岩巷亮化喷漆作业安全技术措施

篇2：矿山作业防护措施

采场爆破作业是生产中的重要工序,也是安全管理的重要内容。从事此项工作必须严格遵守《爆破安全规程》,Υ章作业极易发生爆破伤害事故。

预防对策

1.严格遵守《爆破安全规程》。凡是从事爆破工作的人员,都必须经过专门培训,考试合格,持有当地公安部门颁发的爆破作业证,方可从事爆破作业。

2.导火索起爆时应用一次点火法点火。如需单个点火时,一人连续点炮的根数不得超过5根(组)。导火索的长度不得短于1.2m。

3.爆破作业严禁单人作业。点炮前必须通知相邻进·及采场人员撤至安全地点。炮工点炮后撤离时要不断地进行安全呼叫。

4.二次爆破时,凡是通向爆破地点的ÿ一个入口处,都必须派人站岗,炮û响完不准撤岗。

5.ÿ次爆破后,从最后一炮算起,必须经15分钟后方可派人进入工作面检查,确认无异常情况后由班长批准,方可准许人员进入工作面作业。

篇3：入厂煤制样作业指导书

1范围本作业指导书规范了入厂煤制样操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。gb474-2008《煤样的制备方法》3术语和定义3.1煤样为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。3.2商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。3.3全水分煤样为测定全水分而专门采取的煤样。3.4一般煤样为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。3.5一般分析试验煤样破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态,用于大多数物理和化学特性测定的煤样。3.6子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。3.7分样由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。3.8总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。3.9初级子样在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。3.10缩分后试样为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。3.11采样从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。3.12连续采样从每一个采样单元采取一个总样,采样时,子样点以均匀的间隔分布。3.13间断采样仅从某几个采样单元采样。3.14批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。3.15采样单元从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采样单元。3.16标称最大粒度与筛上物累计质量分数最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。3.17精密度在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。注1:它经常用一精密度指数,如两倍的标准差来表示。注2:煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质)进行无数次采样的测定结果的平均值的差值(在95%概率下)的极限值。3.18系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余的子样按选定的间隔采取。3.19随机采样采取子样时,对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志,使任何部位的煤都有机会采出。3.20时间基采样从煤流中采取子样,每个子样的位置用一时间间隔来确定,子样质量与采样时的煤流量成正比。3.21质量基采样从煤流或静止煤中采取子样,每个子样的位置用一质量间隔来确定,子样质量固定。3.22分层随机采样在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。3.23偏倚系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。3.24制样使煤样达到分析或试验状态的过程。3.25试样缩分将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。3.26试样破碎用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。3.27空气干燥状态煤样在空气干燥中连续干燥1h后,煤样的质量变化不超过0.1%时,煤样达到空气干燥状态。4工作程序4.1采制样员人员要求4.1.1守规矩,身体健康,吃苦耐劳,积极维护公司利益。4.1.2具有高中及以上文化程度,持证上岗。4.1.3熟练掌握国标规定的制样方法和相关知识。4.1.4具有识假能力,熟悉供应商掺杂使假的手段。4.2制样设施、设备和工具4.2.1制样室(包括制样、存样、干燥、浮选等房间)应宽大敞亮,不受风雨及外来灰尘的影响,要有除尘设备。4.2.2制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源,不受强光照射,无任何化学药品。4.2.3破碎机:颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。4.2.4锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。4.2.525mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm的二分器。4.2.6十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。4.2.7存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。4.2.8标准筛:筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm的方孔筛,3mm的圆孔筛。4.2.9鼓风干燥箱:温度可控。4.3安全要求4.3.1牢固树立“安全第一、预防为主”的工作思想,保证人身安全及设备安全。提高自身保护意识,做到不违章操作、不违章作业,不违章指挥,确保工作中不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。4.3.2制样时必须做好个人安全防护,应佩带专用防尘口罩,穿工作服,穿专用鞋,戴安全帽。工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,工作结束做好个人卫生工作。制样过程中应保持排气风扇运行。4.3.3通电的制样机械应可靠接地,制样机械转动部件应可靠隔离。严禁用手触摸转动部件,清扫机器设备必须切掉电源。4.3.4使用制样设备时应严格按照设备使用说明正确操作,严禁违规作业。4.3.5制样完毕,应将工器具摆放整齐,切断电源、水源、关好门窗。4.3.6制样人员平时工作中应注意检查制样设备有无异常,如有异常应及时联系处理。4.3.7制样室的电路、供水设施符合安全和技术规范,制样室应备有灭火设施。4.3.8制样室应建立卫生值日制度,工作完毕应打扫卫生,至少每周彻底清扫一次。4.4制样的一般原则4.4.1试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。4.4.2在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验。a)首次采用或改变制样程序时;b)新的缩分机和制样系统投入使用时;c)对制样精密度产生怀疑时;d)其他认为需检验制样精密度时。注:应根据制样设备及所采用的制样程序必须进行制样设备和制样程序精密度检验和偏倚试验。检验周期均为2年。4.4.3制样应在专门的制样室中进行,制样应避免样品污染,每次制样后应将制样设备清扫干净,制样人员在制备煤样过程中应穿专用鞋。对不易清扫的密封破碎机和联合破碎缩分机,只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样,处理完后应反复开停机几次,以排尽滞留煤样。4.4.4全水分采用小于6mm样品进行检测的,必须经t值检验无显著差异,或有差异,但置信范围很小,并出具t值检验报告,检验周期为2年。4.4.5当在一个煤样中取用部分煤样而不能将全部煤样都取用时,应充分掺合好。掺合要求将煤样3次以上通过二分器的方式进行,再用对称取舍或利用二分器进行缩分,严禁直接抓取或随意倒出部分样品。4.4.6制样全过程应不少于二人共同参与。4.4.7给供煤商分样时,提供大于70g的可分析煤样。4.5制样步骤4.5.1缩分当试样明显潮湿,不能顺利通过缩分器时或沾黏缩分器表面时,水分样应单独采取,分析样应在缩分前进行空气干燥。推荐使用二分器缩分。缩分后试样的最小质量应大于表1要求。表1在制备多种用途煤样时,应全面考虑每种试验要求质量和粒度的组成。4.5.2人工缩分方法a)二分器法

使用二分器缩分煤样,缩分前可不混合。缩分时,应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度,勿使试样集中于某一端,勿发生格槽阻塞。

篇4：水电站预埋管路安装作业指导书

一、概述

雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路;技术供水都从每台机的压力钢管中取得,所埋设的钢管为φ323.9*10,渗漏排水主要分布在厂房的上、下游,预埋的钢管的型号是φ219*7:其中安装高程为el694.45;检修管路,分布在发电厂房的下游侧,预埋直缝焊接钢管,型号为φ323.9*10,安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井,从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4,分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。

二、编制依据

1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范

三、劳动力配置和主要工器具、材料表1)劳动力配置2)主要设备、工具表3)主要工作量(见施工图纸)

四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1)埋管的详细介绍(1)技术供水

雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式,供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口,每个取水口取水量可满足2台机的用水量,相互备用。每台机组设2台电动滤水器,互为备用,两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却,每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器,2台水泵1台工作,1台备用。

技术供水系统的主要布置形式如下:

自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管,(取水口的位置在第四象限45度方向,取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m),通过φ323.9*10总管相联,每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器,水过滤后供至机组各用水部位,机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水,在技术供水室下部设有清水循环水池,φ273*9供水泵安装在高程695.70m的技术供水室,水经水泵高程(695.70m)→埋管φ273*9(埋管的安装高程分别为1#机组el699m;2#机组el698.6m;3#机组el698.2m;)→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9(埋管的安装高程分别为8790m;)→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。

主要设备规格、数量见下表。

主要设备规格、数量表(2)检修排水

检修排水主要排压力钢管、蜗壳、和尾水管的积水。

当电站压力钢管检修时,上游闸门关闭,将上游压力钢管内的积水排至尾水管,待上、下游平压后,将检修尾水门关闭,打开相应机组dn300尾水管排水阀,启动排水泵将积水排至下游尾水。检修排水泵设在安装间下层690.20检修排水泵房内,动力及控制盘柜放置在渗漏排水泵房695.70高程上。排水管路预埋的高程el690.3m,每台机组有一根排水管,布置在下游距1#机组中心4800mm;2#机组中心5400mm,3#机组中心6000mm.全部排到检修集水井,在用水泵抽到尾水。

关闭上游闸门→平压→检修尾水门关闭→压力钢管放空管φ323.9*10/蜗壳放空管φ323.9*10打开→排到尾水管→检修排水管φ323.9*10→检修集水→水泵排尾水

(3)渗漏排水系统

电站渗漏排水主要包括厂房渗水,机组顶盖排水、设备漏水,部分辅助设备冷却水,厂房及机电设备消防排水,厂内设备检修冲洗水等。渗漏排水采用排水管和集水井间接排水方式;其中上游渗漏排水总管(φ219.7*7)安装高程为el693.95m、距机组中心3300mm;下游排水总管(φ219.7*7)的安装高程为el694.45m、距下游边墙400mm;排水支管有尾水管进入廊道排水管dn80、技术供水廊道地漏排水dn50、机组消防排水管dn50、机坑排水φ160*5、机组渗漏排水等;全部从两根排水总管引至安装厂下有效容积近36m3渗漏集水井el690.5~el695.7m,然后由渗漏排水深井泵排至尾水。

渗漏排水系统设置2台深井泵,1台工作,1台备用,由设在集水井内的水位计自动控制运行。渗漏排水泵房位于安装场下层695.70m高程处,动力及控制盘柜放置于水泵房内,排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另设1台移动式潜水排污泵,作为集水井检修用。主要设备规格、数量见下表。

检修、渗漏排水系统主要设备规格、数量(3)水力测量系统

该电站水力测量系统包括蜗壳进口压力测量管、蜗壳末端压力测量管、导叶转轮间压力测量管、顶盖真空压力测量管、尾水管进口真空压力测量管、尾水管压力脉动测量管、尾水管出口压力测量管、蜗壳差压测流测量管;所有的测压管全部集中到上游距离机组边墙800mm,距机组+y线1500mm,高程为el696.55m的仪表盘上。测压管用不锈钢无缝钢管,型号为φ20*4。

尾水管出口真空压力测量管的安装高程为el692m、el693m;导叶转轮间压力测量管分布在+*和—*方向;尾水管压力脉动测量管分布在-y和+*方向;蜗壳差压测流测量管两根管,其中一个测量高压、一个测量低压。

2)管路安装要求

(1)管路焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊焊接。

(2)所有的管路敷设完成后,在浇注混凝土之前均应根据gb/t8564-2003的规定进行打压试验和畅通试验。

(3)管路打压实验合格后,立刻进行临时封堵,以防止堵塞。(4)管路在过缝处,严格按照图纸要求进行过缝处理。

(5)水力测量管路测头一定要按照图纸要求安装,并安装完成后临时封堵

七、安全技术保护措施

1)施工前要向参加施工的所有作业人员进行系统的安全教育。2)施工现场必须清理干净。

3)施工现场所有设备、器具要摆放整齐,道路畅通。4)离地面3米以上的施工要系安全带。6)进入施工现场必须带安全帽。

篇5：巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书

第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2*0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。炮烟中毒窒息中通风不畅,作业前未进行安全检测确认。严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。触电低碰触作业地点附近高低压线路电气操作由专业人员完成手部扭伤低搬动材料工具时不能超负荷搬运及双人搬运用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动要量力而为断钎伤害低管路气压太高采取降压措施开眼风速过高缓慢启动钎杆弯曲校直钎杆钎尾凸台的过渡圆角太小按图纸要求制作钎尾钎尾过热、处理裂纹。改进钎尾制作工艺刺割伤害低绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。操作时穿戴帆布手套,做好防护。眼部伤害低连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。物体打击低风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。低风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。风钻机等应平放,禁止直立放置。低撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤保持动作姿势合理,提高注意力。滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场,提高注意力。腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理,提高注意力。腿部碰伤低人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤保持动作姿势合理,提高注意力。爆炸中违规处理盲炮(眼)严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点所有爆破影响范围内必须全部通知到位作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。加强日常检查整改,确保畅通。危险区边界未设好安全警戒危险区必须设好安全警戒爆破时人员与爆破点安全距离不够爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离爆炸物品混装、混运、混存、混放。严禁作业人员炮孔装药时吸烟、动火严禁作业人员炮孔装药时使用铁质工具严禁硐室或炮孔温度异常加强通风及检查处理设备工具损坏低人员的不正确使用工具使用正确的方法工具不慎掉落工具吊拉、传递时要绑牢。材料损坏风水绳搬运安装时被损坏轻拿轻放,注意保护。健康人员中暑低作业点通风不畅,温度过高。加强通风,及时补充水分及休息。肌肉受损人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。工作时轮换,中途作适当休息。噪音风钻机产生噪音佩戴耳塞,轮换作业。振动风钻机产生振动轮换作业废气粉尘作业点通风不畅加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。环境土壤污染低风钻机更换的废油与土壤混在一起做好现场文明施工,及时清理。炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。加强通风质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接布孔不合理导致爆破效果不佳严格按施工设计要求布孔导爆管段位安装错乱导致爆破效果差严格按爆破设计要求施工打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位严格按方向线凿岩打眼2.2应急处理遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3授权范围该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;2.4严禁工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。第三部分:作业程序作业步骤存在的风险3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。人员压伤材料损坏工具损坏3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;确认空气质量合格后,安装照明;检查有无盲炮及残炮眼;确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。(填写附表4.1)现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。(填写附表4.2)冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。劳保穿戴不规范3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。触电、滑跌压伤、扭伤打击、碰撞3.5凿岩打眼作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。钻机刚启动时要先开小车,在0.3Mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。供气管路气压应保证在0.5Mpa左右。作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。在凿岩过程中两人应密切配合,注意防止钎杆的突然折断伤害。凿岩过程中会产生噪音、震动、粉尘,作业人员注意防护,需带消声耳罩、防尘口罩等防护用品。现场人员应随时注意观察处理顶板边帮浮石,防止机器震动发生冒落伤害。滑跌、刺割压伤、扭伤打击、碰撞眼部伤害冒顶片帮断钎伤害噪声、震动废气、粉尘中暑肌肉损伤3.6支护严格按上级部门下达的支护设计要求进行临时支护或永久支护。冒顶片帮砸伤3.7搬运爆破器材作业人员从临时库领取背运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火;禁止用普通车辆运输。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。爆炸、冒顶片帮滑跌、扭伤3.8装药装药时一般从上往下顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔分段位装入一发导爆管,并用木质炮棍将炮药适当筑紧,装完后要用黄泥封筑炮眼严实。爆炸、冒顶片帮、3.9连线每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。爆炸、冒顶片帮3.10放起爆线利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。爆炸、冒顶片帮3.11清理工作现场,设置安全警戒在爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将风钻机等所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。随后,爆破人员应在危险区边界及所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.12起爆在爆破作业时,爆破人员应对KG-300起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.13撤除安全警戒、通风第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过30分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。爆破作业结束后,禁止作业人员进入爆破点看回头炮。应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。下班前,开启局扇和高压吹风管对爆破点内进行强制通风。下班时,应在警戒地点或爆破点必经入口悬挂“严禁入内,禁止作业”安全警示牌,防止人员未经安全确认随意进入。如果炮未响,爆破警戒人员不能随意撤除警戒,应立即向当班值班长、工段长、安全员报告。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.14填写作业、爆破记录爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。记录不详细、不全面3.15工作结束现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束并带领作业人员下班。施工单位负责人签字:填报人:填报日期:

第四部分附表4.1附表1铁山矿区井下工作面安全确认单年月日工作面类型检查地点检查类容检查结果是否超标能否进入施工确认人员签名施工人员签名处理结果1.天溜井1.有毒有害气体浓度2.采场2.顶帮浮石3.长距离独头掘进3.盲炮4.其它说明:1、检查工作面类型在对应内容序号上打“∨”;2、本表一式二份,一份检查人留存,一份检查当天上报安全科;3、保存期1个月。4.2附表2安全确认公示牌地点:时间:炮烟合格不合格检测人浮石已处理未处理盲炮已处理未处理