主井底水仓喷浆安全技术措施

篇2：安装队喷浆安全技术措施

根据矿领导安排,要求我队对S4001下顺槽冒高点进行喷浆作业,为保证此项工程安全顺利完成,特制定本安全措施。

一、技术要求及运输方式

1、喷射混凝土强度为C20,配比为水泥:黄砂:碎石=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3-5%,水泥选用PO42.5普硅水泥,黄砂为中砂,碎石子粒径为5~10mm。

2、南翼s4001下顺槽巷道断面为矩形断面,净高3400mm,净宽4500mm,支护方式采用锚网索梁+喷浆联合支护。锚喷厚度为100mm,初喷厚度40mm。

3、运料路线:地面料场→副斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→南翼上部车场→南翼辅助运输下山→2#车场→S4001下顺槽三岔点→人工装袋→s4001皮带运至喷浆地点。

二、工艺流程

1、巷道喷浆地点帮、顶检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。

2、喷浆前将电缆管线、临时支护材料用旧风筒布包裹好,严禁直接喷浆。

3、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射。

4、喷射口至喷射面的距离不大于2.5米。

5、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。

6、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。

7、喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。

8、复喷时应在初喷的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。

9、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷。

10、作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。

11、验收员每天对喷浆工程进行验收,发现不合格工程要及时整改。

三、质量标准及要求

净宽:宽度不超过设计的0~100mm。

净高:高度不超过设计的0~100mm。

喷层厚度不小于设计的90%。

表面平整度允许偏差为<50mm/m2。

喷射混凝土必须使用标号不低于425#的普硅水泥,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:河沙:石子=1:2:2;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷淋水区域时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

四、安全技术措施

各项工作必须安排安全负责人,安全负责人对现场工作全面负责。

矿车卸料安全技术措施

1、喷浆料到达指定地点后,开始人工装袋,装袋后放置底皮带。

2、装料时,两人配合作业,一人装,一人撑袋子口,作业时站在上方人员要站稳,严禁随意向下扔杂物,严防下方作业人员受到伤害。

3、运喷浆料时一人只能扛一代,走路时应看好前方,小心地滑摔倒。

皮带运料安全技术措施

1、装料前必须将皮带闭锁打好,物料装好后,安全负责人发出可运转信号方可启动皮带。

2、皮带每隔50米留一人观察皮带运行过程中的物料情况,如有异常及时闭锁。

3、喷浆地点设好专门安全负责人,物料到达指定地点后及时闭锁。

4、卸料时人员不易过于集中,合理安排作业工序。

喷浆前安全技术措施

1、喷浆前应对要喷浆巷道进行检查。首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联接好。将松动的螺母拧紧,使网片贴顶,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

2、提前接好风水管路,喷浆机电源等。

3、施工前准备好喷浆料,并归类放置整齐。

4、施工前应把多余的电缆管线、临时支护材料等及时收回。

5、巷道内的风水管路应进行保护,防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点、离层仪等应用塑料袋或破旧风筒保护好,防止喷浆体掩盖或损坏。

6、清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

8、作业前应组织作业人员学习喷浆操作规程、专项措施。喷浆作业人员应熟悉所使用喷浆机性能。

喷浆时安全技术措施

1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。

2、喷浆操作由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作。

3、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料员要扣锨倒入,作业人员还必须佩戴劳动防护用品,双人加料时要互相注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有一场声响,要立即停机检查,进行处理。

4、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

5、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以10~15度以下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于15度。喷浆程序为先墙后顶,自上而下,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,再找平台再按上述操作喷射。

6、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察喷浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。

7、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人。

8、喷射手必须严格按顺序操作,作业开始时,先送风、送水,后送电和物料;作业结束时,先停止加料,待罐内浆料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。

9、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时处理干净。

10、喷浆时要对喷浆机回风侧及喷浆作业地点回风侧必须安装喷雾降尘设施。

喷浆后安全技术措施

1、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清理管线设备上的回弹料。

2、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。

3、喷浆完成后应按照要求移动或拆除设备,严禁带电作业。

4、设备拆除后应将设备及配件分类码放整齐。

其他未尽事宜应严格遵守《煤矿安全规程》《操作规程》《S4001安装作业规程》执行。

篇3：工作面运顺回顺起底挖水沟打水仓安全技术措施

一、概况

因425综放面巷道压力大,巷道变形严重造成巷道高度不够。巷道积水大,影响生产。为了消除此隐患,确保生产,现对运顺高度不足3m处进行起底,并在巷道人行道侧靠煤墙挖水沟、打水仓,为确保此项工作安全顺利进行,特制订此安全技术措施,望严格按措施执行。

二、施工要求

1、起底:

a、原则上人工起底,(假如人工实在无法作业,可以放炮作业,但是必须放小炮)逐米逐米往前起,皮带出煤。

b、运顺起底安排在八点检修班、由大班所有人员共同作业;

c、起底工具使用洋镐、风镐和铁锨,必要时使用爆破方法进行起底。

d、对运顺高度不够3m处进行起底,起底高度应大于3m。

e、用爆破方法处理时:眼深必须大于600mm,小于1000mm,采用1.5m钻杆向施工方向75°角打眼,炮眼布置根据现场实际布置,装药量控制在每眼不超过1/2节,每眼使用一个毫秒雷管,正向起爆,并使用水炮泥,将剩余部分封满填实,但长度不得小于500mm,最小抵抗线不小于600mm,雷管起爆采用串联方法,每组不超过3个眼(火工品均使用煤矿许用安全型产品)。(炸药规格:煤矿许用三级乳化炸药,规格Φ35×200mm,每节重0.2kg)。

2、挖水沟:

a、水沟规格(净):水沟为倒梯形,上宽300mm,下宽250m,深300mm,开放式水沟。挖水沟时人工作业。

b、水沟坡度:水沟坡度与原巷道坡度一致。

c、施工工具:风镐、洋镐、铁锨,必要时使用爆破方法进行。

3、打水仓:

a、水仓规格:水仓为矩形,长1.5m,宽1.0m,深度1.5m,使用7.5kw潜水泵排水。

b、施工方法:使用爆破方法在煤墙侧打眼放炮,眼深必须大于600mm,小于1000mm,采用1.5m钻杆向施工方向75°角打眼,炮眼布置根据现场实际布置,装药量控制在每眼不超过1/2节,每眼使用一个毫秒雷管,正向起爆,并使用水炮泥,将剩余部分封满填实,但长度不得小于500mm,最小抵抗线不小于600mm,雷管起爆采用串联方法,每组不超过3个眼。(炸药规格:煤矿许用三级乳化炸药,规格Φ35×200mm,每节重0.2kg)。然后使用铁锨将煤清理到溜子上,用皮带出煤。

三、安全技术措施

1、施工前必须认真组织有关工作人员(包括干部)学习本措施,并要求学习人员签名,不参加学习者,严禁参与施工和作业。

2、严格执行交接班制度。

3、坚持敲帮问顶制度;在作业前,应先对作业区域内的顶板,巷帮加强支护,刷净帮顶活体。

4、坚持“手指口述”安全确认制及“敲帮问顶”制度。

5、安检员、瓦检员、验收员、班组长相互配合好,作好施工前后安全质量检查工作,有问题必须立即处理。跟班协调好班组长、安检员、瓦检员、验收员工作,加强现场安全监督,杜绝一切安全隐患,认真落实好“三三整理”制度,确保安全施工。

6、打眼前、放炮后,必须坚持“敲帮问顶”制度,处理活体,以防伤人。

7、每次打眼前班长跟班必须先检查顶、帮安全情况,确认安全后,方可打眼。

8、放炮前用废旧皮带或板皮保护好施工地点的电缆、管路等设施。

9、井下漏电保护、煤电钻及综合保护装置,必须有专人班班检修,确保灵敏、可靠。

10、井下爆破工作必须由专职爆破员担任,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

11、放炮前,瓦检员必须检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时,不准装药、放炮。

12、放炮前,必须由班组长安排人员把警戒,安全警戒线距离放炮地点不能少于100m,爆破员必须最后离开工作面,并必须在安全警戒线以外安全地点起爆,爆破母线不能少于100m。

13、炮器、钥匙必须分别由爆破员随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器;爆破后,应立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破前,脚线连接工作可由专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破员一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。爆破员接到命令后,必须先发出爆破信号,至少等5s,方可起爆。

15、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,跟班干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查,如有危险情况,必须立即处理。

16、通电拒爆时,爆破员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路;至少要等15min,才能沿线路检查,找到拒爆原因。

17、处理拒爆,残爆时,必须给班组长汇报,并应当班处理完毕;如果当班未处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清除。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成拒爆,可重新连接起爆。

b、在拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或眼中取原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼法往外掏,严禁用压风吹拒爆炮眼(残爆)。

18、爆破员要严格执行火工品的领退用法制度,剩余的火工品要交回火药库。

19、严禁放明炮、糊炮,炮眼必须装水炮泥

20、放炮前后放炮点20m范围内必须洒水降尘。

21、本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关规定执行。

篇4：井底车场与二号交岔点原井筒贯通安全技术措施

一、工程概况井底车场主巷设计长度48.44m(不包括井底车场二号交岔点),目前井底车场已掘进至26m处,材料巷为原井筒刷扩(未刷扩)。为保证井底车场与材料巷安全顺利贯通,特编制本安全技术措施。二、工程地质及水文地质根据矿提供地质资料结合已揭露地质情况,巷道经过区域无较大的地质构造,主要为8#煤层,根据地测提供的探放水资料,该段无含水层、无老空水。贯通段巷道主要半煤岩。三、施工准备工作1、在相距贯通点20m前相关人员、器具、仪器必须到位,并确保正常运转。2、贯通20m前贯通措施必须进行贯彻传达,使施工人员明白施工工艺,并积极和相关部门汇报、沟通,及时协调贯通相关事宜。四、施工方案及方法1、测量人员精确测量施工进尺,在距贯通点20m时,必须及时书面报告相关部门及单位,继续掘进后,每小班向掘进队长、调度室汇报每小班进尺、贯通剩余工作量。在距贯通剩20m时,每天以贯通通知单形式通知项目部相关部门,并报调度室。2、目前,二号交岔点(未刷扩,为原井筒)处无任何设备,通风情况良好。3、在距离贯通点还剩20m后,必须由专人在现场统一协调指挥掘进,每班检查工作面以及回风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进工作面爆破前瓦检员除正常的“一炮三检”之外,还必须通知队部派专人和瓦检员共同到贯通点位置检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时,掘进工作面方可爆破。4、贯通20m段掘进放炮坚持放小炮,多打眼少装药,以减少爆破时对围岩的震动破坏。掘进时,严禁出现迎头面掉斜(即迎头面不垂直于巷道中心线方向)打眼必须做到眼底落在同一面上,防止因出现贯通时两侧不能同时贯通影响通风断面,造成风流受阻现象。5、贯通前应严格控制炮眼的长度,周边眼距及装药量;炮眼深度小于0.6m时,严禁装药爆破。6、距停掘位置还剩20m时,掘进的一侧在放炮时必须由跟班队长及班长亲自去另一侧设置警戒,警戒范围为副井与回风联巷联络巷内及管子道口,人员撤至安全地点,并清点人数确保无误后方可进行爆破工作。警戒人员只有接到放炮员及跟班队长同时下达的解除爆破警戒命令后方可撤除,严禁玩忽职守。警戒点距贯通点距离:不小于120m,放炮后必须由当班跟班队长电话通知队部安全员,后由安全员负责解除警戒。附:《放炮警戒图》7、距贯通点还剩10m时,每个掘进班在打眼前必须用5m长钎子打探眼,以便及时了解情况,同时要采用短掘短支的方式,炮眼深度控制在1.0m以内,要加强顶板管理工作。8、当井底车场段施工完毕后,以井底车场断面,按照交岔点斜帮为永久支护帮进行贯通,贯通后再进行反刷成巷。9、采用放炮法贯通,剩余2米时,应用掏槽贯通,贯通断面控制在1×1m2,然后刷大成巷。10、贯通前通知通风部门,通风、瓦检人员在现场情况下方可进行贯通,一旦发现通风风流混乱及时进行调整。11、贯通时,项目部安全经理必须现场跟班,协调安排处理贯通事宜。12、贯通后,应积极进行扫尾工作,将通道内矸石出净,锚网喷工作施工完毕,所有巷道达到成巷标准。五、主要安全技术措施1、坚持一炮三检和三人联锁放炮制,每次放炮前必须确保贯通两侧的工作面、回风流内瓦斯浓度不超限。2、风筒出风口距工作面距离不大于5m,保证迎头风量充足,风筒、风机管理符合规定。3、必须坚持使用水炮泥、坚持喷雾洒水降尘。4、贯通前,巷道积矸必须出净,严禁矸石堆积,造成通风受阻。5、贯通前,必须保证风、水管路、电缆以及风筒保护好后,方可贯通。6、每次放炮通风20分钟后待炮烟吹净,检查巷道内瓦斯不超限情况下,方可恢复迎头工作面供电,停送电符合规定,供电做到三专两闭锁,井下瓦斯监测装置完好并正常使用,探头悬挂位置正确。8、贯通时由调度室统一协调贯通事宜,督促各单位严格按贯通措施执行。9、掘进队施工探眼,每班必须及时向调度室书面汇报探眼施工情况。六、贯通后通风系统?巷道贯通时,贯通断面不得大于1m2。若贯通口的风流正常,方可继续对通口进行刷大工作。随着贯通断面的不断扩大,应及时对贯通处进行风量测定,维持整个通风系统的安全、稳定、可靠。附:《贯通后通风系统图》八、其他安全技术措施1、巷道贯通的各项准备工作必须就绪,材料、设施准备到位。2、严格执行“一炮三检”制度及“三人连锁放炮”制度。3、必须严格控制好巷道贯通断面,依次做好系统调整的各项工作。4、加强领导管理,认真组织,严格按照该措施执行。5、严格执行《煤矿安全规程》、《井底车场组织设计》、《井底车场作业规程》及有关规定。九、避灾路线1、避灾路线:工作面——井底车场——副井一号交岔点——副井——地面十、防治水措施一、相对位置?副斜井井底车场东部为原8#煤二采区采空区,南部与原材料巷相连,西部为原材料巷,北部与副斜井井筒相连。地面无建筑物,均为荒山。副斜井井底车场平面图显示位于原材料巷右侧,剖面图显示位于右下方的9#煤层中。二、井底车场开拓情况井底车场为新掘工程,位于井田北部井筒延伸落底点至第二交叉点与原材料巷交通处,全长54.8米,主要在9#煤层中按照3‰掘进,连接副斜井、材料巷及进风行人巷。三、水文地质情况根据副斜井井底车场相邻的原井筒资料、图纸显示,该段施工无含水层,对施工无影响。四、地质情况井底车场主要布置在9#煤层中,煤层厚度约3.2米—3.8米,9#煤层上部位0.71—0.85米的灰黑色泥岩,该泥岩裂隙不太发育,岩性致密,易破碎。井底车场均为矩形断面,支护方式为锚网索+喷浆支护,掘进过程中无断层,无无炭柱。根据《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及《矿井防治水综合管理制度》,以及上级防治水的要求,严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,始终保持足够的安全距离,采取“物探先行、钻探验证、化探跟进”综合探测手段,严格验收考核。为确保开拓期间的安全,特制定探放水设计方案.五、探放水设计方案通过前期物探和本公司掌握的相关资料,虽然在开拓过程中地质资料已明确,工作面周围不存在水害威胁。但是在坚持“有掘必探、先探后掘”的基础上,开拓过程中必须进行两帮的探采空区及井底车场与材料巷贯通前的底板探采空区,确保本工作面的安全。(一)探放水前的准备及程序1、配备ZLY537型探水钻1台(150米)2、配备BQW30-45潜水泵两台。3、配备送水软管一套长度200米。4、配备3寸排水管200米。5、配备直通调度中心直通电话一部,备用一部。6、配备50m2阻燃电缆500米,35m2阻燃电缆250米。7、配备隔爆型真空馈电开关1台。8、配备钻机底座一架。一、钻探设计本工作面采用ZLY537型探水钻进行探放水,钻孔布设在平面上呈扇形,根据物探及预测预报资料,本工作面无水患,设计2个钻孔布设,进行钻探验证.分别为中眼?左帮外斜眼?1、中眼:方位角169度,在巷道中央开孔,距底板1米,倾角0度,孔深65米.2、左帮外斜眼:与中眼成11度夹角,倾角0度,距中眼1米,距底板1米,孔深67米.要求:1、确保开拓过程中顶底板情况明确,发现问题及时处理.2、施工掘进时必须留30米的探水超前距,帮距不小于20米.六、钻机操作(一)安装钻机前的准备工作1、加强钻场附近的巷道支护,必要时在工作面迎头打好坚固的立柱或拦板。2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。3、检查安装地点的巷道通风情况,做到通风无死角,发现情况及时处理,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。4、水压、机件电源开关等均应良好,符合要求5、在钻探施工地点或附近安设专用电话。6、地测和防探水人员要亲临现场,依据设计的钻孔要素,布置主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。7、预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。(二)安装钻机1、钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机。2、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。3、机身安放平稳后,应检查各部件是否紧固,并将四角打设支柱并与顶板锚索或锚杆进行联锁,以防倒柱伤人,钻机前后都有要打戗柱,防止钻进和提取钻杆时钻机发生位移。(三)开钻前的准备1、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠后,方可接钻杆,并接通水源。2、检查排水泵系统是否完善。3、开钻前先供水,后加压钻进;停止钻进时,先停钻后停止供水。(四)钻进中的注意事项1、开始钻进时,要轻压慢钻,待钻头工作平稳后,再逐渐增大压力。2、开始前先供水,水返回并有足够的流量后,才能给压钻进,不得钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,冲好孔后方可停钻。3、钻机在钻孔过程中注意推进力适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。4、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8h以上,应将钻杆拉出来,以防止煤(岩)粉卡住钻杆。5、在接、拆钻杆时,开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令,确认安全后,再进行钻探,以免操作失误发生事故。6、现场施钻人员要在组长的指挥下统一行动,有序工作,密切配合,以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。(五)提钻时注意事项1、提钻前,要丈量机上余尺,做好钻机及紧卸工具的准备工作。2、提钻前必须用清水冲孔,排净煤岩粉。3、提钻时操作过程要轻而稳,不得猛刹猛放、超负荷作业,人员必须站在钻具起落范围以外。4、钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆堵塞或丝口被破坏。(六)钻机操作注意事项1、启动时,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作要及时、准确、迅速。2、钻机速度不得随意改变。3、钻孔的仰角超过25°时,不准在套管下方操作,以免套管滑落伤人。4、钻机运转时,禁止用手、脚或其他物件制动运转部分,禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。5、调整钻机位置时,应缓慢开启、关闭、调整液压阀门,严禁突然启动液压构件,防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。(七)钻机操作规程由于是新设备,在不熟悉的去情况下,应遵循以下的规程:1、对设备的基本了解,如电动机的参数,设备的部件构成,及各个液压元件的作用。2、设备放置工作地点后,对设备进行工作前的各项准备及检查,如设备的固定,电气的连接,辅助配件是否放置到位,工作液压油是否正常等。3、设备运行前应做以下几点准备1)检查设备固定的稳定性及各连接部件是否紧固2)检查各传动部件无异常声响3)设备离合器部件是否能够正常工作4)检查设备通电后运行方向是否正确4、规范设备打钻时的具体操作1)在工作前首先必须将离合器处于离合状态,各个变速手柄处于到位状态(手柄至定位槽方可),液压操作手柄处于中间位置(每个手柄有三个定位槽)2)连接钻杆、钻头、冷却水龙头、钻杆接头必须保证连接紧固,以防在设备工作时产生以上零件的脱落3)离合器操作作必须轻拉轻合,严禁猛拉猛合,挂档时离合器必须先离合4)操作卡盘液压手柄至卡盘打开(液压操作最长的一根),拉动调压阀的快速加压手柄(调压阀液压面板上的左上角的阀),拉动至液压卡盘打开时调压阀的手柄固定,操作卡盘手柄至中间位置,保证在其他液压元件工作时卡盘压力不受影响5)操作回转器(调角的部件)油缸手柄(液压面板的最右边的手柄)至上升位置(面板有显示),使卡盘远离回转器至最远时回转器油缸手柄回到中间位置,6)操作卡盘手柄至卡盘夹紧(无需拉动调压阀手柄)使卡盘把钻杆夹紧,手柄回到中间位置,7)离合器合上设备转动,操作回转器油缸手柄至下降位置,转动调压阀的转动手轮进行逐步调压时现阶段的工作压力(压力由液压表显示),注:工作压力没有特定,根据钻孔时的情况适时调整?退钻杆时的操作要求1)操作回转器油缸手柄至下降位置,保证卡盘离回转器最近位置后,手柄回到中位2)操作卡盘手柄至夹紧位置,使设备夹紧钻杠,手柄回到中位,操作回转器油缸手柄至上升位置,并根据钻杆的数量进行压力的逐步调整设备日常注意事项及各种问题(八)设备日常注意事项1、注意设备工作时是否有异常声响2、定期检查设备的连接螺栓是否有松动3、不定期对卡盘进行清洗,以防对钻杆夹紧力减弱4、检查并保证液压元件(各个油缸)无漏油现象5、定班定量对各油杯孔进行加黄油6、定期给各运动部件加机油润滑如立轴,机架轨道等7、打钻时注意设备的工作温度如油泵,回转器(手触摸即可)(九)设备常见问题1、钻杆夹不紧松不开1)钻杆夹不紧时,主要检查卡瓦是否磨损,卡盘内的碟簧是否有赃物及是否失去弹力2)送不开时:第一步:检查油箱的油量是否正常第二步:检查卡盘是否有漏油现象第三步:由回转器的操作手柄来检查液压系统是否有压力,3)有压力时,检查压力的大小,通过压力表来体现,或者是钻杆和卡瓦出现某接触点卡住(对钻杆进行摇摆使接触点松开即可),4)无压力时?第一步:检查油箱的油量,液压油泵是否损坏(将油泵的出口(细管子)拆开设备工作检查油泵的油量和压力是否正常(压力可通过人将油出口用手堵住,能压住油泵损坏))?第二步:检查调压阀(左上角的阀)和安全阀(右下角的螺母状)的压力,先将安全阀的压力减小(扳手向左旋转),增加调压阀的压力(手轮右转)看压力表的压力,逐步增加安全阀的压力(扳手向右旋转)至压力表不动再旋转半圈第三步;如以上动作压力表不显示,将调压阀拆开(松开面板即可看到)向外调整调压阀内的两个锁紧螺母后安装好,依第二步调整2、回转器的油缸不上不下1)检查液压系统的压力是否正常,可通过卡盘和机架移动时产生的压力检查2)检查液压油管上的快速接头是否有拧紧3)松开活塞杆(千斤顶杆)上的两颗螺母,操作液压手柄检查活塞是否脱落或內泄4)是否有漏油情况3:离合器脱不开(达不到离合效果),拉开设备还是转1)拆开操作手柄上的连接销,向内旋转(向右旋转)活动的连接螺母,2)拆开离合器保护罩,用14扳手顺时针调整分离爪的上的螺母,必须保证三个分离爪相对分离轴承在同一平面(间隙要一样)3)更换离合器分离爪探水孔参数孔号眼位水平角倾角与中眼相对位(米)终孔径探水距离允许掘进距离超前距离帮孔1中眼169°0°075mm65m35m30m2左帮外斜眼158°0°175mm67m20m

篇5：主水仓远距离撤人放炮措施规程

一、概况

现主水仓已掘进米,主、副、回风斜井已形成全负压通风,主、副井底车场已按规定各设置一组正反向风门,为保障主水仓施工过程中放炮时安全管理。特制定以下安全技术措施。

1、撤人放炮程序

(1)放炮要求

放炮掘进时严格按远距离撤人、停电放炮执行。当工作面按规定装药连线完毕,当班瓦检员检查该掘进工作面通风瓦斯情况,无异常后,由该瓦检员向矿调度室汇报,矿调度员确认矿井通风系统、供电系统正常后通知该当班瓦检员按远距离撤人站岗警戒放炮,该当班瓦检员得到通知后通知施工队当班班长组织撤人站岗,各站岗人员在该工作面当班瓦检员处履行完签字手续后一同往外撤出,各警戒点站岗人员就位并向矿调度室汇报后,由矿调度通知当班电钳工将需要停电范围内非本质安全型电气设备电源停掉,矿调度员通过监控终端确认所需放炮掘进头供风风机运转、巷道内瓦斯正常、动力电源切断,汇报的撤人、警戒情况符合措施规定后才同意放炮,即:主水仓放炮时,工作面所有人员(包括副井1402车场以下范围及回风斜井内所有人员)全部撤离至经主、副井联络巷到主井面压风硐室内,把防突风门、风窗关好,同时在1402车场口及回风斜井井口设人站岗,严禁人员下井。

(2)撤岗

放炮后30分钟,矿调度室当班调度员通过监控系统观察放炮掘进头工作面及回风流瓦斯浓度情况,只有瓦斯传感器T1、T2显示值均小于规定值以下,方可通知该工作面安全员、瓦检员、放炮员和当班班长一同进入该工作面检查瓦斯、残爆、拒爆,顶板情况。只有掘进巷道工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值,且响炮点无残爆或瞎爆后,方可由瓦检员向矿调度室汇报,由矿调度室通知各警戒点撤岗,得不到矿调度室通知,安全员、瓦检员、放炮员和班长严禁进入警戒区域检查放炮情况。

(3)其它相关规定

①放炮前,各警戒点站岗人员必须把警戒处的防突风门、底坎、堵严,此项工作由施工单位当班负责人安排落实,瓦检员、安全员监督。

②撤人过程中,由当班安全员负责安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。

③当班瓦检员需对各处通风设施的完好情况进行检查,发现问题及时采取措施进行处理,并汇报调度室。

④各警戒地点做上醒目标识(正在放炮禁止通行),其他任何单位或个人不得随意更改。

⑤各警戒点安设与矿调度室直通的电话,并安排专人进行检查维护,确保完好。

⑥必须加强常闭风门的维护,常闭的风门严禁随意打开,应设置连锁装置。

⑦放炮撤岗时,安排一名施工队人员顺着联络巷往井口段把其他人员全部撤出至井口,并在井口设岗警戒。

2、发现突出预兆

任何人员一旦发现突出预兆,立即通知该掘进头当班负责人和安全员、瓦检员。当班负责人在安全员、瓦检员的配合下,立即组织按避灾路线将所有入井人员撤到地面安全地点,并落实人员在主、副、回风斜井井口进行设岗警戒。撤人过程中,施工单位当班负责人及安全员、瓦检员就近用电话向矿调度室汇报清楚撤人警戒情况。矿调度室得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围通知当班电钳工将该范围内非本质安全型电气设备电源切断,通知其他掘进工作面人员按避灾路线撤离(井底向井口方向),并向当班带班矿长及时汇报相关情况。期间,警戒人员必须严守岗位,不得擅自离岗,必须得到矿调度室的撤岗通知后方可撤岗。

3、其它安全措施

(1)、井下各警戒点必须要有明显标志(警戒牌)。

(2)、井下现场撤人、警戒的责任人为该头当班负责人(安全员、瓦斯检查员);现场停电责任人为井下当班电钳工;停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员;联络方式为井下电话。

(3)、放炮员装药连线必须按照作业规程中所要求的工艺进行,当班瓦检员监督,安全员督察。

(4)、掘进巷道内设置“工作面防突、探水控制管理牌板”,按规定将相关参数填写在牌板上,每次工作面考察完,由防突考察工将K1ma*值、Sma*值、考察孔深度、准掘长度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上,当班安全员、瓦检员监督,每班由安全员填写已掘长度和剩余长度,严禁超掘。

二、组织措施

1、矿调度室对防突实施调度管理,职责为:

(1)、对防突头实施调度指挥。

(2)、下达放炮、撤岗命令。

(3)、下达停、送电命令。

2、防突队长是各井防突的第一责任人,负责安全措施的落实和实施。

3、总工程师对防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,检查措施的落实、实施情况,负责监督是否按准掘距离掘进。

4、当班带班矿长是本班现场负责人,职责为:

(1)、放炮前,安排放炮员检查装药、连线情况。

(2)、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。

(3)、安排警戒人员把防突风门关好。

(4)、负责效检工作的全程监督及验收工作。

(5)、负责现场组织撤人、警戒、下达放炮命令。

5、当班安全员、瓦检员,对防突措施和站岗负现场责任,职责为:

按防突措施要求进行现场施工,负责警戒及当班负责人安排的其他工作。

6、当班瓦检员:对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理,对装药、连线、防突措施的实施负监督责任。职责为:

(1)严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。

(2)监督好装药、联线和水炮泥、黄泥的使用。

(3)负责效检工作的全程监督检查,监督好效检孔的施工,严禁弄虚作假。

(4)随时观察煤与瓦斯突出预兆,发现预兆立即通知当班负责人并协助其组织撤人。

7、当班安全员:

(1)、负责监督好效检钻孔的施工、验收,严禁弄虚作假。

(2)、监督工作面防突措施效果检验按规定实施。

(3)、监督现场电工停、送电、撤人设岗是否到位。

(4)、监督现场瓦检员按规定管理通风、瓦斯,对远距离放炮站岗、撤人、设警戒是否到位等负监督责任。

8、电工对设备防爆日常检查及杜绝失爆负直接责任。

9、放炮员对按规定做好装药、连线、杜绝放炮线明接头,按要求使用好黄泥、水炮泥,执行好“三人联锁放炮制度”。

10、防突效果检验工职责:

(1)按设计要求进行工作面防突措施效果检验,并出据防突考察报告单给总工程师审批后报发相关领导及施工单位。

(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作,严禁弄虚作假。

(3)每次效检前,负责对上一效检循环的准掘长度进行复核,发现超掘,立即向有关部门及领导汇报。

三、其它说明

1、其他相关条款按作业规程中相关规定执行,贯彻本措施时,一并贯彻。

2、必须及时根据实际生产布置情况、通风系统调整情况修改撤人站岗警戒图,避灾路线图、撤人范围、停电范围。

3、放炮撤人时,站岗警戒图,避灾路线图、撤人范围、停电范围执行《作业规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。

附:放炮设岗禁戒图