井下各点停电检修排瓦斯安全技术措施

篇2：工作面瓦斯抽采管路安装连接钻场施工安全技术措施

1施工目的

为预抽25213工作面瓦斯,完善抽采系统,在1950轨道运输巷上帮安装?355mm管路,对施工完毕钻孔进行连抽,为确保作业人员的安全,特制订本措施。

2编写依据

《2130煤矿起重作业安全管理制度》、《2130煤矿辅助运输管理制度》、

《煤矿安全规程》、《新疆焦煤(集团)2130煤矿25213工作面专项防突设计》

3设计方案

3.1管路安装(附图1)

3.1.1(+1960m)6#(西)大巷与6-4#石门交叉口处Ф355mm高负压同径三通以东安装蝶阀控制1950轨道运输巷的Ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区1950m水平运输石门以西50m处。

?3.1.2二采区(+1960m)6-4#石门以东50m处安装一套电子计量装置(CGWZ-100(A)管道瓦斯气体综合参数测定仪),计量装置安装按要求正确安装;计量装置以东4m处安装一个阀门并一个同径三通(排渣器用)三通下口安装一个蝶阀,方便排渣,并在此处加工安装观测孔、压力表的二节子,以便用CJZ4瓦斯抽放综合参数测定仪经常观测抽采管内的浓度,测浓度、观察压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,在测完浓度后立即用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气(附图2)。

3.1.4、将管路安装在上帮离地高度不小于1.8m的位置,管路必须每间隔3m使用管箍从顶板(锚杆或锚索)向下进行吊挂,50-720m段每8m安设一个Φ108mm的异径三通,720-966m段每4m设置一个三通(棚架段不安装三通),三通口平行与顶板,每隔200m安装一个同径三通(排渣或安装放水器)与阀门。放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm,管路吊挂牢固可靠,管路对接处螺杆齐全,胶垫平整,密封性可靠。

3.2钻场连接要求:

3.2.1?50-720m段135组钻场使用Φ108mm集气器长为2.0m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排孔,共计24个,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子(附图3)。

3.2.2720-966m段钻场使用200mm集气器长为1.85m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排,共计21个孔,间距为0.15m,加工集气器时支管设置15mm观测孔,钻孔用Ф63mm软管连接到集气器,集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上,根据现场就近原则连接钻场,并安装带压力表和观测嘴的二节子,连接处多出一组钻孔时,加工42个钻孔的集气器(附图4)。

3.2.3连接方式:将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。

3.3计量装置安装要求:

计量装置必须按要求加工,并在安装过程中按图中所示气流方向安装(附图2)。

4起吊设备要求

4.1起吊瓦斯抽放管时必须使用1.5t及以上的吊葫芦,且使用的起吊设备必须完好,使用前必须认真检查,不完好坚决不使用.

4.2起吊使用的钢丝绳、吊具、链环必须符合《起重机械安全规程》中的相关规定。

4.3钢丝绳存在以下现象时不能使用;

4.3.1被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。

4.3.2表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%或整股钢丝绳折断。

4.3.3断丝在一个捻距内大于10%。

4.4钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm。用卡子连接成钢丝绳绳套时,直径15mm及以下的钢丝绳,钢丝绳绳卡个数为3个。

5瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施

5.1装车要求

5.1.1车辆的选择及要求:运输抽放管路时使用5T专用材料车,车体无严重变形,轮对转动灵活,碰头完好,专用插销配备齐全。

5.1.2管路运输路线:+2183m水平广场→+2130m平硐→二采区上部车场→二采区轨道下山→+1960m水平车场→6#煤层排水巷

5.1.3车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时打紧,防止装车时跑车。

5.1.4管路装车时,四人配合,口号一致,配合到位,先抬起一头再抬起另一头,放下时先放下一头再放下另一头,且轻轻下放,作业人员站在车的两头。

5.1.5管路装车时中心不能偏,装车后用Φ8mm的钢丝绳穿过管路两头的法兰盘螺杆眼内把所有的管路连成一个整体,然后分别与材料车两头固定牢固,最后使用紧绳器把钢丝绳与车体拉紧,防止管路下滑,中间部位必须使用1-2组紧绳器与材料车固定牢固。

5.1.6材料车装管路高不能超高、超宽,装车重量小于5吨。

5.1.7抽放管路较长时,应在管路下方垫上方木,确保下山运输时管路不接触地面。

5.2人力推车运输安全措施

5.2.1车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。

5.2.2人力推车时,一次只准推一辆车,推车人员为3人及以上且站在车后方。

5.2.3人力推车时,时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物时,立即发出信号并停止推车,待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。

5.2.4在自动滑行的坡度上停放车辆时,用木楔子固定车轮且固定两个以上的车轮。

5.2.5人力抬运施工人员加工而成的小推车人力推车运输,一次运输一根管路(管路捆绑牢固方可推车)且三人配合推车,运输至大于千分之七坡度时,停止推车,人力将管路抬运至平巷后方可再使用小推车运输,直到作业地点。

5.3斜巷绞车运输安全措施

5.3.1运输车辆前,由把钩工对车场内阻车器、道岔、进行检查、确认完好后,再进行作业。

5.3.2把钩工负责检查车辆的完好情况、材料捆绑情况、钢丝绳连接情况,不符合要求不能提放。

5.3.3派人在斜巷下口设置警戒,绞车运行结束前禁止行人通行。

5.3.4把钩工配合运料人员用专用销将主绳和保险绳与材料车连接好,并进行闭锁。

5.3.5司机听不清楚信号,不能开启绞车,车辆下放或提升到位,车辆停稳后,用木楔子固定好车辆后,将车把钩工再去摘钩。

5.3.6斜巷下口的挡车栏待车辆通过后必须立即关闭。

5.4卸车及人力抬运安全措施

5.4.1材料车停车后,向绞车司机喊话,确认绞车停电、闭锁、挂牌后,作业人员再解开捆绑车辆的紧绳器及钢丝绳。

5.4.2卸车时,人员站在车辆两头,抬起时,应先抬起一头,再抬起另一头,放下时,应先放下一头,再放下另一头。抬运过程中,需要休息时,相互沟通好。

5.4.3每次只抬一根瓦斯抽放管路,使用Ф10mm的钢丝绳与管路两头分别固定牢固,管路一头站两人使用撬棒配合抬运。作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,严禁抛丢管路。

5.4.4抬运计量装置时,必须轻拿轻放,防止碰坏、摔坏,导致计量装置报废。

5.4.5抬运至指定地点后,需向工友发出信号,确认工友收到放下管路后,相互配合缓慢放下管路,不能随意扔下管路,并及时码放整齐,严禁随意摆放,影响行人。

6安装管路安全技术措施

6.1安装管路要求

6.1.1吊挂聚乙烯抽放管时,每隔3m吊挂一次,必须使用管箍配合30型链条或直径8mm及以上的镀锌钢丝绳吊挂,吊挂间距不大于3m,吊挂高度不低于3m,保证不能影响监控电缆。

6.1.2(+1950m)水平排水巷Φ355mm高负压抽采管路每4m安设一个Φ355mm变108mm异径三通,三通口朝向根据钻场处顶板角度调整。

6.1.3管路安装要做到“平、稳、直”;管路接头螺栓、密封垫齐全;螺栓紧固,密封垫平整,不漏气。

6.1.4抽放管内不能有杂物,安装之前派人检查、清理干净。

6.2附属装置安装要求

6.2.1阀门

瓦斯抽采干管路分叉处及支管路和钻孔的连接处或合并处,均需安设阀门,(+1960m)水平轨道运输巷每200m安设一个Φ355mm蝶阀,每个三通处安设一个Φ355mm蝶阀,主要用于控制各个抽采钻场的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等,同时维护和更换瓦斯管时可关闭阀门,阀门保证灵活好用。

6.2.2观测孔

在(+1960m)水平水平轨道运输巷应55m处设置观测孔,以便经常观测抽采管内的浓度、压力。主管路浓度、压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头,在安装管路之前预先进行焊接,平时用50mm螺帽拧紧塞死,以防漏气。并在每个支管上15mm观测孔用皮塞子塞死。

6.2.3放水器

放水器均设在低洼处,安设自动负压放水器处必须接在同径三通上,然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm控制放水器阀门,最后用钢丝软管连接放水器,管道放水器安置间距为300m,安装不能大于500m,放水器离地高度不小于200mm。

6.3安装、吊挂抽放管安全技术措施

6.3.1安装管路时,严格执行敲帮问顶制度,填写好安全许可票,并在现场组织学习,对危险源辨识到位方可作业。

6.3.2作业地点,吊挂管路时,必须设置梯子,牢固可靠,有风筒的地方必须将管路吊挂在风筒之上。

6.3.3起吊前,所有的管路按要求对接好后起吊,必须选择牢固可靠的吊挂点,起吊设备与管路之间必须连接牢固,待连接好后,作业人员躲开物体受力方向,且不准将身体任何部位放在被起吊管路下方,将管路微微吊离开地面进行试吊,检查物件平衡捆绑有无松动,起吊设备有无异常响声,如有异常,立即停止作业,将管路放回地面进行处理。

6.3.4起吊时,两点之间不得超出5m,派安全负责人对起吊点的安全状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后再去作业。

6.3.5拉小链时,要均匀用力,不能过猛过快,发生卡阻时,必须停止检查处理完毕后再继续作业。

6.3.6吊挂管路时,先吊挂管路一端,待管路一端稳固后,再吊挂另一端,在此过程中,严禁管路下方有人。

6.3.7使用两台吊葫芦起吊管路时,两台吊葫芦受力要平衡,保持平稳。

6.3.8巷道高度较高吊挂管路时,必须使用梯子或搭建作业平台,并设专人扶梯子或平台,防止作业人员摔伤。

6.3.9上梯子或平台人员必须佩戴保险绳,并将保险绳挂钩固定在锚杆或其他固定点上并确认保险绳牢固可靠。

6.3.10在联接管路时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手,并且在接头处加垫子,保证抽采时不漏气。

6.3.11施工完毕后,清理干净作业地点的螺丝、垫子等杂物,符合行人及标准化要求。

6.3.12接完管路后,用风测试管路的密闭性,有漏气的地方及时处理。

7、钻场连接要求:

7.1根据现场采用适当地连接方式,钻孔注浆封孔后必须及时连管接抽,钻孔连管时必须保证钢丝软管的整齐性和可观性,且保证钢丝软管和集气器要有一定的斜率确保钢丝软管及集气器不积水。

7.2钻场连接完毕后必须保证其气密性,放水器各部件必须安装齐全。

7.3钻孔设有的单孔测浓度检测嘴,及时用皮塞子塞牢,以防漏气,连管时,尽量考虑能方便测数据。

7.4加强钻场的维护,保证畅通,无杂物,无积水,并及时挂牌管理。

7.5连管时,管路接头处使用铁丝将接头处捆绑牢固,并使用水泥将缝隙处摸严实,防止漏气。

7.6螺栓连接接头时,接头处必须垫橡胶垫,紧固螺栓时,严禁将手放入接头处,防止被挤伤。

篇3：井下作业专项安全技术措施

本工程设计井下作业,井下作业施工难度大,存在一定的安全风险,为达到安全生产、杜绝事故的目的,我公司特制定较为具体的施工方案。

一、前期准备

1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育,提高井下作业人员的安全意识,特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。

2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。

3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批,批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。

4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查,特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间,以便确定封堵和制订安全防护措施。

5、下井作业人员必须持证上岗,身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。

7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。

8、作业前,应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖,用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上,并经多功能气体测试仪检测,所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有:硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后,井口必须连续排风,直至操作人员上井。

9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行,确保达到降水、送气、换气效果,如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人,决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。

10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气,应尽量减少或杜绝下井作业。

二、安全措施

1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测),以判断作业环境有无毒气等情况,有异常时立即采取必要的应急措施。

2、作业区域周围应设置明显的警示标志,所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守,夜间抢修时,应使用涂有荧光漆的警示标志,并在井口周围悬挂红灯,以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入,作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖,以免留下隐患。

3、下井前,作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好(包括:防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等)。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。

4、下井人员通常按3—5人为一组,井上留2名监护人和一名配合人,井上人员应密切注意井下情况,不得擅自离岗,当井下人员发生不测时,必须及时进行救助,确保井下操作人员的生命安全;进行下井作业时,安全员必须在现场看护。

5、井上人员禁止在井边闲聊、抛扔工具,以防止物品等掉入敞开的井内,发生危险,应将井四周2米范围内松软垃圾清理出作业区域,零星工具应远离井口,井口及井下作业人员严禁吸烟,以防沼气燃烧或爆炸。井内照明灯具必须使用低压灯照明,防止沼气燃烧或爆炸。

6、作业人员下井前,应穿着防毒衣、胶靴、系好腰带,戴好安全帽,上、下井时系好安全绳,井上人员检查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。

7、下井作业前必须填写《下井作业安全票》

8、下井使用自备的梯子,以防井壁的爬梯年久锈蚀断裂而发生危险。

9、井下人员应留心观察井内、管内的情况发生紧急情况时不要慌乱到地面前千万不要在井下卸下防毒面罩。

10、井上人员应在规定的路线下接应井下操作人员,发现有反常现象应立即协助井下人员撤离或做好急救准备。

11、为防止垂直运输物体的过程中因物体坠落而伤害井下作业人员,下井作业人员必须在下井产有带好有效的安全帽,并扣牢,进行防护。井下作业人员在井上人员起吊物体时,尽量躲到井口范围外的可靠处。起吊物体用的绳索、吊桶等必须可靠牢固,防止在吊物时突然损坏,发生伤人事故。井口上部工作人员须增强工作责任心,传递材、物、料要稳妥、可靠,防止滑脱,并服从现场负责人的统一管理,不蛮干、不急躁。

12、联络办法:采用有线或无线对讲机通话联系,若呼叫无应答,井上人员须立即救助。

13、施工方现场负责人须严格控制戴呼吸器人员在井下的工作时间,确保安全。下井作业人员连续工作一般不得超过1小时。

14、作业中气体监测。在有毒有害气体较严重的作业现场或者作业时间较长的项目,应采取连续监测的方式,随时掌握气体情况,排放规律并相应采取有效的防护措施,一旦气体超标立即停止作业,保证下井作业人员的安全。连续监测可采用两种方式:①可采取专业监测人员现场连续监测的方式②可采用作业人员随身佩戴微型监测仪器报警监测方式。一但井内产生硫化氢气体随时报警,作业人员及时撤离。

15、下井操作人员上井后须及时时行自身清洁工作,以免污物、细菌等侵蚀。

16、管道疏通时必须连续进行机械通风,因为在疏通时因搅动的影响会造成淤泥和封闭管道中的有害气体溢出,造成人员事故。小管径或覆土较浅的污水管线,尽可能的在地面上使用工具疏通。

18、发生作业险情时,拯救人员需配戴氧气袋下井救人,并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危险地段,同时向负责人汇报,并及时与急救中心联系,说明出事地点与具体情况。

以上注意事项望所有监测人在下井作业时能够严格遵守,提高安全意识,以高度负责的态度认真对待每一次作业,将下井作业安全事故降到最低。

篇4：回风斜井下放胶轮车安全技术措施

因井下掘进运送物料需要,拟定于2012年2月26日早班下放4台胶轮车,预计1天下放完毕,2012年2月27日早班下放2台,为了保证下放工作安全顺利进行,特制订本措施。一、下放时间:2012年2月26日早班-2012年2月27日早班二、施工单位:综掘队三、下放路线:地面→回风斜井→4-1煤辅运巷与风井联络巷→4-1煤辅运巷四、施工组织:施工负责人:田兴军安全负责人:田兴军技术负责人:李雪华现场负责人:李华东杨学文?冯雪军五、下放前准备工作:1.准备下放所需的各种工器具,并配备4部井下移动式信号对讲机,风井绞车房、井口信号房各配备1部,并指派专人收发信号,井下配备两部以随时与井口信号房取得联系。在风井口和4-1煤辅运大巷与回风斜井联络巷口设置一部打点器。所需工器具一览表序号名称规格单位数量备注1平板车辆12对讲机KTW128台43钢丝绳φ18.5,10米条14钢丝绳卡Y-18.5个45钢丝绳扣φ18.5,10米条66麻绳根27木枕木1500*200*200mm根308木板3000*300*50mm个209移动式阻车器台210手动葫芦3T台411撬杠根612手动葫芦5T台22.下放前必须指派专人对所需工器具进行仔细检查,保证工器具完好。3.下放前安排专人对风井与4-1煤辅助运输大巷联络巷口起吊锚索进行检查,并做拉力试验,确认牢固可靠后方可使用。4.下放前安排专职电工、维修工对绞车进行全面检查,保证绞车钢丝绳、钩头完好、绞车性能、操作把手灵敏可靠。5.下放前由机电动力科牵头组织相关部门对胶轮车刹车、转向、发动机运转、车灯等完好情况进行检查,符合要求后方可下放。6.下放胶轮车前安排专人对影响下放的所有杂物全部清除,并对轨道进行检查,确认无问题后方可下放。7.下放时需要在4-1煤回风大巷与回风斜井联络巷口、4-1煤辅运大巷与回风斜井联络巷口,+1046井底车场设置警戒,并安排专人看守,防止作业过程中有其他人进入回风斜井。8.使用枕木和木板在4-1煤辅运大巷与回风斜井联络巷口搭设一个平台,以便于卸放及将胶轮车运至4-1煤辅运大巷与回风联络巷内,要保证平台底部垫实、结实可靠。9.现场人员配备:队长1名(田兴军)、副队长3名(杨学文李华东冯雪军)、班长5名(马晓生、周永军、马子全、丁国云、马俊林)、胶轮车司机1名、安检员1名、辅助工20名、信号工4名、绞车司机2名(主、副司机各1名)。六、安全注意事项(一)绞车司机安全注意事项1.利用风井项目部JK-2.5/20型绞车配合平板车下放。2.风井提升绞车司机必须持证上岗,正司机操作,副司机在旁边监护。3.绞车房内必须配备1台对讲机,随时与负责下放人员保持联系。4.下放前必须对绞车过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等安全保护装置进行检查试验,保证完好。5.绞车司机必须在听清楚信号后,方可开车,否则一律当作停车信号处理。6.时刻注意设备运转情况,随时对电机、滚筒、减速器等重点部位及温度、声音、仪表指数等变化情况进行观察,发现异常立即停车处理。7.绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行情况,发现异常立即停车处理完毕后方可继续下放。8.下放胶轮车时,严禁绞车断电下放,并不得突然抱闸。9.其它与本工程相关事项严格执行斜井提升相关规定。(二)信号工安全注意事项1.信号工必须由经验丰富的人员担任,并持证上岗。2.信号工上岗前要认真检查信号是否灵敏可靠,声光显示是否一致,发现问题及时处理。3.发信号前要观察车辆前方有无障碍物及行人,在无异常情况下,方可向绞车房发出信号。(信号为:一停、二提、三放、四慢提、五慢放)4.下放过程中,要密切关注声光信号及钢丝绳运行情况,发现异常立即发出停车信号,查明原因并处理完毕之后,方可重新发出开车信号。5.如遇信号不清时,可利用对讲机随时现场负责人取得联系,确认指令无误后方可发出信号。6.信号工不得擅自离开工作岗位,严禁由他人代替上岗。7.下放过程中信号工必须始终保持精力集中,并随时与现场负责人密切配合,确保发出信号准确无误。8.如果遇到紧急停车之后,处理完故障之后由现场负责人确定故障排除之后方可继续下放。七、施工工艺及流程(一)作业流程1.首先将平板车放置于平地上,在平板车上铺一层废胶皮,防止胶轮车车轮滑动。2.然后用两根φ18.5长10m的钢丝绳将胶轮车与铲车铲斗联接牢固后,起吊并放置于平板车上,并保证车辆重心平稳,再在车轮前后用四根枕木将车轮支设牢固,并用8#铅丝将枕木与平板车侧边的挂钩固定。3.用4根φ18.5长10m的钢丝绳扣配合3T手动葫芦将胶轮车捆绑于平板车上,确保捆绑牢固可靠。4.最后用两根φ18.5长10m的钢丝绳从平板车底部将平板车与铲车铲斗联接牢固后运至轨道侧,先将主钩头与平板车联接然后将平板车平稳放置于轨道,最后联接保险绳后准备下放。(二)地面使用铲车安全技术措施1.铲车司机必须是熟练的操作工,并且持证上岗。2.必须由现场负责人指挥,要求做到手势准确无误。起吊前指定专人对机械索具、起吊钢丝绳、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。3.起吊中严禁用手、脚直接推、拉胶轮车。4.起吊过程中,胶轮车周围2m范围内严禁有人作业或逗留。5.起吊时应先试吊起100mm,经检查无问题后方可起吊,起吊操作要平稳。6.起吊时,需在胶轮车上栓两根麻绳,每条麻绳长至少3米。待起吊后,利用麻绳进行平衡导向,然后指挥铲车将胶轮车轻放至平板车上。(三)装车捆绑安全技术措施1.胶轮车和平板车固定采用Φ18.5mm的钢丝绳扣与3T手动葫芦配合捆绑,先用两根钢丝绳扣平行将胶轮车后斗与平板车捆绑,再用两根钢丝绳前后交叉将胶轮车后斗与平板车捆绑,并利用手动葫芦紧固。2.捆绑时,胶轮车与钢丝绳接触部分要用废旧皮带加以包装保护,防止运输中部件碰坏、或摩损钢丝绳出现意外事故。具体捆绑方式如下图所示:(四)下放及卸车安全技术措施1.下放安全技术措施(1)由施工单位统一安排下放时间,进行下放工作时必须停止井筒其他人员的工作。(2)下放前施工单位必须派专人检查风井轨道、声光语音信号完好、齐全、灵敏可靠。(3)将平板车往轨道上放置的时候必须保证各安全门、挡车栏等处于阻车状态。信号工发出下放信号前,必须仔细检查车辆钩头及联接装置连接牢固完好,装车、捆绑符合标准后,再将各阻车装置打开,确认无误后方可发送信号。(4)下放时必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,车辆运行时风井沿线卸车人员必须全部进入躲避硐室内,指派专人携带对讲机跟车观察,(>10m)下放途中发现问题及时与信号工联系打停绞车,()待问题处理完毕后,方可继续下放。待车辆运行到位得到信号工的通知后方可作业。2.卸车安全技术措施(1)车辆放到位后,必须用移动式阻车器将车辆阻牢,严禁用木楔或其他物体支设车轮。(2)先用2台5T的手动葫芦将胶轮车与巷道顶部的起吊锚索连接。(3)然后解开胶轮车与平板车捆绑部分的钢丝绳,并将胶轮车吊离平板车,并将小链捆绑于大链之上,使大链自锁。(4)现场负责人观察待起吊平稳且卸车人员全部进入躲避硐室之后,联系信号工发出信号,提升平板车。(5)将胶轮车卸至4-1煤辅运大巷与回风斜井联络巷口的平台上,逐步松开手动葫芦并同时使用人力将胶轮车推至4-1煤辅运大巷与回风斜井联络巷内。(6)卸车时,作业人员必须在巷道较宽侧卸车,严禁站在巷道窄侧进行卸车,卸车时在卸车点下部不得有人同时进行其它工作。3.使用手动葫芦安全技术措施:(1)起吊时,应将胶轮车进行试吊,使胶轮车离平板车100mm,由现场负责人观察是否平衡、无松动,吊运工具(手动葫芦)、器械无异常响声,如有异常必须立即停止吊运,将胶轮车放回原地,待处理完毕后,方可进行起吊。(2)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,不得站被吊重物上起吊。进行起重作业时,不得站在重物正下方进行作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的手动葫芦大链。(3)用手动葫芦起吊物件时,人员应站在起吊物的侧上方、距起吊物1m拉小链。(4)用手动葫芦起吊物件时,拉小链应双手均匀用力,不得过猛过快。起吊物件需悬空停留时,要将手动葫芦小链固定在大链上。(5)手动葫芦严禁超负荷使用,严禁使用不完好的手动葫芦。(6)起吊大件时候的注意事项:①起吊前,必须准备好相应吨位的手动葫芦、滑轮和钢丝绳扣等用具,并由当班负责人检查是否符合标准、完好,确认无误后方准使用。钢丝绳扣在一个捻距内断丝数超过10%时严禁使用,插接长度必须符合下表要求,否则严禁使用。钢丝绳直径(mm)12.515.518.521.524.5插接长度(mm)②起吊前,必须找好牢固可靠的起吊点,由当班负责人根据现场情况确定起吊点。③起吊大件时,人员应该站在重物摆动的反方向,防止重物吊起后撞伤人。④起吊重物时,由现场负责人亲自指挥,信号要准确可靠。在斜巷内起吊重物时,严禁人员在起吊物下滑方向逗留或作业。八、其余事项均严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。危险源辨识序号存在的危险源管控措施1没有通过相关管理部门的组织,进行技术交底和图纸会审会议,参加施工的项目负责人、技术人员、施工人员等均不熟悉图纸、现场情况及施工工序;未编制好施工段的施工技术措施,随意开工,在开工前技术负责人没有向班组做技术、安全、质量交底,未经贯彻学习考试直接可上岗。积极参加由机电管理部门组织的技术交底和图纸会审会议,并由项目负责人负责组织参加施工的技术人员、施工人员等熟悉图纸、现场情况及施工工序;组织编制好施工段的施工技术措施,在开工前由技术负责人向班组做技术、安全、质量交底,经贯彻学习考试及格后方可上岗。2开工前,对各种工机具未准备到位,造成开工后因工机具不齐全影响施工进展。在开工前必须将安装期间所用到的工机具,准备齐全,并保证工机具的完好,待准备完好后,方可进行施工。3起吊前,没有检查连接是否牢固可靠,没有对被吊物体进行试吊。起吊前,应指定专人对绳扣连接进行详细检查,确定牢固后,再进行试吊,被吊物体离地面100mm。4直接用人体重量来平衡被吊运重物,人员站在重物上起吊。进行起吊作业时,人员站在重物正下方,进行作业。直接用手调整被吊物体的位置。在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,不得站在重物上起吊。进行起吊作业时,5米范围内不得有人员作业,严禁用手直接调整被吊物体的位置,用麻绳来校正被吊物体的空中姿态。5下放过程中,井筒下方有人员进行作业。整个下放过程中,所有作业人员一律进入躲避硐室,禁止在井筒内作业,并设置安全警戒,阻止人员通过。6?使用手动葫芦起吊重物时,人员站在重物摆动方向。用手动葫芦起吊重物时,人员必须站在重物摆动的反方向,避免被重物撞伤。

篇5：煤矿瓦斯抽放工日常作业安全技术措施

为防止瓦斯抽放工在日常工作中发生意外安全事故,特制定如下安全措施:

第一部分:公共部分安全措施

一、与其它队组交叉作业时的安全措施

1、作业人员到其它作业队组作业时,需在其它队组检修时间进行,进入其它作业队组区域内,要及时与其它队组现场安全负责人联系好,待其它队组现场安全负责同意后,方可进入工作。

2、每项工作施工时,都要指定现场安全负责人,并在班前会记录上具体体现。

3、需在胶带运输机的巷道作业时,要提前与皮带司机联系好,经皮带司机同意后,在规定的时间内进行作业,工作期间要安排专人进行监护,工作完成后,要安排专人通知皮带司机。如工作未完成需继续进行工作,要重新与皮带司机进行联系。

4、进行所有作业时,都要设专人进行现场监护,单岗作业除外。

5、作业人员进入其它队组作业区域内,要爱护该区域内的所有设施,违者将进行严肃处理。

6、凡进入响炮地点的作业人员,必须听从警戒人员的统一指挥。

7、进入分管区域内的作业人员,必须服从该区域内负责人的指挥,并对作业人员的安全负责,同时未经允许不许进入其它段组作业。

二、井下行走时的安全措施

1、行走时一定要靠右侧行走。要集中精力,眼观六路,耳听八方,注意来往车辆,避免被车辆碰、挤、辗伤。

2、如果需横穿辅运大巷时,要看清来往车辆,只有在没有车辆通过时才可横穿辅运大巷。

3、横穿大巷,通过弯道、交叉口时都应做到"一停、二看、三通过",随时注意来往车辆,在无车辆通过时,迅速通过。

4、无论带式输送机和刮板输送机是否开动,都不能在上面行走,以防跌倒或夹住腿脚。

5、在带式输送机巷道中,行人必须从设置的过人桥上跨越带式输送机,其它地点不得跨越。

6、携带长件工具行走,注意力要集中,避免碰伤他人或触及电线等。

7、在进入掘进工作面进行检查和维护时,要提前与现场安全负责人取得联系,在现场安全负责人允许的情况下方可进入工作。

8、在进入炮掘工作面作业时,必须与现场安全负责人联系,放炮期间严禁进入和进行各种作业,放炮期间必须在放炮规定的安全距离以外躲避。

9、不要在工作面互相打闹。

10、通风人员要加强自主保安意识,严禁出现"三违"事件。

三、出入井及坐胶轮车安全措施

1、出、入井时必须遵守辅运队的乘车规定。

2、上、下车必须等车停稳后,按顺序上、下车,严禁强上抢下。

3、出、入井时必须听从驾驶员及现场维持秩序人员管理,在制定位置乘坐,严禁在车上大闹。

4、上车后严禁站立,严禁将身上的任何部位及所携带的工具和零件伸出车外。

5、上车后,不得脱安全帽,不得坐矿灯和自救器。

6、上车后,必须及时关闭矿灯。

7、车辆未停稳,严禁上、下车,严禁蹬车、扒车、跳车。

8、出、入井时严禁乘坐料车。

9、车辆停稳后,乘车人员不得私自将车辆后箱门打开下车或上车,必须有驾驶员或现场维持秩序人员打开,方可上、下车。

第二部分:日常作业安全措施

十四、瓦抽管路安装与拆除施工安全技术措施

1、施工必须有带班人员统一指挥,协调作业顺序,保证施工作业不发生相互影响和冲突,带班人员要时时注意作业人员的安全,作业人员要做到联保互保,作业过程中严禁嬉戏打闹。

2、管路安装、拆除作业安排在早班或检修期间进行。

3、作业前检查作业地点顶板情况、巷帮情况,做好敲帮问顶工作,检查作业地点瓦斯情况、通风情况,发现安全隐患,必须先进行处理,处理完后方可作业。

4、管路安装、拆除负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

5、拆除管路时必须先进行管路瓦斯排放工作,关闭抽放点阀门,打开管路末端闷盘,吸入空气,排出管内瓦斯至0.5%以下后方可进行管路拆除施工。

6、管路拆除按顺序逐一进行,严禁几根管路同时拆除。拆卸管路时要保证不少于两个点托住管路,缓慢下放,防止管路下落砸伤人。

7、若管路在支护单体与巷帮之间,作业人员不得进入该区域。作业期间不得推拉、碰撞单体,严禁拆除单体。

8、登高作业时,必须有专人监护,专人扶持,确保支架或楼梯固定可靠、脚下稳固后,方可进行作业,斜坡作业必须绑固可靠。高空作业人员需系好安全带。作业时所有人员必须相互配合,防止因管路滑动、坠落,发生挤、碰人事故。工具要装入工具袋,防止工具掉下砸伤人员。

9、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

10、管路抬放时,应在同一肩膀,作业人员要步调一致,同时起落,防止挤手碰脚,人要站稳防止脚下打滑,严禁抛丢管路。

11、管路装车时严格执行辅运队装车规定,管路的装载高度不准超过胶轮车两帮高度,并要捆绑牢固,防止管材脱落、刮帮、影响行人行车等。

12、在有胶轮车通过的巷道作业时,作业地点两端必须由专人预设警戒,当有胶轮车经过时,及时提醒大家,以免发生伤人事故。

13、手拉葫芦起吊管路注意的事项如下:

1)、起吊前对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用,认真查看起吊锚索完好情况;

2)、做到两点起吊,严禁多根管路共同起吊;

3)、吊物周围范围内,严禁有人作业或逗留;

4)、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等;

5)、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚索变化,发现特殊情况立即停止作业,进行处理;

6)、设专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠;

7)、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳;

8)、起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作;

9)、作业时,必须集中精力,齐心协力,提高安全意识,防止各种安全事故的发生。

十五、插管维护安全技术措施

1、作业前检查好作业地点顶底板及巷帮支护情况,做好敲帮问顶工作,处理好顶板或煤帮松动的煤块、矸石。若发现有大面积脱层顶板或巷帮,联系相关队组进行处理,处理完毕后方可作业。

2、检查作业单体支护情况,对存在安全隐患地点联系采煤队组处理,处理完后方可进行作业。

3、回风隅角插管维护时,作业人员必须保证在支护单体安全区域内,禁止进入采空区空顶处作业。

4、中、夜班插管管路维护必须在工作面尾架移架前完成,移架期间杜绝作业,人员撤至液压支架安全区域。

5、作业时两人相互配合,随时观察顶板、巷帮情况,抬管时,管路在肩的同一侧。

6、作业期间不得推拉、碰撞单体,严禁拆除单体。

7、班中严禁睡岗。

十六、钻孔封孔与连接

1、作业前检查钻场顶板情况、巷帮情况,做好敲帮问顶工作。作业人员携带便携式瓦斯检测仪,检查钻场瓦斯情况、通风情况。发现安全隐患,必须先进行处理,处理完后方可作业。

2、打开封堵钻孔棉纱时,作业人员不得面对孔口,打开后检查孔口周围瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过1%时方可进行封孔作业。

3、封孔前,要将孔内残存的岩粉或煤粉清理干净。

4、拆封使用封孔水泥时,作业人员带手套作业,防止烧伤皮肤,人要站在上风侧,防止封孔水泥吹入眼睛。

5、封孔时,作业人员身体不得正对钻孔孔口,防止瓦斯涌出或封孔管滑出伤人。

6、封孔泵使用过程中不得随意晃动,作业人员注意封孔材料洒出,损伤眼睛。

7、注意地面遗留封孔水泥及时清理,防止行走时滑倒。

8、连接钻孔时,将胶管固定好,防止胶管法兰甩动伤人。

9、登高作业时,必须有专人监护,专人扶持,确保支架或楼梯固定可靠、脚下稳固后,方可进行作业,斜坡作业必须绑固可靠。

10、在有胶轮车通过的巷道作业时,作业地点两端必须由专人预设警戒,当有胶轮车经过时,及时提醒作业,以免发生伤人事故。

十七、管道流量参数检测安全技术措施

1、作业前检查钻场顶板情况、巷帮情况、检查钻场瓦斯情况、通风情况等有无安全隐患,发现隐患,必须先进行处理,处理完后方可作业。

2、检查管路吊挂情况,防止管路吊挂不稳,检测时掉落砸伤人。

3、检查管路完好情况,有无瓦斯泄露,发现异常及时汇报通风科进行处理。

4、登高检测管道参数时,检查支架牢固情况,检查落脚点是否有打滑隐患。

5、检查管道压力是否为负压,若不为负压,不得进行参数检测,防止一氧化碳或瓦斯涌出伤人。

6、班中严禁睡岗。

十八、泵站配电室电器设备停电检修安全技术措施

1、严格按照《煤矿安全规程》及《机电操作规程》进行作业。

2、必须填写停电申请表并得到批准后,方可进行检修作业。

3、现场负责人必须携带便携式瓦检仪器,停电前对检修区域的瓦斯浓度进行检查,确保瓦斯浓度低于0.5%,并随时监测瓦斯浓度的变化。

4、若停电检修影响抽放泵正常运行,现场负责人在停电前,必须通知通风调度,得到同意停电后,方可由停送电负责人操作停电,并悬挂"有人作业,严禁送电"警示牌,派专人看守停电开关,填写停电记录。

5、停、送电操作必须由停送电负责人操作,否则任何人不得操作供电设备。

6、停、送电作业必须严格执行"谁停电,谁送电"的停送电制度,并在停电后挂设"有人作业,严禁送电"牌板,严禁临时停、送电。

7、停电后各工作人员所负责的各岗位必须进行手指口述安全确认,确保无任何隐患后再进行作业。

8、操作高压电气设备一定要戴绝缘手套,穿绝缘靴。

3、操作电气设备时,操作人员应不少于两人,"一人操作、一人监护"的原则。专职监护人员不得兼做其他工作。

9、高压开关停电后必须用与电压等级相适应的验电器验电,严格执行停电、验电、放电、设接地线的作业程序,验电并确认无电后,再用专用接地线放电,不得带电开盖作业,不得用电缆作为放电线。

10、检修过程中必须由现场负责人统一指挥,一定要保证人员的安全,一定要联保互保,确保检修作业的安全。检修作业期间现场负责人要随时巡查检修作业情况,确保检修作业期间的安全,杜绝一切违章作业。

11、检修作业必须按照停电申请表规定的起始时间段内进行作业,不得在起始时间段内推迟或提前作业。如有特殊情况要延长检修作业时间必须汇报矿调度,只有得到批准后,方可再延长作业时间。

12、在整个检修作业完毕后,现场负责人要对检修作业情况进行验收,保证检修质量,严禁遗忘使用工具和其他杂物在电器设备内。

检查确认没有留下安全隐患后,解除接地线,由停送电负责人操作送电。

13、送电正常后,进行设备试运转30分钟,以确保设备的正常运行。

14、检修负责人要全盘考虑,统一指挥,协调好作业顺序,确保施工之间不发生相互影响和冲突,以免发生意外事故的发生。整个检修过程中,所有参加人员严禁嬉戏打闹、做与检修无关的工作。