工作面更换采煤机右截割电机安全技术措施

篇2：综采工作面更换采煤机截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理,为确保运输,拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套,5T手拉葫芦两台,Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根,Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件,18寸活扳手1把,1.5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,M30×300mm螺栓,加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置,并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前,三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空,闭锁工作面三机,通知控制台电工对三机进行停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位,拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔,验电、放电,确认无电后,拆掉右截割电机上接线,并将电缆头用塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉,拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔,用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机,抽出电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前,挂好另一台5T导链,从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出,放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前,外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电机之间加木垫板,柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因,不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线,保证接线完好,杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理,及时回收所使用的工器具,清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后,下达试机命令,挂上离合器,采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向,确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时,观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习,使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊,严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥,多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中,施工人员必须站在侧面拉导链,电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中,运输机与电机必须捆绑牢固,运输时观察运输情况,发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中,设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业,处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位,每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止,待处理后方可继续。

12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查,后作业;先排除隐患,后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

篇3：工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2013年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24MPa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

篇4：工作面更换采煤机铰接架截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于采煤机截割电机被烧坏,需要及时更换,为了确保采煤机截割电机安全、顺利地安装,特制定本安全技术措施。

二、施工方法

(一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的施工方法

?(1)首先利用无轨胶轮车将电机运至11011回风顺槽设备列车处,卸车时用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。

(2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。

(3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。

(二)刮板机下放采煤机截割电机的施工方法

(1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在起吊电机前,必须将刮板机闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。

(3)将电机下放至刮板机机头8m时,停止刮板机,然后利用两个5t的导链将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前。

(三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的施工方法

(1)利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

(四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的施工方法

(1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。

(2)在电机上提过程中,操作人员站在支架上,随时注意电机的移动状况,防止电机碰伤人员和设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。

三、安全技术措施

(一)11011回风顺槽下放采煤机截割电机的安全技术措施

(1)首先利用5t导链通过挂在顶板锚索上,另一端固定在电机上,确保连接可靠,并在电机下垫一块木板,防止电机突然下滑。

(2)跟车工电机斜上方5m处,随时注意电机的移动状况,防止电机碰倒单体液压支柱,如出现异常情况,立即停止下放,待处理完后才可重新下放。

(3)电机的轴向和巷道的走向方向一致,防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。

(4)在下放电机的过程中,电机下方严禁有其他人员作业、行走。

(6)挂导链的巷道要顶板较好,保证足够的支撑力。

(二)刮板机下放采煤机截割电机的安全技术措施

(1)采煤机截割电机下放至刮板机机尾时,首先将采煤机开至刮板机机尾处,然后将125#支架降下,把两个5t导链挂在支架顶梁上,通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在使用刮板机运输电机前,将刮板机上的煤拉干净,刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板机,并通知控制台司机将刮板机控制开关手把打到零位进行闭锁,防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故,由班工长检查无误后,通知控制台司机启动刮板机。

(3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,跟车工站在电机的斜上方,时刻注意刮板机的运行情况,出现异常情况,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(4)当电机运送到目的地后停止刮板机,并将闭锁键闭锁,通知控制台司机将刮板机控制开关停电并闭锁,然后利用两个5t的导链通过钢丝绳将电机吊起越过电缆槽,放在支架立柱前,通过斜下方一台支架向下移动,先将斜下方一台支架降下,挂上导链,然后升起立柱,电机下和靠立柱方必须垫上枕木,防止电机碰坏推移梁或立柱。

(5)在起吊电机的过程中,人员要站在电机的斜上方,防止意外事故发生,起吊时,由专人指挥,确保安全。

(6)将电机吊入刮板机时,电机下方10m范围内不能站人。

(三)刮板机上拉采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施

(1)当新电机从刮板机上卸下后,利用两个5t的导链将损坏的电机吊入刮板机上,预先在电机下放两根枕木,再用8#铁丝穿过枕木不少于2道捆绑在刮板上,捆绑要牢固可靠,防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)班工长检查捆绑情况无误后,通知控制台司机启动刮板机,通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

(3)工作面设两个跟车工,一个紧跟电机,另一个站在就电机最近的闭锁键处,出现异常情况,立即闭锁刮板机。

(4)刮板机在运输电机的过程中,电机下方10m范围内严禁站人,所有人躲在支架内,跟车工站在电机斜上方,随时注意刮板机的运行情况,发生卡阻现象时,立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(四)11011工作面提采煤机截割电机(损坏)的安全技术措施

(1)首先将两个5t的滑轮挂在支架顶梁上,用钢丝绳一端固定在电机上,另一端固定在支架顶梁上,通过导链向上缓慢移动截割电机。

(2)在启动采煤机前要认真检查钢丝绳的捆绑情况,确保连接可靠,不得有挂卡现象。

(3)在电机上提过程中,跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方(在支架内),随时注意电机的移动状况,防止电机碰到设备,如出现异常情况,立即停机,待处理完后方可重新上提。

(4)刮板机在向上运行的过程中,所有人员躲在支架内,不得在架前作业、停留,防止意外事故发生。

(五)采煤机截割电机安装的安全技术措施

1、电机的拆除

(1)拆除前必须将采煤机进行闭锁,且悬挂"有人工作,不准送电"字样的标志牌,且要有专人看护开关。

(2)在施工前必须将机尾的端头支架伸缩梁伸出接实顶板,如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护,确保检修时的安全。

(3)工作人员在机尾工作时,严禁任何人员操作附近支架。

(4)准备好两个完好的5t导链、φ18.5mm绳扣及钢钎等工器具。

(5)卸掉电机的连接螺栓,用导链托运到安全位置。

(6)使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性,否则严禁起吊,周围严禁站旁观人员。

2、电机的组装

(1)慢慢将截割电机吊起。将电机装到位,装配时小心将电机对轮对入弹性块,防止损坏弹性块,然后将电机组装于连接罩上。

(2)整个装配完毕后,检查确认无误后方可点动几次,待完全确认无误后方可再正式启动。

(4)待设备运转半小时后,各部声音正常后,方可撤离人员。

(5)施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保现场安全。

(六)其他严格按《11011工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

篇5：X工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2013年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。