副立井中央水仓清掏煤泥安全技术措施

篇2：煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施

一、工程概况

根据4-2煤辅运大巷内积水情况,经现场勘查决定在辅运大巷低洼处施工小水仓,为保证工程质量及施工安全,特制订本措施。

二、施工地点

施工地点:1、辅运大巷米处(04机头上侧35米)

2、辅运大巷2200米处;

3、辅运大巷2600米处,同时于2580米处施工一个设备仓;

4、辅运大巷米处;(原掘进队水仓下侧20米)

5、辅运大巷3300米处;

水仓规格:长*宽*高:1500*1000*1500mm深:500mm

设备仓规格:长*宽*高:1500*1000*1500mm

三、施工方法及顺序

1、施工工艺

采用普通钻爆法爆破,并配合风镐成型。

施工方法

采用煤电钻打眼;采用MFB-100型发爆器起爆,专用两芯胶质放炮母线进行爆破作业;使用无轨胶轮车将碎岩运走。

施工顺序

顶帮检查?遮挡电缆、设备?打眼、装药、放炮?装运岩石?根据成型情况用风镐进行修理?喷浆?成型。

四、避灾路线

1、水灾避灾路线:

施工工作面→4-2煤辅运大巷→(主、副、回风)井→地面。

2、火灾避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副)斜井→地面。

3、瓦斯、煤尘事故避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副、回风)斜井→地面。

4、顶板灾害避灾路线:

施工工作面→4-2煤主(辅)运输大巷→主(副、回风)斜井→地面。

五、安全技术措施

一、施工准备

1、施工前,由队长负责组织,技术员负责贯彻批准的《4-2煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施》,贯彻后进行贯彻学习并签名,考试合格后方可入井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习签名并考试合格。

2、施工前,必须先确定好打眼位置,人员设备到位;

3、开工前,应检查通风状况,确保风流正常,符合煤矿管理规定。准备好各种支护材料。

4、每次开工前,班组长、验收员、安全员必须严格执行“安全确认制”,对工作面安全情况进行全面检查,无问题后方可开工。

二、爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过严格的技术培训,取得放炮员资格证,由专职人员担任。

2、放炮员必须按本班计划,亲自到火药库领取当班所需数量的炸药、雷管,严禁运送炸药雷管人员乘坐同一运输车辆。

3、炸药、雷管必须分别装运,雷管必须装在非金属的雷管箱内,且箱子必须加锁,由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下,由熟悉《安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的人员运送,严禁一人同时运送雷管和炸药。

4、领取的炸药、雷管应及时运送到工作地点,严禁中途逗留,行走时要注意避开电缆和金属导体,运送人员不能同时并行,前后距离应不小于10m。

5、运送到工作面的雷管、炸药,应分别存放加锁,且放在顶、帮完好、支护牢固、无带电体、导电体的安全地点,除打眼放炮外的闲杂人员,必须撤至安全距离以外的工作地点。

6、装配引药时,应在安全距离以外顶、帮完好的地方,避开电缆、铁管等金属导体,装配引药的数量,应以当班所需数量为限。

7、取雷管时,应先将脚线顺好,逐个使用,严禁从整束中抽取雷管。

8、每孔的装药量应按《技术措施》中的要求执行。

9、炮眼内装好的药,在未连接之前,雷管的两根脚线应扭结成短路,挽结在炮眼口内。

10、炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第328.329条的规定,严禁放明炮,糊炮和非放炮器放炮。

11、放炮母线与脚线连接,检查线路的通电工作,只许放炮员一人操作。

12、有下列情况之一者,不准装药、放炮:

(1)工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者留有伞檐;

(2)在放炮地点20米以内,有未清除的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时;

(3)炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、瓦斯浓度超标、煤岩松散、“透老空”等情况时;

有上述情况之一者,必须报告班组长、队长,及时处理。在做出妥善处理前,放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、放炮前后,附近20米以内的巷道,应视具体情况洒水降尘。

14、连线工作必须认真细致,连线完毕后,放炮员必须将接线网路全面检查一遍,以防错接、漏接,只有经检查确认无误后,方可与放炮线连结。

15、放炮前,班组长必须亲自布置专职人员在可能进入放炮地点的所有通道警戒距离以外的地点担任警戒工作,警戒位置必须有醒目标志和设置掩体,由于施工地点位置特殊,进出人员较多,警戒人员应勤转、勤看、勤喊。

16、警戒安全距离为:直巷为150米,直角拐弯巷100米,警戒设在辅运大巷在爆破位置前后各100米处,相邻各联巷口均要设警戒,确保放炮时没有人员通过放炮地点。

17、放炮前,放炮人员与其他人员必须撤到距放炮地点安全距离以外的地方,放炮员最后离开。

18、放炮前,放炮人员必须征求警戒人员的意见,确信无问题,然后大喊三声:“放炮了!”至少等5秒后才能将放炮母线接在放炮器接线柱上,进行充电放炮。

19、通电以后没有爆炸时,放炮员应取下钥匙,取下母线,扭结成短路,至少等15分钟后,才能沿线路检查。

20、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。

21、多头挑顶时,先完成装药、联线工作的工作面班组长,应及早派人通知其他工作面的工作人员,若在安全距离以内,应撤出所有工作人员;在安全距离以外时,必须停止作业,找一顶、帮完好的地方躲避,只有等炮响过后,方可进入工作面,先进行“敲帮问顶”工作,后开始工作,严禁两个或两个以上的工作面同时放炮。

22、爆破过后,至少等30分钟通风后,且工作面炮烟散尽,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,立即处理。

23、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接领导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交代清楚。

处理瞎炮时,必须遵守以下规定:

(1)由于连线不良造成瞎炮的,可重新连线放炮;

(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

(3)严禁用镐刨或从瞎炮中取出原放置的引药中拉出雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮未处理完毕之前,严禁该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

24、必须执行“一炮三检(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)”、“三保险”(拉绳、挂牌、站岗)和“三人联锁放炮(爆破作业装药前,爆破工将警戒牌交给班组长由班组长派人警戒,下达爆破作业命令,并检查顶板与支护情况,将自己携带的爆破命令牌交给安检员,安检员监督瓦检员检查瓦斯、煤尘,检查合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工,爆破工按照“三级信号”发出爆破口哨进行爆破作业。爆破作业完毕后,三牌各归原主。)”制度。

25、剩余和未爆的雷管、炸药必须及时收集,妥善保管,严禁在巷道内乱扔乱放,对于本班未用完的炸药、雷管由放炮员与下班放炮员对口交接清楚,或者交于火药库。

26、其他有关方面将按《煤矿安全规程》和《装药放炮工操作规程》中的有关方面执行。

三、顶板管理措施

1、施工过程中,必须坚持使用临时支护。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(敲帮问顶指“一人观察照明,一人用长把工具敲击顶帮,声音清脆响亮,表示顶板完好,有嗡嗡声音及异常声音表示顶板离层,对此应立即处理”),随时处理顶帮活石、危岩,防止片帮伤人。

3、在“敲帮问顶”时,班组长必须指定专人监视顶板,问顶工作应自外向迎头,自顶向两帮,使用长把工具逐段进行,设置好临时支护,再进行其它工作。

4、做好矿压观测工作,对施工过的巷道必须及时观察有无异常现象。

5、锚杆托板应紧贴巷壁,不得有松动现象,锚杆外露长度不得超过50mm。

四、运输管理措施

1、在使用车辆运送物品前,必须检查好车辆的安全问题,及时发现并排除故障,避免不必要的损失,做好车辆的管理工作。

2、车辆必须按照井下规定的路线行驶,不得进入其他巷道,防止出现意外事故。

3、在车辆运输范围内的巷道上,应有醒目的机车运输标志牌。

4、车辆的驾驶员除持有交通部门颁发的执照外,还必须进行入井安全培训,取得井下工作安全资格证书,并持证上岗,严禁无证驾驶。

5、车辆入井前,驾驶员必须戴自救器、安全帽、矿灯、穿胶鞋,严禁携带烟草和点火品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后驾车,井口必须有“检身工”检查。

6、非司机人员严禁上车操作。

7、入井车辆申审合格,电气系统完好,严禁其他车辆入井。

8、入井车辆必须保持车况良好、车容整洁,制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、前后照明装置完好有效。

9、每辆入井车辆必须配备两台干粉灭火器。

10、车辆在井下行驶时,车速不得超过20公里/小时,通过巷道交叉口和拐弯处前50米,减速鸣号慢行,其速度不得超过1米/秒;驾驶员应听从工作人员指挥。

11、在工作面车辆与人相遇时,应先鸣号并减速慢行,其速度不得超过1米/秒;驾驶员应听从工作人员指挥,不得强行行车。

12、车辆各种灯光必须齐全有效,并按有关规定使用灯光。

13、车辆在井下运行过程中,如果出现异常停车,驾驶员需离开车辆时,必须先关闭发动机,制动牢固,但不得关闭前后灯,将驾驶室两侧门关闭、锁牢后方可离开车辆。

14、车辆在井下运行中,若出现异常或有事需要与地面取得联系时,应立即向调度室或车管单位报告。

15、井下调车作业时,驾驶员应先查看调车路线,在调车路线范围内不得有障碍物,做到确保安全调车作业。

16、凡入井人员上岗前不得喝酒;入井人员精神状态良好,严禁疲劳驾驶。

17、任何车辆严禁在主副井筒任何地段停车存放,否则停止运输。

18、全体驾驶员必须身体健康,熟悉井下运输系统,无听力、视力障碍,无不宜驾驶车辆等疾病。

19、严禁开“英雄车”,严禁超车,车辆严禁超高、超载、超速运行。

20、.严禁人员搭乘运输车辆。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：回风立井吊盘安装施工安全技术措施

一、工程概况:

回风立井吊盘外径为4.6m,采用16#槽钢制作外圆,内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状,10#槽钢横竖梁都为5根,间距为1米,吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高,未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。

二、准备工具:

15.5mm钢丝绳若干米,18.5KW回柱绞车一部,一个1.2米的大天轮,吊车租赁,绳皮若干,锤子,氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。

三、劳动力的组织:

为尽快完成该工作,不影响回风立井的工程进度。特采用每天一班八小时工作制度,机电队主要负责该吊盘安装,由机电队队长刘小军现场指挥,王守炳进行辅助,钳工负责吊盘起吊安装,电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。

三、安装:

1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面,垂直距离井筒6米左右,在绞车的四面打上4根地脚螺栓,用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。

2、揭开原井筒的防爆盖:首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土,使混凝土不能卡住防爆盖,运用原防爆盖上的4个吊环,利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接,然后平稳起吊。起吊过程中,防爆盖避免不了晃动,应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。

3、拆除旧平台:旧平台在距离井口0.5米左右,采用槽钢焊接,被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台,工作时工作人员必须系好安全带,用吊车拴住旧平台的着力点(即内接正方形的4个顶点),再用绞车上的钢丝绳系住简易操作平台,放下操作平台至旧平台上方,用氧气切割旧的操作平台。在切割旧的操作平台时,为防止旧平台翻转,震荡。一定要把握好旧平台的平衡力度,采取对角切割。切割完毕后,首先启动绞车,吊起简易操作平台及以上的工作人员,再吊起旧的操作平台,确认所有作业人员升井后才能进行起吊旧平台。

4、吊盘应在地面制作焊接完毕,根据吊盘事先设计的位置(该位置由原滑轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准),将吊盘运至井口就位。

5、将四个吊环用40T大链连接好,再把四根大链合成一股,再和绞车上钢丝绳连接牢固。确定好安装平台的方向后,在井壁相应的方向打上四个小洞,然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳,直线穿过井口,把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。

6、采用吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前,将7.4米长的I20b工字钢架于井筒下方10米的井壁两侧,并有效固定,以防止吊盘震荡。两工字钢间距为3m,钢管架设时,两钢管尽量保证在同一水平上,其上下偏差不超过15mm。

7、吊盘就位后,先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松,使钢丝绳处于松弛状态。后用吊车将吊盘提起适当高度(约500mm高),将吊盘缓缓吊入井筒内,在吊盘吊入井筒三米深处,搭设横梁,安装1.2米天轮,天轮安装完成后,把钢丝绳重新铺设到天轮上。

8、吊盘吊入井底后,取出被锁在井壁上的四根钢丝绳,分别穿过旧的滑轮组架,在距离滑轮组架两米的位置,打上地脚螺栓。把钢丝绳用绳皮牢固的固定在地脚螺栓上。(实际情况中,缺少一组滑轮组架,应重新安装。原滑轮组架使用时间过长,我们应该对其进行检查与调整。每钢丝绳的长度应设计在15米左右)。

9、在进行吊盘的平稳进行调节时,需采用滑轮组架上的钢丝绳与绞车同步进行调节,使盘面保持水平后方可进行作业。吊盘安装后,按有关规程做重荷重试验合格后,方可投入使用。

10、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。

四、安全注意事项

1、拆除旧平台人员,必须佩戴保险带、安全帽,穿不要打滑的鞋子,作业时必须站立平稳,安全。

2、地面施工人员也必须穿戴好劳动用品,安全帽。

3、吊装作业,由专人统一指挥,其他作业人员必须听从起吊人员的统一安排、指挥。在吊车作业半径内,严禁有人员。

4、如出现特殊情况,汇报给在场监督人员,在人员安全的前提下进行检查与维护。

5、在吊装吊盘的时候,必须对井底相关区域的30米范围内进行站岗放哨,防止掉落杂物伤人。

6、氧气切割旧平台时,必须对井口进行瓦斯探测,瓦斯浓度小于1%时方可进行作业。氧气瓶和乙炔瓶的距离必须大于五米。氧气瓶和乙炔瓶必须放置于井外。

7、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。

篇4：回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施

一、概况小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m,井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架,总高度30.27m,天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25T吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工,特编制本措施。二、编制依据《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》《煤矿安全规程》(2016版)《煤矿建设安全规程》(AQ1083-2011)《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)《煤矿设备安装工程施工规范》(GB50162-2014)ⅣG型井架图纸ⅣG型井架基础图纸三、施工方案采用25T吊车在地面将井架各层分别组装成片,再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件,井架分两层安装,即0-18m为第一层,天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。第一层起吊分四次,第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件,穿好地脚螺栓,倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端;第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装,拆除缆风绳。第二层起吊分五次起吊,第一(二)次起吊L3(L4)、G1、G2、G7、G8组成的组装件,分别用2根缆风绳(裤衩绳)分别固定在L3、L4的两端,第三次起吊L5,第四(五)次起吊L1(L2)、G7、G8组成的组成件。最后安装钢梯平台、扶梯、二平台杆件及其它附件。第一次组装好后要对井架大致找平找正,第二层安装完后测量偏差,将误差调整到范围内,最后紧固螺栓。井架构件上绑扎供人员上下的爬梯。四、准备工作1、对井架的基础进行验收,要求基础标高比安装标高低50~80mm;螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求,孔内无杂物。检验螺栓孔两侧的基础是否平整,必须符合要求;2、处理基础的表面、安放垫铁;3、平整安装范围的场地、夯实起重机吊装位置地面;4、工器具及材料(见下表):序号名称规格单位数量备注1钢丝绳套6×37-30-1770,10m根42钢丝绳套6×37-22-1770,5m根63钢丝绳6×37-16-1570,300m米300缆风绳4棕绳15米2005手拉葫芦5t台46手拉葫芦2t台27卸扣10t个48卸扣5t个69道木100*100*2000根2010撬棍根811大锤18磅把212手锤1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤顶16T个617对讲机MT30对218钢尺50M把219钢尺5M把1020割矩中号套221铁丝8#捆122保险带副1023全站仪OTS632AL台124水平仪S3台15、构件的清点、防腐、编号、组装;6、标准件、施工工器具的准备;7、测量仪器的准备,包括水准仪、塔尺、经纬仪等。8、埋设地锚。在井架两侧梁L3、L4方向距离井架中心线30m位置分别埋设两个地锚,地锚埋深2.5m,横向间距7m。五、具体施工工艺及方法1、第一层安装,即0-18m首先用25T吊车进行组装,即:将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、在井架基础外南北两侧地面组装成两片,组装时井架下部紧邻井架基础,组装沿着井架设计中心线方位组装,每片重量为15133kg。在井架南北两侧组装G9。用2台50T吊车同时吊装西侧一片,吊点设在G-9的两端,吊装方法为翻转法。起吊离开地面200mm后,停止起吊,全面检查,无误后继续起吊,将两个底脚落在基础上,穿上地脚螺栓,戴双帽,用预先固定在G-9上的两根缆风绳与地锚连接,通过地锚上的手拉葫芦调节井架倾斜度。整片井架竖起后和水平面的内夹角略大于80°即可固定好缆风绳。按同样的方法起吊西侧一片。然后分别将南北侧G17和G13对接穿上连接螺栓,最后安装南北两侧G9,拆除缆风绳。2、二平台杆件安装所有二平台L75×8角铁的安装均由25T吊车吊到安装位置,在第一层东西两片起吊对接前,由安装人员在地面进行安装。至此,第一层吊装完毕。将第一层大致操平找正,垫实各腿垫铁。最后,将第一层扶梯F1固定于二平台G15上。3、第二层安装第二层安装分别将L-4和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片,L-3和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片。(组合体每片总重9433kg)用50t吊车起吊。在起吊前把第二层的缆风绳拆除分别固定在L-4两端,在G-1、G-2下端分别栓一根棕绳便于调节井架片的方向便于安装,先两片吊装于第二层东西两侧上,上好连接螺栓,拉紧缆风绳然后将两个50T吊车各移动90°到井架的南北两侧,起吊一根L-5与L-3、L-4连接。最后,将L-1、G-7、两个G-8及L-2、G-7、两个G-8组成两片,(组合体总重6800.4kg)再吊装于第二层南北两侧上与东西两侧进行连接,上好连接螺栓。天轮平台组装好后,对井架整体进行操平找正,校对水平高度及中心线位置,并在天轮梁上做好标记。4、扶梯安装第二层安装完毕后,分别安装F3、F5扶梯。安装F5扶梯时要用15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑在一起,用3个Y-15的绳卡卡牢,同时用[12槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。5、天轮篷安装首先于地面将CC-1,GJ-1,DL-1,*G-1各梁及角钢斜撑组装于一体,再用吊车将组合好的天轮篷整体吊装于天轮平台上。6、考虑到井架防雷,需进行井架避雷接地安装。避雷针采用Φ30圆钢制作,圆钢长度5.5m,顶端制作成尖状并镀铜,镀铜长度300mm,焊接在井架起重房架角钢斜撑处。从避雷针下端到架腿底部接地极的引下线,采用-40*5扁钢焊接成一体,要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度,焊缝高度不小于5毫米。地面接地极采用L50*5角铁,长度2.2米要求全部打入地下,并适当加灌盐水,以提高接地导电性能。7、地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面各杆件吊装完毕后,按照技术要求,由测量人员协助安装人员进行操平找正,严格遵循质量要求,做好工作纪录。最后由下至上拧紧各部螺栓。螺栓规格及使用部位必须严格按图册执行。检验安装质量合格后焊牢垫铁,进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土标号为C40,将地脚螺栓予留孔用砼灌注并振捣密实,保证灌注砼质量。浇注完毕后,将井架基础用M7.5砂浆罩面,厚度为δ20mm。六、质量标准及控制措施1、安装主要质量标准:1.1基础强度达到70%时方可进行安装。1.2天轮平台主梁中心线之间的距离允差±3mm。1.3天轮平台安装成对角线误差±3mm。1.4天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15mm。1.5天轮平台主梁梁面的水平误差≤3mm。1.6井架避雷接地的电阻值不大于10Ω。2、预控措施:2.1检查各构件是否变形,控制构件的直线度等几何尺寸;2.2检查各连接部位是否变形,影响安装精度;2.3测量各基础尺寸及垫铁组的上平面相对高差,保证在一个水平;2.4在下部的一层或两层组装完成后,用经纬仪测量井架地脚螺栓连接钢板处相对高差,及时调整垫铁组,以满足水平要求;用经纬仪测量井架各层水平十字线与设计位置偏差,控制好相对位置;2.5井架组装完成,重新测量天轮平台的水平度和相对位置偏差;2.6连接保准件按照设计要求选用国标件,螺栓要紧固到位,保准连接质量。七、劳动组织及进度安排序号工序人员(个)天数备?注1井架整形、防腐642井架组装623井架安装1344标准件紧固625其它工作61钢梯平台及钢梯安装等。八、安全注意事项1、全体施工人员在施工前认真学习本措施,明确吊装顺序,并在施工中严格执行,措施传达后,学习人员均需签字。2、起重机检查,重点检查钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好,空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况观察,确保吊装作业安全;3、起吊用钢丝绳要有质保材料,钢丝绳扣插接长度为三个捻距,每次使用前要进行检查;4、手拉葫芦使用前要进行检修,确保完好;5、起重所用的卸扣、钢丝绳卡要采用国标件,保证质量;6、带有棱角构件起吊应采取防割绳措施;7、高空作业施工人员按照要求穿防滑鞋、佩戴保险带和安全帽;8、安装作业应有机电队长或机电经理统一指挥;9、高空作业人员与地面指挥人员、起重机司机的联系工具配备好,联系方式明确;10、起吊离开地面200mm左右时,要停止起吊,做好全面检查,无问题才能继续起吊;11、构件上要设置保险带生根的措施;12、大风、雪、雷雨天气不得进行登高作业;13、起重臂下严禁站人;14、安装作业期间要做好警戒,闲杂人员不得入内;15、安装期间使用电气设备时,要使用漏电开关;16、缆风绳张紧过程中及张紧后,控制进入地锚与井架组成的空间车辆,防止碰刮缆风绳;17、严禁酒后上岗;18、患有心脏病、高血压等不适合人员不能登高作业;九、计算及附图1、钢丝绳强度校核计算起重最大件的重量为第一层组装件,所以主要起吊钢丝绳选择按最大件计算。第一层最大组装件重量为15133kg,采用2台吊车每台吊车1根6×37-1770-30钢丝绳垂直起吊,钢丝绳最小破断拉力495KN,最小破断拉力总和:495×1.226×1000/9.8=61926Kg,钢丝绳安全系数为m=61926×2/15133=8.2>6,符合要求。缆风绳钢丝绳强度校验缆风绳在第一层组装时受力为:15133×sin90=2367Kg2367×cos370=1891Kg缆风绳在最高处(第二层)受力为:4782×sin90=748Kg748×cos470=510Kg所以缆风绳在第一层受力最大,按照第一层受力校核强度,钢丝绳选用6×37-1570-16,最小破断拉力132KN,最小破断拉力总和:132×1.226×1000/9.8=16513Kg钢丝绳安全系数为n=16513/1891=8.7>3.5,符合要求。与缆风绳配合使用的卸扣及手拉葫芦不小于5吨,均满足要求。

篇5：轨道暗斜井300m处水仓施工安全措施

一、基本情况:

大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议,决定在巷道里程300m处施工一小水仓,将工作面的水量引至小水仓,用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场,以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m3以上考虑。

二、水仓技术参数:

1、水仓净宽3000mm,中心线净高4000m,水仓长30000mm(见断面图)。

2、水仓储水量15m3。

3、水仓采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

4、喷浆采用C20喷砼,喷厚120mm。

5、水仓施工前,由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。

6、先施工水仓拱部,支护好后,再进行水仓卧底,达到水仓断面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破作业。

2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。

4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%(不含3.0%)时由瓦检员自行排放,如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施,经总工程师审批后,由救护队进行排放。

二)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面,炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时,人员站在有支护的安全地点,用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。

2、锚网支护及时跟迎头,工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm,严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护,必须重新补打。

3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实,防止锚杆失效。

4、初喷及时跟上迎头,防止岩石风化脱落。

三)、放炮管理

1、放炮员必须由经过专门培训,并持有合格的人员担任,且持证上岗。

2、必须正向装药,正向爆破,放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头,凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。

3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药放炮。

4、雷管、炸药要分装分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得硬拽管体脚线,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺拉直,拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

6、如遇残爆或拒爆,处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。

7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度,严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米

8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼装药量不超过1卷。

9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点,放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。

四)、支护

1、采用锚网喷支护:锚杆用?20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm,每根锚杆使用锚固剂3支。网片用?6.5钢筋制作,网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。网片进行绞接,绞接率不低于90%。

2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置,75o≤锚杆角度≤90o。

3、喷浆厚度为120mm,强度C20。初喷30~50mm,复喷后,喷浆厚度达到120mm。