煤矿瓦斯抽放工日常作业安全技术措施

篇2：煤矿安装猴车安全技术措施

一、施工概述根据贵州省要求,我矿主井人车到2013年6月底必须更换为架空乘人装置(俗称:猴车),“猴车”和“乘人车”在矿井运输中相比,猴车有着十分优越的好处。为保证猴车安装工作安全顺利有序进行特制定本措施。二、具体施工组织1、时间要求:确保2013年5月5日主井架空乘人装置顺利投运。2、工程排队:?(1)、驱动机头及猴车室改造工程按设计要求施工,工期3月10日—3月30日结束。?(2)、机尾迂回轮及下车点扩巷工程按设计要求施工,工期3月20日—3月30日结束。?(3)、机电设备安装工程4月10日--5月5日结束。3、设备安装领导小组主要成员:组长:崔红军副组长:唐仲义成员:全体机电成员4、机电设备安装组责任分工办法:?(1)调整横梁上部管道间距腾出托绳轮架固定螺栓安装位置,责任人陶扣勇。?(2)、副井巷道两帮电缆贴帮固定保证与抱索器安全间隙不小于200mm。责任人张书桥。?(3)、敷设钢丝绳、提前释放钢丝绳扭曲应力,责任人高保占、赵建勋。?(4)、安装机头、机尾及张紧装置,责任人刘小军,4月30日前安装调试完毕。?(5)、电气设备安装调试,刘成林,5月1日前安装调试完毕。?(6)、5月2日08:00-16:00安装托绳轮、压绳轮、沿途保护,责任人高保占及各区队机电队长。(7)、5月3日16:00-24:00钢丝绳对接完毕,责任人张书桥。(8)、安装吊椅试运转,5月4日08:00猴车顺利运转,责任人高保占。三、技术参数(一)、设计依据和设计规范?1、巷道的基本情况;巷道总长350米,最大坡度26°,平均坡度25°,其中变坡点5个,巷道的宽度3米,横梁离地1.94米。(二)、主要技术参数1、猴车型号:RJY45-35/1400型2、最大运输能力:362人/小时3、同时乘坐人数:74人4、乘人间距:10米5、托轮绳间距:8米6、驱动轮直径:1、1?米7、迂回轮直径:1、1米8、运行速度:0.78m/s9、钢丝绳距地面高度:?1900mm10、托轮横梁底面安装高度(垂直巷道腰线方向)1940?mm11、吊椅长度:1.6?m12、钢丝绳间距:1100?mm13、钢丝绳型号:20D*6×19S+FC公称强度MPa1670(表面无油绳芯少油、右同向捻),钢丝绳最大牵引力:21.9KN,14、机尾张紧导轨长度:9?米15、系统工作电压:380V16、三相异步电动机型号:YB2-280S-6额定功率:45KW,额定电压:380V,转速:980r/min,17、平面二次包络环面蜗杆减速机型号:TPS315-50-3F,中心距:315mm,减速比:50,18、隔爆型电力液压制动器型号:BYWZ4B-400/E80,制动力矩:1600N.M,电液推动器:BEd-80/6,19、联轴器型号:HLL8-400?YA75×142/YA80×132,20、矿用隔爆兼本安型PLC控制箱型号:K*J-1/127型矿用本安型电气信号操作台型号:TH-5/12型,矿用本安型语音信号控制箱型号:K*HZ-5/12型,(三)、设计说明:3.1驱动部分3.1.1驱动部分设计为机械传动方式。该驱动部分主要包括隔爆电动机、联轴器、制动器、减速机、驱动主轴组件、驱动轮等。电动机和制动器均采用防爆型。制动器型号为BYWZ4B-?400/E80,有可靠的电液制动能力;制动力矩达到1600Nm,完全满足使用要求。减速机采用平面二次包络蜗轮蜗杆减速机型号:TPS315-50-3F,满足使用要求。3.2驱动部结构形式经计算单轮驱动时,钢丝绳与驱动轮之间的围包角180°,完全可以满足驱动力的要求,因此本方案采用单轮驱动方式。3.3钢丝绳的选取由计算可知,牵引钢丝绳的最大张力为45655N,按《煤矿安全规程》第四百条的规定,架空乘人装置的钢丝绳安全系数最低值为6,选取牵引钢丝绳为20D*6×19S+FC(表面无油绳芯少油、右同向捻),其抗拉强度为1670MPa,破断拉力总和为362KN,安全系数为10。符合《煤矿安全规程》的规定。3.4安全距离的确定?《煤矿安全规程》(2006版)中第368条第二项:蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m,本方案为?0.7m,符合安全要求。3.5托、压绳轮的选用方案配套的托绳轮有三种结构形式:单托轮、托压绳轮、双轮托(压)绳轮,托轮间距为6米,每隔五个单托轮安装一个托压绳轮。双轮托压绳轮组主要使用在变坡点处。每组托(压)绳轮有二个轮体,两个托轮为浮动式,可绕中间横轴回转,吊椅平滑过渡各轮受力均匀;单轮托绳轮支撑轴为整体加工,托绳轮与压绳轮配合使用,托压绳轮不但有效避免钢丝绳的跳动、摆动和脱槽,而且解决了吊椅通过时的卡阻和震动问题。托绳轮轮体为铸造件加工而成,每一个托绳轮轮体均为双轴承结构,保证了轮体运行平稳无噪声;轮体与钢丝绳接触部分均镶有非金属高耐磨材料轮衬,轮衬采用螺栓限位固定,更换轮衬只需拆卸螺栓即可,简单方便。该轮衬具有耐磨性能好、使用寿命长的特点,能有效降低钢丝绳的磨损,提高钢丝绳的寿命。双托(或双压)绳轮直径为240mm、托绳轮直径均为180mm、压绳轮直径均为180mm,吊椅通过时平稳无振动。托、压绳轮安装在巷道横梁上,所有吊架均可在横梁上旋转,托轮在吊架上可上下移动,从而实现托压绳轮的四向可调,因此可弥补横梁的水平度和垂直度安装误差,从而降低了横梁的施工难度。直线段每个托轮约承受100kg重量,变坡点托轮随钢丝绳张力与变坡坡度大小不同而不同,最大可达530kg。因此,直线段采用单托轮,变坡点根据受力大小的不同采用双托轮或双压轮,双托(压)轮均为绞支结构,各托(压)轮受力相等,且能减少对托(压)轮的冲击,能减缓托、压轮衬垫的磨损,提高托、压轮的使用寿命和乘坐的舒适性。托、压轮轮衬均为耐磨的材料制成,摩擦系数小,且阻燃、抗静电,其中变坡点双托、压轮轮衬材料为聚氨脂,直线段托轮和压轮轮衬材料一般为橡胶。3.6乘人器的设计:乘人器由G-Ⅰ型活动抱索器和G型活动吊椅组成,吊椅总高1600mm。吊椅坐凳为舒适型。座椅按人的正常座姿进行优化设计,使其符合人机工程学,故乘坐舒适,上下车安全。抱索器的外形设计满足绳轮衬垫要求,使之与轮衬吻合较为充分,并在过轮时无太大振动,因而乘坐安全舒适。3.7机尾部分的设计机尾主要包括迂回轮装置、张紧小车、滑道、导绳轮和重锤;迂回轮直径为1000mm,绳槽内镶嵌硬橡胶轮衬。迂回轮装置在滑道内可自由移动,保持系统恒定的张紧力;通过导绳轮可将重锤置于巷内或巷帮硐室中。由于钢丝绳使用初期伸长较大,故滑道长度(即拉紧行程)设计为9米,避免由于钢丝绳的伸长造成系统不能正常运行。四、安装技术措施(一)机头安装措施1、安装机头主要有五大件:机座、减速机、电机、制动闸、驱动轮,按照上面顺序依次进行安装。2、安装机座,机座重量1.5t,用5t手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住机座中心位置,开始起吊,起吊时要保持平衡。吊到已固定好的工字钢下边时,用24条400mm长的螺栓固定在工字钢上,固定时应对角固定,保持平衡,螺栓要紧固到位,机座与驱动装置横梁必须采用高强度螺栓联接,初装时不要拧得太紧,以便调整,机座安装要保证水平。3、安装减速机,减速机2t重,用两个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住减速机开始起吊。起吊时,先用一个葫芦往上起吊,起吊高度要高于机座高度。高于机座时,在用另外一个手动葫芦往机座上吊;往机座上起吊时,第一个起吊葫芦要慢慢下放,第二个葫芦要往机座上起吊,两个葫芦起吊要始终保持平行,直到把减速机安装到机座上,安装前应使安装表面保持干净,安装面之间不得有杂物,联接螺栓一定要拧紧,紧螺栓时不得按顺序依次操作,而要采用紧对角螺栓的方法,每个螺栓不得一次紧到位,以确保每个螺栓受力均匀;减速机安装完成后,按照安装中心的位置固定好驱动装置机座,安装中心线通过减速机输出轴的中心(减速机输出轴为飞镖锥度轴)。4、安装制动器,制动器重0.14t,用一个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住制动器,开始起吊。吊上之后,安装制动器采用纵装方式,沿制动轮轴向方向吊装装入,将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓;然后调整螺栓,使制动闸瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙(不大于2.5mm)保持一致,最后固定调整螺栓,制动状态最小接触面积应≧60%。5、安装电机,电机重0.55t,同样用两个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住电机开始起吊。起吊电机过程和起吊减速机一样,把电机起吊到机座上,左右两半联轴器在出厂前已分别压入电机轴及减速机输出轴,此时只有将柱销(或梅花坠)插入两半轴孔中,调整好同轴度及间隙即可,安装弹性柱销联轴器时,联轴器前后两半的同轴度误差≤0.1mm,联轴器前后两半之间的断面间隙为2~6mm,安装梅花型弹性联轴器时,联轴器前后两半的同轴度误差≤0.1mm,联轴器前后两半的断面应将梅花型弹性垫压紧,两端面之间不得留有间隙,另外电机输出轴与减速机输入轴的同轴度误差≤0.35mm;安装完成后用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点,看是否漏光及漏光大小,漏光处用塞尺检查,另外用钢尺分别测量制动轮断面至电机前段贴合面的上、下、左、右四个点的长度,其误差≤0.3mm,电机应运转灵活,无阻滞现象;电机和联轴器的安装符合要求后,将电机紧固在机座上,螺栓应露出螺母2~4个螺距。6、安装驱动轮,驱动轮重0.4t,用一个5t的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦固定在起吊架上,用直径15.5mm钢丝绳和绳索锁住驱动轮,开始起吊。起吊时对准驱动轴往上拉,一直到拉不动为止,使驱动轴与驱动轮孔紧密接触。注意:往上拉驱动轮时,要保持驱动轮水平。驱动轮的水平高度和垂直度误差≦0.3/1000,符合要求后,拧紧压板螺栓等,将驱动轮固定。若在斜面上安装,则驱动轮表面必须与横梁底面所在平面平行。7、所有机头部件安装完成后,检查驱动装置机座和驱动轮安装后是否符合要求,用长水平尺(≧500mm)在机座和驱动轮四周反复测量,如不符合要求则在横梁与机座联接处垫钢板的方法垫平,电机与减速机的联接轴同轴度是否符合要求,紧固螺栓是否拧紧等。8、起吊各部件的安全措施(1)起吊与安装时工作人员必须熟悉安装顺序和安全注意事项;并再次检查手动葫芦有无安全隐患。(2)安装时严禁非工作人员进入施工现场,所有人员不准在起吊物下方停留或行走。(3)起吊时现场要有专人指挥,指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置,(4)设备吊装到位后必须进行固定处理,严禁在悬吊的情况下直接进行安装;(5)施工人员必须把工作衣、工作帽等防护用品佩戴齐全,防止出现事故;(6)起吊时应先试吊100mm,经检查手动葫芦无问题后方可继续作业。(7)起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等,且须设专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。(8)起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。(9)起吊人员必须站在安全位置操作,葫芦上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(10)起吊时要专人观察承重起吊架的变化情况,发现异常情况必须立即停止作业,重新制定出安装计划后方可继续作业。(11)在施工过程中,如需多人同时进行搬运工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。(12)机头安装完成后,在设计转速下对减速机进行正、反方向的空载运转各半小时(如加逆止器时禁止反转),在运转中不允许有冲击、异常振动和噪声、紧固件、渗油等现象,然后按规定的25%、50%、75%、100%的额定载荷分四级加载,每级载荷持续时间为运转到油温平衡2h为止,最高油温不超过75oC。(二)机尾安装措施1、安装机尾主要有导轨、迂回轮、张紧小车、滑轮组和重锤及单滑轮。2、安装导轨;先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距,再将一根导轨固定在横梁上,固定位置为导轨内侧表面到安装中心线的距离等于滚轮间的最大间距的一半加上约2mm的滑动间隙(取两端和中间多点测定),将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点,以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定;两侧导轨安装的中心线直线度不大于1/1000,两中心线相对于架空成人装置中心线的平行度不大于0.5/1000,两中心线的高度差为±3mm;3、安装迂回轮;在巷道顶上固定强力锚杆,并挂好吊装用的5t手拉葫芦两套,将迂回轮装置吊起,移动另一根未固定的导轨,将滚轮放入导轨内,调整好间隙后,再将另一根导轨与横梁用螺栓紧固,如不紧固,则会造成迂回轮下掉;迂回装置中的滚轮在轨道内要求滚动灵活。4、安装张紧小车、滑轮组和重锤及单滑轮;安装前必须将减速机内加满润滑油,安装时应注意三滑轮组与迂回轮装置上的四滑轮正对,减速机放在不妨碍行人通行的一侧;安装单滑轮应与张紧小车卷筒的位置对称,以防尾轮架拉偏;张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠,卷筒定位插销不许插牢;安装重锤时不能先按设计最大值安装重量,要逐步增加重量,视其钢丝绳张紧到最佳状态为止,其重锤块应交错排列组装,防止松动,当上下调节重锤高度时,应防止重锤从吊架上滑出伤人,最后配置的重锤重量应根据牵引钢丝绳的张紧程度而定,以牵引钢丝绳负载时的最打挠度为100~150mm(以保证任何时候吊椅不擦地及牵引钢丝绳与驱动轮之间不打滑为准)。重锤悬挂高度应视其具体情况而定,线路长、坡度大时,应考虑重锤有较大的行程。必要时可在地面挖1~2m的深坑。(三)托绳轮和压绳轮的安装1、安装托轮和吊架组件时,应使横梁上安装中心线标记至托轮轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半,并使托绳轮轮槽与横梁垂直;2、对于不符合安装要求的横梁(如横梁不水平,不予安装中心线垂直)则在安装托轮吊架组件时,应根据现场情况采取相应的措施,以保证托轮的位置正确,托轮固定后,两端面必须在竖直平面内,并确保安装后的钢丝绳在托轮轮槽中心;3、托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要适当,压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可,不许压紧钢丝绳,钢丝绳通过托压轮时,钢丝绳必须在托压轮轮衬轮槽中心线通过;直线段钢丝绳从头到尾必须为直线,不能有人为的弯曲变坡现象;4、在变坡点安装双(托)压轮时,必须调整双压(托)轮,使钢丝绳通过变坡点成弧线,而不能为折线。5、变坡点与驱动轮出绳处的有效距离不小于6m.6、安装后在同侧的所有托绳轮和压绳轮,其钢丝绳与托轮和压轮中心线应重合,并应在同一竖直平面内,其偏差不应大于±2mm。7、安装后在同测的所有托绳轮和压绳轮,其轮槽顶面高差不应大于2mm。8、安装扩绳装置时,应注意定位轮(铁轮)应靠近钢丝绳并留有一定的间隙,此间隙的大小应根据扩绳轮轮衬允许磨损的厚度而定,一般<10mm。扩绳轮的轮衬磨损后,应随时调整补偿磨损量,否则会导致钢丝绳间距发生变化而发生掉绳现象。(四)安装钢丝绳?1、钢丝绳的放绳方法放钢丝绳时,必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形,更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转,否则,钢丝绳将会在运行时产生自旋现象,并无法消除。先将整卷钢丝绳放在能旋转的支架上,然后将绳头固定在上端机头处的横梁上,拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾,整个过程必须通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳。2、插接钢丝绳插接前必须用手拉葫芦将钢丝绳预张拉后,确定钢丝绳实际所需要长度,预张拉的方法是:将尾轮置于导轨的最前端,在机头处将钢丝绳的一端固定,另一端用手拉葫芦固定,再用手拉葫芦收绳至拉紧状态,然后确定钢丝绳的实际需要长度,采用不变径接法,插接长度为钢丝绳直径的1000-1200倍。如果条件受限制,导致长度不够时,采用下述方法将钢丝绳预张紧,可以使钢丝绳在运行过程中基本不会在伸长或伸长量缩小:接绳前将钢丝绳的两端头分别用葫芦拉紧,葫芦的拉紧力不得超过钢丝绳的破断拉力的六分之一(因钢丝绳的安全系数是6),要达到运行时基本不伸长或伸长量很小,则每次拉紧时间为20小时以上,拉紧天数在二天以上。注意固定钢丝绳端头的绳卡不能太紧或太松,若太紧则容易损伤钢丝绳,太松则卡不紧。钢丝绳的实际长度确定后,按下述方法插接钢丝绳:将钢丝绳两端头各一距绳端600倍钢丝绳直径处用软丝扎住,然后将两端接头部分的绳股分开用麻线将各股的钢丝绳头缠住,割掉麻芯,每端各剪掉3股,然后正对交叉;将两头靠拢拉紧,去掉事先捆扎的铁丝箍,以其中一端留下的3股分别代替另一端别剪去的3股,注意各对应股的纹路即捻向不能弄错,一端留下的3股分别向前捻进,同时另一端被錾断的3股分别向后退散,向前捻进时,必须用力将钢丝股压入股沟内,保持捻距不变,互相捻进的钢丝绳长度为摩擦长度,各钢丝绳股的摩擦长度必须保持一致。注意:插接钢丝绳时,一定要两人以上配合进行,防止捻进股索时股索头甩动伤人。(五)、安装电控措施1、设备安装根据现场情况确定PLC控制箱、本安操作台、磁力启动器、馈电开关的安装位置,所有设备的接地点都必须与接地极相连。本安操作台和PLC控制箱应垂直安装在电气硐室的巷道壁或专用支座上,安装的垂直斜度不得大于5度,安装处要防水、防潮和无腐蚀性气体。2、安装全程急停开关全程急停开关安装在横梁中间,每隔50米装一个急停保护开关,离地高约1.2米,急停拉线穿过拉线吊架和急停开关,必须保证在全线任意点拉动急停拉线都能使架空乘人车装置停止运行。3、机头、机尾越位保护开关越位保护开关采用跑偏开关的椪杆作为越位信号的发生装置。越位装置安装在下车点之后,距驱动轮或迂回轮不小于5m的托轮处,当有人乘坐到达下车点而没有下车经过禁止越位点时,越位开关必须动作,使架空乘人装置停止运行。4安装转速传感器转速传感器作为速度传感器时安装在机头靠近硐室非变坡点的任意托轮的支架上,但必须保证此托轮受力不是特别大,并且架空乘人装置运行时刻运转,传感器探头在经过磁钢时,指示灯亮一次,在传感器对应的托轮架上装有10个N极向外的磁钢,传感器前段距磁钢7-13mm。安装传感器时应注意,正负极及信号线不能接错。注意:在转速传感器对应的托轮上应安装10个N极向外的磁铁,转速传感器与磁钢的感应距离不得大于12mm,感应面正对磁钢,否则检测的速度将会比实际运行的速度低,系统出现欠速保护。5、安装重锤下限位保护开关重锤下限位保护开关安装在重锤上部的单滑轮支架上,用直径3mm钢丝绳与重锤支座连接,当重锤离地高0.2米时此开关必须动作。6、安装上变坡点掉绳保护开关掉绳保护安装在上变坡点两组双托轮的中间,左右各一套,由两套开关并联组合而成。必须保证牵引钢丝绳往下掉时保护开关动作,使架空乘人车停止运行。7、安装断绳急停按钮开关断绳保护开关安装在机尾导轨上,与导轨尾部最小距离不小于0.5米,必须保证断绳后,尾架向后滑时此开关动作,使架空乘人车停止运行。8、安装制动器动作失效保护装置制动器当中失效保护装置安装在高速端制度器上,制动器杠杆插销端有一磁钢安装孔。磁钢N极向外安装,感应器安装板安装在制动器制动臂的两个固定螺杆上。当制动器松闸时,传感器不动作,当制动器在制动状态时,传感器动作。注:安装磁钢的插销不允许有大于2mm的间隙,接线时应注意正、负极及信号线,不能接错。9、红外线传感器安装红外线传感器用于间断运行中的时间刷新和自动启动。具体安装位置应在上车点和上坡点之间,红外线传感器的感应面必须垂直向下,接线时必须注意其正、负极和信号线。10、保护接地所有带电设备的外壳必须根据《煤矿安全规程》的要求接好接地装置。

篇3：煤矿停产安全技术措施

根据生产安排,煤矿于2014年10月1日至11月24日停产,为保证停产期间的安全及复工后的顺利生产,特制定本安全技术措施:

一、停产安全技术措施

1.采煤工作面

1)采煤工作面当班生产前必须检查工作面安全及设备完好情况,发现问题及时处理。

2)采煤工作面当班生产结束前必须将工作面煤壁割直,将顶、底板割平,确保停产当班工作面达到“三直两平”

3)采煤机停在无片帮、无淋水、顶板完好的地方。

4)工作面支架要排成一条直线,支架端面距不大于340mm,支架接顶良好,初撑力达到要求,并打开护帮板。工作面浮煤和支架间浮煤清理干净。

5)两巷超前支护要支护到位,单体液压支柱完好无故障。

6)每班下班前跟班队长和班长必须清点人数,确保作业人员全部升井。

7)工作面不生产时必须配备专人负责正常排水,监护工作面。

8)工作面所有不运转电器设备必须停电,把开关打到零位并上锁。

9)综采工作面检修作业必须制定安全技术措施。

2.掘进工作面

1)工作面停产前必须支护到头(包括帮锚杆),浮煤出净,积水排完。

2)掘进工作面停产后巷道内必须断电、停风、停水并关闭阀门。所有不运转的电器设备必须停电并把开关打到零位并上锁,所有开关应悬挂于巷道壁上。

3)工作面停产后撤人时跟班队长和班长必须清点人数,最后一批离开工作面,确保作业人员全部升井。

4)人数无误时方可断电、停风,并在巷口设置栅栏,揭示警标。

3.主运输系统和运输顺槽皮带

1)主运输系统检修作业必须制定安全技术措施。

2)主运输系统和运输顺槽皮带检修期间必须停电闭锁并切断电源,悬挂警示牌(有人工作,禁止送电)。

3)检修作业完成后必须组织检查验收,验收通过后方可恢复运行。

4.辅助运输系统

1)运输队要保证井下正常检修的人员、设备和材料的运送。

2)保证车辆完好,保证运输安全。

5.停产期间安全管理

1)停产期间所有入井人员必须到调度室登记,持安全科签发的入井通行证入井,安检人员严格把关,禁止无关人员入井。

2)各变电所必须严格执行停送电的各项规定,严禁出现误操作现象。

3)各排水点要安排专人负责,实行手拉手交接班制度,严禁出现空班脱岗现象。

4)安检员做好盯面、巡查工作。

6.安全注意事项

1)停产期间上岗的员工必须认真学习本措施。

2)停产期间作业人员不得单独下井(中央水泵房、各变电所除外),确需作业时必须确保二人以上人员同时入井。

3)其他不到之处按《煤矿安全规程》执行。

二、恢复生产安全技术措施

1.各工作面恢复生产前,各区队、项目部必须组织工人学习本措施和作业规程及各工种操作规程。

2.掘进巷道恢复生产前按通风队编制的排放瓦斯措施实施排放瓦斯工作。

3.必须先恢复通风,由瓦检员对迎头和回风流中的瓦斯浓度和风筒的完好情况进行一次认真检查,只有在各点瓦斯浓度符合安全规程规定,风筒完好无破损并供风正常时,其他人员方可进入作业。瓦检员进入时需由一名班长以上管理人员陪同监护。

4.综采工作面人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查,如果有害气体超限,必须采取措施处理并汇报调度室,正常后方可进入。

5.待通风正常后,跟班队长组织班长及工人对工作面煤壁、顶板及积水、安全情况进行一次详细检查。对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

6.机电队长要组织机电人员对机电设备、风水管路完好情况进行一次认真检查,确保机电设备、风水管路完好。

7.恢复生产前,检修班必须在跟班队长带领下对工作面所有设备进行试运转,发现问题及时处理,确保复工时设备能正常运转。

8.各工作面恢复生产前由标准化办公室牵头组织检查验收,检查不合格的限期整改;验收合格后持标准化办公室签发“开工令”后方可恢复生产。

9.未尽事宜执行《煤矿安全规程》相关规定。

篇4：煤矿近期工作计划安全措施

?一、近期工作:

?1、综采机械设备试运转,试生产(胶带输送机、刮板输送机、综采支架、割煤机、移动机电列车等设备);

?2、电瓶车维修,制作电瓶外壳并组装、调试运行;

?3、吊装3副综采支架,下放到+2533片盘车场;

?4、维修矿车、吊装矿车至轨道上,并调试;

?5、井底车场煤仓处安装渡线道岔、安装煤仓嘴,调整轨道、调整运输大巷的管路;

?6、二矿拉运矿车、皮带、铰接金属梁。

?7、11ea03工作面两顺槽支护超前并加强。

?二、安全工作计划:

?为了保证近期工作的顺利完成,特制定以下方法,保证矿井年底安全生产。

?1、不断加大安全基础管理力度,从强化职工安全意识教育和安全措施落实入手,狠抓现场安全管理和监督检查,全力打好年终的安全攻坚战;

?2、为切实抓好年终各项工作,动员全矿积极行动起来,把安全生产放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵来抓,正确处理安全与生产、安全与效益、安全与幸福的关系,坚决做到不安全不生产,先安全后生产。3、从制度建设入手,狠抓各项规章制度在现场的落实,严格执行矿领导干部下井带班过程中的安全检查,做到24小时都有矿领导现场跟班盯岗,对存在危险的重点工程进行全方位、大力度的动态检查,最大限度的消除安全盲点;

?4、以安全质量标准化建设为总抓手,大力实施精品施工,使每项工作都有安排、有落实、有检查,真正把安全工作的重点放在基层、放在现场;

?5、安全科积极采取不定时间、不定路线、不打招呼的方式,实行全过程、全方位的安全监督检查,严格做到措施、人员、时间、奖惩“四落实”,实现了隐患排查、落实、整改的闭合管理;

?6、加强全矿职工的安全教育培训工作,提高职工安全生产操作技能和安全意识;对采煤作业规程加强培训,严格考核,不合格坚决不予上岗。

?7、加强机电管理,保证井下供电安全可靠,要对井下供电情况进行巡检工作,巡检要有记录,有台账。

?8、杜绝机电设备失爆,各类保护齐全、整定值合理,斜巷提升系统有“一坡三挡”装臵,机电设备综合保护齐全,并灵敏可靠。

?9、技术科及时编制完善各项安全技术措施,保证各项工作有可靠的安全技术措施。

?10、各工段长严格贯彻执行各项安全技术措施,确保作业人员的安全。在作业过程中发现的安全隐患及时采取措施进行处理,隐患消除后,方可允许继续作业。11、跟班安全员要来回巡视,发现作业人员有习惯性的违章时及时制止。

?12、开班前会的时候,工段长、安全员要交代清楚当班的工作任务和安全注意事项,分析当班工作过程中工存在哪些危险源,如何预防、处理在工作中遇到的危险源。

?13、开班前会的时候,工段长、安全员要注意观察每个员工的精神面貌,发现情绪不稳定或精神状态不好的员工不允许下井作业,回家休息。

?三、具体每项工作保证安全措施如下:

?11ea03综采工作面试运转安全措施

?11ea03综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

?一)、试运转的负责人确定

?组?长:董传江、张胜桥

?副组长:陈?彦

?技术指导:张卫奇、马国辉

?安全员:梁珏新

?成?员:机修电钳焊工、张荣昌、高许山、杨吉林、机电技术员

?二)、试运转的准备工作1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。

?2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。

?3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

?4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

?5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

?6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。

?7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

?8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。

?9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。

?10、试运转顺序:试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

?三)、井下单机试运转安全保证措施

?(一)、供电系统

?(1)、试运转技术要求

?1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

?2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装臵,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装臵的整定细则》的规定。

?3、保护装臵齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装臵使用合格,网路的绝缘电阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。

?4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

?5、开关接线联接紧密,触头接触良好,三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

?7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

?8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;。

?9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。

?10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,

?11、电气、机械联锁装臵齐全,动作可靠。闭锁装臵齐全可靠。

?12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:

?127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。

?13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

?14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:660v不低于10mω/km。

?16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。

?17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

?18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。

?(2)、试运转顺序

?1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

?2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。

?3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

?4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装臵动作灵敏可靠。经综采队负责人与机电负责人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

?5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装臵隔离开关再合高压真空断路器,使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装臵进行自检,整定试验正常后方可进行下一步的工作。

?7、对保护装臵应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号

?8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《11ea03综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

?9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

?10、变电站要配备4台灭火器和2个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

?(3)、注意事项和防范措施

?1、试运转前由机电副矿长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。

?2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

?3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

?4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。

?5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装臵锁好。停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,移变不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

?7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行高压电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

?8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。

?9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。

?10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。

?12、变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。

?13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

?14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

?(二)、供液、供水系统

?(1)、供液、供水系统技术要求

?1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。

?2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

?3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

?4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

?5、乳化液清洁,配臵浓度3-5%。

?6、高低压过滤器性能良好。

?7、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。值(乳化泵30.5mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。

?10、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

?11、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。

?12、安全保护装臵齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,

?13、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

?(2)、试运转顺序

?1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。

?2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。

?3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

?4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

?5、经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。全阀及卸载阀动作情况。

?7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。

?8、以上检查正常,可开机进行试运转。

?(3)、注意事项和防范措施

?1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

?2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。

?3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

?4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

?5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。

?6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。

?7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

?(三)、刮板输送机

?(1)试运转的技术要求

?1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2度、垂直方向弯曲不超过3度。应符合设备说明书的要求。

?2、机头、机尾传动装臵运转平稳,应无异常声响。3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

?4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

?5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

?6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

?7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

?8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

?9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

?10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。

?11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

?(2)、试运转顺序

?1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

?2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

?3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。

?5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。

?(3)、注意事项和防范措施

?1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

?2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。

?刮板机连续空转温度不得超过60℃。

?4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

?5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,

?6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

?(四)、采煤机

?(1)试运转的技术要求

?1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。

?2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

?3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

?5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

?6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

?7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

?8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油

?9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊

?10、牵引装臵啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

?11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活

?12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

?13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。采煤机原有安全保护装臵(如与刮板输送机的闭锁装臵,制动装臵、过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各种电气保护装臵)安全可靠,整定合格。

?14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。

?15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。(2)、启动顺序

?1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

?2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。

?a合上隔离开关手把。

?b打开喷雾阀门。

?c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。

?d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

?e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。

?f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

?g使用控制站操作采煤机上下牵引。

?3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。

?4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

?(五)、支架

?(1)试运转的技术要求

?1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位臵和连接方式应符合图纸要求。

?2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

?4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位臵。

?5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位臵稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

?6、操作阀手把臵于各工作位臵时,在额定工作压力下不得渗漏。

?7、每个工作位臵动作准确、操作灵活。

?8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。

?9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

?10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

?11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

?12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。

?13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

?14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。

?15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管,破管现象。

?17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。

?18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。

?19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

?20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

?21、改接管路后,必须打好u型卡,确认无误后,方可动作支架。

?(六)、带式运输机

?(1)试运转的技术要求

?1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

?2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。

?3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。

?4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

?5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全,试验灵活可靠。6、信号装臵必须声光兼备,清晰可靠。滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

?7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

?8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。

?9、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

?10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。

?11、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

?12、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装臵和调速装臵的可靠性以及响应灵敏性。

?四)、联合试运转

?1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。

?2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。

?⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。

?⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

?3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

?⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。

?⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。

?⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

?⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。

?五)、其它要求

?1、综采设备井下试运转期间由生产矿长全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

?2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

?3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

?4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

?5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定位臵观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

?7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

?8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。

?9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。

?10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。

?11ea03综采工作面试生产安全措施

?一)、概况:

?11ea03综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:

?二)、试生产时间:2012年12月26白班开始试生产结束

?三)、试生产的负责人确定:

?组?长:张胜桥、张卫奇

?副组长:董传江

?技术指导:马国辉、张原铭

?安全员:雷建平成?员:张荣昌、高许山、杨吉林、陈?彦、安装队其他队长

?四)、施工方法及顺序:

?检查所有设备、设施的完好情况→清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→工作面做缺口→割煤机冷却系统水→割煤机空运转→割煤机割煤→移架→推工作面前部运输机→拉移工作面后部运输机。

?五)、主要安全措施:

?1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿领导、工段长汇报。

?2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。

?3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。

?4、割煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,割煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。

?5、割煤前,必须经矿领导对工作面进行验收,同意后方可进行生产。6、割煤时,应先打开割煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。

?7、割第一刀煤时,割煤机速度控制在3m/min以内,割煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。割煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停割煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min)。

?8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉煤时,必须先停止工作面割煤机和运输机,并闭锁。

?9、现场施工人员必须服从瓦检员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。

?10、试生产结束后,必须经矿领导验收合格后,方可转入正常回采。

?11、其他事项按《11ea03工作面回采作业规程》执行。

篇5：有计划停电瓦斯排放安全技术措施

一、排放时间:年月日班时

二、排放地点:12012运输顺槽、12011运输顺槽、12012回风顺槽、12011回风顺槽、12152溜煤上山、1250瓦斯抽放巷、11012运输顺槽、11012回风顺槽、1200运输石门、1190运输大巷、11011采面、11153回风巷、11012隔水巷、1190充电室

三、排放原因:3.。斯调度室通知地面变电所送井下三专高压电源,瓦检员检查各盲巷口和5万伏电网检修造成全矿井停电

四、断电范围:

断电范围:停主扇后,地面变电所必须切断井下所有非本质安全型电源。

五、应撤人设警戒位置:

排放瓦斯前,安全科在中央风井流水平硐口、副井井口、1285主井口、东安全出口和东风井井口等地点设置警戒。

六、瓦斯排放顺序及路线:

11采区:

1、11012隔水巷:地面局扇-老风井-11012隔水巷-垱头-11012隔水巷-11012回风巷-流水平洞-中央风井-地面;

2、11012回风巷:1335车场局扇-流水平洞-11012回风巷-垱头-11012回风巷-流水平洞-中央风井-地面;

3、11012运输顺槽:11012运输顺槽局扇-11012运输顺槽-垱头-11012运输顺槽-1275回风石门-中央回风上山-中央风井-地面;

4、11153回风顺槽:1285运输石门局扇-1285运输石门-11153回风顺槽-垱头-11153回风顺槽-1285运输石门-1275回风石门-中央回风上山-中央风井-地面;

5、1190运输石门:1190运输石门局扇-1190运输大巷-1190运输石门-1190西大巷-1200联络巷-中央回风上山-中央风井-地面;

6、1190充电室:1190空车线局扇-1190空车线-1190充电室-垱头-1190充电室-1190空车线-中央回风上山-中央风井-地面。

7、1200运输石门:1190重车线局扇-1190重车线-1190运输大巷-1190西大巷-1200石门联络巷-垱头-1200石门联络巷-中央回风上山-中央风井-地面

12采区:

1、12012回风顺槽:1328车场局扇-1328运输石门-12012回风顺槽-垱头-12012回风顺槽-1334回风石门-东风井井筒-地面

2、12011回风顺槽:1328车场局扇-1328运输石门-12011回风顺槽-垱头-12011回风顺槽-12012回风顺槽-1334回风石门-东风井井筒-地面

3、12152溜煤上山:1285车场局扇-1285运输石门-12152运输顺槽-垱头-12152运输顺槽-1277回风石门-东风井井筒-地面

4、12012运输顺槽:12012运输顺槽局扇-12012运输顺槽-垱头-12012运输顺槽-1277回风石门-东风井井筒-地面

5、12011运输顺槽:12011运输顺槽局扇-12011运输顺槽-垱头-12011运输顺槽-1277回风联络巷-1277回风石门-东风井井筒-地面

6、东1250瓦斯抽放巷:1250联络巷局扇-1250瓦斯抽放巷-垱头-1250瓦斯抽放巷-东风井井筒-地面

七、安全措施:

1、成立排放小组,由矿总工程师担任排放总指挥,通风科科长担任副指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名管理人员在东安全出口和东风井任现场指挥、派一名管理人员在+1285水平任现场指挥、派一名管理人员在+1190水平任现场指挥。机电科三个排放点各派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜,并听从现场指挥的安排。

2、警戒设置地点及撤人、执行情况,由现场指挥向矿调度汇报。

3、排放时间根据具体情况而定,排放期间的警戒由现场排放指挥安排,安检员负责检查警戒情况,通风区负责现场瓦斯的排放。

4、主扇开启后稳定20分钟,通风区管理人员、瓦检员和电工下井,瓦检员检查瓦斯,瓦斯浓度在0.5%以下正常时汇报调度室,调度室通知地面变电所送井下三专高压电源,瓦检员检查各盲巷口瓦斯浓度,局扇附近的瓦斯浓度在0.5%以下,通知井下变电所电工送三专电源,电工将井下变电所三专电源送起后,汇报调度室,调度室通知通风区管理人员和瓦检员可以排放瓦斯,瓦检员再次检查局扇附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下方可人工启动局扇。

5、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的撤人、停电情况,并合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况,向总指挥报告,请求排放指令。

6、排放人员入井必须做到:

(1)、入井前所有参加排放瓦斯人员必须学习本措施,并签名。

(2)、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的自救器、矿灯、瓦检仪进行严格检查,发现问题立刻处理,确保仪器完好。

(3)、准备完毕后,通风区负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器,必须进行详细检查,发现问题及时处理,确认合格后做好记录并签字。(4)、排放瓦斯要有足够的排放和警戒人员,必须检查自救器是否完好,并应熟悉佩带和使用的方法。

(5)、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、矿灯等必须整齐完好。7、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超过0.5%,按规定区域设置好警戒后,方可人工开动局扇,向被排放巷道送入有限的风量,逐步排放瓦斯。

8、控制风量的方法:

把风筒接头断开,通过改变风筒接口对和缝隙的大小调节送入风量,逐节排放。

9、排放瓦斯时,严禁“一风吹”且必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.5%,排放瓦斯回风系统内必须停电撤人。

10、排放瓦斯时,瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处,悬挂便携式瓦检仪检查瓦斯浓度,若风流中瓦斯浓度达到1.5%时,及时指令调节风量的人员减少送入风量,确保其与全风压风流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

11、排放瓦斯时首先检查风机处有足够新鲜风量,严禁局扇发生循环风。

12、排放后,经通风区管理干部现场指挥检查、确认瓦斯积聚区和排放影响区内瓦斯浓度小于0.8%,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过1.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定,且通风系统的风流正常三十分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,接到排放完毕指令后,方可撤岗、复电、复工、宣告排放完毕。

13、排放瓦斯恢复通风后,调度室通知地面变电所送井下变电所的高压动力电源。

14、排放区域恢复通风后,必须由电工对排放区域中的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。