回撤巷道安全技术措施

篇2：工字钢巷道回撤安全技术措施

一、概况:

根据12采区现阶段施工安排,12轨道下山老液压泵房现已搬至三平巷,经矿领导班子研究决定对12轨道下山老液压泵房进行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字钢支护)。为保证12轨道下山老液压泵房回撤施工的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。

二、回撤工艺:

1、回撤顺序:从老液压泵房与五平巷交叉口开始向上逐架回收。

2、回撤方式:采用单体柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。

3、回撤工具:采用回柱器配钢丝绳作副绳配合完成。

4、回撤支架时,由内往外、由下向上逐架回收。

三、回收前准备工作

1、施工前,由施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与回撤作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、回撤前,由机电科负责,对老液压泵房内所有机电设备及各种管线进行回撤并及时升井或运至指定地点,严禁堆放在回撤区域或影响回撤施工区域及沿途。

3、由于老液压泵房支护变形较为严重,机电科回撤设备前,回撤施工负责人要安排专人对老液压泵房沿途所有支护进行详细检查,如发现支护失稳,要先对原支护进行加固,然后方可允许机电科人员进入回撤设备,以保证设备回撤期间人员安全。

4、回撤施工前,施工队要预先在老液压泵房与五平巷交叉点待回撤侧敷设两道?≥300mm硬制风管,风管铺设到位后,在老液压泵房西口处预留四对工字钢棚并搭设木垛,对交叉点支护进行加固保护,(架设木垛使用材料为?≥200mm×2000mm园木)确保回撤期间五平巷正常使用。

5、木垛搭设符合标准后,在紧邻木垛回撤侧摆设煤袋墙,煤袋墙堆设要整齐,牢固并严密,确保覆盖巷道全断面,无漏风现象。

6、堆设的煤袋墙经通风科人员验收合格后,由通风科安排人员拆除老液压泵房内的风门等设施,拆除期间要加强作业地点风量观测,如有异常,立即处理,严防造成12070(B)回采工作面风流短路。

7、回撤前,要先对回撤点后方10m支护进行双侧抬棚加固,确保作业点及退路支护稳定。

8、回撤施工前,要先对回待撤巷道内、撤退路线中的矸石、积煤、杂物等进行清理,并保证以上地点的巷道高度不低于1.6米,确保紧急撤退路线畅通。

9、回撤施工前,要备足本次回撤施工所有的各种材料,并整齐码放至指定地点,材料的码放以不影响巷道正常通风行人为原则。

10、回撤施工前,对所有回撤工具全面检查,确保所有回撤工具完好、可靠。

四、回撤操作

1、回撤期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、瓦斯监测异常、工作面风量不足、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

2、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。

3、回撤期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点及后方支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。

4、回撤至巷道转角、交叉点时,除搭设双侧抬棚外,要及时配合使用前探梁及点柱等有效临时支护进行回撤,确保交叉点处巷道支护稳定、可靠、有效。

5、支架回撤工作必须由回撤工具体操作,其它人员不得从事回撤工作,回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。回撤下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

6、必须按照本措施的规定实施巷道回撤,严禁随意改变回撤顺序,或分段回撤。

7、回撤工作要勤捡、勤拉、勤收,避免工字钢无故丢弃。

8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤顶梁落下并拖出。

9、若有柱腿被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

10、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围巷道支护情况,检查判断安全后方可进行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时要眼疾手快。

12、回柱腿时,回柱工必须站在支架完好处,使用回柱器回收。

13、回撤工作必须逐架向外,回撤工作要连续,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在待回支护旁边架设临时支护。

14、回撤时,回柱器应吊挂在支架受力、顶板完好的支架下方,且距回收地点不小于5米。使用回柱器时,作业人员均应站在回柱器悬挂点以外,二至三人操作为宜,并时刻注意回柱器悬挂点支架的稳定情况,发现支架变形、移位等异常情况时,必须加固处理好后,方可继续作业。严禁野蛮使用回柱器。

15、在支架回收过程中,必须有专人观察回收区域顶板的稳定情况,如发现回收区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。

16、搬运人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。

17、严禁用刮板输送机和皮带外运回收材料,作业人员严禁在空顶区内逗留和捡运材料。

18、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。

19、老液压泵房回撤时,每班必须有跟班领导、队干、安检员现场把关,确保回收工作安全顺利进行。

五、在下列情况下,不得回柱放顶:

1、巷道内浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

2、对歪扭、不着力、不合格的支护没有提前维护和整修时;

3、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

4、回撤后路没有做支护加固工作时;

5、难回支柱和压死支柱没有处理时;

6、回孤柱没有架设临时支护时;

7、特殊情况下自上而下回撤,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

六、紧急情况处置:

回撤工作可能会导致回撤迎头产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回撤工作,对回撤点加强支护或撤离回撤点:

1、顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

2、迎头煤壁片帮严重,支架受压过大造成下沉量明显增加,支护发出响声,有大范围顶板来压预兆时;

3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

4、产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

5、有上述预兆时,现场跟班领导必须及时组织施工作业人员尽快撤离回撤点,进入12轨道运输下山安全地点躲避(即使跟班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)待回撤点压力稳定。由跟班矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由跟班领导下达工作命令。

6、回撤点冒顶来不及撤离的人员,可就近在支护良好地点或紧靠巷帮躲避,等待救援。

七、通风及瓦斯管理

1、回撤地点跟班瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回撤期间风量在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

2、每班回撤作业前,要先沿巷道一侧底板敷设两道?≥300mm硬制风管,风管敷设要接口严密并随回撤点的后移而延伸,每循环风管敷设好后,要用落煤对风管进行预先掩埋,掩埋厚度为0.3m为宜,以防止顶部掉落岩块砸坏风管造成回撤工作面无风。

3、回撤期间作业点通风管如被堵塞、造成作业点无风、微风,要立即停止作业,由通风科负责采取局扇供风措施。保证回撤作业点的正常通风后方可继续作业。

4、回撤期间,如回撤地点风路堵塞或无风、微风未采取恢复通风措施时,要立即撤出所有作业人员,并在巷口悬挂警示标志,严禁施工人员进入回撤点作业。

5、恢复通风前,必须由跟班瓦检员对回撤点的瓦斯浓度进行检测,如无异常时,方可允许恢复供风,如瓦斯浓度异常,要另编制瓦斯排放安全技术措施并按措施进行瓦斯排放后方可允许恢复通风。

6、回撤期间,要在回撤地点附近悬挂便携瓦斯报警仪,对回撤地点的瓦斯涌出量进行实时监测,瓦斯超限要立即撤出所有作业人员,采取措施进行处理。

八、其它

1、回撤出的工字钢梁和柱腿必须及时外运,整齐分类堆放至指定地点,不得占用回撤点巷道及邻近巷道的正常通风、行人。

2、每班回撤设备工具必须齐全,不得因为缺失材料影响工作面回收工作。

3、措施中遗漏或不健全之处,均以《煤矿安全规程》中相关规定执行。

4、回撤接近末端时,要保留四对棚子,不予回撤,并采取回撤起始点架设木垛方式架设木垛,对老液压泵房与轨道下山交叉点巷道支护进行加固,确保回撤结束后,轨道下山巷道的正常使用。

5、老液压泵房两出口所架设的木垛要接顶、接底,严禁将木垛设置在浮煤上,木垛顶部要用木楔等材料背紧、背牢。架设木垛的圆木放置到位后,要用扒镐进行连锁,防止因圆木滚动,造成木垛失稳、垮塌。

篇3：设备回撤清理巷道环境卫生安全技术措施

龙马煤矿对矿井机电设备问题整改,需要对矿井设备回撤及井巷环境卫生进行清理,为了保障安全,特制定安全技术措施如下:

?一、施工责任人、地点及工作量:

施工负责人:胡东坤唐荣甲?李?波

安全负责人:于钦松(机电副矿长)、张文明(生产矿长)

1、+200m-+247m水平主井筒电缆接头处理。

2、+247m、206工作面上顺绞车回撤

3、205综采工作面下顺槽水沟清淤

4、205综采工作面上顺槽处理网兜

?二、巷道网兜处理和水沟清理的要求

由于205综采工作面上顺槽,受205工作面回采压力影响,局部地段顶板出现掉顶现象并伴有网兜,或破碎给行人带来危险。根据矿上安排对该段进行找顶锚网加固,205综采下顺槽水沟堵塞,需要清理淤泥,保障生产,为确保施工人员安全,编制本措施,全体人员严格遵照执行。

巷道断面为矩形,回风巷道宽3.4m、巷道中高2.3m、S=7.8m?。

要保证处理网兜后巷道断面符合原设计断面,巷道净宽允许偏差0-100mm,要保证巷高。

(一)、施工组织:

1、当班班组长负责施工现场劳动组织及安全。

2、跟班段长、安检员负责施工现场安全。

3、当班验收员负责严格验收施工质量。

?4、施工前准备:将所需材料及工具运到施工点附近堆放整齐。

?(二)、清理水沟注意事项:

1、205综采下顺槽清理水沟前,人员首先观察工作地点的顶、帮情况,确认安全后方可作业。

2、清理出来的淤泥直接由皮带运输,水沟要清理干净,不留杂物。

三、施工安全措施:

?1、施工前组织相关人员认真学习该措施,并履行签字手续,否则不得上岗作业。

2、所有入井安设人员必须配齐劳动保护用品,入井人员必须按要求携带矿灯、自救器、人员定位标识卡,必须穿戴安全帽、胶靴、工作服。

?3、施工过程中,加强机电设备管理,严防设备和煤岩掉落砸坏机电设备、电缆。

4、要有专职瓦斯检查员检查巷道风流中瓦斯情况,确认周边20米范围内瓦斯浓度小于1.0%以下,氧气浓度大于19%时,方可作业。

?5、必须两人以上进行施工,施工中,要配带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度大于1%时,立即停止作业。

6、严格执行停送电制度。严禁带电作业,回撤或安装设备前必须确认是否停电,停电必须有申请,经有关部门批准并办理操作票,方可进行停电。停电后,要检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用于电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不许约时送电和代替停送电。

7、操作人员身体任何部位与电气设备裸露带电部分的最小距离应符合《煤矿安全规程》电气部分要求,否则,必须设置安全隔栏、护架等。

8、操作人员及其携带的工具、材料与带电体的最小距离应符合《煤矿安全规程》电气部分要求。

9、移动变电站因故障跳闸或停电,在恢复送电前,先查明原因,处理故障后按程序送电。

10、送电后,要检查设备运行状况,如发现指示不正常和特殊声音,应立即停电处理。

11、停送电操作必须有两人执行,一人操作、一人监护。操作人员必须做到:明确操作目的、方法、顺序。

12、对检修、操作人员的要求:

(1)要熟悉设备,熟悉操作和事故处理,并经考试合格的电工来担任检修操作人员和监护人。

(2)不能凭记忆,应仔细检查操作地点、设备编号、名称后才能进行检修操作。

(3)检修操作者不能依赖监护人,应对操作内容做到心中有数。

(4)在检修操作期间,思想集中,不能做与工作无关的事。

(5)装设接地线前,必须认真试验该设备是否确认无电压。

(6)处理事故,要沉着冷静,不要惊慌失措。

(7)送电范围内的设备,在投运前必须检查有无接地线、工具、棉纱等遗留物品。

(8)当闭锁装置拒绝动作时,不要随意做出装置出故障的结论,应对设备进行检查,并分析原因。

13、严格电工操作规程。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时,火线、地线要有一定的余量。井下供电系统必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四有”、“三坚持”。

14、在检修过程中腰认真落实各项管理制度,严格对防爆设备、“三大保护”、电缆敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面检查,严禁甩任何电气保护,对检修中发现的电气事故隐患及时处理。

15、对有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地,每班必须进行一次表面检查(交接班时),发现问题,应及时向有关领导汇报。

16、作业前首先要确认作业地点的支护安全,仔细观察作业地点的帮顶情况,进行敲帮问顶,确认支护是否可靠,如有危岩或浮石必须进行处理,保证作业地点的支护牢固,作业地点周围安全方可作业。

17、携带尖锐或长柄工具时要带套或包好尖头。

18、扛运物料或行走时要注意脚下,防止湿滑摔倒,电缆上端必须固定牢靠,防止电缆因自重下串抽伤人员或设备,敷设的电缆每隔100米必须固定一次,防止因电缆自重拽断。

19、设备运输过程中,运行设备两侧不得站人,当运送设备需要二次提升转运时,应再次检查封车索具是否松动,确认无误后,与绞车司机联系,说明运送设备情况及运行速度,中途出现问题及时停车处理,以免掉道或伤害设备,运输道上不得有杂物,确认无误后,方可牵引。

20、各运输水平巷道运输处理掉道车时,首先检查捆车情况,并确认无问题后,方可进行处理,掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。

21、参加运送人员,不得与设备同乘一车,必须跟人监护时,监护人员可徒步跟在牵引物件上行侧,出现问题及时处理。

22、回撤设备需要用手动葫芦起吊时,必须首先确认起吊点的牢固性,不得随意起吊设备,防止起吊点达不到起吊要求伤害作业人员,另外,起吊点与起吊物必须垂直。

23、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证,起吊设备前,必须仔细核对设备的重量,不得大于手拉葫芦的规定起吊重量,在每次使用前要有专人详细检查其完好情况,如超规定不完好,严禁使用。

24、易损件、特殊件及小件,由专人负责装箱运送,以防止丢失或损坏。

25、人工抬运大件时,绳索要系牢,专人指挥,统一呼号,起落行动一致。

26、处理顶板施工前,必须在施工点前后30米设警戒。

27、施工前,严格对施工段进行“敲帮问顶”制度,加强顶板管理,发现隐患及时整改。

28、处理顶板施工前,必须用废旧皮带对各种管线进行遮盖保护。

29、施工顺序,从里往外逐步进行撬顶锚网施工。

30、处理网兜时,必须先用断线钳将网兜夹开一个小口后,用长把工具将网兜内悬矸、活矸找净后,及时锚网加固。

31、找顶时,找顶人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由顶至帮依次找净悬矸、活矸及,找顶范围下方严禁站人。

32、找顶时,如遇行人通过,必须待行人通过后方可恢复施工。

33、搭设工作台时,工作台必须用?>160mm的圆木配合厚度不小于70mm板皮进行搭设,严禁使用腐朽圆木或板皮。

34、工作台圆木四腿与台面板皮连接处必须用抓钉抓牢或用铁丝捆牢,严禁出现前倾后仰及晃动现象。

35、工作台搭设宽度不得小于1000mm,必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上,防止工作台面滑倒伤人。

36、使用锚杆机时,在工作台面上所需位置钉一根横道木在台面上,固定横道木时必须用抓钉抓牢稳固,保证使用锚杆机时将腿抵在横木上防止气腿滑出伤人。

37、操作锚杆机时,锚杆机气腿后方严禁站人,以防气腿滑出伤人。

38、工作台搭设完毕后,必须经当班班长检查合格后方可上台施工。

39、采用矿车出货时,矿车四轮必须用木楔刹牢,以防跑车伤人。

40、严禁“空顶”作业,撬顶够一张网的空位后及时进行锚网支护,防止掉顶伤人。

41、施工时,必须每小班对施工现场进行清理,确保巷道畅通。

42、锚网支护时,规格为7000㎜×1000㎜的金属网配合L=2.2m、Φ18mm螺纹钢锚杆和L=6m锚索进行支护;锚杆间排距为800mm×800mm,锚索间排距为3000mm×3000mm,锚杆、锚索垂直于岩壁布置,与巷道轮廓切线夹角不得小于75?;网与网连接处必须扣紧、扣牢,托盘、锚杆、网必须紧贴岩壁。

43、锚网支护时,锚杆每根使用2个树脂锚固剂(锚固剂必须为锚杆总长度的1/3、累计长度700mm),锚索每要使用2-3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)。锚杆、锚索外露不得大于50mm,锚索必须张紧着力。

44、施工完毕后及时清理现场,确保文明卫生。

45、其他未尽事宜,严格按照《205综采作业规程》规定执行。?