综采设备地面调试安全技术措施

篇2：综采工作面顶板管理专项措施

说明:为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下:一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶。4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架。7、必须保证泵站压力达到31.5MP,支架初撑达到额定值的80%以上。8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m。10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人。16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱。17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业。18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上。19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护。二、正常生产期间顶板管理安全措施:1、坚持按正规循环作业。2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至。6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定,支护长度不小于20米。8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa。10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒。13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上。14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密。15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱。16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理。17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施。三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。3、割煤期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa。7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距。10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶。12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力。13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网。14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3~4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够。15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业。16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度。17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物,保证退路畅通。19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落。21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补。22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出。23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止。24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60KN,2.5米初撑力不小于50KN。25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录。26、必须保证泵站压力达到31.5MP,支架初撑达到额定值的80%以上。27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全。31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理。32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化。33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账。34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换。四、工作面过断层、破碎带安全措施1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90KN,2.5米初撑力不小于60KN,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

篇3：综采工作面初次来压周期来压安全技术措施

一、工作面概况****工作面机头现已推进8m,机尾现已推进12m,根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距25~30m,工作面周期来压步距为30~35m,为加强顶板管理,保证****工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。二、适用地点:****工作面三、劳动组织部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班。四、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。五、初次来压和周期来压的安全措施:(一)顶板管理1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。6、指派验收员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向值班室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。8、检修班加强支架、泵站检修检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。9、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架小梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不可在端头(尾)长时间停留,以防顶板突然垮落造成人员伤亡;端头(尾)必须作业时,必须保证撤退路线畅通,并班组长现场监护情况下方可进行作业;人员不可站在架间,以防活矸掉下伤人。13、初采前,退掉切眼顶部锚索和剪开顶网,退掉两端头顶部靠外帮3个锚杆丝和帮角锚杆,同时按规程要求退掉端头(尾)区域锚索。14、顶板破碎段的处理1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。2)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:(1)必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。(2)处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。(3)施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。(4)处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。(5)顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。(6)处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。(7)接顶时,若冒高低于1米,要将顶板接实,冒高超过1米时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。(8)移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。(9)为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。(10)当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而漏冒。(11)支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。?(二)瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.5%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。2、初采瓦斯管理(1)初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀,采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状,以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于10m。(2)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。(3)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。(4)跟班队干、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况,发现垮落预兆或异常情况,应及时降低割煤速度(小于2m/min)或停机,听从生产部要求推进,采取相应措施进行放顶。(5)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。3、老顶来压期间的瓦斯管理(1)生产部必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作,在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部室预测结果,通防部做出瓦斯涌出预测,安排队组提前做好工作面超前维护工作。(2)根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测,严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产部在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。(3)在来压(特别是初次来压)前,由生产部组织通防、机电、安监等相关部室对采煤工作面各系统进行一次全面检查,并处理检查出的问题。(4)来压期间,采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度,减少落煤的瓦斯涌出量。机电部必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理,杜绝出现失爆现象。(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。4、工作面风流瓦斯浓度≥0.8%,必须停止作业;当瓦斯浓度≥1.2%时,必须停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。5、瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。6、工作面推进过程中及时开启喷雾,割煤过程中遇到夹矸或岩石段必须设专人洒水,达到消除煤尘、杜绝火花的目的。7、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业。8、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格按照瓦检员的安排进行开启,并在回柱及错机尾时注意维护,保证完好。9、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要及时进行拉底。(三)防治水管理?1、工作面来水预警管理:回采时,验收员巡回检查工作面来水情况,发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫、顶板淋水加大顶板来压,底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干,组织投入备用水泵组织排水工作。值班队干汇报至矿调度,由矿协调具体排水工作以及是否撤退;如果来水过大,当班跟班队干和班组长可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退;班前会安排时,要加强员工防水意识,提高避险能力。在回采过程中,要随时注意地质条件变化情况,遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时,要及时向矿调度室、地测部和有关部室汇报,并采取探放水措施,预防沟通奥灰水,酿成突水事故。如果工作面突然来水量增大,必要时可利用两顺槽静压水管进行排水(提前改制好接头放置于工具房作为备用),以确保工作面安全生产。2、采空区水、顶板水的管理:回采过程中,每班验收员必须巡回检查两巷来水情况,发现来水增大或出现透水征兆时,立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干,投入备用水泵组织排水工作。如果有老空突水的可能性时必须提前请示矿领导及地测部,制定相应防突水措施。加强日常培训工作,使每个上岗员工都熟悉避灾路线、灾害征兆等灾害预防的知识,提高员工避险、救险能力。3、回采过程中,如遇到异常区,煤层变薄可能加大工作面淋水需注意防范。4、保证两巷的排水管路畅通,水泵可以随时开启。5、根据****面两巷掘进时的出水情况,预计****工作面开采时:正常涌水量:10-15m3/h;最大涌水量:15-20m3/h。6、排水设备:(1)轨顺:在回采切眼到530m处过程中,利用风泵将水排放到530m水坑处,再利用一台BQW100-30-18.5电泵(并准备1台备用泵)排水至350m水坑(10.8m3),最后利用一台IS65-40-315ZF自吸式离心泵(并准备1台备用泵)排水到二采区皮带巷;随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用(2)皮顺:皮顺打设3个水坑,分别为距二采区皮带巷50m处1m3水坑、460m处2.25m3水坑以及750m处1.44m3水坑。在回采过程中,转载机头利用风泵或BQW100-30-18.5电泵(并准备一台备用泵)将水排放到750m水坑处,再利用排量不小于20m3离心泵(并准备一台备用泵)排水到二采区皮带巷,随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用;(3)切眼:利用风泵排水到轨顺,再由轨顺水泵排出。7、排水路线:①皮带顺槽:临时水池(皮带顺槽)→二采区皮带巷→二采区轨道巷→集中运输巷→井底水仓→地面。②轨道顺槽:临时水池(轨道顺槽)→二采区皮带巷→二采区轨道巷→集中运输巷→井底水仓→地面。8、每班必须保证有一名电工专门负责排水工作。(四)防爆完好检查?1、初次来压或周期来压之前对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。?2、本队专门设立初次来压、周期来压搞设备完好小组,组长:赵跃斌、赵小卫,成员:王磊、解玄彤;初次来压、周期来压期间每天对设备进行完好检查,并处理存在问题并做好记录。本措施必须贯彻学习后实施、在实施过程中应不断积累总结经验及时修改补充完善。六、自救、避灾路线?(一)避灾原则?发现灾情的人员要沉着冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。(二)应急预案?1、应急处理?(1)发生各类事故时,原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生,并安排现场人员进行现场的应急处理措施.?(2)发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。?(3)值班室电话:6656?调度室电话:9,8001,8002?2、预防措施?(1)人的因素:加强人员培训,增强人员安全意识,提高人员灾害预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。?(2)物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的及时汇报。(三)自救、互救的原则?1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。?(1)灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。?(2)护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。?(3)撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。?(4)躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。?(5)报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。?2、互救时,必须遵守“三先三后”的原则。?(1)对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。?(2)对出血的伤员,先止血,后搬运。?(3)对骨折的伤员,先固定,后搬运。(四)自救、互救的方法1、顶板:(1)当冒落的煤、矸埋住人时,不可惊慌,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救遇险者。?(2)抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。??(3)救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。(4)若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮流清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。?2、水灾:(1)撤退时要服从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要注意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(按照规程中规定的避灾路线)(2)位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,迅速撤往安全地点。(3)当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节约使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。??(4)若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要迅速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。?3、火灾:(1)井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。(2)抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。(3)如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,根据值班的命令行事。(4)如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,无论在任何情况下,都不可惊慌失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。?4、瓦斯超限、煤尘爆炸:??(1)当灾害发生时,一定要镇静清醒,不要惊慌,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。??(2)立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。??(3)用衣服将自己身上裸露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。??(4)迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒气体。??(5)高温气流及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流区,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。??(6)已无法逃离灾区时,应立即构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要注意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。5、触电:(1)迅速切断电源。(2)用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。(3)如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。(4)迅速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。6、机械伤害:(1)受伤人员有出血症状,立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。(2)受伤人员出现骨折的症状时,根据骨折部位采取相应措施。①肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。②腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。③颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。(4)受伤人员有颅脑外伤时。①将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。②若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。③受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报,并立即护送到抢救地点。(5)受伤人员的搬运过程中,应注意:①搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。②动作一致将伤员托起,平放在担架或硬木板上。③由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。④担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。(五)避灾路线(后附避灾路线图)发生火灾的避灾线路工作面→****皮顺→二采区皮带巷→集中皮带(轨道)巷→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。(首选避灾路线)发生水灾的避灾路线:避水灾原则,往高处走。轨顺:工作面→****轨顺→二采区轨道(皮带)(回风)巷→集中皮带(轨道)(回风)巷→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。皮顺:工作面→****皮顺→二采区轨道(皮带)巷→集中皮带(轨道)巷→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。只有当回风巷中的瓦斯等有害气体浓度低于规程中的要求时方可走回风巷避灾。瓦斯避灾路线工作面→****皮顺→二采区皮带(轨道)巷→集中皮带(轨道)巷→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。?七、六大避险系统?(一)监测监控??****工作面瓦斯监测系统205工作面按要求安设3部瓦斯传感器T1、T2、T3。T1位于轨顺距工作面10m-15m处;T2距轨顺回风口处10~15m范围;T3悬挂于上隅角瓦斯较高处。报警浓度:T1≥0.8%、T2≥0.8%、T3≥0.8%;断电浓度为:T1≥1.2%、T2≥0.8%、T3≥1.2%;复电浓度为:T1<0.8%、T2<0.8%、T3<0.8%;断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。①信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联络巷、****轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。②断电、供电方式:断电器安设在309配电点及****皮顺移变,控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为CH4≥0.8%,断电浓度CH4≥1.2%,回风口的断电浓度CH4≥0.8%,复电浓度CH4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。⑤在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。(二)人员定位(一)安设位置:1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处;皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。2、入井人员都佩戴唯一的定位卡,每个人定位卡号都不一样。(二)安装、使用及维护:1、考勤管理功能,能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。2、安全管理功能1)能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布,人员的滞留等信息,并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。2)能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪,活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。3)有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。4)有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入,如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号功能。5)系统应具有故障自动诊断功能,可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站,自动弹出报警信息,并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。?(三)紧急避险1、150202工作面南部有2#安全硐室,用于发生灾害事故时,人员躲进避难硐室避灾,尤其是抵御外部高温烟气,隔绝有害气体,提供氧气、食物、水等作用,使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。2、由150312工作面到达2#安全硐室的行走路线:(1)皮顺:(****工作面)→****皮顺→****皮顺联络巷→二采区轨道巷(向南走)→2#安全硐室;(2)轨顺:→****轨顺→****轨顺联络巷→二采区轨道巷(向南走)→2#安全硐室;?(四)压风自救1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置,随工作面回采相应前移。2、当发生煤与瓦斯突出事故时,人员迅速佩戴自救器撤离,当撤退路线受阻时,人员撤至压风自救装置处,打开保护箱,展开并钻入保护袋中,然后打开压风阀门实现自救。?(五)供水施救1、两巷分别距工作面不超30m,各安装一套供水施救设施,随工作面推移前移。2、150202工作面南部有2#安全硐室,硐室内有专用净化设备,处理后供使用?(六)通信联络1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。2、整个工作面配备了101喊话控制系统,有效传递信息。3、皮带机头、移变处、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递,井下与井上信息传递。本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时,以《煤矿安全规程》为准,并严格执行。

?

篇4：综采工作面安装采煤机安全技术措施

?+755综采工作面液压支架安装工作基本完成,现阶段需要对采煤机进行安装,采煤机型号为MG150/375-W,为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全,根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等,特编制本安全技术措施。

一、?施工组织

负?责?人:曾文

现场负责人:吴延军、贺智仁、王宝强

技术负责人:孙海利

成?员:回撤、安装队全体人员

二、采煤机安装前安全技术工作要求

1、根据采煤机各部件重量选择吊挂及吊环,不得承受超过吊挂及吊环承载重量的两倍以上。

2、起吊采煤机各部件前对钢丝绳、挂钩、吊链进行全面检查。

3、现场作业人员必须按规定正确佩戴和使用劳动安全防护用品,专人指挥,统一号令,手势准确,精神集中。

4、运输设备必须采取防滑、防倒措施,装车后必须捆绑牢固,确保设备在运输途中安全运输。

5、工作面作业时,设备设施必须满足施工要求。

6、若在运输及检修过程中出现意外事故,第一时间内通知调度室。

三、安装前的准备

(1)、操作人员必须熟悉了解采煤机的性能、电控系统原理、机械系统原理、液压系统原理及采煤机的操作方法。

(2)、准备完好的检修工具、起吊工具及需要更换的零部件,并有专人详细检查设备零部件情况并做好记录。

(3)、采煤机要安装在工作面顶板完好,煤壁完好可靠,场地畅通、干净,运送零部件方便的地方。

(4)、检修前要制定专人负责停送电,严格执行停电、送电挂牌制度,并设专人看管停电开关。

(5)、采煤机电控系统、机械系统、液压系统等的安装必须严格按安装说明书进行安装,电控系统方面的通电试验的时候存在触电危险,人员必须做好防范措施。因此采煤机安装必须特别小心,要多加注意操作过程,否则可能造成严重伤害。

(6)、采煤机安装前必须提前对安装位置进行扩帮,扩帮长度不得少于13m(采煤机总长度为10.93m),高度不得少于2.3m,宽度不得低于1m,滚筒处扩帮宽度不得低1.5m。

四、采煤机安装安全及技术注意事项

(1)、安装人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练准确的按操作规程进行各种操作。

(2)、操作试运行人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练进行操作和检验,遵守采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的安装及使用工艺,不得蛮干。

(3)、采煤机螺丝孔、水管、油管等必须使用胶布等包裹,防止杂物进入影响使用及使用寿命。

(4)、要保护好任一操作把手、按钮不得损坏。

(5)、安装各部件外壳时尽量使用起吊设备,如需人工搬运须戴防护手套,穿防砸鞋。

(6)、各部件外壳安装前要放在清洁的工作地方,不能斜靠。

(7)、安装各零部件用起吊设备慢起慢落,防止零部件在起吊过程中受到碰撞。

(8)、人工搬运零部件是要轻拿轻放,放置要安全可靠。

(9)、采煤机安装完毕后,必须对对变压器箱,变频器箱等用吹风机吹干,并放置干燥剂等。

(10)、采煤机电机必须在地面进行电阻测试,防止下井后出现问题无法正常检修

五、采煤机安装完试运行前的检查

1、采煤机检修前必须进行下列各项检查:

(1)、左右电机隔离手柄完全处于断开位置.

(2)、左右两离合手柄处于“零”位(截割部).

(3)、牵引按钮处于停止位置.

(4)、方向速度控制手柄处于“零”位.

2、安装前必须保证将前溜开关处于停电闭锁状态.

3、在刮板机运转过程中,应终止采煤机安装工作,以防发生意外

4、采煤机安装完毕后必须对采煤机加相适应的润滑油脂。

5、安装采煤机过程中要进入煤壁侧对采煤机各组件进行对接及安装,安装前必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,严格执行“敲帮问顶”制度,严防片帮或顶板掉矸等伤人

6、安装过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置。

7、安装过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.

8、向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘措施,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内

9、安装完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机

10、试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置

11、整个安装过程,应由各检修小组组长统一指挥.其它操作执行《煤矿工人技术操作规程》中有关采煤机的操作规程《煤矿机电设备完好标准》

12、试运行前机械系统及液压系统的检查

(1)、检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物。

(2)、检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。

(3)、检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

(4)、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠,有无扭结、断裂现象,液压张紧装置供应压力是否适宜,安全阀动作值整定是否合理。

(5)、检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等,应及时更换处理。

(6)、检查采煤机截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠

(7)、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

(8)、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,是否无扭曲、挤压、损坏等现象(电缆不许在槽外拖移)。

?(9)、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定,雾化情况是否良好。

?(10)、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。

?(11)、倾听各部动转声音是否正常,发现要查清原因并处理好。

?(12)、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

?(13)、检查处理各渗漏部位。

?(14)、检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好。

?(15)、检查滚筒端盘、内外喷雾、联接螺栓是否紧固可靠。

?(16)、检查电气保护整定情况,搞好电气试验(与电工配合)。

?(17)、检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好。

?(18)、检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。

?(19)、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

?(20)、检查电控箱,确保腔室内干净、清洁、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。

?(21)、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

?(22)、采煤机试运作时发现有滚筒转向错误时未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,必须由瓦检员检查周围20m范围内瓦斯浓度,必须对上级电源停电闭锁挂牌并设专人看护。

?(23)、安装时,施工组长(或其他施工负责人)。要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),停电闭锁工作面输送机电源。

?(24)注油要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。

?(25)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

?(26)检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。

?(27)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。中对采煤机有严格规定。

13、采煤机冷却喷雾系统检查

(1)检查供水压力、流量、水质,发现不符合用水要求时,要及时查清原因并处理好。

?(2)检查供水系统有无漏水情况,若发现漏水时,要及时处理好。

?(3)检查喷雾情况,如有堵塞或脱落,要及时疏通补充。

?(4)检查水过滤器,必要时清洗并清除堵塞物。确保供水质量。

14、电控系统的检查

(1)、对真空接触器进行通电时,要使用可靠安全的点按和控制开关,防止触电事故的发生。

(2)、必须由厂家人员在场调整变频器参数,必须要在变频器断电十分钟后,确定12V电源指示灯熄灭,在进行开盖。如鲁莽操作有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。

(3)、多人配合安装时,要分工明确,协调配合,专人指挥

(4)、安装零部件时,都可按顺序进行。严禁用大锤砸打死撬。

(5)、安装销轴等部件时,要清洗干净

(6)、试验隔离开关时,用工具转动机械装置时,防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。

(7)、通电试验前务必确定好配件的工作电压等级,防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生,防止损坏配件的意外发生。

?六、设备完好标准

1、机体的完好标准

?(1)机壳、盖板要固定牢靠,接合面严密、不漏油。

?(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。

?(3)仪表齐全、灵敏准确。

?(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。

2、牵引部的完好标准

(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。

(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。

(3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。

(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

(5)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油。

(6)转链、导链装置齐全,后者磨损不大于10mm。

3、截割部的完好标准

(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇壁升降灵活,不自动下降。

(4)摇壁千斤顶无损伤,不漏油。

?4、电气部分的完好标准

(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过800。℃

(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

5、采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。

?七、安装注意事项及安全措施

1、安装设备时,使用起吊设备,起吊零部件轻起轻落,如需人搬时要轻拿轻放。

2、安装时,要拧紧所有的紧固螺丝,保证检修质量。

八、安装完毕调试

(一)、清理工具,取掉所有支垫物。

(二)、由检修负责人全面检查,确认无误后方可调试。

(三)、调试所用电源电缆,控制开关安全可靠,调试过程需要至少2人进行,一人监护,一人工作,防止误操作而发生事故。

(四)、停送电执行以下规定

停送电过程严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中的停送电相关规定

第3.2.1条停送电负责人将开关停电、闭锁、挂牌、派专人看护(停送电操作人)

第3.2.2条停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业

第3.2.3条停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令

第3.2.4条停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话送电

(五)、电控系统调试安全技术措施

(1)、按下“启动”按钮,整机不运行

A、检查启动二极管是否击穿或断路

B、检查各电机的温度保护线接点是否闭合

C、检查盖板启、停按钮及其连接线

D、检查采煤机开关是否正常

(2)、启动后机组不能自保

A、检查PLC相应输出指示灯亮否

B、检查控制电压变高、低压保险是否熔断

C、若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常

D、检查瓦斯是否超限

E、检查端头站是否误发“总停“信号

F、检查盖板上“总停“按钮及其线路是否误动作

G、检查变压器截割电机是否温度超限

2、摇臂升降系统

(1)、开机后摇臂自动上升或下降

A、检查PLC输出部分是否有接点粘连等现象造成误动作

B、检查PLC输出继电器是否正常工作

C、检查电磁阀及其线路

D、检查电磁阀阀芯师傅堵卡,以致不能回到中位

E、检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位

(2)、摇臂上升或下降不动作

A、检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常,可以通过PLC输入指示灯来判断

B、检查电磁阀线圈是否短路、开路等,可以用正常的一路“替换“查找

C、检查电磁阀工作电源是否正常

D、检查PLC输出是否正常

3、瓦斯断电仪,传感器

(1)、探头显示不准确,可按用户说明书调校

(2)、如果断电仪误动作建议更换传感器探头

4、电机

(1)、温度接点断开,为保证不影响正常生产,将其短路

(2)、条件允许时每周对电机进行一次绝缘测试

(3)、用于牵引电机摇绝缘时应与变频器断开,否则会损害变频器

(4)、用万用表检查是否缺相

5、采煤机上道及调试技术安全措施

1、在自检验收中必须注意检查的事项

(1)、电气外配是否齐全

(2)、确保电气线路接线正确无误

(3)、采煤机变频器安装是否稳妥紧固

(4)、操作手把按钮,旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确

(5)、仪表齐全,灵敏准确

(6)、水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通不漏水

(7)、采煤机原因安全保护装置

2、必要的安全防范措施

(1)、试验时必须在周围设置警戒线,在确保周边无闲杂人员,安全的情况下边操作边观察运行情况

(2)、操作人员必须是熟悉采煤机的基本性能,且与相关人员配合下操作

(3)、严禁非本工种人员进行操作,禁止不熟悉性能的人员在操作时靠近采煤机

3、采煤机上道安全防范措施

(1)、采煤机牵引行走上道,缓慢行走,无关人员不得必须远离采煤机

(2)、必须将前溜调平、调直,保证齿轨连接可靠

(3)、操作人员严格按采煤机操作规程操作

九、采煤机各部件运输安全技术措施

1、采煤机分5大件装车,严格按顺序运输,顺序为:左滚筒→左摇臂→电控箱→右摇臂→右滚筒

2、运输前必须对运输路线进行全面检查,不得有采煤机各部件无法通过情况发生

3、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”制度

4、运输前必须将采煤机各部件捆绑牢固可靠,防止部件滑脱损坏,必要时使用胶皮或垫木,防止硬物划伤采煤机零部件

5、运输过程中跟车人员必须保证与采煤机部件5m以上距离,防止跑车或碰撞后伤人事故

6、运输时坡度大于7‰时严禁人力推车

7、运输时必须保证信号装置灵敏可靠。

8、运输前必须对各绞车进行认真检查,发现问题及时处理。

9、卸车时必须使用起吊用具,严禁蛮干

10、运输时必须由专人负责,统一指挥。

篇5：综采工作面收尾安全措施

我队现在2105综采工作面回采,即将进行收尾,为确保安全顺利收尾,特制定本安全技术措施:

一、工程概况

1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处,运输巷274m处。

2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时,将转载机、皮带拆除,拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段;安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接,供工作面出煤。

3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网,前两排为单网,第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网;距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳,共上8道,间距为1.0m。回采至剩余3刀煤距离,只割煤不拉架。停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料,煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。

二、2105运输巷设备调整要求

(一)胶带输送机的拆除要求

1、拆除顺序:

将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。

2、拆除方法:

2.1将皮带接头开至皮带机头处,停机松开张紧装置,切断电源,闭锁开关,使皮带处于松弛状态,在机头处拆除梭条断开带面,逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆,回收各保护系统交还地面库房,分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷,机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。

2.2胶带输送机断电,拆除胶带输送机电控部分,回撤供电部分及各类保护装置。

2.3回撤上下托辊。

2.4回撤张紧绞车和卷带装置。

2.5回撤机头和储带仓部分。

2.5.1拆除回收机头护网部分。

2.5.2拆除电机减速机,拆除时采用导链预吊好,拆除减速机与机头大架连接螺栓后,缓慢落地回收。

2.5.3依次拆除卸载滚筒,回收张紧绞车钢丝绳,拆除大架间的连接螺栓,回收机头大架、驱动滚筒等。

2.6胶带输送机机尾在回撤转载机机头后,分解回收。

(二)转载机的拆除要求

1、拆除顺序:

开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条,开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。

2、拆除方法:

2.1转载机拆除时,将开口链环开至机尾无盖板段,采用两根单体柱(柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处),对称戗好(戗柱角度为70°-80°),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环(拆除涨销)。回收单体柱,在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条,点动转载机,将短接链条开至机头拆除,开动转载机,将转载机大链连同刮板吐出至机头,人工将其盘放在2105运输巷口5m范围,且不得影响安装40T煤溜及打设超前支护。

2.2将转载机大溜电源开关停电闭锁,拆除负荷线。电缆头采用废旧风筒布包裹,扎带扎紧,拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。

2.3在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛,将转载机桥式部分有效支撑好。

2.4采用5T导链将电机减速机预吊在工字钢棚上(导链略微吃劲),将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除,缓慢拉小链将电机减速机落地,电机、减速机采用导链装车。

2.5将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂,并采用废旧风筒布或皮带等挡好,以防锈蚀、弄脏或损坏。

2.6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽,拆除溜槽前采用5T导链将桥式部分待拆溜槽预吊好,拆除溜槽两侧的固定螺栓,将转载机逐节解体,缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。

2.7桥式段拆除后,将液压移动装置管路拆除,拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口,扎带绑好。将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除,分解回收。

2.8依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件,溜槽件采用2105运输巷口及一采区2#皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。

2.9拉溜槽及皮带件前,将一采区2#皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除,摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。

2.10拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好,运送到指定地点。

(三)40T煤溜的安装要求

1、安装前,将地板浮煤及周围杂物清理干净,确保底板平整,零部件码放整齐。

2、安装前,先将机道清理干净,巷道起伏不平时,将机道范围底板拉底随平。

3、安装煤溜之前先将一采区2#皮带机尾部分恢复,煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm,搭接高度不得小于300mm。

4、设定机头位置,采用方木搭设高度适宜稳固的架台(方木采用钉子或铁丝固定牢靠),安装稳固煤溜机头,铺设大链刮板,依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分,接着翻出底链铺好上部链,上齐机头电机、减速机,打好机头、尾压柱,对接大链,接通电源。

三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求

(一)前期准备

1、工作面推进距停采线30m处时,在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护,2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护,柱距为2.6m。

2、两面平棚架设要求:两单体柱间净宽不得小于2.4米,单体柱打正、打直打在实底上,钻底深度大于100mm时必须穿鞋,单体柱打设时要求四牙吃劲,保证受力均匀,不得升断两面平,顶板不平整处加垫木料接顶。单体柱打设成一条直线,用防倒绳串联拴好。

(二)收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求:

1、收尾工序:割煤→铺、联网(铺钢丝绳→铺半圆木)→拉架(最后3刀煤不移架)→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。

2、调斜:距停采线20米,开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜,保证铺网时工作面平行停采线。

2.1收尾调斜工作面变长时,出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时,需在大溜机尾或机头增加溜槽。

3、铺网:网片材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格10m×1.0m,从机尾架向机头方向铺网,网片沿工作面方向顺长铺设。

3.1铺单层网:距停采线12米开始铺单层网。停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。

3.2铺双层网:单层网挂好两趟后,从第二趟单层网中部搭接改为双层网,双层网铺至停采线处。

3.3第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设,将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上,先降架107-106#架(从端尾向端头拉架),回采拉架同时将网片压在支架顶梁上,顶梁将网压上600㎜-700㎜,顶梁梁头余网300-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,采用16#铅丝联网,联网双丝三扣,孔孔相联,梳理成辫。

3.4第二片网联好后,将网片兜回(采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定)吊挂好,采煤机割完煤后,拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,严禁采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。

4、铺钢丝绳:收尾所用钢丝绳为绞车退下的Φ21.5mm或24.5mm旧绳,绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。

4.1钢丝绳从机尾向机头铺设,距停采线9米开始铺钢丝绳,间距1.0米,连续铺八趟,停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上(该工字钢腿不回收),缠绕不少于两圈,用三道绳卡固定,绳卡间距不大于300mm,将钢丝绳向机头方向拉直,联在顶梁前端垂下的网片上(支架方向侧,钢丝绳位于网下梁上),钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时,必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上(固定方法与回风巷侧相同)。拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。

5、上半圆木:半圆木长2.0m,上第一道钢丝绳同时上一道半圆木,半圆木采用双股16#铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定(压好钢丝绳)。

6、距停采线1.8m时停止拉架。

7、推溜:割过倒数后第三刀煤后,溜槽与推溜千斤顶摘开,收缩推溜千斤顶,在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁,同时设3-5架/根,稳固好后,操作推拉手把,将溜槽推向煤壁,最后一刀推溜时采用DW-25单体柱替换1.0m铰接梁(方法相同)。

8、割倒数第二刀煤时,每割5m停机,从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料,每一架上两块,两面平间距0.75m,上木料时将支架前立柱降下(后立柱根据情况适当下降300mm左右),将两面平木料一端挑顶梁上方,另一端紧靠煤墙,升紧支架,5m一循环,逐架进行。

9、割最后一刀煤每割5m,将顶梁降下,将两面平木料端头抽至煤墙侧,在两面平下方贴紧煤墙打设一个DW-25型单体柱,迅速升起支架、防片帮板及单体柱,单体柱采用双股16#铅丝固定连接在顶网上,防止倒柱伤人。

10、收尾过程中顶板、煤墙的管理:

10.1临近停采线,出现片帮现象时,工作面必须采用追机作业,割过煤后,支架工要及时超前移架管理顶板。

10.1割最后几刀煤时,如果煤墙片帮严重,要及时停机上半圆木管理顶板。

10.3距离停采线1.8米时,支架停止移架,然后大溜与支架连接耳拆开,用单体柱推溜,只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采,如果顶板破碎、煤墙片帮,必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。

11、机组停放位置:停采后机组停放于110#架左右顶板完好处。

12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。

13、收尾期间生产部及时提供矿压信息,队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱,加强支护。

14、工程质量管理要求:

14.1采高:收尾段采高达到2.4m,净高不低于2.0m。

14.2铺网要求:单网长边对接,短边搭接300mm;双网长边对接联网,短边搭接联两道,双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。

14.3铺钢丝绳:钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。保证成一条直线。机尾处的绳头打设在114#支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1#支架外侧工字钢棚腿上,每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。

14.4工作面停采时,必须保证“三直一平两畅通”的要求。停采后,工作面浮煤要清理干净。工作面和运、回两巷的支护要确保有效。

14.5收尾期间必须加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理,乳化液泵站压力不得低于30Mpa,乳化液浓度控制在4%-5%,确保支护有效。停采后,支架立柱活柱段高度不小于0.2m,支架无窜、漏液现象。

14.6收尾期间必须确保工作面通讯畅通。

15、调斜工作面变长后增加溜槽:

15.1在机头或机尾增加溜槽时,位置选择在顶板、煤墙完好处。

15.2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。

15.3拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。

15.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空,增加溜槽段支架不得拉超前架,护帮板要打开。

15.5将开口(双边)链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关,拆开开口链环(在距开口链环前后2m范围,采用两根单体柱〈柱牙朝上〉分别对称戗在支架侧护板与刮板间〈戗柱角度为70°-80°〉,使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环),拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点,将乳化液管路、水管、电缆等拉出1.5米左右长度,采用单体柱分别将机尾(或机头)及过渡槽顶向机尾(或机头)方向1.5米,增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置恢复工作面运输机。大链合口方法同拆链方法,工序相反。

15.6将电缆槽内的管线梳理平直。

15.7试运转刮板输送机,保证刮板输送机运转正常,发现问题及时停机处理,待处理后方可恢复施工。

15.8窜机尾、机头架:

15.8.1摘开机尾或机头三架支架推拉头,分别拆开支架处的进回液管路,增加一根进回液管路,采用单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶1.5m,调整支架位置时,支架降落200mm左右,调整到位后及时升紧支架,将支架推拉头与溜槽连接好,上好定位销。

15.8.2增加溜槽后架间空顶处采用2.0m长半圆木或两面平(两端)架设在相邻两支架顶梁上,半圆木间距1.0m,在半圆木下方打设一组迈步π型钢梁(悬臂挑梁),π型梁为一梁三柱,梁长2.6m,柱距、步距0.6m,靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设,梁间距为0.5m,π型梁距临近支架间距0.5m。

三、安全技术措施

(一)收尾安全技术措施

1、现场作业必须严格执行“四位一体”开工制度。

2、进入煤墙侧作业前,必须闭锁大溜、煤机电源开关,摘开机组离合,并设专人看管。

3、靠近煤墙作业前,班组长使用长柄工具敲帮问顶,检查顶板、煤墙完好情况,确认无危险后方可作业。

4、联网工作人员必须要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。

5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段,人员在架间进行联网。

6、联网时,两网片短边必须搭接300mm,网片搭接要呈鱼鳞状,不得出现间隙。

7、初次铺网,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。

8、初次上引网降架时,人员撤至动作支架以外的地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,顶梁降下后,首先认真观察好顶板,找落活煤活矸,待顶板稳定后方可进行铺网作业。

9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。拽网时使用10#整根铁丝,不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。

10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻注意吊网用的铁丝头,严防扎伤。

11、割煤时,先将网与护帮板前端圆孔联好,将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。

12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联网。

13、工作面铺网期间,如有高顶区域要及时用木料绞顶。

14、临近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时,必须有跟班队干、班组长现场指挥进行作业,并设专人监护顶板,发现问题立即处理。

15、收尾期间,必须加强两巷的支护管理。支护变形地点必须及时加固或修复。

16、收尾期间要加强设备检修,特别是液压支架,防止设备窜液、漏液、支架自落,造成接顶不严密。

17、采用大溜打运木料、卷网或单体时,木料、单体、卷网必须放置在中双边链上,并采用铁丝固定好,防止错位与溜槽等发生卡绊现象,物料运送时将煤机停放在机头位置处。运送物料时信号必须灵敏、可靠,严格按信号开停。

18、两人抬物料时必须同肩同步,放时先一头着地,另一头后着地;扛网卷时,时刻注意脚下,以防绊倒、滑倒。

19、收尾期间材料堆放不得影响通风,确保通风断面有效。

20、收尾期间加强通风及防尘管理,防止煤尘堆积。

21、收尾期间保护好监控设施,严格执行“三位一体”移动传感器制度。

22、所有上岗人员必须学习本措施后方可作业。

23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。

(二)胶带输机拆除安全技术措施

1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好,不得使用带病工具。

2、开动张紧绞车,使皮带处于松弛状态,停电闭锁胶带输送机及张紧绞车电源。

3、拆除胶带输送机电源时严格执行“停电、验电、放电”制度。

4、分段拆除梭条,将胶带翻出至人行巷帮,分段拖拉至2105回风联巷。

5、拆除的皮带各类保护装置应人工运输至指定地点保护好,抬运时要轻拿轻放,防止磕碰坏各类保护传感器。

6、人工拆除皮带H架、皮带杆、三联棍、直托辊搬运至2105回风联巷。

7、采用两台3吨导链拆除皮带机头电机、减速机、卸载滚筒、驱动滚筒,拆除前先采用导链将被拆件预吊好,然后拆除定位螺栓,拆除期间严禁人员身体部位在被拆件下方。

8、拆除的皮带大件采用绞车将其接力拉至一采区运输上山巷帮摆放整齐。

9、一采区运输上山2#皮带机尾段皮带、H架影响设备拉移段,将其拆除摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。

10、拆除皮带前将皮带上的煤开空,停电闭锁开关,挂牌管理,松动张紧装置,从皮带机尾处拆除皮带梭条,将皮带断开翻至巷帮。

(三)转载机拆除安全技术措施

1、转载机拆除前,拉空转载机上的煤。

2、拆除大链采用单体柱蹬链时,要用8#铁丝将单体柱与棚梁捆绑固定好,防止倒柱、弹柱伤人。

3、拆除负荷线时,必须将上一级电源停电闭锁开关,回收信号系统,施工时严格执行“停电、验电、放电”制度。

4、拆除电机、减速机前,先采用5T导链预吊好电机、减速机,依次拆除电机连接螺栓、减速机固定螺栓,拆除螺栓时,人员身体部位严禁在电机、减速机下方,拆除后缓慢将电机、减速机落地,防止摔、磕、碰坏。

5、拆除转载机桥式部分段时,必须先在桥式部分段底部每5m搭设一个“井”字形木垛,有效支撑好转载机。

6、拆除桥式段溜槽时,从机头向机尾逐节拆除,先采用导链将待拆溜槽预吊好,方可拆除溜槽连接螺栓,拆除溜槽期间严禁人员身体部位在溜槽下方。

7、转载机溜槽拆除时进行编号管理,方便安装排序。

8、液压管路拆除后包裹管口,防止杂物进入管路中。

9、机尾段溜槽拆除后不好分开时,可采用单体柱将其顶开。

10、转载机溜槽采用绞车牵引摆放至一采区运输上山巷帮。

(四)40T刮板输送机安装安全技术措施

1、刮板输送机要保证平直。

2、40T刮板输送机要打设好直径不小于140mm的机头、机尾压住。

3、40T刮板输送机与工作面大溜搭接处要设好挡煤板并固定牢固。

4、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响;

5、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

6、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

7、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

8、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

9、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

10、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

11、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

12、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。

13、40T刮板输送机按要求设置人桥,人员通过时行走人桥。

(五)起吊安全技术措施:

1、起吊时,必须加固起吊点前后5m范围工字钢棚,起吊时,不得倾斜受力。

2、起吊设备期间,安排专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。

3、选择起吊器具如导链、滑轮、绳套、大链要完好有效,绳套可根据物件重量确定。

4、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。

5、作业人员严禁站在物件旋转半径范围内及物件下滑趋势方向。

6、悬空设备拆除前必须预吊好,方可进行拆除。

7、大件需两台导链起吊时,要平衡起吊,起吊及下放时,稳慢进行,以防摆动伤人,严禁长时间悬吊不动。

十一、避灾撤退路线

1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线:

1.1、工作面及2105回风巷人员避灾路线:

2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面

1.2、2105回风联巷人员避灾路线:

2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面

1.3、2105运输巷人员避灾路线:

2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面

2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时,所有人员迅速佩戴好自救器,沿下列避灾撤退路线撤退:

2.1、事故点上风侧:

2105工作面→2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面

2.2、事故点下风侧:

2.2.1、2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面

2.2.2、2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面

幼儿园食品安全应急预案