煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施

篇2：临时变电所水泵房水仓施工安全技术措施

一、概况

1、工程概况

我单位承建施工的山东黄金集团建设有限公司归来庄探矿井,井中设计坐标为:*=3916431.010m,Y=5726235.045m,井口绝对标高Z=+137.500m。井筒净直径6.6m,累深927.5m。一期工程已顺利竣工,目前正在进行改绞工作,准备转入井下各水平硐室及巷道施工,在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成临时变电所、水泵房及水仓。临时变电所、水泵房、水仓为三心拱硐室,变电所、及水泵房设计工程量为13.5m,掘进断面尺寸规格为:高3193mm,宽6200mm,支护形式为C20喷浆支护,喷厚100mm;水仓设计工程量为18°下山段9.267m,平巷段(仓体)11.3m,掘进断面尺寸规格为:高3100mm,宽4900mm,仓体容量为150m3,支护形式为C20喷浆支护,喷厚100mm,水沟布置在巷道里行右侧,宽度、高度均为300mm。(后附平、剖、断面图)

2、地质概况

根据地质勘探报告及-600m马头门揭露岩石显示,临时变电所、泵房、水仓所处的层位为累深723.4m~768.5m段,灰岩夹条带状灰岩,暗红色、灰色。

二、施工工艺

临时变电所、水泵房、水仓施工采用8台YT-28风动凿岩机凿岩,4台凿岩,4台备用,Ф42mm一字形钎头钻眼,楔形掏槽,掏槽眼深2500mm,辅助眼和周边眼深2400mm,每循环进尺2000mm。爆破后出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。采用“两掘一喷”的作业循环,施工过程中如遇岩石破碎,可及时增加锚网支护然后喷浆,在安装大型设备相对位置的顶板上打锚索,作为设备安装时的吊点。

三、施工方法

(1)掘进工程

水泵房及变电所拱部段高1.862m,墙部段高1.367m,采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆,φ42一字型钎头凿岩,每炮进尺2.0m,施工时根据岩层坚固性控制放炮进尺,一次打眼,全断面爆破。采用毫秒延期电雷管,脚线长5m,选用φ32药卷,每个0.2kg。若岩层松散,可采用短掘短砌。周边爆破炮孔要适当加密,不得超出400mm,保障有效地形成光面裂隙。合理地确定不耦合系数和装药结构,根据岩石情况,不耦合系数控制在1.5~2.0倍。最小抵抗线大于光面孔的孔距。以致孔与孔之间的光面裂隙及时贯通,避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗,产生凹凸不平的破裂面,达到光爆效果。但抵抗线抗线不可过大,控制在周边眼距的0.8倍左右,软岩和层理节理发育的岩层上,眼距应小而抵抗线应大,在坚硬稳定的岩层上,眼距应大些而抵抗线可小一些,跨度较小时,眼边距适当减小。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角,弯曲部分,曾加密炮孔或增加导向空孔。在同段雷管之间合理连线,尽量避免同段雷管之间的延期。同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药,任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。打眼时严格按轮廓线打眼,详见爆破图表。

临时水泵房、变电所爆破参数表

圈

别每圈

眼数

(个)眼深

(mm)眼装

药量

(kg/眼)炮眼角度

(°)总装药量

(kg)眼间距

(mm)起爆

顺序联线方式

1625001.4848.4411Ⅰ

串

并

联

2424001.2904.8595Ⅱ

3924001.29010.8617Ⅲ

41324001.09013634Ⅳ

53224000.68919.2450Ⅴ

合计9656.8

临时水泵房、变电所预期爆破效果

序号爆破指标单位数量

1炮眼利用率%83

2每循环爆破进尺m2.0

3每循环爆破实体矸石量m354

4每循环炸药消耗量kg56.9-8

5单位原岩炸药消耗量kg/m31.082

7每循环雷管消耗量个62

8单位原岩雷管消耗量个/m31.04

(2)、装、运岩石方式

1、装矸方式

出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。

2、提运方式

井下将矸石装入吊桶后,通过JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车将吊桶提至井上,座钩式自动翻矸到地面,利用ZL-50型装载机排矸。

(三)、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据井筒近井点,做好井中标定和十字基点测设,保护好测设成果。

2、测量工程质量保障措施

(1)在井筒十字基线上架设仪器(全站仪),向封口盘投放十字线控制点,使其与地面十字基线重合,其交点在封口盘面上用V口铁板固定,作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作,每15天检查一次,如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

①由专人进行测量,测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

②测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

③总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

(2)所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象,锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时,为减少重砣的摆动,可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

3、放线说明

由于考虑到吊盘会卡到边线,所以地面南侧和西侧各向井下垂放一条边线到达吊盘上,然后挂上坠砣,待稳定好以后,利用两边线和井筒中心线将井筒的十字线给出,随后在四个方向上打点定桩定钉,将线绳栓于钉上,再向下方垂线至工作面。

用吊盘上北侧垂下来的线,首先在井壁上给出北侧的中腰线,其和井筒中心线配合可控制硐室的掘进方向,然后在井壁(不容易被破坏的地方)上打出两个腰线点,来控制硐室的标高。

四、人员配备及质量管理体系

掘进工作面工程劳动力表

单位工种人数单位工种人数

掘

进

队队长1辅

助

队队长1

副队长3电工4

材料员1机修3

安全质量管理员3泵工3

装载机司机3爆破工3

出矸(煤)4×3喷浆工8

打眼支护工4×3把钩工2×3

信号工3

小计3531

1.质量管理体系

加强掘进队的管理,各班组负责各工序的施工,严格按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,超时或提前都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养,并负责对使用过程中出现的故障及时处理,保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

2、工程质量管理目标:实现掘进无事故,喷浆无麻面,顶板无事故。

3、管理要求:

1).掘进单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2).掘进单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任,当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录,当班发现问题当班解决。

3).掘进单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节,每个施工工序必须落实到人头上,谁施工谁负责,升井后由跟班干部给予考核,当天兑现。

4).实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量,施工单位必须设立专职工程质量验收员,每班每个面设一名安全质量管理员进行工程质量现场监督检查,不符合标准规定要求现场立即停工整改,安全质量管理员对照标准要求检查,并有检查记录,要求安全质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

五、安全技术措施

(一)、施工准备

1、施工前,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《临时水仓、水泵房、变电所施工安全技术措施》。传达后进行签字,然后方可下井作业。

2、施工前,测量人员必须提前给出硐室标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按线施工。

(二)、钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触,用380V电源放炮,在接通前,井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度:眼深0.6~1.0m,封泥不得小于眼深三分之一;眼深超过1.0m,封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒,设备必须提到吊盘上,吊盘距工作面70m以上,防止崩坏设备。放炮员最后升井,放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟,吹散炮烟后,班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸,检查工作面有无瞎炮,确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下,严格按《冶金矿山安全规程》第342条处理,其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井,并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具提升到安全高度后,井筒、井口房内的人员全部撤出,打开井盖门,方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸药,高精度毫秒延期电雷管,合理选取爆破参数,放炮前认真检测,确保放炮时的稳定起爆。

10、放炮开关必须设箱并上锁,钥匙由放炮员随身携带。

11、在每班开工前,必须由当班负责人对本工作地点安全情况进行全面检查,严格坚持“敲帮问顶”制度,及时处理活岩、危矸严防顶板冒落。

12、施工单位必须严格按照生产科标定位置及设计要求进行施工,确保工程质量。

13、开始施工时必须放小炮进行开口施工,开口时严禁放大炮。

14、开始施工前必须提前准备好各种支护材料。

15、在施工地点顶板破碎严重,在施工时必须使用长把工具,提前护好顶邦。

16、打眼个数和装药量,由爆破工负责执行。炮眼封泥量严格按照相关规定执行。

(三)、防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60~80m应及时打开盖门,防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆,井盖门打开时,不准随便向下观望,探头往下观望时,须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时,必须先打扫干净,确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时,看管人员所用工具必须栓绳,确保不会坠落,勿使管子挂住通过口,造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时,必须把通过口盖严,所用工具材料有序堆放安全地点,确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场,盖好通过口。

⑦、发出提升信号后,人员不得抢上抢下吊桶,井盖门打开时严禁上下吊桶,防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西,要经常打扫,保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西,不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢,不能栓绳的应放好,确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时,吊盘通过喇叭口必须设人看管,防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳,作业时应特别小心,不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上盖门要齐全,平时要盖好,栏杆、扶手要完好。每班检查,发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹,防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时,必须系保险带。

⑧、升降吊盘时,井底不得有人,吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查,防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员,戴好安全帽,系好安全带,不得把头及配戴的东西伸出桶外,严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,栓好工具材料,把吊桶稳好栓牢,确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意后,方可上下,以防坠人。

⑥、在吊盘喇叭口位置从吊桶内装卸物料时,更应特别小心,拿好栓牢,防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时,绑扎一定要牢固,确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时,须在吊桶内壁打击,防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带,工具要绑绳,提升栏杆要完好,发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐,尤其电缆要固定牢靠,以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固,必要时应加保险绳,并经常检查,发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢,使用材料要放好,工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西,并每班打扫,保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时,需另有安全技术措施。

(四)、喷浆安全技术措施

1、施工前,严格执行敲帮问顶制度,及时撬净帮顶活矸活石。

2、根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

3、处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。

4、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

5、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3~5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为110mm,确保厚度不小于100mm。

6、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

7、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

8、喷浆前将混凝土按比例搅拌均匀。水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。

9、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。

10、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

11、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成型是否规整。

12、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严,否则不得喷浆。

13、喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。

14、喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。

15、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

16、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

17、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用,坚持文明生产。

19、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

(五)、提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查,机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录,发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查,发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象,应立即采取更换措施,保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s,有罐道时不超过2.2m/s;运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s,在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带,脸朝桶外,身体不得出桶缘,听从把钩工指挥,严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行,吊桶升降时,井下及吊盘信号工要目接目送,在吊盘上下人时,罐稳好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m时,按绞车房发出的信号及时打开井盖门,双吊桶同时运行时,双门不准同时打开。

7、吊桶下放时,井上信号工要及时通知井下信号工,让工作人员躲开罐窝位置,吊桶上提10m内,罐窝处不准有人,严防吊桶压人。

8、小型设备及材料可用吊桶装运,当装运长料及大物料时,高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上,信号工应用电话通知绞车司机,注意慢行。

9、运送钢管长料或设备时,可用钩头直接吊运,但必须捆绑牢固,绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。

10、吊桶在提升时,把钩人员先稳住吊桶,防止吊桶摇晃伤人,其它人员撤离吊盘摆动范围。

11、升降吊盘时,应停止其它一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,以防卡吊盘,各稳车必须统一信号指挥,同步升降,如发现吊盘倾斜要立即停止升降,调平后再升降吊盘。

12、吊盘升降完毕要进行调平校正,符合吊桶升降条件后,吊盘支撑牢固,井上各稳车切断电源,并关门锁好。

13、升降吊盘前,井上下信号工联系好所用信号,做好升降吊盘的准备工作,稳车发动机检查机械各部位是否良好,并在钢丝绳上做好标记。

14、每次升降吊盘后,要用电话通知绞车工并签字做好记录,在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。

15、空吊桶下到工作面时,信号把钩工行动要协调,静下所用人员要避开罐窝位置。

16、在装岩时,井下工作人员集中精力,注意铁锹起落,避免碰伤同事。

17、井口载重吊桶起钩时,把钩工要以高度的责任心稳好吊桶,并清除桶底矸石,不得使吊桶撞刃脚,造成刃脚变形和危险。

18、装矸时随工作面下放的刃角上不能放工具、木板、钎杆等,以免掉下伤人。

(六)、敲帮问顶、清理浮矸安全措施

1、施工前,班组长或安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准作业人员进入工作面。敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。

2、硐室掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派有经验的专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶的工具,敲帮问顶工作要有外向内进行。

4、爆破掘进马头门在打眼、装药、连炮线等工作之前;都必须做好敲帮问顶工作,确保以上工作都能安全顺利进行。

5、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板及两帮的情况,当发现顶板和两帮有松动时,必须立即采取措施进行处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块,岩块明显裂缝出现和岩层暗里脱层(清音混沌)情况出现。

8、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作面,超前空顶距不超过《作业规程》规定,打眼、放炮、清渣前先进行敲帮问顶工作。

10、如果发现有浮矸,应及时进行处理,如有冒顶危险,处理后方能继续进行工作。

11、修理工在进入工作面维修之前,必须先检查顶板和巷道两帮的安全情况,如有浮矸,立即进行处理,只有在处理完,确认无危险后方可继续进行工作。

12、敲帮问顶的操作方法是:人站在安全的地方,用手镐由轻而重地敲击顶板和两帮,如有发出“空空”或“嗡嗡”声,表示顶板的石块已离层,有可能立即掉下来,应立即用长把工具把悬空的石块撬下来。敲击时,如果发出清脆的声音,也不能完全断定顶板没有问题;还要用手托顶板,再用镐轻轻敲击一次,如果手感有震动,就应立即在此处补支护措施,把顶板支护好,确保安全。如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。

六、质量保证措施及技术要求

1、严格控制井筒中心线和马头门中、腰线,不得超挖欠挖,使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计,不得大于设计150mm。

2、不断加强对职工进行有关质量的法规教育,增强全员的质量意识,使创建优质工程、精品工程,真正的成为每个建设者的自觉行动。

3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制,明确职责,严格追究,形成全方位、全过程的质量管理网络。

4、提升质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,打造名牌、精品工程。

5、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件,实行标准化作业。

6、认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书,对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准,严格按作业指导书和工艺标准施工。

7、工程开工前,认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作,把好设计图纸管理关,做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具,组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程,认真组织贯彻落实。

8、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定,其具体措施是:

(1)选择合格的钻爆参数,合理的爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。

(2)提高画线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按设计轮廓钻眼,以减少超挖量。

(3)保证周边眼装药质量,炮眼装药量要严格控制,炮泥封堵质量良好。

9、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术、操作水平。

10、坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,确保采购质量符合要求,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

11、定期召开质量分析会,对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析,并制定出质量改进的保证措施,不断提高质量管理水平。

12、虚心听取其他同行及监理意见,改进措施,以确保工程质量达到质量目标。

13、对施工人员必须进行技术交底,技术交底单上每位施工人员必须签字

七、防治水措施

要严格按照有关规定,坚持“有掘必探,先探后掘”的施工原则。为防止施工时可能有水涌出,在井筒凿井布置时,考虑一路φ108×5mm无缝钢管作为备用排水管,马头门设1台水泵。若发生涌水时,及时打开水泵进行排水,并查明原因,制定针对性治水措施。

八、安全避灾

(一)、施工中坚持四条灾害处理原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故。

3、戴好防护用品(自救器),安全撤离。

4、妥善避难,自救互救。

(二)、避灾路线:

若发生灾害时,按以下路线进行避灾:

1、工作面→吊盘→吊桶→地面。

九、文明施工及环保措施

加强精神文明建设,提高职工安全、环保、质量意识;广泛宣传,增强职工环境保护意识;井口附近必须清洁整齐,各材料应归类堆放好,并有标示牌;井口范围、生产车间悬挂宣传牌版,张贴宣传图画,渲染安全生产氛围,营造团结、和谐环境。井口棚内更应搞好清洁卫生,各种牌板要齐全,设施完好;严禁在井口棚内吸烟、闹事,井下机具材料交班时整齐堆放,互相创造有利条件。

搞好环境绿化,营造舒适、温馨生活氛围。项目部成立环保领导小组,每班上班后要对各职能单位辖区卫生进行打扫,互相创造有利条件。

篇3：临时水仓施工安全技术措施

一、?工程概况:

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进,750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求,经设计单位、建设单位、监理单位同意,决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓,全长60.7m。为保证下阶段顺利施工,特编制本措施。

二、?断面设计及支护方式

(1)断面设计

附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1)临时支护

放炮后先进行敲帮问顶,找掉顶板及两帮浮石活矸,然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护,封闭围岩。

2)永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护,锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆,配套使用K2360二卷,间排距800mm×800mm,金属网为Φ6.5mm钢筋网,网幅2m×1m,网格100mm×100mm,压茬100mm,砼喷射厚度为150mm,强度C20。

三、?施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm,①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根,L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷,间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起,间排距为800mm,每排不少于10根,锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m,爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼,打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆,不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打,必须先进行锚杆临时支护,然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣机机出矸,在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留,待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼:设计砼标号C20,速凝剂掺量为水泥重量的3~8%,使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥,过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时,起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后,将矸石清理运走,开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2m,最小空顶距离为0.8m

四、?工程量及材料消耗

1、掘进工程量:887m3

2、锚杆消耗量:950套

3、金属网消耗量:607.3㎡

4、C20砼消耗量:103.6m3

五、?安全技术管理措施

第一节?准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况,发现问题进行处理(如加固加补锚杆等),在保证工作地点及后路确无问题的情况下,方可开工,否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料,做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走,材料必须分类码放规整,要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节?打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前,首先将风、水管路联接好,胶管之间的联接必须牢固可靠,各种扣头上紧拧牢,在打眼时必须经常进行检查,无问题后再打眼。高压管要用专用销子,不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度,软岩不小于100mm,硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探,先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆,要及时地将施工人员撤到安全地点,并报告值班室及公司调度室。

7、开工前,打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查,发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中,必须随时注意顶板情况,发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时,打眼工禁止骑在风钻腿上打眼,防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制:即装药前,爆破前,爆破后,爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药,一次起爆,或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软,顶板破碎,断层破碎等引起顶板抽冒时,只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个,要控制打眼深度,能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人,截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米,巷道拐一个直角弯不小于100米,巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪,由班长负责安排截人,在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数,确认无误后班长再将爆破牌交给炮工,才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时,炮工须先取下钥匙,将爆破母线从电源上取下,拧成短路,至少等5分钟,方可沿线查找原因。

17、爆破后,现场班组长和炮工要检查CH4浓度,并逐眼验炮,出现瞎、残炮时,要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,如有问题要先立即处理,没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则,爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮,必须挂在同一侧时,爆破母线挂在电缆下方,并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时,要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节?顶板管理

1、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法:下山由外向里找,先顶后两帮,上山要首先找好安全通路,由上向下进行找顶,迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸,必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好,然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子,站立地点后路通畅,回撤无阻。

3、每次爆破后,对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固,才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业,初喷砼前,班长要安排专人找清浮掉,活矸,并用水冲洗围岩及混泥土结合面,方可进行喷射砼工作,初喷砼的临时支护一定要封闭围岩,不小于规定厚度,树脂锚杆的托板要紧贴岩面,上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化,如遇顶板压力突然增大时,应及时将迎头人员撤到安全地点,并汇报队领导、公司调度室,待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时,按非正常支护执行。

第四节?支护管理

1、支护时,迎头的运输设备停止运转,看设备人员不得离开操作岗位,施工时司机必须坚守岗位,离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时,要有专人统一指挥,发现异常情况先停止支护撤人,弄清情况再进行处理,问题解决以后,才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固,打上锚杆过程中进入无支护区域作业时,设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶,然后用风水将岩面冲刷干净,喷前及喷射过程中,要注意检查喷浆机和管路的连接情况,发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前,由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好,胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管,在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢,并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷,分层喷射混凝土时,应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面,然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电,检查电机转向是否正确,然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况,及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水,放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头,以防喷头跳动伤人,疏通管路采用敲击法,如用压风吹时,压风压力不超过0.4MPa,同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面,喷头距喷射面1m为宜,喷射顺序先墙后拱,先凹后凸,一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前,要先进行试喷,试喷无误后再正式喷射。

第五节?防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,需要打探眼时,必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷,发生雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙发生涌水,水色发浑,有异味等其它异状)时,必须停止工作,并报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备,探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节?打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项:

⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后,方可正式独立作业。

⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动,润滑器内油量是否充足。

⑶水源和压缩空气一定要清洁干净,风压、水压符合钻机要求,进入钻机前要设专用风水阀门,并加设滤网。

⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态,作业前应作空载试验,正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸根据设计要求定出眼位,并做好标记,打眼时坚持先开水后开钻的原则,严禁干打眼,孔深、孔位、孔的角度,要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作,两个人要互相配合,协调行动,做好相互保安和自主保安,打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法,脚下必须站稳,把牢锚杆机。

⑺锚杆眼要打的直顺,深度与锚杆相适应。

⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效,以及杆体的长度、直线度,不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽安装锚杆前,先把杆体插入孔内,以检查孔深和直度,合格时退出杆体安装锚杆,不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔,然后用杆体将药卷推送至孔底,搅拌原则是快搅慢推,药包搅拌时间为25~30秒,搅拌完成后停机,但不要下降支腿和活动锚杆,停顿1分钟,用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时,严禁来回拉动钻杆,以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁,与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂,具有易燃性、腐蚀性,故不应破坏其包装,严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后,马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中,必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度,遵循先外后里,先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时,要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度,然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通,各种管路必须靠一帮顺吊好,工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前,应仔细观察后路巷道支护情况,发现问题及时采取措施处理,并向有关领导汇报。

2、其他注意事项:

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗,领扦或上锚杆不得戴手套,扎紧工作服,并不得接触旋转部位,以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时,不得戴手套,手不得接触旋转部位,连接套要和螺母套牢固,并进行点动试转,无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上,不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时,检查顶板、帮岩石的稳定状况,进行安全作业。

⑤上锚杆时,不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆,如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时,气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节?运料措施

⑴人力运料,要注意周围情况,相互之间要拉开一定的距离。抬料时,要喊齐叫应,并注意不要碰倒棚子,撞坏电器设备,电缆、水管、风筒等。

⑵运料前要将沿途的杂物清理干净,或码放在不碍事地点,吊挂好管线,防止材料支伤人和刮坏管线。

六、?机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗,严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作,严禁带电作业,严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作,即一人操作,一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电,挂好“有人工作,不准送电”的停电牌。工作完毕后,一定要进行送电试运行,确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备,必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电,并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把,必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时,必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后,在没有新鲜风流地点送电,送电前检查接线和施工地点瓦斯含量(瓦斯浓度在1%以下才准送电),确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查,使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况,发现问题及时处理,确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分,都必须加装护罩或遮拦,防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转,恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业,坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表,必须在巷道风流瓦斯浓度0.1%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳,发现问题及时处理,如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关,查看风机是否正常工作,检查馈电是否灵敏,检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字,班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐,爆破母线和电缆各走一帮,经常检查电缆状况,保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好,严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时,涉及其它单位或重要机电设施时,必须提前签好停电票,严禁无计划停电及带电检修机电设备,检修机电设备时,要挂好停电牌,并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态,精神集中,认真操作,发现问题及时找维护处理,皮带司机要负责机头前后10m的清理工作,换班时,必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时,件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊,需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中,经常使用手动葫芦装卸矿件或设备,以及对设备进行安装拆除等工作,为了保证安全,正确合理的使用手动葫芦,制定如下规定:

⑴使用手动葫芦起吊前,必须先检查好手动葫芦的完好情况,包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤,闭锁是否有效,只有确认手动葫芦完好时,才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时,必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉,必须先找清,如果顶板破碎,必须采取措施,加强顶板支护,确保安全后方可作业。否则严禁施工。

?如果使用锚栓起吊,必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度,要求起吊用孔必须打在岩石上,深度不小于600mm,并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时,必须重新打孔。打入锚栓前,认真检查好锚栓和托橛的完好情况,确认制作合格,无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实,确认无问题后方可使用。

?如果使用起吊梁、起吊环起吊,必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况,确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备,必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好,无硬伤,断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时,必须找准对象的重心,将绳扣栓正栓牢,以便平稳起吊。如果吊运较长的对象,必须栓两点,以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

?起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍,用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

?如果设备边缘比较锐利时,要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体,以免在起重的过程中,割断绳扣发生危险。

⑸起吊时,先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时,仔细检查起吊锚栓(起吊梁、起吊环)、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况,确认完好时才能继续起吊。

?起吊时必须均匀缓慢的起吊,起吊过程中,必须设专人观山,发现异常情况,应立即发出信号,停止起吊,处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度,需要人力协助时,必须把手动葫芦牵引链锁好,并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时,任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面,以免发生意外。

⑻在起吊过程中,所有施工人员必须站到安全位置,如果在斜山吊运时,必须站在起吊物的侧上方,并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时,任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面,钢丝绳承重时,严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中,施工人员必须站位合理,注意矿件的摆动方向,以免挤伤施工人员。

七、?其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司?

庞庞塔工程项目部

2012年3月14日

篇4：临时水仓炮掘施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产要求,需掘进2102轨道回风巷,由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处,为保证掘进期间工作面涌水及时排出,需炮掘施工临时水仓。

二、开口位置及断面要求

1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮,开口中线已标出。

2、水仓断面为3.0×3.0㎡(长×宽),深度1.0m。

三、支护方式

1、巷道支护形式:

采用锚网支护。

2、巷道支护参数及规格:

临时水仓断面为矩形:

3.0×3.0m(长×宽),深度1.0m。

顶板支护:

顶锚杆每排布置4根锚杆,间距900mm,排距1000mm,垂直顶板布置,两侧锚杆距煤墙150mm。

锚杆规格型号:Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

网片规格:采用金属网护顶,网孔规格40×40mm,网片规格3000×1200mm.

钢带规格:f14-5-80-2800mm

铁托盘:120×120×10mm

锚固方式:采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。

两帮支护:

帮锚杆每排布置3根,间距1100mm,锚杆全部水平煤帮打设,排距1.0m。上部锚杆距顶板200mm,下部锚杆距底板200mm。

锚杆规格型号:Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢

钢带规格:f14-3-80-2400mm

托盘规格:120×120×10mm

网片规格:采用金属网护帮,网孔规格40×40mm,网片规格2600×1200mm,用16#铁丝联结,双丝双扣,孔孔相连。

锚固方式:采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

四、施工工艺

使用风钻打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,使用2号煤矿乳化炸药,最大空顶距1200mm,能够满足支护效果,保证巷道使用。

1、施工工序:

交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶,架设临时支护,临时管理顶板→人工铺设金属网→打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。

2、施工工艺:

该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤,采用全断面一次掘进。

掘进具体施工方法及要求:

开口施工:

1、施工前,由地测部门给出准确的开口施工位置及中线,作业人员将开口范围的水排净,风泵移到指定地点。

2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。

3、按照设计断面,开始打小眼、放小炮逐排施工;每孔装药量不大于0.1Kg,最小抵抗线不小于0.5m。

正常施工:

1、施工前,首先进行安全检查,严格按中线画出巷道轮廓线,定出眼位,一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好角度,作业人员分别站在设备的两侧,打眼完毕后,分次装药,分次爆破,爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩,设好临时支护,校核巷道尺寸,欠挖部分及时刷掉,出煤,铺设顶网,打设锚网、锚索。转入下一循环。

2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼,采用分次装药分次爆破,正向装药结构。煤巷循环进尺1.0m,掏槽眼眼深1.2m,辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m,炮眼利用率90%。爆破后必须进行洒水降尘工作。

3、敲帮问顶:在出煤完毕其他作业人员进入工作面前,施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后,并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。

五、工程质量要求

1、严格按地测部门提供的中线施工,打眼前必须量尺画眼,中线误差不得超过±50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0-±200mm。

2、锚杆间排距误差不得超过设计值±50mm,锚杆外露长度控制在10-40mm,顶托板横平竖直,方正整齐。

3、锚杆预紧力矩不小于300N.m,锚固力不少于105KN。

4、中线误差不得超过±50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。

5、金属网搭接长度不小于200mm,长边对接,联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。

6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm,锚索外露长度控制在150mm-250mm以内,锚索张拉力必须达到150KN以上。

六、安全技术措施

1、施工前风、水管路安装到位;采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道;设施、设备全部移到指定地点,经矿方相关人员验收后,方可进行施工。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。装药联线时,严格执行正向装药。严禁放明炮,糊炮或明火放炮。处理瞎炮时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。经一次引爆,装药炮眼不响时,放炮员必须线取下钥匙,并把母线从炮器上拆下,扭接成短路,等待15分钟后,方可沿线进行检查。

3、掘进时,放炮母线即警戒距离不得小于75m。警戒距离直巷为75m,拐弯巷道为60m,躲炮时间符合规定。爆破后,必须认证检查爆破情况,确保出现瞎炮能够及时处理。炮器采用电爆网络检查合格后,方可使用。

4、爆破作业,所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼封堵符合要求。电雷管绞线与母线连接时,必须由放炮员进行,其他人员必须撤离工作面。

5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。使用时,放到顶板支护完好的地方,由专人管理。每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。

6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度,撬活矸、活石时要避开掉落区域,均匀用力,严禁砸伤人员。作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶,找掉活矸、活石及离层顶板。

7、整个施工过程中必须专人负责,专人监护,并搞好互联互保工作。

8、掘进时,最大空顶距不大于1.2m。

9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。

10、掘进施工中必须坚持使用临时支护,严禁空顶作业。

11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下,必须及时调整支护方式。

12、施工中出现顶、帮破碎,为保证巷道成形,要结合现场情况及时调整锚杆间距。

13、联接顶网时,作业人员必须在支护完好区域作业,将两片顶网紧贴顶板。

14、施工中,任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。

15、瓦检员、安全员必须跟班作业,做到一班三检,当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时,必须停止作业,并撤离作业人员,同时查清原因,采取措施处理,只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。

16、要加强通风管理和安全监控管理。通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。

17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。

18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、避灾路线

火灾、瓦斯、煤尘爆炸:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

水灾避灾路线:工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面

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