工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施

篇2：工作面顶板管理方法规程

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中,需要对巷道进行维修时,每组最少2人相互配合,严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理,保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护,棚距为0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮,使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点,并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱,单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁,严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够20m,支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米,倾向1米应铺设金属网并连好,各上4架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后,必须上齐三排柱梁及4对8架π型钢梁,贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢,顶板破碎或压力大时,应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前,要铺好网挂好顶梁,及时将原贴帮柱改打为临时柱,攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱,贴帮柱棵棵支设,溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修,移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱,应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后,方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”,严禁回多支少,不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的DW型单体液压支柱,移过溜子后,随即支设正规支柱,要求拉线支柱,柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处,挂梁后,仍不能完全控制顶板时,可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护,但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵,支柱的初撑力不得小于90KN。

(3)确保支护质量,要坚持拉线支柱,使支柱成一条直线,并做到前后对应,所有支柱都要迎山有力,迎山角一般为3~5度(煤层倾角的1/6),支柱接实顶板后要持续注液5秒钟,保证初撑力不小于90KN;支柱后必须对中排支柱重新注液,以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距1.0m、柱距0.6m,偏差均不大于±0.1m(特殊情况除外),顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上,柱脚紧靠溜子沿,支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90KN。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:L=15а(mm)

式中:L---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离,(mm)

а---煤层真倾角,(度)

(4)支柱必须与采高相适应,严禁超高使用,超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶,活柱剩余量应不小于100mm,支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触,否则应刨柱窝或凿麻面,不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋,铁鞋直径为300mm,钻底严重时,铁鞋下面加垫方木,方木规格为1200mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm,否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时,人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳,绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时,应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网,倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网,网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm,在走向方向用铁丝连接严密,采用14#铁丝进行联网,用专用网钩将铁丝拧结两圈以上,并将铁丝尾端向上弯勾,网扣间距不得大于150mm,老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前,必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶,除去顶、帮活矸,确认无危险后,看好退路,选顶板较好处铺网,每挂上一块顶梁,都要紧好水平楔,顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时,要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设,迎山有力,初撑力不小于50KN。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上,起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设,应根据顶板情况适当掌握角度,一般以75°~80°为宜,应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起,联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶,专用卸载手把回柱,回柱时,应在卸载手把上拴2m以上的长绳,进行远距离回撤。应缓缓卸压,卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下,可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶,开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点,各组相互错距不小于15m,每组不能少于2人配合作业,端头大棚不得少于3人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则,回一棵打一棵,不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱,必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时,必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上,由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路,两人配合作业,一人观察顶板及周围支架情况,另一人具体操作。观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下15m范围内,严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

篇3：顺槽及端头顶板管理规程

一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理

三巷超前支护以外的巷道出现顶帮来压、变形时,应及时采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁加强支护。

1、皮带顺槽:超前支护从煤壁开始向外不小于20m,使用2路铰接顶梁进行超前支护。用铁丝网背顶,顶板破碎时要背严顶板。顶梁要铰接使用,支柱要迎山有力,支在实底上,所有支柱均要穿铁鞋,钻底严重时铁鞋下加垫方木,要确保支柱的初撑力不低于50KN。巷道加宽处要按照间距0.8~1.0m的要求增加顶梁的路数,靠煤壁的两路顶梁与煤壁的距离不超过0.5m,否则要增加一路顶梁或使用顺槽抬棚。

2、上、下轨顺槽:其超前支护的方法与皮带顺槽相同。

超前支护必须使用够高的单体液压支柱,每架顶梁下必须支一棵合格的柱子,安全出口内巷道净高不低于1.6m,宽度不少于0.8m的人行道,其他巷道净高不低于1.8m,确保畅通无阻。上、中、下各安全出口超前支护的支柱都要拴好保安绳。

上、下轨顺槽、皮带顺槽与回采面交汇处的放顶线排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路顶梁作为加强支护抬棚,每路顶梁下各支设一棵对柱,并在抬棚两端再各支设一棵戗柱。

二、工作面安全出口的管理

(一)支护形式

工作面循环溜头、溜尾及各中间巷处使用四对八根3.2m、2.4m的π型钢梁配合够高的DW型单体液压支柱做特殊支护。

(二)质量要求

端头大棚要保证一梁三柱,交替迈步前移,走向错距1.0m,大棚对间距不超过0.6m,架间距0.1~0.2m,每对的两架间在工作面推进方向上的错距为1.0m,最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m,最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱,每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱,护顶护帮。

工作面放炮后,应及时将端头四对大棚中同一侧的四架大棚移至煤帮,对煤壁顶板起超前支护作用,正规大棚必须确保“一梁三柱”。

(三)、与其他工序之间的衔接关系

必须在相邻的基本支架挂好顶梁、煤帮侧做好临时支护后,才能前移大棚;端头大棚未移设到位或支柱不齐全、不牢固时,不得回柱放顶。

上、下缺口爆破后,长钢梁应交替迈步前移,及时将每对中的一根长钢梁前移至煤壁,并在梁下贴溜子前沿支好柱子(此时允许面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好贴帮柱;移过溜头(或溜尾)

后,若没前串的长钢梁在面前处于悬臂状态,支不上柱子时,也应前串至面前,以梁下能紧贴溜子内侧支上支柱为准,以确保超前的一根钢梁在溜头(或溜尾)前至少保持两棵支柱,在溜头(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根钢梁在溜头(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜头(或溜尾)后保持两棵支柱。

循环溜头、溜尾处的长钢梁前串后,其后端要倒挂顶梁至放顶线,其长短可用短顶梁调整,每架顶梁下均要支设一棵正规柱,严禁出现倒悬臂顶梁。支柱要迎山有力,支设正规。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1、工作面备用支护材料码放在轨道顺槽超前外30~80m范围内、顶板完好、支架完整、干燥、宽敞的巷道一侧,并不得影响通风、运输和行人。物料必须分别码放整齐并挂牌管理,柱、梁均要站立放置。备用支护材料一经消耗,必须及时补齐。

篇4：煤矿顶板管理措施规程

浅谈煤矿企业如何抓好区队班组安全建设

工作单位:贵州省水城水矿集团汪家寨煤矿机修厂

邮政编码:553009

作者简介:

摘要:在抓好煤矿区队班组安全建设中:一是班组安全建设是班组长的素质及事业心和责任心问题;二是规范班组长现场管理和执行力;三是加强班组建设,提高班组整体素质夯实安全基础;四是搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

关键词:煤矿班组建设安全管理

班组是煤矿安全生产中的最小基层组织,也是煤矿企业安全管理的最终落脚点。因为煤矿企业所有的安全规章制度的建立和实施以及安全预防措施最终都要落实在班组,因此班组安全建设的好坏直接影响煤矿企业各项经济措施的完成。那么如何抓好区队班组安全建设呢我个人认为应做好以下几个方面的工作:

一、选好、管好、用好班组长、提高班组长的素质及事业心和责任感

随着煤矿企业用工制度的改革,以及煤矿企业生产的特殊环境,使区队班组的员工尤其是一线班组员工队伍结构发生了很大变化,知识偏低,整体素质下降,很难选出高素质的班组长,加上多年来,煤矿企业的班组长普遍存在由区队领导直接指定,造成了班组长队伍整体素质低下,很难是适应新形势下班组建设的需要,为抓好班组安全建设,必须在选好管好、用好班组长上下力气。

俗话说“火车跑得快、全靠车头带”。班组长在班组中起的作用就是车头作用,在管理中叫“兵头将尾”,这就要求班组长不仅要懂生产,精技术,通安全,熟管理,还要有一套灵活可用的工作方法来带领班组所有成员形成合力,完成区队给定的各项安全生产指标。如何来选好班组长呢我认为应该采用:领导推荐、职工举荐、个人自荐的方式选出班组长候选人,然后由所在班组全体职工以无记名投票方式选举产生,把那些有事业心和责任感的职工选拔倒班组长岗位上来,绝不能搞领导一言堂和任人唯亲。在选好班组长后要管好用好班组长:一是要定期举办班组长培训班,结合班组长的岗位定期充电,使其在安全、业务、管理方面不断提高;二是要建立班组长的动态管理机制,形成优胜劣汰,充分调动班组长的积极性;三是要建立激励机制,规定好班组长的待遇,让那些想干事业有责任心的班组长劳有所得,从精神上和物质上得到奖励和实惠。

二、规范班组长现场管理制度和执行力

班组安全管理的重点是现场管理,抓住作业现场的制度化管理,也就抓住了班组安全建设的重点。所以我们要把落实工作规范,操作规范现场制度化,形成一套用制度管人、管事,来提高班组长的执行力。为保证把班组安全管理落实到实处,我认为班组长应做好以下几点:

1、坚持好班前会制度。把开好班前会作为现场管理的第一道程序,结合上一班作业现场存在的问题,针对每一个环节、每一个岗位,布置好班组安全生产及各岗位应协调处理的事项,明确工作中应注意的问题,识别不安全因素,向白国周班组一样进行班前的安全宣誓,做到安全注意事项不讲明不下井,责任不明确不下井。

2、坚持好班中动态检查制度。对自己班组所施工范围内作业场所,安全生产设备和系统,班中要不断巡查,发现事故隐患要及时排查,把安全隐患设备隐患消灭在萌芽状态,严格落实现场防范措施,遇到重大险情要及时报告,并有序组织人员及时撤离现场,避免事态扩大。

3、严格执行交接班制度,班组长要把自己当班中相关的安全生产原始记录一一交接清楚,并填写好交接班日志,防止问题不明,措施不当,而危及安全生产。

4、抓好安全质量标准。班组长要根据班组的实际情况制定出现场安全管理的标准和要求,推行作业现场精细化管理,不但要求制度全,而且要求标准高,每班要对作业现场工程质量,岗位工作质量进行验收和评估,实现动态达标,积极创建安全精品工程。

5、落实班组安全生产权益,班组长是作业现场的第一责任者和组织者,对作业现场作业条件的变化情况,有安全生产决策权和组织指挥权;有检查职工安全工作情况,抵制上级违章指挥权;有对作业现场工程质量,岗位工作质量进行安全评估验收权;在安全隐患没有排除不具备安全生产条件时,有拒绝开工或停止生产权。

三、加强班组建设,提高班组的整体素质,夯实安全基础。

班组是煤矿安全生产的第一道防线,班组的安全工作是煤矿安全生产的核心工作,也是企业以一项长期的最基础的日常管理工作,因为煤矿企业安全管理的所有规章制度的建立与实施,最终都要落实到班组,所有安全隐患的预防措施都要在班组实践中实施,所以班组是企业安全管理的最终落脚点。

加强班组建设是强化安全基础管理的关键环节,煤矿基础薄弱,是影响与制约安全生产的重要因素之一,要搞好煤矿安全工作,必须抓好班组这个最基层最基础的单元,完善好班组建设的规章制度和标准,实现班组规范化管理、标准化建设,是强基固本,夯实煤矿安全基础,推动企业安全发展的关键环节。

加强班组建设是企业提升管理水平的有效方法。企业的执行力是在班组中体现;企业的效益也是通过所有的班组来实现;企业的安全也是有班组来保证。员工安全素质的高低与安全管理者的方式方法有直接的联系。过去管理者抓“三违’”更多依赖的是批评教育和经济处罚,不可否认,批评加罚款能使违章职工的思想受到触动,但是仅仅是通过经济手段控制“三违”现象是不现实的。“白国周班组管理法”是以全面提高班组职工安全生产综合素质为保障,鼓励一专多能,注重提升班组每一位员工的业务技能和执行力、战斗力、班组工作水平不断上新台阶,成为安全、文明、优质、高效的单元。所以提高班组员工的整体素质,提高班组管理水平,是整体提升企业管理水平的重要组成部分,是企业面向未来着眼长远的战略举措。

加强班组建设,是减少“三违”防范事故的有效途径,从事故统计来看,区队日常生产中所发生的事故有90%发生在班组,班组中80%的事故是由“三违”现象引起的,人的不安全行为是导致事故发生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生产就有了可靠保障。“白国周班组管理法”的特点之一就是始终坚持“安全第一”,坚守安全制度,坚决做到绝不违章指挥,严格要求和监督班组内所有成员遵章守纪,规范操作绝不违章作业。关口前移抓现场,重心下移抓班组,强基固本促安全,充分发挥班组安全生产第一道防线作用,是减少和杜绝“三违”现象有效遏制重特大事故,减少事故总量实现安全生产的重要保障。

四、搞好安全教育和安全培训,坚持以人为本,创建班组安全文化,营造浓厚的安全氛围。

企业安全管理的落脚点是班组,防范事故工作的终端是每一位员工,目的就是要努力保证他们的人身安全。因此如何如提高每一位员工的安全意识,使之真正从“要我安全”到“我要安全”的根本性转变是安全教育的中心任务。我们要通过各种宣传媒体及安全知识竞赛,“三违”人员的现身说法来营造“人人关注安全”的良好氛围,是安全生产意识深入人心。另一方面强化职工的安全培训,首先把好新工人入矿培训第一关,做到应知应会考核合格后方可试用。其次是强化在岗职工的培训工作,通过多种途径和多种形式对其进行安全教育培训、岗位技能培训、安全操作培训、做到以人施教,有的放矢,以达到提升班组整体素质的目的。

坚持“以人为本”的原则,以实现人的价值,保护人的生命与健全为宗旨,创建班组安全文化,营造良好的安全氛围。心态安全是班组建设的基础和前提最能体现人文思想,无论是任何人,只要心态安全,才会行为安全;只有行为安全,才能保持安全制度落实到实处,同时要结合区队,班组和个人特点形成安全目标和安全理念,再把这些理念与亲情教育相结合,把父母的心愿、妻子的嘱托、儿女的期盼、个人的勉励和“全家福”照片,做成精美的牌板悬挂在醒目处,营造出浓厚的班组安全氛围,让职工时刻绷紧安全这根弦,为班组安全建设奠定基础。

总之,班组管理是煤矿企业安全生产的基础工作,我们应当牢固树立“安全重于泰山”的观念在新形式下,积极探索班组安全建设工作的新思路、新方法、新途径为打造本质安全型煤矿夯实安全基础。

篇5：炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤,单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此,炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外,制定炮采工作面采煤作业安全措施,必须严执行,确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况,如有支护问题要立即处理,保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护,支护质量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况,经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶,并检查工作面支护质量情况,发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后,按规程规定布孔打眼,打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐,敲帮问顶并观察支架变化情况,有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度,一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶,对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响,顶板有离层切顶或压力超前时,要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁,放炮后要进行洒水,防止煤尘飞扬。

9、铲装(攉)煤时要先敲帮问顶和清理煤壁,人员间有一定距离隔开,防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时,支柱排成直线,柱距、排距不超宽10cm;支柱初撑力,迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上,顶梁无连续不较接现象;不存在失效梁柱和空载支柱;及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护;改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层(小浙曲)时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定,严格做到“见四回一”,禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤;严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班,不给下一班次留有隐患。