钻前要将作业点积水全部排干,并检查所有排水设备、电气设备,确保排水设备正常运转。(二)钻机的运输、安装安全技术措施1、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施,设备的气孔、油眼必须包扎好,操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护,防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处,拆卸部件时必须使用专用工具,不得使用锤子敲打。2、运输钻机过风门时,禁止将两组风门同时打开,防止风流短路;过风门时禁止站在侧面,防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。3、井下搬卸时,有专人统一指挥协调,起落行动一致,要轻抬轻放,不能猛扔。4、搬移钻机时,必须断掉电源,严禁带电搬迁、移动。5、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况,要对钻探施工地点附近10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格执行敲帮问顶制度。6、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置,摆正钻机架,整平底板,机座下部与地木梁使用螺栓连接牢固,安放平稳,在地梁四角打上四棵压柱、两棵戗柱固定。压柱、戗柱可使用直径不小于15cm圆木。7、钻机的传动部分必须安装防护装置。8、钻机安装完毕,接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源,并在开关上挂“有人工作,不准送电”的警示牌,由专人看管,严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接,严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。9、接通电源后,无关人员要远离设备,方可送电、试车,检查电机的正反转及运转情况。检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠,液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统是否调整到零位,经检查确认合格后方可进行作业。(三)钻孔施工安全技术措施1、所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线,熟悉透水预兆,当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时,必须立即停止作业,撤出受水害威胁区域人员,采取技术措施并报告调度室。2、钻探人员要穿戴整齐利索,衣襟、袖口、裤脚必须束紧,严禁戴手套,必须配带隔离式自救器。3、钻探人员严格按设计要求施工,不得擅自改变施工设计,如因特殊原因需要改变钻孔参数时,必须经总工程师或矿长批准,并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人,并有带班矿领导、技术人员亲临现场,依据设计确定钻孔的位置、方位、角度、深度等,负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况,并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室。4、钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板。开钻前必须对固定钻机的压柱、戗柱、立柱挡板和设备进行细致的检查,发现问题及时进行处理。5、钻探施工地点必须保持良好的通风,风筒距迎头不得超过5m,瓦检员要盯在钻探现场,经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪,随时监测作业地点的瓦斯情况,当瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业,必须立即停止作业,撤出人员。采取措施,进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即停止作业,撤出人员,切断作业点及回风流中电器设备的电源,并向调度室汇报,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,才准送电开钻。6、施工地点附近要安装防爆电话。7、当所有管线接好后,先开机空载运转,操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟,操纵正常进退手把,油缸往复运动10次,操作节流阀,调节油缸往复运动速度,油缸快速往复运动5次,观察操纵台上压力情况,动力头反转压力应小于4MPa,油缸往复运动压力小于2MPa,总回油压小于0.4MPa,钻机各部运动平稳,不得有异常声响和异常现象,否则要停机检查。8、钻机开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度,看压力表及回水情况,看接头情况,发现异常及时停钻处理。9、在钻探中,施工人员要随时注意观察钻孔的情况,一旦发现见软、见空、见水、喷孔、顶钻等异常现象时,要立即停钻,观察孔内情况,记录进尺,检查防、排水措施是否落实到位,排水设备是否完善、运转正常,测定水压和涌水量、测定瓦斯情况,并立即汇报调度室。10、操作人员要精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。11、钻机钻进过程中,人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,人员要集中精力、行动一致,预防钻杆冲出钻孔伤人,严禁翻越钻机。12、正常钻进时,应保持压力均匀,随时观察注意钻速、变化等,若发现有异常时要及时处理。13、钻进过程中,若发现孔内压力较大,打透老空区,水量突然增大,应立即停钻,将钻杆固定,严禁将钻杆拔出,钻机后面严禁站人,以防钻杆顶出伤人或造成透水事故,现场负责人要立即汇报调度室,并派人监视水情,如情况危急,必须撤出所有受水害威胁区域人员,然后采取技术措施处理。14、加接钻杆操作:先检查钻杆应无堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。钻机钻进到钻杆四方处停止推进,关闭水瓣供水阀门,动力头慢转,钻杆四方对准夹操器卡爪时停止运转,将卡爪卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退,当螺纹完全松开后,停止运转,可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后,停止后退。搬动机架的手把压缩弹簧,水瓣后退一定距离,放入加接的钻杆并对准中心,松开手把,打开夹持器卡爪。打开供水阀门,动力头正转并推进,即可接上钻杆,钻机正常推进。钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,再逐渐增大压力。15、在钻进过程中,要注意观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象立即调节流阀,降低推进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。16、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现异常声响,动力头震动过大,机架有摆动,立柱框架晃动等现象,应停机检查并加以处理。17、观察油箱油位,当油位下降到标定位置以下时应停机加油。18、若钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止打钻,关闭供水,让其孔内瓦斯卸压自排,此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可恢复打钻,并要掌握速度,以慢进为好,若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象,且在卡钻初期没有喷孔现象时,处理方法:钻杆要旋转起往外退,让出水将钻屑排完后再进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象,如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。20、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二节钻杆四方对准卡爪时停止后退,关闭水瓣供水阀门,将卡爪卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后,停止转动松开夹持器卡爪,按上面的操作即可卸下第二根钻杆,第三根钻杆直至最后一根钻杆。21、每班工作完毕后应停止电机运转,并把启动器把手归到零位,同时闭锁开关。五、排水路线及避灾路线1、排水路线排水路线:原11902运输巷探钻点(自流)→原11902运输巷风门外水窝(风泵)→运输上山→井底水仓(水泵)→地面2、避灾路线避水灾线路:原11902运输巷探钻点→原11902运输巷回风上山→回风井→地面避火灾、瓦斯线路:原11902运输巷巷→轨道上山(运输巷上山)→副斜井(主斜井)→地面八、附图1、11702回风巷地质钻孔设计平、剖面图2、排水路线图、避灾路线图。

篇3：核桃坪煤矿地质钻孔设计安全技术措施

一、钻工作业操作规程fYG设备管理资源网

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。fYG设备管理资源网

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。fYG设备管理资源网

3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。fYG设备管理资源网

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。fYG设备管理资源网

5.装运钻机时应注意以下问题fYG设备管理资源网

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。fYG设备管理资源网

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;fYG设备管理资源网

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。fYG设备管理资源网

6.安装钻机前的准备工作如下fYG设备管理资源网

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。fYG设备管理资源网

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;fYG设备管理资源网

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。fYG设备管理资源网

7.安装钻机时应注意以下问题fYG设备管理资源网

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;fYG设备管理资源网

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;fYG设备管理资源网

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、fYG设备管理资源网

8.操作前的准备工作fYG设备管理资源网

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;fYG设备管理资源网

(2)各部分操作手把应处在正确位置;fYG设备管理资源网

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。fYG设备管理资源网

二、井下钻孔施工作业操作规程fYG设备管理资源网

1.井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。fYG设备管理资源网

2.打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。fYG设备管理资源网

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

4.下井前认真了解设计和施工的要求。fYG设备管理资源网

5.根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。fYG设备管理资源网

6.设备的运输必须遵守下列规定:fYG设备管理资源网

(1)钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。fYG设备管理资源网

(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。fYG设备管理资源网

(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。fYG设备管理资源网

7.设备的安装必须遵守以下程序和要求:fYG设备管理资源网

(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。fYG设备管理资源网

(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。fYG设备管理资源网

(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。fYG设备管理资源网

(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。fYG设备管理资源网

(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。fYG设备管理资源网

(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。fYG设备管理资源网

(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。fYG设备管理资源网

(8)施工前要具备自然泄水条件。fYG设备管理资源网

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三、安全技术措施fYG设备管理资源网

1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数fYG设备管理资源网

2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图fYG设备管理资源网

3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,具体方法如下:fYG设备管理资源网

(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;fYG设备管理资源网

(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;fYG设备管理资源网

(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。fYG设备管理资源网

(4)在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。fYG设备管理资源网

4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试,特别是对机电设备要认真仔细的检查,不得有失爆现象的发生。fYG设备管理资源网

5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。fYG设备管理资源网

6、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。fYG设备管理资源网

7、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常,马上向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。fYG设备管理资源网

8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,CO2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到避灾硐室。fYG设备管理资源网

9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。fYG设备管理资源网

10、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。fYG设备管理资源网

11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。fYG设备管理资源网

12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。fYG设备管理资源网

13、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。fYG设备管理资源网

14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。fYG设备管理资源网

15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。fYG设备管理资源网

16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。

篇4：运输南施工地质钻孔安全技术措施

一、工程概况

文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。

二、施工前的准备工作

?1、在钻孔施工前,将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。

2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。

3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。严禁带电作业。

4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。

5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。

三、施钻要求

1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。

2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。

3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。

4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。

四、施钻安全技术措施

1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。

2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。

3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。

4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。风筒末端距工作面不超过5m。

5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。

6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会正确使用自救器。

7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。

8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。

9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。否则,严禁开钻。

10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。

11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。

12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。

13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。

14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。

17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。

18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。

19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。

20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。

21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。打、拔钻过程中,严禁人员在钻机的正后方。拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。

22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。

23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。

?24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。

25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。

27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。

28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。

29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。

30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。

31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。

32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。

33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》

三、避灾路线

1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。

3、发生顶板事故时:就近的安全地点。

篇5：303综采工作面过地质钻孔安全技术措施

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔,一处位于采面342米处,一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产,防止突水事故和顶板事故的发生,特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时,钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼,探眼距工作面底板1.2m,打正前水平探眼,眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时,钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上,探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作,钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿调度汇报,现场安排专人监测水情发现情况危急时,立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800KN以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。