综采工作面初采初放安全措施

篇2：综采面回撤安全措施

一、收尾前的准备工作

(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进。

(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风、运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米。

(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进。

(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通。

(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固。

(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料。

(7)对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:

(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤。

(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧、铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片。

(3)铺3米木料

至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

(4)开帮

至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根。

第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根1.5m棚梁取出,将2.4m棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m。

d、抹角

开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根。

另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根。2.5m单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故。

2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作。

4、严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业。

6、加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻。

7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守。

8、开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作。

9、开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3m以

l上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作。

11、使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜。

12、贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。

13、如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现。

14、各工种、各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报。

15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行。

四、回撤前的准备工作

1、机头正端头安装一台回柱绞车,并做到两压两戗,但不能影响支架的通行,有独立的声光信号,所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固,保证运架的安全使用。

2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净,清净浮煤,准备一定数量方木作为打两端头木垛使用,准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用,准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。

3、回风巷机尾处设一装车平台。

五、设备回收

1、回撤顺序

机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后,支架回收从机头到机尾顺序进行,机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离,并做到两压两戗。以上工作完成后,开始回撤支架。

A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。

将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固,将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好,然后落下支架15厘米,再将支架上方的空顶全部支设好,确认无危险后,方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向,支架调整角度为90度,当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时,即可停止,然后用回柱绞车拖止装车平台。

支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排点柱,每排3根支柱。

支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制,即将液压枪手把捆住,进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制,支架运出后进行回柱放顶,回柱距离不能影响第三架调头。

B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处,但第三架支架不影响第四架的回撤,第三架支架将随支架回撤逐次前移,进行支架回撤。

从第四架开始正式进行支架回撤,其操作为落下支架,要迅速按规定支护好新暴露出的顶板,然后用回柱绞车调头调整位置,支架就位后,拖至机尾装车平台处装车。

第四架运走后,要进行维护和回柱放顶,最大控顶距控制在4m,回柱放顶结束后,将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同,待工作面前36架回收完毕后,在对第37架调头至煤帮,从第38架进行正式回撤,回收只剩下三架时,先回煤壁支架,最后回撤机尾端头支架。

六、支架回撤安全技术措施

1、工作面回撤前,必须对工作面进行全面检查(包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等)发现不合格地方要及时处理,合格后方可进行回撤工作。

2、拆除回收各种设备及设施时,必须谨慎作业按规程操作,整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥,严禁违章作业。

3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离,位置要目视直顺,且不影响回收支架的通行,打好压柱戗柱。

4、工作面回收3-5架时,则采用局扇通风,风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外,离地高度大于30cm,距回风口不得小于10m,瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况,风机专人管理,不得随意停开,风筒吊挂平直,无破口,接头严密,出风口距回架迎头不大于5米。因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局扇。

5、按规定要求:距工作面10m范围内,风巷口以里10-15m,在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器(型号KGJ4),报警点为1%,断电点1、5%,与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起,共同对工作面瓦斯施行有效监控。

6、无论是起吊还是拖运,绳两侧及前方严禁有人行走和站立,回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方,防止断绳伤人。

7、回收时,先查清设备连接情况,然后逐件拆解连接件,严禁进行破坏性回收,回收吊装时严禁使用坏吊链。

8、保证工作面及两巷支护完整有效,发现断梁折柱及倒柱时,应及时更换或扶正打牢。

9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。

10、机尾三角区应加强管理,确保最后一架不自落,同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。

11、对顶板压力较大的地方,特别是三角区顶板情况,应班班检查,发现问题及时维护。

12、所在场所,特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。

13、所有支架操作前,要进行详细检查,拆管时必须停压后方可作业,管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。

14、“三机”设备回收运输过程中,严格执行下料工技术操作规程,持证上岗,由熟练程度较高的工人担任,开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好,人员要站在安全位置,并注

意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。

15、拆除电器设备时,严格停送电制度,严禁带电搬迁,拆除电器设备。

16、在回收支架时,做好液压管路拆卸和对接,要有专人负责停送泵,避免高压管伤人。

17、拖动作业时,设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止作业进行处理,且站在被拖动设备后方3m以外位置,要用信号指挥,确保信号系统完好灵敏。拖止机尾处,将支架装车固定牢固,进行运送。

篇3：综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施

112202工作面设计开采走向长1541m,于2010年12月15日投产,预计将于2011年10月初进行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m,剩余161m;112202机巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后,利用采煤机做宽度为2.6米,高度为2.5米的回撤通道,回撤通道设计长266.7m,巷道坡度24°18′31″。

为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全,杜绝自然发火事故,依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序,特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下,由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实,望相关单位严格执行。

一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作

㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、依据工作面回撤方案,提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》,经矿总工程师签审后下发至相关区队,并由相关区队组织贯彻学习。

2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查,掌握回撤进度,及时下发业务联系单,督促相关工作的实施,保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、完善矿井黄泥灌浆系统,保证地面储土场灌浆用黄土充足,对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆(发现机巷明显出浆时停灌),以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。

⑴、灌浆量设计:

①灌浆用土量计算

Q土=KMLHC(m3)

其中:Q土--灌浆用土量,m3

K--灌浆系数?(K=0.01~0.03)

M--煤层的平均开采厚度,2.5m

L--灌浆区的走向长度,m

H--灌浆区的倾斜长度,m

C--煤炭回收率,95%

Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌浆用水量计算

Q水=K水Q土δ(m3)

其中:Q水--灌浆用水量,m3

K水--制浆冲洗管路的水量备用系数,取1.2

δ--水土比,取3:1

Q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌浆量计算

Q浆=(Q土+Q水)×0.94=5453m3

则:每班的灌浆强度为

q强度?=Q土/((30/日推进度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出浆口间距为50m一个,采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆,牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧,待前一出浆口灌浆量满足设计后,在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处,分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处。

⑶、在距停采线以北约3~5米处的风巷预埋∮108mm塑料管,与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆,封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。

2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处为出氮口,分别在机巷预埋注氮管,牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中:

⑴、在距停采线以北约100~120米处、50~60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮(发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注),对采空区内自然氧化状态进行惰化。

⑵、在距停采线以北约3~5米处预埋∮75mm塑料管,与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮,消除采空区内自热氧化条件。

3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统,做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作,每天对112202综采工作面进行人工采样分析,每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告,报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下:

⑴、综采工作面距停采线150米时,在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点,并通过束管与束管监测地面中心站连通(风、机巷束管均不少于3路),坚持每班取样分析不少于2次,务必保证束管畅通不漏气、无堵塞,每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析,两次分析间隔时间必须大于3小时。

⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管,塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。

4、综采工作面距停采线约100米时,通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统,并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。

具体要求如下:

⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处,且阻化剂喷雾泵必须上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器,向机巷采空区直接喷洒。

⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒,在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200KG。

⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》,并按照措施严格执行。

5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填,特别是112202综采面采空区的充填质量,通风队须安排专人每天监督检查,每周对采空区的充填质量进行检查,发现问题及时督促处理,以消除地表向采空区的漏风供氧条件,防止自燃发火,同时将检查情况填入记录备案。

6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统,要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定,探头挂设标准:距帮≮200mm,距顶≯300mm,监测数据须准确可靠,每周定期对各监测传感器进行校正,并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。

7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工,加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查,坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等气体的变化情况,同时加强上隅角导风设施的维护,防止上隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。

8、为防止CO或N2大量涌出而威胁作业人员的安全,通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵,为确保封堵时的作业安全,由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施,同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。

9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作,通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制,并准备两套2×18.5KW的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料(风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。

㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修,易损部位必须配有备用件,确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮,能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。

2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护,消除管路泄露,保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通,防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。

3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置,保证供电安全可靠,防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。

㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作:

1、加强顶板管理,重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制,在回采期间,综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除,确保风、机两巷顶板跨落冒实,杜绝向采空区漏风。

2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏风通道,影响采空区防灭火管理。

㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作:

矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要,及时协调相关工作,运送通风、防灭火所需设备及材料到位,保证本措施贯彻落实到位。

二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作

1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后,通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后,通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填,注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。

2、通风队灌浆、注氮完毕后,在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。

3、密闭砌筑要求与标准

(1)周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮,要与煤岩结实,四周要有不少于0.1m的裙边,两道密闭间填充不小于300mm的黄土,砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。

(2)密闭必须要设置反水管,观察孔、灌浆(注氮)管、反水管,各种管孔封堵严密不漏风。

(3)112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护管(风巷采空区压设至少3路束管,每个测点间距50米),措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装,112202风、机巷密闭安装2个措施孔(1根接到在距停采线约5米处,1根接到采空区50米处),观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。

(4)预埋在112202风巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧;预埋在112202机巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。

4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后,开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮,直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。

5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后,在密闭前设置栅栏,悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、U型压差计和密闭检查管理牌。

三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施

㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施

1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算

(1)112202综采面风巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤Q局≤3624m3/min

(2)112202综采面机巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤Q局≤3634m3/min

经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所使用的局部通风机的型号,其中2×18.5KW的局扇吸入风量为195~390m3/min。因考虑到112202风巷需要对上隅角的CO及N2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风等因素,则112202风巷、112202机巷均选用2×18.5KW的局扇,使用600mm的风筒。

2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求:

⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后,通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能,按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收作业地点供风。

⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能,按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、CO传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收工作面供风。

⑶、待工作面实现局部通风后,由通风队派专人负责管理局扇和风筒,发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知现场作业人员停止工作,迅速撤离,并在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。

⑷、为不影响回收及行人,风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂,并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

㈡、回撤前防灭火安全技术措施

1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施

⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置,使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行,严格按照绞车管理规定执行,并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20分钟,井下巡视人员在观察管路系统正常,无堵管异常时,向地面灌浆站打电话,地面人员方可开始灌浆。

⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好,疏通机巷至辅运巷间水沟,安排专人进行抽水,责任落实到人,以便机巷下隅角积水能及时的排出。

⑹、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。

⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由机电队负责铺设,由准备队负责管理与维护,由通风队负责监督检查、验收考核。

⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责,并运至地面交机电队验收。

2、回撤前注氮防灭火安全技术措施

⑴、注氮期间,束管检测系统每班监测循环次数不少于2次,检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。

⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上,输氮压力不小于0.75Mpa,流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。

⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行,由通风队编制开机注氮工作票,经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后,将工作票交给制氮车间司机,制氮司机收到工作票后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。

⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班,值班人员手机及小灵通必须24小时开启,严禁私自关机。

⑸、注氮期间通风队做好各种记录,通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据,寻找规律,总结经验,每天检测、监测数据形成日报,每周形成112202综采工作面防灭火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。

三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施

1、回撤期间的通风安全技术措施

⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式CO检测仪,进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。

⑵、回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面的CH4、CO传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧;工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内,且在上隅角位置设置氧气传感器。

⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控,认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

⑸、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查,保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定,距帮≮200mm,距顶≯300mm,并能够正常监测,确保在回撤期间监测数据准确。

⑹、综采工作面回撤期间,通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检查。如发现其中任何地点的CH4浓度≥1.0%、CO2浓度≥1.5%、CO浓度≥0.0024%、O2浓度≤18%时,必须责令停止作业,立即撤出112202综采工作面所有人员,切断电源,在风、机两巷巷口设置栅栏,悬挂“禁止入内”警示牌,并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报,采取措施进行处理。

⑺、综采工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒,确保风筒距离下口支架处的距离不小于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证迎头风量充足。

⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮,防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。

⑼、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时,工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器,按以下路线撤退:

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施

⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内,且包装容器必须密封、防止受潮,在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。,

⑵、在搬运阻化剂时,操作人员必须佩戴好防护手套,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。

⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。

⑷、凝胶溶液为:水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成,不得随意改变。搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。将阻化剂加入储水罐时,作业人员必须佩戴防护手套。

⑸、喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不小于200Kg。

⑹、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况,检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位,如有异常即时维护。管路的各接口处密封要良好,以免液体泄露;

⑺、启动后,泵站司机必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷撒。所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点,用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。

⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果,当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。角度发生变化时要及时调整成原来的角度。

⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充,液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。

⑽、喷射完后,首先卸压,待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。喷完后,必须把喷抢,吸排液近清洗干净并盘好,以备下次再用。

⑾、每次喷射完后,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理,设备严禁在带电运转状态下进行检查和维修。

3、防止工作面回撤期间无计划停风的安全技术措施

⑴、通风队必须在112202风巷、机巷风筒上必须安设风筒传感器,风筒传感器距离迎头不超过30米,确保地面能及时监测112202风巷、机巷局部通风机的运转情况

⑵、112202风巷和机巷内的局部通风机必须能实现“风电、瓦斯电”闭锁功能。

⑶、通风队必须安排专职电工每天检查112202风巷和机巷内的局部通风机的完好,并对局部通风机进行“双机切换试验”,确保在工作面回撤期间局部通风机运转正常。

⑷、当工作面发生无计划停电停风后,工作面安监员和瓦检员要立即将工作面的所有人员撤到通风措施巷(或联络巷)巷口全风压风流中,现场维修电工负责把所有的机电设备开关打到零位并闭锁,待所有人都撤出后,瓦检员在通风措施巷(或联络巷)巷口设置栅栏、揭示警标,并汇报队、矿调度室。

⑸、通风队每班安排一名专职瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的O2、CO和CH4浓度进行检查,必须保证工作面及其回风流中的各种气体浓度符合《规程》规定。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%或一氧化碳浓度大于0.0024%,应立即撤出所有人员,并设置栅栏和警标,禁止一切人员进入。

四、112202采空区封闭的通风、防灭火技术措施

由于综采工作面撤架时间长,加之回撤通道采用锚索网支护不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大,采空区浮煤氧化条件较为充分,所以工作面收尾结束后,由通风队及时对工作面进行永久封闭,封闭结束后,实施封闭灌浆及注氮工作。具体的通风、防灭火技术措施如下:

㈠、采空区封闭期间的局部通风系统管理措施

1、通风队在砌筑密闭前,风筒出风口距离密闭砌筑地点的位置不得小于10米,确保作业地点风量充足。

2、通风队每天安排电工对112202风巷、机巷局部通风机进行检查,并及时做好“双机切换试验”,按规定填写局部通风机管理牌板和“双机切换试验”管理牌板。

3、通风队瓦检员每天对112202风巷、机巷沿途的风筒进行检查,发现问题,及时汇报通风队调度室及值班队干,并对沿途风筒进行维护。

4、当工作地点的主局部通风机停止运转,备用局部通风机启用期间,工作地点严禁施工,待主通风机恢复正常运转后,方可进行密闭施工。

5、严格控制独头供电管理,对有计划停风要严格审批手续,通风队提前编制瓦斯防治安全技术措施。停电单位必须提出停电停风申请,经动力、通风、安管、调度等部门审批后方可实施。停风前,当班瓦检员必须撤出迎头所有工作人员,在回风联络巷巷口设置栅栏并及时警标。

6、风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成风筒出口风量减小时,通风队必须立即停止作业,汇报矿调度室,组织人员抢修,保证密闭砌筑地点的正常供风。

7、密闭砌筑2/3时,风筒从密闭处断开,同时严禁人员进入密闭另一侧施工,防止人员中毒、窒息事故的发生。

㈡、采空区封闭后的灌浆、注氮防灭火措施

1、预测预报

⑴、利用预埋在风巷、机巷采空区束管,每天对风巷采空区内的有害气体采样分析一次,并将检测结果报通风科、总工程师审阅。严密观察一个月后,数据无异常变化,每周对采空区进行一次束管采样分析。

⑵、瓦检员和测风员每周对112202风、机巷密闭前、闭内的CH4、CO2、CO、O2等气体的浓度、水温、压差等数据进行检测,并按规定填写密闭检查记录。

2、灌浆防灭火措施

⑴、每次灌浆前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。通风队指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报队、矿调度室及主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑷、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑸、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3以上。

⑹、灌浆管路的管理与维护

①井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由通风队管理与维护。

②主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

③工作面正常回采期间的支管回收、拆卸由防治水队负责,并运至地面交动力科验收。

3、注氮防灭火措施

⑴、从112202机巷向采空区注氮,回风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于12%,CO浓度小于24ppm及不出现烯烃类气体为准,注氮以密闭完成后按1200m3/h,每天注氮时间12小时,稳定一周后按1200m3/h,每天注氮时间8小时运行,一直到闭内CO浓度降低到10ppm为主,方可停止注氮。

⑵、机电队定期要对四套制氮设备进行检查维护,确保设备正常连续运转。

⑶、制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作,避免误将空气注入工作面采空区,并要求做好注氮记录。

⑷、氮气浓度(按体积计算)不得低于97%。

⑸、注氮期间,通风队安排专人每天对管路进行检查,发现问题及时向通风队调度和矿调度室汇报并处理。

⑹、在注氮工作结束后及时关闭阀门,将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头,防止向采空区内漏风。

四、112202综采工作面回撤期间出现采空区自燃发火事故的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有:工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征:出现雾气、温度升高、出现CO并持续升高,出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

⑴、当工作面、回风流中的CO浓度达到24ppm,必须及时撤出工作面所有人员、向调度室汇报,制定方案进行处理。

⑵、在工作面上端头和工作面支架间发现明火时,立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

⑶、火势范围很小时,直接挖除火源用水扑灭。

⑷、采用开放性注氮灭火方案,同时加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管监测系统和人工检测方法,加强对工作面、上隅角、回风流中的CO、O2和温度的检测力度。

⑹、火势太大难以控制时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

⑺、避灾路线

112202综采工作面收尾期间发生火灾时,所有受威胁区域的人员,必须佩带好自救器,迎着风流方向撤出,并按如下路线避灾。

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

篇4：综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施

一、概况

12上101综采工作面在推进至距101-1切眼180m处时机尾位于最低处,机尾段比运顺低约2.5m,比工作面中部约低1.5m,采空区反水及顶板淋水将汇聚在机尾,影响工作面正常推进25m。为保证正常生产、设备及及的安全,特制订本措施。

二、危险源辨识

为保证顺利生产,需用装载机在机尾配合清煤,同时加大排水力度与机尾电机的防护。针对装载机清煤、排水等进行危险源辨识,以下的危险源在作业过程中需加以重点控制及防范,以此来保证作业人员及设备的安全。

序号危险源及后果等级标准及措施

1未检查作业区域的顶帮完好,片帮及顶板鳞片伤人。中等在工作面行走人员注意附近煤壁状况,发现有片帮及时处理同时确保帮网与顶网连接可靠。

2机尾人员未执行“行人不行车”制度造成装载机撞人中等人员靠近行车区域,清煤期间专人指挥。

3单体打设质量不合格,单体倾倒造成人员伤害。中等打设单体前必须将底板浮煤清理干净,防止装载机撞单体倾倒造成人员伤害。

4排水能力不足机尾积水淹没电机造成设备损坏。中等提前在机尾电机周围加设沙坝防止积水淹电机。

5开机前未彻底清理机尾单体造成铁器上系统。中等按要求码放单体;机尾工开机前认真排查浮煤中有无遗留的单体。

6供电系统不完好,停电造成排水系统瘫痪中等排水电源采取双电源供电。

7机尾端头架顶梁下扎造成顶梁压机尾盖板。中等提前移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施;机尾备道木防止支架底座下扎。

8机尾端盘下浮煤过厚将端盘垫高致使支架无收缩量造成端头架不能前移。中等机尾每班配小装载机1台,每刀煤清理机尾浮煤;

9设备检修不到位停产造成机尾积水量大中等加强设备检修与维护确保顺利推进;过低洼点期间尽量不限产以便快速推进。

三、安全技术措施

(一)排水保障措施

1、101回顺安装DN200排水管、DN150供水管各1趟,当涌水量大时将DN150供水管改为排水管应急,总排水能力约为300m?/h。

2、101辅运安装DN200排水管、DN100排水管、DN150供水管路各1趟,如工作面出现涌水大时将供水管改为排水管,总排水能力约为350m?/h。

3、工作面安装两趟DN102PE管,将工作面的积水引至顺槽。

4、在工作面低洼点设置水泵,排水泵抽不上的积水通过运输机底链带到机尾,经反水板排至机尾,再集中抽排。

5、排水线路:工作面→101回顺/101辅运→12煤集中回风巷→12煤回风上山→12煤水泵房→12煤集中回风大巷→2#水仓→中央主运大巷→11-14采空区。

6、电源保障:排水高压电源采用双电源、低压双回路供电系统,保证工作水泵出现故障后备用水泵能及时开启。

7、水窝设置:在101-2切眼正对101-1回顺处、距101-1回顺20m处、距4#调车硐5m处设3个水窝,水窝规格按矿要求施工。

8、101回顺高压电源引自12上煤变电所G-18柜,在12#调车硐安装1台315KVA移变,低压馈出70mm?电缆供沿线水泵电源;101辅运高压电源引自12上煤变电所G-16柜,在18L安装1台800KVA移变,低压馈出70mm?电缆供沿线水泵供电。由移变列车315KVA移变馈出50mm?电缆供工作面排水,与18L移变电源形成两回路供电。

9、水泵设置:

⑴将机尾92、95架处4KW水泵换成7.5KW以加大排水力度。

⑵将工作面两趟102管改成向机头排水,独立接管排到辅运巷,以减轻机尾排水压力。

⑶机尾低洼点设1台45KW泵、2台7.5kw水泵、2台4KW泵独立接管到机电队水箱,并设1台备用45KW大泵。

⑷机头段前20架段布置7.5KW水泵2台、4KW泵2台,机头-马蒂尔段布置7.5KW水泵2台、4KW泵2台。

⑸机头端头架、破碎机及转载机处分别布置1台7.5KW、1台4KW水泵独立排水至辅运巷,其他各点根据积水情况安设水泵进行排水。

10、在101-2面加面撤排水管前,由生产办安排专业队伍在101-2切眼铺设2趟102PE管,以不影响机尾排水。加面后将该管路移至电缆槽侧面。

(二)防治水措施

1、为降低含水层厚度,减轻工作面排水压力,同时为101-2面初采做准备,提前在12上101主切眼施工3个探放水孔,在22207回顺施工6个探放水孔,使12上101面采空区水流向下方的22207回顺,以减少工作面排水量。具体见《哈拉沟煤矿12上101工作面探放水工程设计》。

2、为确保排水及时,101辅运巷18L处增设一趟排水备用电源及馈电,以防止停电造成积水。

3、日常维护检修两顺槽及工作面水泵管路及供电线路,确保排水系统畅通无阻,试转水泵,确保电源可靠,水泵完好。

4、水泵及开关电源线、管路必须吊挂整齐,包机到人,保证排水系统正常运行。

5、每班安排专人在机尾抽水,及时清理水泵周围的淤泥和杂物,防止烧泵。

6、在割煤过程中水位下降,必须把水泵吊起或放在脚踏板上,以免拉架时挤坏。

7、生产期间将运输机机尾反水板打开,使下链带水到机尾集中抽排。

8、因回顺位置较低,为防止积水损坏机尾电机,必须对机尾电机周围筑沙坝,并由专人看管。

9、距工作面20m范围内的积水由综采二队负责抽排,20m以外以外的积水由机电队组织抽排。并在机尾超前10m外筑沙坝,防止积水过深损坏电气设备。

10、当工作面发生水灾后,一方面及时向调度室汇报积极采取救灾措施,另一方面沿既定路线撤退,调度室要立即启动《哈拉沟煤矿安全生产事故应急预案》。

11、加强工作面抽排水管理工作,保证排水系统的运行正常、可靠。生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。

12、现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况,发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。

(三)装载机机尾清煤安全技术措施

1、机尾反水板打开会造成机尾浮煤堆积,需要装载机配合清煤,装载机司机必须持证上岗。

2、入井前装载机司机保证车辆的完好。

3、为保证装载机通行,需将回顺单体改为2根/排,中间留3.0m的间距,两侧单体距帮1.2m,排距1.2m。

4、为方便机尾铺设排水管路,将机尾超前支护距离减至20m,检修班维护量为30m。

5、清煤人员及司机作业前检查、处理顶帮,消除隐患后方可作业。

6、机尾清淤排水工作人员及装载机司机必须严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。

7、清煤前由机尾工移开装载机运行范围内的水管与开关及铁器,防止被挤坏。

8、装载机清煤期间,严禁人员靠近行车区域,必须由专人指挥。

(四)其他安全注意事项

1、超前维护工打设单体前必须将底板浮煤清理干净,防止装载机撞单体倾倒造成人员伤害。

2、开机前机尾工彻底排查浮煤中有无遗留单体以免造成造成铁器上系统,同时按要求码放单体。

3、过低洼点前需移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施(如定位分站、传感器接线盒等),以免支架下砸时顶梁将机尾盖板上的附属设施压坏,同时机尾备道木防止支架底座下扎。

4、为最大量减少机尾浮煤,每班配装载机1台。

5、加强设备检修与维护确保顺利推进,同时过低洼点期间尽量不限产以便快速推进。

6、根据工作面状况提前在机头段加刀,以便过低洼点时机尾加刀快速通过。

7、到低洼点前拉1次移变,以免在过低洼点期间拉移变停电造成机尾积水。

四、其他

其他未尽事宜严格执行《哈拉沟煤矿12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。

篇5：综采工作面过空巷安全技术措施

一、概况12上101工作面长450m,总推进长度1104m,在推进至986m处需过主回撤通道空巷。该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m(砼底后),与回顺呈平行布置。空巷内顶、帮无裂隙,现已采用加强支护措施,但调车硐口局部超高达2.5-2.9m,已采取砼底、架棚支护措施。为防止在推进过程中发生冒顶,同时保证作业人员及设备的安全,特制定本安全技术措施。二、危险源辨识过空巷期间主要的工作任务有:煤机司机割煤、支架工拉架等,针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范,以此保证作业人员的安全。序号危险源辨识及后果描述等级标准及措施1过空巷期间未设置风幛导致风流短路重大在回撤通道口设置风幛;严禁人员破坏风幛。2过空巷期间空巷发生冒顶。重大按要求对空巷采取锚索+W钢带加强支护。3空巷超高导致支架不接顶影响支护质量、推溜困难。中等将回撤通道砼底使其达到支架支护高度,支架工升平衡使其尽量接顶。4空巷对应区域未拉超前导致顶板离层。中等推溜后支架工立即拉超前减小空顶面积与空顶时间。5空巷锚索托盘掉在运输机内卡运输机,托盘飞溅伤人人员。中等过空巷时煤机司机放慢割煤速度;对锚索托盘使用塑料网封边。6空巷两帮酥软,片帮伤及人员。中等严禁人员进入运输机到空巷周边区域。7工作面底板与空巷底板不平导致断槽。中等要求在空巷前后3架内平缓过渡。三、空巷现况1、空巷位置:距本工作面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口,与工作面推进方向平行,对应工作面第190-192架。2、空巷尺寸:长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m(砼底后),在距主回撤通道65m处有调车硐,深11m、宽5.0m、双抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,对应工作面第193-198架。3、空巷支护:采用Φ16×1800mm锚杆+钢筋网支护,间排距1.1×1.0m,并采用Φ15.24×6500mm锚索加强支护,支护间排距3×3m,每排2根。4、通风状况:在主回撤通道安装1台YBT-5.5型轴流式局部风机向空巷供风。四、过空巷方案1、空巷高度大于本工作面支架最大支护高度,对空巷局部坑洼处填片石,同时进行砼底(砼底施工后巷高2.15-2.3m),以保证底板平整与支架支护状态。2、为防止周期来压期间空巷顶板发生冒顶,采用Φ17.8×8000mm锚索+W钢带补强支护,间排距2×3m,每排3根,与原顶板锚索等距间隔布置。3、在空巷开口65m处遇调车硐,调车硐深11m,在推进至调车硐位置时同时揭露空巷16.4m,为防止同时大面积揭露顶板发生冒顶,从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱,间距3m,点柱距正帮1.2m。4、对调车硐口超高段采用Φ17.8×8000mm锚索+11#工字钢架棚支护,在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶。超高段长8m,钢梁排距1m共9排,每排布置2根锚索,架棚后巷高2.15m。5、空巷内调车开口抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,跨度达9m,对调车硐口的抹角加密锚索支护。6、对空巷内的锚索托盘由专业队伍采用塑料网片封边,以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运行造成断链。7、空巷处于工作面回风顺槽侧,在空巷口由通风队设风幛,防止工作面在过空巷期间发生风流短路、隅角有害气体超标、能见度低等。五、安全技术措施1、每班跟班副队长或班长对空巷所在区域顶板及煤帮情况进行认真检查,发现问题及时组织人员彻底处理。2、提前清除空巷内设施、物料,并在巷口设置栅栏与警示,严禁人员进入空巷,严禁人员从空巷通行至工作面。3、过空巷期间由于空巷两帮不稳定,严禁人员进入运输机到空巷周边区域,以免矸石垮落伤人。4、检修班重点对188-198架段支架、溜槽、销排重点检修,防止在推进过程中故障影响生产。5、严禁人员损坏回撤通道风幛,由机尾工每天检查风幛状况。6、架棚区钢梁距帮300mm左右,煤机司机割煤与空巷贯通时,先将煤体底部割透,再逐渐缓慢升起滚筒扫顶,严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以免钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。7、煤机司机割煤至空巷位置时放慢速度,降低顶滚筒,防止滚筒将锚索托盘卷起造成托盘飞溅伤人,严禁损坏顶板网片及钢带。8、由于空巷已砼底,煤机司机割煤时必须保证空巷顶、底板两端平缓过渡,严禁留设台阶。9、工作面推进到调车硐期间支架工发现圆木点柱倾倒上系统时,立即机头工发现信号,待圆木被运转到机头位置时闭锁运输机后处理。10、出现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁,垫架前必须检查顶帮状况、闭锁运输机,跟班队长督导执行。11、推溜后支架工必须对空巷区域对应的支架拉超前,尽量减小空顶面积与空顶时间。12、支架工在空巷区域升架时尽量升紧,以破坏锚索锚固力,加速采空区顶板垮落。13、支架工移架后保证达到252bar的初撑力,跟班队长现场检查。14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域。15、如在推进过程中出现空巷对应区域架前冒顶严重,视情况另编制措施并执行。六、其他其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。附图:12上101综采工作面空巷布置平面图12上101综采工作面空巷支护断面图