综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施
112202工作面设计开采走向长1541m,于2010年12月15日投产,预计将于2011年10月初进行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m,剩余161m;112202机巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后,利用采煤机做宽度为2.6米,高度为2.5米的回撤通道,回撤通道设计长266.7m,巷道坡度24°18′31″。
为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全,杜绝自然发火事故,依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序,特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下,由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实,望相关单位严格执行。
一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作
㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、依据工作面回撤方案,提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》,经矿总工程师签审后下发至相关区队,并由相关区队组织贯彻学习。
2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查,掌握回撤进度,及时下发业务联系单,督促相关工作的实施,保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。
㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、完善矿井黄泥灌浆系统,保证地面储土场灌浆用黄土充足,对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆(发现机巷明显出浆时停灌),以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。
⑴、灌浆量设计:
①灌浆用土量计算
Q土=KMLHC(m3)
其中:Q土--灌浆用土量,m3
K--灌浆系数?(K=0.01~0.03)
M--煤层的平均开采厚度,2.5m
L--灌浆区的走向长度,m
H--灌浆区的倾斜长度,m
C--煤炭回收率,95%
Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3
②灌浆用水量计算
Q水=K水Q土δ(m3)
其中:Q水--灌浆用水量,m3
K水--制浆冲洗管路的水量备用系数,取1.2
δ--水土比,取3:1
Q水=1.20×3×1261=4540m3
③、灌浆量计算
Q浆=(Q土+Q水)×0.94=5453m3
则:每班的灌浆强度为
q强度?=Q土/((30/日推进度)*3班)=134.5(m3/班)
⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出浆口间距为50m一个,采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆,牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧,待前一出浆口灌浆量满足设计后,在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处,分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处。
⑶、在距停采线以北约3~5米处的风巷预埋∮108mm塑料管,与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆,封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。
2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处为出氮口,分别在机巷预埋注氮管,牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中:
⑴、在距停采线以北约100~120米处、50~60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮(发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注),对采空区内自然氧化状态进行惰化。
⑵、在距停采线以北约3~5米处预埋∮75mm塑料管,与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮,消除采空区内自热氧化条件。
3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统,做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作,每天对112202综采工作面进行人工采样分析,每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告,报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下:
⑴、综采工作面距停采线150米时,在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点,并通过束管与束管监测地面中心站连通(风、机巷束管均不少于3路),坚持每班取样分析不少于2次,务必保证束管畅通不漏气、无堵塞,每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析,两次分析间隔时间必须大于3小时。
⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管,塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。
4、综采工作面距停采线约100米时,通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统,并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。
具体要求如下:
⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处,且阻化剂喷雾泵必须上架管理。
⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器,向机巷采空区直接喷洒。
⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒,在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200KG。
⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》,并按照措施严格执行。
5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填,特别是112202综采面采空区的充填质量,通风队须安排专人每天监督检查,每周对采空区的充填质量进行检查,发现问题及时督促处理,以消除地表向采空区的漏风供氧条件,防止自燃发火,同时将检查情况填入记录备案。
6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统,要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定,探头挂设标准:距帮≮200mm,距顶≯300mm,监测数据须准确可靠,每周定期对各监测传感器进行校正,并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。
7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工,加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查,坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等气体的变化情况,同时加强上隅角导风设施的维护,防止上隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。
8、为防止CO或N2大量涌出而威胁作业人员的安全,通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵,为确保封堵时的作业安全,由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施,同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。
9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作,通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制,并准备两套2×18.5KW的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料(风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。
㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作:
1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修,易损部位必须配有备用件,确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮,能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。
2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护,消除管路泄露,保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通,防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。
3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置,保证供电安全可靠,防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。
㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作:
1、加强顶板管理,重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制,在回采期间,综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除,确保风、机两巷顶板跨落冒实,杜绝向采空区漏风。
2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏风通道,影响采空区防灭火管理。
㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作:
矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要,及时协调相关工作,运送通风、防灭火所需设备及材料到位,保证本措施贯彻落实到位。
二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作
1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后,通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后,通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填,注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。
2、通风队灌浆、注氮完毕后,在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。
3、密闭砌筑要求与标准
(1)周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮,要与煤岩结实,四周要有不少于0.1m的裙边,两道密闭间填充不小于300mm的黄土,砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。
(2)密闭必须要设置反水管,观察孔、灌浆(注氮)管、反水管,各种管孔封堵严密不漏风。
(3)112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护管(风巷采空区压设至少3路束管,每个测点间距50米),措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装,112202风、机巷密闭安装2个措施孔(1根接到在距停采线约5米处,1根接到采空区50米处),观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。
(4)预埋在112202风巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧;预埋在112202机巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。
4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后,开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮,直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。
5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后,在密闭前设置栅栏,悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、U型压差计和密闭检查管理牌。
三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施
㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施
1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算
(1)112202综采面风巷局部通风风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人数计算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min
227m3/min≤Q局≤3624m3/min
(2)112202综采面机巷局部通风风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人数计算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低风速进行验算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min
228m3/min≤Q局≤3634m3/min
经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所使用的局部通风机的型号,其中2×18.5KW的局扇吸入风量为195~390m3/min。因考虑到112202风巷需要对上隅角的CO及N2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风等因素,则112202风巷、112202机巷均选用2×18.5KW的局扇,使用600mm的风筒。
2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求:
⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后,通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能,按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收作业地点供风。
⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处安装两台2×18.5KW的局部通风机,将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能,按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、CO传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收工作面供风。
⑶、待工作面实现局部通风后,由通风队派专人负责管理局扇和风筒,发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知现场作业人员停止工作,迅速撤离,并在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。
⑷、为不影响回收及行人,风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂,并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。
㈡、回撤前防灭火安全技术措施
1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施
⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。
⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置,使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行,严格按照绞车管理规定执行,并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。
⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20分钟,井下巡视人员在观察管路系统正常,无堵管异常时,向地面灌浆站打电话,地面人员方可开始灌浆。
⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。
⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好,疏通机巷至辅运巷间水沟,安排专人进行抽水,责任落实到人,以便机巷下隅角积水能及时的排出。
⑹、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。
⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。
⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由机电队负责铺设,由准备队负责管理与维护,由通风队负责监督检查、验收考核。
⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。
⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责,并运至地面交机电队验收。
2、回撤前注氮防灭火安全技术措施
⑴、注氮期间,束管检测系统每班监测循环次数不少于2次,检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。
⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上,输氮压力不小于0.75Mpa,流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。
⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行,由通风队编制开机注氮工作票,经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后,将工作票交给制氮车间司机,制氮司机收到工作票后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。
⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班,值班人员手机及小灵通必须24小时开启,严禁私自关机。
⑸、注氮期间通风队做好各种记录,通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据,寻找规律,总结经验,每天检测、监测数据形成日报,每周形成112202综采工作面防灭火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。
三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施
1、回撤期间的通风安全技术措施
⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式CO检测仪,进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。
⑵、回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面的CH4、CO传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧;工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内,且在上隅角位置设置氧气传感器。
⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控,认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。
⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。
⑸、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查,保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定,距帮≮200mm,距顶≯300mm,并能够正常监测,确保在回撤期间监测数据准确。
⑹、综采工作面回撤期间,通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检查。如发现其中任何地点的CH4浓度≥1.0%、CO2浓度≥1.5%、CO浓度≥0.0024%、O2浓度≤18%时,必须责令停止作业,立即撤出112202综采工作面所有人员,切断电源,在风、机两巷巷口设置栅栏,悬挂“禁止入内”警示牌,并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报,采取措施进行处理。
⑺、综采工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒,确保风筒距离下口支架处的距离不小于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证迎头风量充足。
⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮,防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。
⑼、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时,工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器,按以下路线撤退:
112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施
⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内,且包装容器必须密封、防止受潮,在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。,
⑵、在搬运阻化剂时,操作人员必须佩戴好防护手套,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。
⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。
⑷、凝胶溶液为:水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成,不得随意改变。搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。将阻化剂加入储水罐时,作业人员必须佩戴防护手套。
⑸、喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不小于200Kg。
⑹、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况,检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位,如有异常即时维护。管路的各接口处密封要良好,以免液体泄露;
⑺、启动后,泵站司机必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷撒。所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点,用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。
⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果,当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。角度发生变化时要及时调整成原来的角度。
⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充,液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。
⑽、喷射完后,首先卸压,待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。喷完后,必须把喷抢,吸排液近清洗干净并盘好,以备下次再用。
⑾、每次喷射完后,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理,设备严禁在带电运转状态下进行检查和维修。
3、防止工作面回撤期间无计划停风的安全技术措施
⑴、通风队必须在112202风巷、机巷风筒上必须安设风筒传感器,风筒传感器距离迎头不超过30米,确保地面能及时监测112202风巷、机巷局部通风机的运转情况
⑵、112202风巷和机巷内的局部通风机必须能实现“风电、瓦斯电”闭锁功能。
⑶、通风队必须安排专职电工每天检查112202风巷和机巷内的局部通风机的完好,并对局部通风机进行“双机切换试验”,确保在工作面回撤期间局部通风机运转正常。
⑷、当工作面发生无计划停电停风后,工作面安监员和瓦检员要立即将工作面的所有人员撤到通风措施巷(或联络巷)巷口全风压风流中,现场维修电工负责把所有的机电设备开关打到零位并闭锁,待所有人都撤出后,瓦检员在通风措施巷(或联络巷)巷口设置栅栏、揭示警标,并汇报队、矿调度室。
⑸、通风队每班安排一名专职瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的O2、CO和CH4浓度进行检查,必须保证工作面及其回风流中的各种气体浓度符合《规程》规定。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%或一氧化碳浓度大于0.0024%,应立即撤出所有人员,并设置栅栏和警标,禁止一切人员进入。
四、112202采空区封闭的通风、防灭火技术措施
由于综采工作面撤架时间长,加之回撤通道采用锚索网支护不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大,采空区浮煤氧化条件较为充分,所以工作面收尾结束后,由通风队及时对工作面进行永久封闭,封闭结束后,实施封闭灌浆及注氮工作。具体的通风、防灭火技术措施如下:
㈠、采空区封闭期间的局部通风系统管理措施
1、通风队在砌筑密闭前,风筒出风口距离密闭砌筑地点的位置不得小于10米,确保作业地点风量充足。
2、通风队每天安排电工对112202风巷、机巷局部通风机进行检查,并及时做好“双机切换试验”,按规定填写局部通风机管理牌板和“双机切换试验”管理牌板。
3、通风队瓦检员每天对112202风巷、机巷沿途的风筒进行检查,发现问题,及时汇报通风队调度室及值班队干,并对沿途风筒进行维护。
4、当工作地点的主局部通风机停止运转,备用局部通风机启用期间,工作地点严禁施工,待主通风机恢复正常运转后,方可进行密闭施工。
5、严格控制独头供电管理,对有计划停风要严格审批手续,通风队提前编制瓦斯防治安全技术措施。停电单位必须提出停电停风申请,经动力、通风、安管、调度等部门审批后方可实施。停风前,当班瓦检员必须撤出迎头所有工作人员,在回风联络巷巷口设置栅栏并及时警标。
6、风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成风筒出口风量减小时,通风队必须立即停止作业,汇报矿调度室,组织人员抢修,保证密闭砌筑地点的正常供风。
7、密闭砌筑2/3时,风筒从密闭处断开,同时严禁人员进入密闭另一侧施工,防止人员中毒、窒息事故的发生。
㈡、采空区封闭后的灌浆、注氮防灭火措施
1、预测预报
⑴、利用预埋在风巷、机巷采空区束管,每天对风巷采空区内的有害气体采样分析一次,并将检测结果报通风科、总工程师审阅。严密观察一个月后,数据无异常变化,每周对采空区进行一次束管采样分析。
⑵、瓦检员和测风员每周对112202风、机巷密闭前、闭内的CH4、CO2、CO、O2等气体的浓度、水温、压差等数据进行检测,并按规定填写密闭检查记录。
2、灌浆防灭火措施
⑴、每次灌浆前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。
⑵、每次灌浆前必须将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。通风队指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。
⑶、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报队、矿调度室及主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。
⑷、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。
⑸、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3以上。
⑹、灌浆管路的管理与维护
①井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由通风队管理与维护。
②主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。
③工作面正常回采期间的支管回收、拆卸由防治水队负责,并运至地面交动力科验收。
3、注氮防灭火措施
⑴、从112202机巷向采空区注氮,回风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于12%,CO浓度小于24ppm及不出现烯烃类气体为准,注氮以密闭完成后按1200m3/h,每天注氮时间12小时,稳定一周后按1200m3/h,每天注氮时间8小时运行,一直到闭内CO浓度降低到10ppm为主,方可停止注氮。
⑵、机电队定期要对四套制氮设备进行检查维护,确保设备正常连续运转。
⑶、制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作,避免误将空气注入工作面采空区,并要求做好注氮记录。
⑷、氮气浓度(按体积计算)不得低于97%。
⑸、注氮期间,通风队安排专人每天对管路进行检查,发现问题及时向通风队调度和矿调度室汇报并处理。
⑹、在注氮工作结束后及时关闭阀门,将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头,防止向采空区内漏风。
四、112202综采工作面回撤期间出现采空区自燃发火事故的应急处理
1、可能发生自燃发火的地点及特征
可能发生自燃发火的地点有:工作面上端头、工作面支架间、采空区。
自燃发火特征:出现雾气、温度升高、出现CO并持续升高,出现烯烃类气体。
2、应急处理方法
⑴、当工作面、回风流中的CO浓度达到24ppm,必须及时撤出工作面所有人员、向调度室汇报,制定方案进行处理。
⑵、在工作面上端头和工作面支架间发现明火时,立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。
⑶、火势范围很小时,直接挖除火源用水扑灭。
⑷、采用开放性注氮灭火方案,同时加快工作面回撤速度。
⑸、利用束管监测系统和人工检测方法,加强对工作面、上隅角、回风流中的CO、O2和温度的检测力度。
⑹、火势太大难以控制时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。
⑺、避灾路线
112202综采工作面收尾期间发生火灾时,所有受威胁区域的人员,必须佩带好自救器,迎着风流方向撤出,并按如下路线避灾。
112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面
篇2：综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析
5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施
1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。
4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如下:
(1)局部通风机安设位置:为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷,采用三通分风器对其进行通风,通风前须将局部通风机调整为双电机运转(功率为30KW);为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧(功率为30KW)。
(2)为工作面回撤供风的局部通风机必须与5101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁;局部通风机实现双风机双电源,即:两台风机一台主用、一台备用,且具备同等能力,安设标准符合相关规定要求。
(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为溜尾区域供风的风筒从风机沿5101皮带顺槽接设至溜尾,通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处;为溜头区域供风的风筒从风机沿5101回风顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。
(4)当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时,开启局部通风机及调整风筒三通对回撤地点进行通风,回撤地点风筒出风口风量不低于173m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。
(5)5101回风巷风筒三通供风后,应调节5101回风调节风门,5101轨道巷风流入采区回风巷;
6、5101工作面在回撤支架过程中,测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对5101工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上,现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑,但要保证测定数据准确。
7、5101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度,发现问题及时维修处理,严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后,要保证工作面及附近巷道风量的稳定。
8、5101工作面停采割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量;采区在支架回撤后,在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土,厚度不小于5cm,黄土尽量撒匀。
9、5101工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测,并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室,并通知综采带班长现场必须停止作业,切断电源并撤出所有人员,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
10、综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器,连续检测此处的CO和瓦斯情况,并随着回撤而外移。
11、回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管,每周3次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,并把分析结果报分管领导,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。
13、束管敷设
(1)工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管,前期抽气化验,不抽气时末端折弯绑扎固定牢固,后期将此束管延伸至采空区不小于4米,
三、5101工作面回撤结束后采空区封闭管理措施
5101工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自燃发火。
1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后,采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处,并保持正常通风,为封闭采区作好准备。
2、5101运输顺槽封闭措施
(1)5101工作面支架回撤后,由采区在5101运输顺槽停采线前后共约3米范围内施工一道黄土隔离墙,具体施工位置:紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于2米,宽度超过5101运输顺槽回采帮伸入采空区不小于1米,隔离墙靠近停采线处的高度不小于2.0米,伸向采空区处的尾端高度不小于0.5米,形状为前高后低的梯形;紧靠停采线向外(巷道开门口方向)隔离墙施工长度不小于1米,高度至顶板宽度与运输顺槽巷宽一致,隔离墙两部分在停采线处要接触严密。(见附图3、4)
(2)5101运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构密闭墙,密闭墙平行于停采线施工,厚度不小于0.75米,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。密闭墙施工时在靠近顶板处安设一个泄水孔,泄水孔穿过停采线外部黄土隔离墙不小于0.3米,以便及时排出浆液积水,施工时注意保护好预埋的束管。
3、5101封闭措施
(1)5101回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压,在回风口做厚度不小于0.8米的两道闭墙,预留观察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔离墙施工注意事项
(1)隔离墙采用普通建筑用砖、黄土施工,隔离墙施工前严格按照闭墙标准,进行施工,掏槽;做闭墙时必须进行四断,闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。
(2)闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米,中间用黄土填实。
5、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮,待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆,喷浆厚度不小于15cm;从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆,喷厚以覆盖金属网为宜。
6、封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷传感器,以连续检测瓦斯情况,当发现有害气体时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。
7、隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。
四、其它安全技术措施
1、5101运输顺槽的封闭工作结束后,在5101运输联络巷施工一道密闭墙,密闭墙位置在5101运输顺槽贯通口向5101运输顺槽方向不大于6米处,墙体厚度不小于0.5米,施工密闭墙前5101运输顺槽贯通口位置由地测科在5101运输联络巷标出醒目标记,施工前由监控中心将5101运顺密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外,末端折弯固定。
五、施工地点发生灾变时避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→行人斜井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区轨道→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2、水灾的避灾路线:
1)靠近溜尾处回撤地点→5101皮带顺槽→采区轨道巷→轨道上山→井底车场→主井→地面。
2)靠近溜头处回撤地点→5101回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。
3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。
七、附图
1、5101工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图
2、5101工作面封闭示意图
5、封闭5101后一采区通风系统示意图
篇3：综采工作面回撤前拉电缆换安全技术措施
根据419备采工作面安装方案,419备采工作面安装时需更换部分电缆,经煤矿领导研究决定,需组织各队所有人员拉电缆,为确保在拉电缆过程中人员安全及电缆敷设的质量标准,特制定以下安全技术措施:
一、责任分工
主管领导:乔石立对该项工程负直接领导责任。
监管科室:生技科机电科负责落实安全技术措施的执行情况及电缆铺设的质量标准负监管责任。
施工队负责人:王杨科杨党科师佰锁
王杨科:负责协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负全面安全管理责任。
机电队:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
师佰锁:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
施工现场负责人:王建全杨怀学李联伟高彦龙
王建全:负责全面工作,协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负直接管理责任。
杨怀学:对所有人员拉电缆的安全以及电缆的排列和悬挂标准负直接管理责任。
李联伟:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
高彦龙:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
技术员:陈新华负责制定安全技术措施及落实措施的执行情况,对该项工程负监管责任。
二、施工步骤及安全技术措施
1、施工时间:2011年10月25日16:00班。
2、此项工程应配备充足的人员。综采队50人、机电队7人、通风队20人。
3、施工前由综采副队长王建全组织分工,综采队负责人一名、机电队负责人一名、通风队负责人一名。
4、此次所拉电缆长度及悬挂标准:
(1)前后部煤溜前电机低速电缆共计538m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(2)采煤机电缆一根,共计364m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(3)前后部煤溜后电机高速电缆共计673m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。5、施工时,通风队副队长高彦龙带5人负责在回风巷电缆架上下电缆,在下电缆时要双手抓牢电缆,缓慢传递,防止电缆猛然落地砸伤人员脚部。
6、施工负责人王建全在工作面统一指挥,电缆在迁移过程中,拉电缆所有人员要听从指挥,统一口号,同时用力,向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上,每人间距为5米。
7、在拉电缆过程中,当电缆拉至工作面安全出口处或经过煤溜时,必须由专人指挥,通风队副队长高彦龙负责回风顺槽安全出口、机电队副队长李联伟负责运输顺槽安全出口,人员必须在电缆外侧行走,匀速慢行,前后人员相互照应,防止挤伤人员或擦伤人员手部;综采队班长杨怀学负责在运输順槽指挥。
8、当电缆拉至地点后,要听从指挥人员的命令,电缆缓慢下肩,挂到电缆钩上,不准猛放。
9、电缆车在出井或运输时要严格按《运料安全技术措施》执行。
10、本措施自组织全体施工人员学习并签字后,严格执行。
篇4：综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施
我队回采的2371S综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:
一、工作面概况:
2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35过渡支架5架),SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备:SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。
二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:
当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。
三、施工设备回撤通路前的准备工作:
1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。
2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。
3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。
4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。
5、当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。
6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。
7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;
?8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列),其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。
9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。
10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。
10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。
11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。
12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。
13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。
14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;
15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。
16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。
17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。
18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。
19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。
四、回收准备工作安全技术措施:
1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24MPa以上,泵站出口压力不得低于30MPa。
2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。
4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。
5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。
6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。
7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。
8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。
9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。
10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。
11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371S综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。
五、施工回撤通道安全技术措施:
为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。
1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶,将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况,人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行,其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作,撤至安全地点,防止片帮伤人。并严格执行《2371S综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。
2、用单体支柱推移刮板输送机时,支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m,上方5m范围内严禁有人,所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥,严禁其他人员进入作业区。
3、推移刮板输送机时,要求从下向上的顺序进行推移,并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑,在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固,并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。
4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。
(1)、一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将顶梁降下300-400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将顶梁上的碎煤块捅掉,然后将钢梁从底部托起,塞入到顶梁上后,调整好钢梁的方向,支架工将顶梁缓缓升起,将钢梁托起接实顶板。
(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后,以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。
(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时,必须站在专用铁凳上,并戴好安全带。
5、抽钢梁时,不接顶的л型钢梁必须重新调整,需用板皮、板梁等将其背紧背实,避免梁子甩头或造成空头梁子,控制好顶板。
6、抽钢梁时,如果冒落高度大于300mm,必须用板皮或木板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,绞顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两人绞顶,动作要快要稳,如有异常情况,立即通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。
7、支设单体支柱前,将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好,另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱,一人升柱,支柱柱头与钢梁接实后,升柱人员停止作业,然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动,要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。
8、支设煤帮柱时,必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力,且支柱必须支设在实底上,禁止进入煤壁与采煤机之间作业。
9、挑梁或抽梁时,必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操作手把打到零位,在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。
10、顶板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后,方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后,及时将支设的戴帽点柱进行回收。
11、施工通道续网时,续网长度必须大于割煤进度。否则,л型钢梁前端头会超过网边压住网子,妨碍下一班铺联网。
12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。
A、人员进入煤帮侧时:
(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器,操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,无当班跟班队干部通知,任何人不得擅自摘牌送电或开机。
(2)、必须将工作地段的支架移到位,并打出护帮板。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出。
(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前,必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净,严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。
(4)、人员进入到煤帮侧时,还必须执行严格执行《2371S综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。
B、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:
(1)将采煤机停放在工作面下口,安排专人监护并停电闭锁。
(2)将刮板输送机上的煤拉空后,运送单体液压支柱时,将单体液压支柱两根一组柱头朝上,柱跟朝下放置在刮板输送机上,并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上,每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后,方可解锁下放。
(3)运送单体液压支柱时,必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况,设专人看管工作面通讯闭锁,发现有异常情况马上闭锁刮板输送机,进行处理。处理好后,经跟班队干部同意,方可继续下放。
(4)运送单体液压支柱时,下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒,工作面所有人员必须站在架间,架前严禁有人员逗留。
(5)当单体液压支柱运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看管闭锁,其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意,不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。
(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好,通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。
(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间,刮板输送机停机后再次开机前,当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机,控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知,不得随意开启刮板输送机。
(8)人员未离开煤帮时严禁解锁,经当班跟班队干部通知后,方可解锁,同时执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。
(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时,必须使用慢速运行,严禁使用高速运行。
(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱,严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。
13、使用煤电钻时执行遵守《2371S综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。
14、回撤通道做好后,对通道内的杂物进行彻底清理,必须每班指派专人对通道内的支护进行维护,并执行以下要求:
1)当通道内π型钢梁被压断时,必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后,将支架顶梁降下300-400mm,用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。
2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时,必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑,防止顶板下沉影响回收。
3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑,防止单体支柱泄压后倾倒伤人。
4)所有的空载支柱必须及时升起,泄压支柱必须及时进行更换。
15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:
1)锚杆参数:
锚杆距底:1.0m?锚杆距顶:0.8m?锚杆排距:1.0m
锚杆间距:2.0m?锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5m
锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m
2)锚索参数:
锚索距煤帮:1.2m锚索间距:4.5m
锚索规格:φ17.8mm×5.0m
锚索托梁规格:11#工字钢,长1.1m
16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。
17、其他仍严格执行《2371S工作面作业规程》的有关规定。
篇5：综采工作面液压支架回撤安全技术措施
一、概况说明
(一)131101综采工作面位置
131101综采工作面布置在3-1-2煤层中,位于3-1-1集中运输巷西北侧,工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处,与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面,西为原采空区,北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置,随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划,待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成,两顺槽的超前支护均符合要求。
?131101回撤工作面布置图:
(二)?设备概况
131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产,共99架,支架型号为:15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。
二、?液压支架回撤的准备工作
(一)地面的准备工作
1、准备井下使用的绞车,必须熟悉其型号和安装位置,检修调试完好,按设计要求缠绕钢丝绳。
2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。
3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆,核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。
(二)井下准备工作
1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来,以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
2、拆除131101回风绕道风门门框,确保回风绕道高度符合要求,底板平整无障碍。
3、在131101回风顺槽口对正联巷内安装一台乳化液泵站,连接管路为131101工作面供液。
4、回撤支架前在131101回风绕道口安装5.5KW局部通风机,在回撤支架过程中由局部通风机向回撤工作面持续供风。
5、提前安装回撤支架过的信号系统,确保各种信号装置灵敏可靠。
6、将回撤液压支架所用绞车运至绞车硐室内,并进行安装。
(1)绞车安装要求
1)准备安装的绞车必须首先调试好,使用的各种管线安装前必须备齐备全,按绞车设备布置的规定位置进行安装,确保设备正常运行。
2)所有绞车安装固定方式为:地锚配合压戗柱。JH系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定,同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网,保证操作人员安全。
3)绞车安装固定地锚材料为φ18mm×2000mm螺纹钢,全长锚固;锚固剂规格尺寸与钻孔配套,地锚锚固力要进行检测,锚固力不小于7吨,对于底板破碎或松软处,需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。
4)各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致,不得出现爬绳、咬绳现象,绞车安设不得影响正常行车及运料;调度绞车电机置于巷帮一侧,施工一小绞车硐室将绞车置于其内。
(5)绞车的控制开关、操作按钮必须安放到绞车硐室外安全的位置,并设防护网,以便时刻观察所拉运设备的运转情况。
(6)对所有绞车电气保护进行整定调试,确保保护动作灵敏可靠;声光信号安装齐全,灵敏、准确、清晰。
三、搬家倒面组织机构
组织机构及人员配备:
总指挥:郭爱权
施工负责人:闫志刚、李清臣、马锡友、史永成、刘学全、袁新全、李清刚、吕桂国、韩爱军、唐文克
安全负责人:黄明光、郝达来
1、在131101工作面液压支架回撤期间,成立以上临时指挥机构,指挥部统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。
2、在液压支架回撤期间要加强现场组织管理,区队长、技术员必须轮流跟班现到场检查指导。回撤液压支架期间每班安排两名矿领导带班,对当班回撤液压支架工作进行全程跟踪。
3、为了保证按期快速完成回撤任务,在回撤液压支架时要做到:定任务、定人员、定时间,包任务完成、保质量合格,包设备完好、包安全生产。
4、在施工期间,采用“三八”制作业,每班工作八小时。人员组成:由综采队负责回撤(总人数初步定员为:70人)。
三、?液压支架的回撤方法
1、131101工作面回撤通道已形成,所有支架都经过131101工作面回风绕道撤出。首先从131101回风顺槽开始回撤,当回撤到距131101回风绕道剩余两架的距离时暂时停止回撤,将两架掩护支架拉到其前梁端与待回撤支架靠回风顺槽侧相齐并升紧。然后再从运输顺槽开始回撤依次向131101绕道方向回撤。
2、从机尾端头支架开始回撤,端头架撤出后,在支架原位根据实际情况打一个或两个木垛,木垛规格1800mm×1800mm,木垛必须紧贴顶板。机尾端头架利用自移的方式回撤至131204跳采切眼进行安装。先将101#支架拉出,调向后升起做机尾段回撤时的主掩护支架,再将机尾100#支架拉出,调向后升起做机尾段回撤时的副掩护支架,101#、100#支架前梁端与99#支架靠回风顺槽侧相齐。然后将99#支架降架前移,调向后用绞车拉至131204跳采切眼。之后,将101#、100#支架前移1.5米(一部支架宽度),作为98#支架回撤的掩护支架,依此类推进行回撤。撤架时,在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮,绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上,此时开动绞车,采取边牵引边降架的方法抽架,直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
2、绞车操作安全技术措施
(1)绞车司机必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
(2)必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理
(3)开车前的检查
1)、首先检查绞车安装地点,顶板支护必须安全可靠,便于操作,无杂乱异物。
2)、绞车各部的螺丝、销子、挡绳板是否完整、齐全、紧固,润滑状况是否良好。
3)、绞车底座有无裂纹,固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。
4)、检查刹车装置调节器节是否正确,闸带、闸皮是否变形和磨损过量,松紧应适当。
(4)绞车钢丝绳管理制度
1)、钢丝绳选型必须与绞车配套使用,符合绞车使用说明书要求。
2)、新绳应有厂家的技术试验证书,保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验,合格后方可使用。钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10%时必须更换。?
3)、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接,严禁剁股连接。?
4)、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。松绳至终点,滚筒上余绳不得小于3圈。钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时,必须停止运输进行调整。?
5)、绳头的绳环必须套绳皮,钢丝绳卡在钢丝绳上一正一反交替布置,卡子螺母不得位于主绳同侧。紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡(第一个绳卡)应尽可能的靠近套环,但仍需保证绳卡的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝。?
6)、在用钢丝绳必须每班检查一次,所发现问题应及时汇报处理。
(5)检查电气是否正常,符合防爆要求,开关、按钮要灵活可靠。
(6)信号系统应清晰可靠,信号规定为一停、二开、三松绳,严禁使用头灯、喊话当信号。
(7)在绞车道上下方应设专人警戒人员,不准在绞车运行时有人通过,警戒人员应站在安全地点。
(8)经常检查滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况,定期注油。
(9)通过以上检查,发现问题必须向矿领导汇报,处理好后方可开车。
?3、开车
(1)听清信号才准开车,信号不清不准开车。
(2)开车时先打开制动闸,然后按照信号指令方向和快慢启动绞车。在停车时,首先按下停止按钮,并及时用手动制动闸施闸,使绞车平缓减速停车。开车、停车速度必须均匀,不准猛开猛停。
(3)绞车司机必须在防护栏后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
(4)如启动困难时,应查明原因,不准强行起动。
?4、运行中注意事项
(1)绞车运行当中,绞车司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
(2)绞车司机注意绞车各部位运行情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行:
1)、有异常响声、异味、异状。
2)、钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。
3)、稳压支柱有松动现象。
4)、有严重咬绳、爬绳现象。
5)、电机单相运转或冒烟。
6)、突然断电或有其它险情时。
(3)绞车在正常运行过程中,严禁使用制动闸,以防烧坏电机。
(4)注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度,温度不超过70℃,温度剧升或发现异常应立即停车检查。
(5)密切注意钢丝绳,缠绕应均匀、排列整齐,防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。不准把钢丝绳放完,滚筒上必须留一定数量的保险绳(5--10圈)。
(6)严禁运转中处理故障,严禁手摸钢丝绳,处理乱绳时必须两人操作。
(7)运行中不论听到任何不清楚的信号,均应停车。
(8)接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车,停电。
绞车司机要做到“六不开”:
即绞车不完好不开;
绳断丝和磨损超限;
钢丝绳打结、缠绕排列不整齐不开;
超负荷不开;
信号不清不开;
安全设施不齐全不可靠不开;
(9)绞车运转中,手应不离操作手柄,以备发生异常情况时,好及时停车。
制度专栏
