原煤仓内壁衬板检查更换作业安全措施

篇2：煤仓安装衬板安全技术措施

一、安装步骤:

1、根据计算公式对仓嘴衬板单块重量进行验算:

大块:

1.8×1.04×20×7.8=292.032kg;

大块+筋板和角铁:

292.032+50≈350kg

仓嘴整体重量:

350×4=1400kg

经计算选用2t手拉葫芦起吊,满足重量要求。

2、先在仓嘴下方的起重梁上悬挂2t手动葫芦,将仓嘴衬板逐一吊运到平台上。

3、根据一次起吊重量选择起吊点材料,由于现场没有合适的起吊支点,需要在煤仓内部搭设起吊三脚架。用70mm厚的木板或松杆横担支撑在铁轨上,中间斜撑两根松杆加强,用8#铅丝4股帮扎固定。高度控制在仓嘴上面1.5米以上。

4、清理仓嘴上方的平台,留下4块2.2米左右的脚手板。放置到平台两边。

5、在支点中间悬挂好手拉葫芦,起吊前试吊一次,检查吊点稳固程度。吊点稳固后,将仓嘴衬板吊运到煤仓内部。将其按照顺序放置到仓嘴上口平台四周,用铅丝将其固定好,放置其滑到伤人。

6、四块仓嘴衬板按顺序吊入井内后,将预先放置的四块脚手板封闭仓嘴。

7、将其中两块搬运或吊运到平台上,成90°竖直放置,人员扶稳,用螺栓连接。连接时不要上紧,便于对下一块衬板。

8、按照顺序将衬板逐一连接,调整平整后,紧固螺栓。

9、衬板方铁嘴组装完成后,用手拉葫芦吊起,观察起吊点有无变化,无变化后撤走平台脚手板,将其缓慢下放进入仓嘴。

二、安全技术措施:

1、起吊前检查手动葫芦完好情况,手拉葫芦的悬挂支承点应牢固,悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。

2、在起吊作业时,被吊物上面严禁站人,起吊物体下面严禁人员通过。所有人员应躲开因万一出现断绳、断链造成绳索反弹所能波及的范围,并躲开吊物万一坠落可能波及的范围。

3、无特殊需要,不得长时间将重物悬吊在空中;在重物起吊停留空中时,操作人员不得离开现场。

篇3：关于更换副立井天轮衬板安全措施

最近,发现我矿副立井天轮衬板磨损严重,为了不影响我矿的建设进度,我运输队决定于5月1日对该衬板进行更换。为了安全、高效地顺利完成此项工作任务,特制订本措施如下,望参与本项工作的区队及人员遵照执行。

一、管理措施

此项工作常务安全副矿长卫国龙负责安全总监管;生产副矿长马立新及机电副矿长原海育负责现场总指挥;总工程师原冬亮组织各职能管理人员对本安全技术措施进行审批,并保证措施同现场实际相符;技术科长成利波负责派专人进行安全技术措施的制定;调度室主任燕云龙负责总调度;安全科长宋锋军对此项工作负安全监管责任;机修队长李培龙负责为本次工作提供技术支持和人员支持;运输队长张新红和副队长刘波负责本次作业中人员的安全及设备的安全,对本次作业中人员的安全及设备的安全负主要责任;现场安全员负责现场安全监督,对作业现场安全负直接责任。

二、准备工器具

方木4根、双头钢丝绳1根、5T手拉葫芦1个、安全带2条、钢丝绳绳卡4个、维修工具一套。

三、检修步骤

1、更换检修前必须用方木封闭井口,罐笼放在方木上。

2、副立井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌。

3、准备起吊和拆卸工器具到检修现场清点数量,并检查使用情况是否完好。

4、先用5吨手拉葫芦将钢丝绳放到天轮底座井架平台支撑梁上,然后用钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳。

5,然后拧松固定衬板螺丝,将已磨损旧衬板取下;装入新衬板,拧紧固定衬板螺丝。

6、最后用手拉葫芦将固定在井架上的绞车钢丝绳吊起放入天轮轮槽内。到此东1号天轮更换工作完毕。

7、用同样的方法步骤对西2号天轮进行更换工作。

8、清理检修现场,检查是否有遗留工器具,待副斜井绞车送电并先后空载和重载试车一次,然后停车闭锁安排检修人员上到井架天轮平台对更换后天轮检查,轮槽角度是否合适以及固定螺栓是否松动。经检查无误后才可投入使用。天轮正常使用后要定期进行检查。

五、安全措施

1、设备检修前必须对副立井主绞车停电闭锁并挂停电牌。

2、设备搬运要有计划,有组织有顺序进行。

3、井架附近及井底不得有闲杂人等停留,并派专人设好警戒。

4、吊装必须有专人指挥,起吊前对起吊重物的重量要查清,选择吊点,严禁起吊设备及器具超负荷工作。吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,设备吊装时应设禁戒线。

5、高空作业时作业人员必须系安全带,安全带的一端必须系在井架的结实物件上。

6、参加施工人员必须认真学习本措施,服从统一指挥,统一调度,不得盲目蛮干。

六、本措施如有未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定进行作业。本措施需经调度会议会审通过并向所有作业人员贯彻、履行签字手续后方可实施。

篇4：磨煤机衬板更换安全技术措施

#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况,需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换,参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工,以保证施工安全顺利进行,排除危及人身安全的因素。

一、作业名称:#1炉#1磨煤机衬板更换

二、作业时间:2015年4月

三、作业单位:

四、参加施工人员:

五、作业内容危险点分析

1、电气伤害;

2、机械伤害

3、烧烫伤

六、安全措施

1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督,参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定,服从我方人员指挥。

2、办理工作票,布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具,手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明,捆绑牢固,使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置,距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水,防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板,保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时,必须有专人监护,停止使用后切断其电源。

七、技术措施

1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓,氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前,磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面,用废旧皮带进行覆盖保护,防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时,停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作,避免交叉作业,出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前,先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动,将松动的衬板全部取下,确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后,将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内

7、对清出的钢球进行人工筛选,挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收,卸车前后过磅称重,确定重量。

9、新衬板、楔子不允许有裂纹及气孔。

10、衬板全部拆除时,施工人员先进入筒体内部,对原衬板沿轴线方向一列同侧进行部分切割,切割完成后,人员撤离筒体内部,将筒体外部楔形块固定螺栓全部切割,投出螺栓沉头部分,使楔形块松动,然后连接盘车装置,启动慢传,衬板靠自重自动落下。

11、旧衬板全部清理后全面检查大罐。

12、更换衬板时,可先进行下半部衬板的安装工作,

13、安装时衬板与罐体之间应铺设石棉板,衬板凸凹接口需卡紧,可用撬棍调正其间隙。

14、用楔形螺栓将衬板拧紧后方允许将大罐旋转180度,然后用上述方法安装另半圈衬板。转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。

15、在每半圈施工时,为防止大罐转动,应在罐外壁焊上支撑。

16、大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满,接缝严密,衬板端面平整,间隙5--10mm。

17、条件具备后,即进行新衬板的安装,安装过程先进行楔形块的安装,然后进行每1/4圈衬板的安装。

18、维修结束后新衬板间圆滑过渡,无本体突出的衬板,固定螺栓紧固,两圈间衬板的间隙在10mm左右,经验收合格,进行钢球回装及附属设备恢复。

19、新装衬板在磨煤机投运8小时后,进行热紧螺丝。

篇5：主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全技术措施

一、措施名称:主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全技术措施

二、施工内容:主井绞车固定滚筒塑衬加衬板。

三、施工说明:主井绞车固定滚筒塑衬经使用,绳槽有磨损现象,导致两滚筒塑衬外径有偏差,罐笼在井口及井底不能同步,直接影响主井的提升能力,为保证主井的正常提升,需在绞车固定滚筒塑衬下加衬板。

四、施工地点:主井车房

五、施工时间:2013年2月13日8:00~22:00

六、劳动组织:1、施工负责人:

2、安全负责人:

3、技术负责人:

4、公司盯班领导:

5、施工人员:保运组10人

七、施工准备工作:

1、施工前,将现场所需的材料、工具、配件等准备齐全,并检查其完好。

八、施工顺序和施工方法:

1、首先,把南勾罐笼松至井底,打开深度指示器离合器,用底锁将北勾从动滚筒锁牢,打开绞车滚筒离合器,慢慢松车,将南勾罐笼松至仰井内。

2、在天轮井架上用2付“U”型绳卡将钢丝绳锁至天轮上绳侧的井架上。继续松车,吐出钢丝绳,将钢丝绳头放置一侧。

3、合上绞车滚筒离合器,打开北勾底锁,把北勾罐笼松至井底仰井,同样在天轮井架上用2付“U”型绳卡将钢丝绳锁至天轮上绳侧的井架上。继续松车,吐出钢丝绳,将钢丝绳头放置一侧。

4、钢丝绳吐完后,由绞车司机停下电源盘,并挂好“有人工作,禁止送电”警示牌及停电工作牌。一切工作就绪后,通知施工人员开始施工。

5、人员进入滚筒,拆除塑衬螺丝,将塑衬依次拆除,记好序号,并在不影响施工的地点摆放好。

6、清扫滚筒上的卫生,把提前准备好的衬板安置在滚筒上,再依次安装塑衬,并校验两个滚筒上塑衬的外径,保证两个滚筒塑衬外径一样。

7、全部安装完毕,进行上绳,上绳顺序与松绳顺序相反。

8、上完绳后,开车试运行,试运行无误后,进行调绳并清理现场。

9、所有工作完毕后,汇报科值班室、调度室,撤离现场。

九、施工质量要求:

1、安装完毕,塑衬排列良好,无间隙,两个滚筒塑衬外径相同。

2、排绳良好。

3、塑衬螺丝紧固良好,无松动。

十、安全措施:

1、施工前,首先学习本措施,学习后签字,并在工作中严格按措施执行。

2、施工前,应向施工人员、司机详细说明施工内容,方法及注意事项。绞车必须停电挂牌,没有施工负责人联系,严禁摘牌、送电试运行。

3、施工期间,关闭井口进、出车侧大门,施工负责人应派专人把守井口大门,并在大门处设立警示牌,严禁闲杂人员通行,严禁任何物件坠落井架。

4、施工负责人安排专人在井底大门拉绳、挂牌,严禁任何人员在井底大门通行或逗留。

5、拆卸时,不得硬砸硬碰,要小心轻放,以免损伤配件。

6、安装塑衬时,首先将配件、螺丝擦洗干净,然后按照编号顺序依次安装。

7、锁钢丝绳时,用U型卡子锁住,并不得损伤钢丝绳。

8、施工期间,所有参与施工人员严格听从施工负责人指挥,严禁擅自操作,任何工作必须由施工人员发出指令后方可作业。

9、安全负责人应检查不安全隐患,发现问题及时处理。

10、检修完毕,施工负责人全面检查,确无问题,方可清理现场,摘牌、送电试运行。

11、试车正常后,填写好记录,汇报调度室及科值班室后,方可离开现场。