煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

篇2：综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施

综采工作面巷道压力大,附近有采空区影响、局部有地质构造影响,在施工中必须加强维护,做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa,单体支柱初撑力不低于90KN,在回采到地质构造带附近,需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象,损坏的支架应及时维修。2、新投产的工作面,必须根据具体情况,编制作业规程报矿总工批准,开工前三天,全体施工人员对作业规程进行学习。3、加强工程质量管理,掌握采煤工作面顶板来压规律,以便采取切实可行的措施,避免顶板事故的发生。4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案,区队编制安全技术措施,并认真贯彻执行。5、所有采掘和维修巷道的工作地点,都要制订出质量标准及考核验收办法,做到以质量保安全,确保安全生产。6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面,必须令其停产整顿,限期整改,做到不安全不生产。7、加强现场指挥,每班必须有队领导跟班指挥,初次放顶及过断层期间,矿井成立领导小组,有关部室要专人盯岗。8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况,发现问题及时处理,确认安全后方可开工生产。9、要做好综采工作面顶板管理,超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护,下端头有条件的使用端头支架,开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。10、掘进头必须使用临时支护,工作面顶板暴露后要及时支护,严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。12、严格掌握采高,不准任意留顶底煤、严禁超高回采,采高必须同支架的高度相适应。13、回采工作面所有支架必须架设牢固,严禁打在浮煤、浮矸上,支架初撑力必须达到设计要求。14、每班严格按交接班制度进行交接班,加强每班验收工作,对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工,确保采空区悬顶小于规程规定。15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定,老空区面积超过规定,应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。16、工作面初次放顶,特殊支架,如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪,并定期进行观测,回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。18、对于巷道出现的裂隙,需打设木楔进行观测裂隙的变化。19、及时支护:采煤机割煤后先移支架,后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶,有效防止冒顶。20、超前支护:如果采用正常的移架方法,维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时,可采取提前打好贴帮柱,使支架顶梁顶住贴帮柱,预防片帮漏顶,得以有效提高支护。21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力,使顶梁贴着顶板擦顶前移,实现不降架前移,快速擦顶移过,立即升紧,及时支护因片帮而增加的空顶面积,可减轻移架时顶板岩层的活动,减少因移架而造成的顶板破坏。22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后,煤帮松软,必须打贴帮柱临时支护。23、拉完超前架时,因出现煤壁松软漏顶时,必须及时背顶,保证前梁接顶接实。背顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。24、如遇顶板压力大,片帮严重,必须停机,紧跟采煤机前滚筒,及时带压移架。25、严禁人员进入煤壁侧作业,如果必须进入时,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,确认无问题后,有专人监护方可进入煤壁侧作业。26、采煤机司机割煤时,应站在支架内安全地点,发现采煤机前、后5m范围内有片帮时,必须立即停机处理,确认安全后,再进行割煤。27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离,并与采煤机司机相互配合。28、进行割煤、移架工作时,其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离,并且不得在架前停人、通过。29、在工作面行走时,必须走支架前、后立柱之间,严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走,必须先敲帮问顶、护帮护顶,并有专人监护,并且快速通过煤壁片帮区域。30、加强设备检修工作,提高工作面的推进速度。31、提高液压支架的初撑力,并带压移架,尽量减小控顶面积。32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,有效控制顶板。33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据,总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。34、减少空顶时间,及时支护,以减小煤壁的压力。35、清理工作面浮煤时,必须随时观察周围顶板、煤帮情况,发现有片帮威胁时,及时用长把工具彻底处理,处理片帮时,人员必须站在片帮段上山侧,并有班组长在现场监护。36、工作面处理大煤块时,必须将大煤块拉至顶板完整,无片帮危险地段进行处理。37、开工前,班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查,发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时,必须彻底处理,否则不得开工。38、采煤机割煤时,要把顶板割平,煤壁割齐,严禁超挖欠挖。工作面进刀口及两端头处,地质构造段是易发生片帮的地段,必须指派有经验的工人负责安全工作39、每班接班后,班长、验收员先进入工作面检查,发现问题必须彻底处理,否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。40、检修采煤机或煤溜时,必须先将支架伸缩梁伸出,并处理掉片帮、伞檐隐患,必要时打临时支柱护帮护顶,并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。41、生产过程中严格执行安全技术措施,做到不安全不生产。单位意见签字日期编制生产技术室安全管理室机电运输室通风管理室防突管理室地测室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师

篇3：综采工作面预防片帮冒顶安全技术措施

为保证综采工作面正规循环,安全生产,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

现场情况

3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层,东至3370上山,西至3372老塘,上至3372西中巷,下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定,煤层走向110°~130°,煤层倾角30°~39°,平均35°,总体倾角由西向东逐渐变大,煤层厚度变化在2.6~3.4m之间,平均厚度3m。目前该工作面残余走向长度114.8m,倾斜长98m。7煤层之上老顶为灰色中砂岩,厚7.8米,抗压强度为100.8Mpa,抗拉强度为5.77Mpa,其结构硅质胶结,主要成分为石英,含矿化木,云母片明显;直接顶为深灰色粉砂岩,厚2米,抗压强度为53.2Mpa,抗拉强度为3.31Mpa,其结构泥质胶结,层节理发育,灰色条痕,含植物叶化石,含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。

片帮、冒顶基理及原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑能力、煤体内聚力和内摩擦角等有关,也就是与煤体本身的强度有关,煤质愈硬,强度愈高支承压力的峰值愈高,峰值距煤壁的距离愈近,其相应的分布范围愈小;煤质愈软,强度愈低支承压力的峰值愈低,峰值距煤壁的距离愈远,其相应的分布范围愈大,这就是硬煤工作面的片帮深度小,片帮率低,而软煤片帮严重,片帮深度大的原因。而工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种情况可能综合出现,需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大,直接顶又异常破碎(由于原生、构造以及采动等原因,在一些煤层的直接顶中存在“人字劈”、“升斗劈”或其他形状的游离岩块),采场支护系统中如果某个地点支护不及时或支护失效发生局部漏冒,则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安息角以上部分会在重力作用下冒落,从而使该支架失稳倾倒,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。

片帮、冒顶征兆

发生片帮、冒顶事故前,工作面顶板剧烈下沉,由于基本顶的周期性破断失稳运动,迫使直接顶压缩支架而迅速下沉,如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h;支架载荷突增,由于基本顶断裂,同时发生岩块回转失稳,支架载荷普遍加大,如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948KN/架;瓦斯涌出量出现增大的现象。

片帮、冒顶事故的影响因素

工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。

安全技术措施

1、工作面伪斜布置,适当的掌握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35°左右,工作面倾斜长98m,为防止输送机下滑,需仰斜一定的角度加以布置,根据生产中对这一参数的现场调整,取仰斜角为10~12°,即回风巷滞后运输巷8-10m,在这种情况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好控制。

2、合理地布置工作面的采煤工序,采用及时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大,支承压力叠加和前移,使直接顶迅速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载,直接顶失去平衡,在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避免落煤和放顶在同一地点同时进行,减缓顶板活动程度,是改善顶板稳定状况的重要措施,一般错距不少于10-15m。为减少机道空顶面积和时间,移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。

3、提高工作面的推进速度,对改善顶板管理是有利的;

4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁,提高煤体硬度;

5、提高液压支架的初撑力,并带压移架,以求改善近煤壁处围岩的应力状态,减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。具体的措施是提高支架的初撑力,特别是支架前梁的初撑力,并要求端面冒高不超过300mm,端面距不超过340mm,当采高大于2.5~3.0m时,支架应带护帮装置,以免煤壁片帮扩大无支护空间,如果碎顶范围较大,则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化,以防止冒顶。

6、严格控制采高,尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。实践证明,当工作面留有顶煤时,往往会由于顶煤的松动和冒落,使支架空顶,从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒,因此,当顶板出现冒顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,以有效地控制顶板。综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

篇4：掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产,防止冒顶、片帮事故的发生,特编制如下安全技术措施。

一、冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好,顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前,应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。

10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工,锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11、锚杆必须紧贴岩面,严禁出现松动,按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验,对失效的锚杆及时补打,对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行,铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验,煤巷还必须进行顶板离层监测,每10天进行一次观测,并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记,严格控制锚杆眼、锚索眼的深度,确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》,科学组织生产,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力较大、支护失效、等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报,必要时补充专项安全技术措施,并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机,围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,支护有力。

12、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前,必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护,施工穿层巷道时,必须对巷道、风桥下加强支护,确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施,贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时,巷道支护必须至迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查,恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

篇5：综采面防片帮冒顶安全技术措施

一、概述

丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线,东距矿井边界41m,北距矿井边界20m,南部为丁6-22110采空区(2013年6月回采结束)。有效走向长930m,倾斜长207m,煤厚0.5-3.6m,煤层倾角10°~15°,相对涌出量为0.37m?/t,绝对涌出量为0.40m?/min。

该采面于2014年9月19日开始初采初放,期间采高控制在2.8m-3.0m,初采初放结束后采高预计控制在3.1m-3.3m,为保障安全生产和职工人身安全,防止生产过程中片帮、冒顶,特制定如下安全措施。

二、安全技术措施

1、开工前,班组长、验收员必须对工作面顶板、煤壁、支架全面检查,发现有片帮危险、支架不接顶现象时,必须彻底处理完毕后再开工。

2、加强工作面工程质量管理,泵站压力不小于30Mpa,支架初撑力不小于24Mpa,不漏液,不窜液、不自动卸载,升起后顶梁要接顶严实。若支架不接顶要及时上大板、圆木刹顶。调整好支架状态,保护好各管路、阀组及其它部件。确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中前移至煤壁造成片帮、冒顶。

3、割煤时控制好采煤机速度,严禁超高开采,控制好上漂、下挖,将采高控制在2.8-3.0m(初采初放)、3.1-3.3m(正常回采)以内,顶底板割平,煤壁割齐。伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过200mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过250mm)。

4、在顶板破碎地段坚持追机移架,减少空顶时间。支架工在煤机上滚筒后2-3架处追机作业,煤机司机要控制好煤机速度,如支护不及时,应暂停割煤。

5、坚持擦顶带压快速移架,减少顶板下沉量,保持顶板完整。

6、顶板破碎段必须联双层网,网间沿走向搭接长度为网宽的1/2,沿倾向搭接长度为200mm,用扎丝连接成“品”字形,下垂长度不低于1.5m。

7、割煤时司机应站在架间安全地点,精力要集中,发现煤机前后5m范围内有片帮危险时,必须立即停机处理,确认安全后,再继续割煤。如煤壁片帮造成煤块翻过电缆槽或机身时,要躲入架间同时发出喊声,警示下方人员防止煤块伤人。

8、割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前1架收回。煤机过后,支架工要紧跟煤机将支架护帮板打开,及时护住上方顶煤,防止顶煤冒落伤人。

9、支架工要与煤机司机相互配合进行互保,操作支架时前后2架范围不得有其它人员,并注意自身安全。在有片帮危险地段要及时移架,人员站在立柱间操作,注意观察煤帮及顶板状况。

10、移好的支架必须保证接顶严实,初撑力在24Mpa以上,并将操作手把打到零位。

11、支架护帮板打开后,必须保证端面距不大于340mm。若端面距大于340mm,必须拉超前架进行支护,必要时在支架上方挑木梁或打贴帮柱进行维护。

12、支架工在拉架时要密切观察顶板、煤帮情况,发现异常声响有片帮危险时,必须躲至架间安全位置。清煤工清煤必须滞后支架工10架,防止片帮煤伤人。

13、在过机头、机尾,清理三角区浮煤时,必须停止并闭锁运输机,观察好顶板后方可进入作业区清煤。所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

14、发现上下端头、安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理确保安全。

15、在检修工作面设备或更换支架护帮板、煤机大件等需进入煤壁侧作业时时:⑴必须将采煤机开到工作面顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器。⑵将作业地点支架护帮板打出,并使用单体柱配合钢笆网闭帮,作业地点前后5架严禁动架并有专人看护。⑶作业前,首先进行敲帮问顶并使用长度不小于2.5m的长柄工具将煤壁及顶板上活煤清除,确认安全后并在有专人观山的情况下作业。⑷人员进入煤帮侧作业时执行作业规程“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。⑸工作结束后,由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况,确认无问题后,将闭帮柱撤除,最后将支架护帮板打出,护实煤帮。

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。