运输顺槽掘进补充安全技术措施
一、?工程概况
1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通,采空区内无有害气体、无积水,贯通点附近顶板较完整,矿压稳定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进,需退回拐弯避开采空区。根据生产科下达的变更通知,1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯,以方位角120度向前掘进66米后再拐弯,再以方位角180度继续向前掘进,避开采空区,为保证施工安全,编制本措施。
二、施工顺序
?1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护
1、临时支护形式:
临时支护采用2根4m长3寸加厚钢管,每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆,用螺母满丝满口封口,同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实,前探梁紧跟工作面迎头。(见临时支护图)
2、安装工艺
1)?切割成形后,无关人员全部撤到安全地点,由当班班组长站在安全可靠的永久支护下,用专用工具(不少于1.5m长6分钢管,一头尖,一头扁)对顶、帮进行敲击,敲打点对点的距离不超过600mm,凿掉所有的活煤活矸,跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理;
2)?确认无危险后,作业人员将钢管托起,迅速平行穿移至工作面,在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置,用木楔背紧背牢,防止前探梁向后滑移。
3)?前探梁的悬臂段不得大于1.8m,帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。
4)?作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
5)?工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米,最小控顶距为0.3米。
第三节?永久支护
巷道断面:按设计要求巷道为矩形断面,巷道净宽4.4米,净高2.2米,净断面9.68m2。永久支护:锚网+钢筋托梁+锚索支护。
1)?顶板支护:
锚?杆:使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚
固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:锚杆垂直于巷道顶板布置。
钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×4200(长)×90(全宽)-800(间距)mm,6孔。
网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:矩形布置,间距800,排距900mm。
2)?巷帮(回采侧):
锚?杆:使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚杆预紧力矩不得小于40N.m,锚固力60KN。
锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。
网片:使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双股双扣,隔孔相联。
锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。
3)?巷帮(非回采侧):
锚?杆:使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。
钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×2000(长)×90(全宽)-800(间距)mm,3孔。
网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。
4)?锚索加强支护:
锚?索:锚索材料规格为f17.8㎜,长度6500mm,1×7股高强度低松弛钢绞线,钻孔直径Φ28mm,采用2支MSCK2360和1支MSZ2360树脂锚固剂锚固锚索,锚固力150KN。
锚索托盘:采用Q235低碳钢加工而成的拱形钢托板,300×300×16㎜,拱高不得小于60mm。
5)、工艺流程
掘进采用掘进机掘进,掘进工艺流程:
安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
锚杆安装工艺流程:
安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60S左右→挂网→安装钢筋托梁→安装铁托板→拧紧螺母。
6)、锚杆施工工艺
A:顶锚杆施工工艺
1、顶锚杆施工在临时支护下进行,永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。
2、锚杆孔采用MQT120单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钻杆,后换1.0m的长钻杆,采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入预先标定的眼位,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm,孔深比锚杆托盘到末端长20mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
3、具体安装步骤:
(1)、放入树脂锚固剂。锚杆杆体套上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的锚固剂送入孔底。
(2)、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂锚固剂推入孔内,直到锚杆托盘离顶板10mm左右,注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在顶板上。
(3)、完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
(4)、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。
(5)、上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
(6)、用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。
(7)、锚杆安装可以总结为:一推(推锚固剂至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌锚固剂),三等(等锚固剂凝固),四紧(紧固螺母)。
(8)、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果,甚至失效。
B、锚杆安装质量检查标准:
合格的锚杆安装应该满足下列标准:
1)锚杆外露长度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。
2)用扭矩扳手检验,锚杆扭矩不能低于200N.m。
五、施工设备
施工设备明细表
名称?型号?数量?单位?备注?
风动锚杆钻机?MQT-120/2.7?2?台
掘进机?EBZ-132?1?台
风动泵?FQ10-85?3?台?1用、1备、1检?
锚杆搅拌器?M18?4?个
手持式风钻?ZQS-50/1.6?2?台
皮带输送机?SPJ-800?2?台
40T煤溜?SGW-40?2?台
局扇?FBD№5.6/2*11?2?台?1台备用?
锚杆拉力仪?LDZ-200?2?台?1台备用?
锚索张拉机具?MS18-200/50?2?台?1台备用?
力矩扳手?0~300N·m?2?把?1把备用?
顶板锚杆施工工具:MQT-120/2.7风动锚杆顶钻机,B19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆,Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
帮锚杆施工工具:ZQS-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
六、作业方式
作业方式:全巷掘进机掘进。
掘进时,采用局部通风机通风,风筒紧跟工作面迎头,迎头新鲜风流畅通。40T煤溜配合皮带运输。前探梁临时支护,锚网+钢筋托梁+锚索永久支护施工方法。
七、掘进通风
1、通风方法:压入式局部通风机通风。
2、供风:根据原巷道掘进所需风量,现掘进所需风量不小于260m3/min。
3、通风路线:
新鲜风流:地面→主斜井→运输大巷→1202运输顺槽→工作面。
乏风流:工作面→1202运输巷→1202运输巷风桥→回风大巷→回风立井→地面。
八、供水、排水路线
1、供水线路:地面静压水池-副立井-东轨道巷-12运输联络巷-东运输巷-工作面
3、排水路线:工作面→运输大巷→1201运输联巷→水仓→地面。
九、通讯、照明、信号系统
1、通讯工具及所需电缆等设施由监控队提供,延伸和吊挂工作由施工队组实施。各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。
2、为通讯方便,在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
3、工作面两部电话距开口和迎头不得超过30-50米,电话线与动力电缆间距不少于100mm。
4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
十、运输系统
主运输路线:工作面→掘进机耙爪至一运→掘进机二运→1202运输煤溜→运输大巷皮带→煤仓→地面。
辅助运输路线:副立井→轨道巷→12运输联巷→运输大巷→工作面。
十一、供电系统
1、供电系统:供电系统:掘进工作面生产用电从中央变电所的PDG-630/10的馈电引出,用3*95+1*25的电缆引到1202工作面口,采用KBZ-630馈电开关。
?2、局部通风机主回路由中央变电所5#专用变压器、低压开关供配电;备用回路由中央变电所6#专用变压器、低压开关供配电。
十二、防治瓦斯
1、瓦斯监测
工作面瓦斯传感器型号为KGJ16B型传感器,一氧化碳传感器为KGA5型传感器,温度传感器为KG3007A型传感器,风筒传感器为GFY15型。
、掘进时,T1瓦斯传感器、CO传感器悬挂在巷道内距工作面迎头回风侧不大于5米,T2瓦斯传感器、CO传感器、温度传感器挂于1202运输顺槽距东回风巷10-15m位置,风速传感器设于巷道内测风站,CO传感器、瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。风筒传感器安设在迎头第二节风筒上,距掘进头不大于20米。
2、采用瓦斯超限闭锁装置。T1瓦斯传感器断电浓度≥1.2%,报警浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%;T2瓦斯传感器断电浓度≥0.8%,报警浓度≥0.8%;复电浓度<0.8%;传感器断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。
(3)、跟班队干、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。
(4)、探头线的悬挂由跟班队干负责,在延伸或者布线时要轻拿轻放,探头线与电缆之间的间距不小于100mm。
(5)、两台局扇必须加开停传感器检测局扇开停状态。
(6)、在工作面供电的总馈电开关上安装远动开关,监测馈电开关的有电、无电状态,并实现断电闭锁功能。
(7)、掘进时,对西帮瓦斯进行检测,防止采空区瓦斯通过裂隙涌入工作面。
十三、质量要求
1、巷道净宽、净高允许误差范围0-+100㎜,巷道中线为原巷道中线。
2、锚杆间排距不得超过设计值±50㎜,锚杆孔轴向偏差应控制在3°之内,锚杆外露长度:螺母以外大于30㎜,小于50mm。
3、锚杆预紧力矩必须达到200N·m,锚杆锚固力不得小于64KN,达不到要求在其附近100mm处补打点锚。
4、金属网顶帮搭接严密,搭接长度不得小于100㎜,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联,扭结不少于3圈。
十四、安全技术措施
一)?顶板管理安全技术措施
1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在开工前必须检查加固,无问题时,方可作业。
2.要认真坚持敲帮问顶制度,及时用长柄工具找掉危岩,特别是打眼前、放炮后。
3.施工中必须使用临时支护,严禁空顶作业。
4.要随时注意巷道顶板的变化情况,若顶板松软、破碎时,要缩小循环进尺,减小控顶距离,加强顶板支护强度,如加密锚索支护。
5.巷帮要支护及时,禁止超过规定的距离,在巷帮不稳定的地段要加强支护。
6.要按日常监测的规格对巷道锚杆进行锚固力拉拨试验,若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大,要查明原因,调整设计。
7.当巷道地质条件发生变化时,及时汇报生产科、地测科,应根据实际情况调整支护参数和形式,诸如:增加锚索打设密度。严禁现场私自调整锚杆间排距。
8.为便于观察顶板变化情况,掘进过程每隔50米及交叉点在巷道顶板正中央处安设一个双基点顶板离层指示仪,离层指示仪距迎头不得超过5米,离层仪牌要吊挂于巷帮中部。
9.对离层仪数值达到警戒区的要及时汇报并加固;掘进过程中对后面失效的锚杆要及时补打后再掘进。?
10.铺设金属网时,网与网要对接,并且拉展拉紧;联网要隔孔相联、双丝双扣、扭结不少于三圈。
11.要经常观察工作面后方顶板情况,发现问题及时采取措施。
12.出现高顶时,必须打设锚索补强,用超前锚索控制。
13.顶板破碎,片帮严重,无法达到规程要求时,停产汇报有关科室,由生产科确定更改支护。
14.坚持进行矿压监测,在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站,发现问题及时采取措施。
15.掘进工程中,对西帮采空区煤壁出现松动、变软时帮锚杆及时支护。
二)?安全注意事项
1、严格执行煤矿“三大规程”,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班作业前有班组长负责敲帮问顶,跟班队干负责监督敲帮问顶工作的落实。
3、各工种司机及特殊工种必须持证上岗,并严格执行岗标以及各工种岗位责任制,严禁无证上岗。
4、新进材料、配件要即时垛放整齐,保证安全出口畅通。
三)机电检修、机电设备安全防护技术措施
1、各电气设备维护工必须是经过专门培训,且持有特种资格作业证的人员,并佩戴便携式瓦检仪,无证人员不得擅动电气设备,严格执行开关两防锁管理。
2、加强对防爆设备的维护检修,杜绝失爆,确保完好。
3、严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电检修和带电搬运电气设备,严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度,严禁带电拖移电缆。
4、供电系统要做到“三全”“两齐”、“三坚持”。
5、电气设备停电开盖前,必须先检查设备周围的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开盖。
6、电气设备开盖后,必须先验电、放电、挂接地线,然后方可作业。
7、要坚持使用皮带及各种电气设备保护,决不允许随意甩掉保护。
8、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置,要坚持日检制度,并做好检查记录。
9.所有井下停送电工作,必须严格执行停送电工作票制度并严格执行工作票签发权限。除工作负责人外,其它人员不得办理停送电申请。否则,工作票签发人有权不予受理。
10.停送电工作人员必须严格执行电业安全工作规定(两票三制),停送电要有配电工专人负责,做到一人操作、一人监护。严格执行停送电安全措施。
11.电气设备停电后,严格执行验电、放电、挂接地线或闭锁措施,并且悬挂“禁止合闸,有人工作”牌。除停电人员外,任何人不准解除闭锁或摘下警示牌,不准擅自对设备送电。严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度,严禁约时停送电或借他人的停电时间进行电气检修工作。
12.井下各用电地点在首次送电时,必须测试开关、电缆绝缘性能并做好记录交机电科。
13.井下各用电地点在首次送电时,开关整定、设备、开关各项保护必须完好有效,机电科现场验收,隐患整改后方可送电。
14.井下保护接地系统必须符合以下规定:
a.每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连;禁止将几台设备串联接地,也禁止将几个接地部分串联。
b.接地母线及变电所的辅助接地母线,应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线,应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
c.连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压等于127v的电气设备的接地导线、连接导线,可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
d.严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
e.主、辅接地极应采用镀锌铁管,铁管直径不得小于35mm,长度不得小于1.5m,管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼,铁管垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。主、辅接地极的间距不得小于5m。
15、机电设备管理
设备管理采用个人包机制,并挂设包机牌,完好标志牌、整定牌、防爆检查合格证和各开关停送电牌,包机人负责所承包设备的维护,保证设备完好,杜绝失爆现象,严禁设备带病运转或甩保护运转,做好个人所包设备的清洁工作,并在班后向队部汇报设备运转情况。
三)锚杆施工安全措施
1、在使用风动锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时,要首先检查拉拔仪仪表、风管接口是否合格、有效。
2、每次使用拉拔仪至少两人协作。一人双手托住拉拔仪锚具,站在锚具侧面,观察锚杆、顶帮变化情况,发现异常停止拉拔,处理后再继续作业。另一人双手压手把,并随时观察压力表,到规定数值后,马上停止拉拔。
3、将拉拔后松动的锚杆,用扳手重新紧固一遍。
4、拉拔过程中,锚杆拧入套管头的长度不小于20mm,人员避开拉拔仪轴线方向,防止意外伤人。
四)材料运输及辅助运输安全措施
一、人工运料安全措施
两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。
严禁跨越皮带及煤溜,行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带(煤溜)司机联系,停皮带(煤溜)后方可通过,通过时必须走专用行人过桥。
巷道材料、配件要及时整理摆放整齐,保证安全出口畅通。
二、小绞车运输安全措施:
1、开机前绞车司机必须检查绞车,绞车部件应齐全,声光信号灵敏可靠,严禁带病作业。绞车司机必须严格按照操作规程进行规范操作,必须用电回车,严禁放飞车。
2、小绞车四压两戗一将军点柱齐全牢固,长期使用的绞车必须浇注牢固的地锚。
3、斜巷内运输严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
4、小绞车控制按纽、信号按纽安装在司机易于操作的合适位置,声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置,在轨道的终端安设可靠的声光信号。在轨道的终端3米处设一对常闭卡轨器,卡轨器前放一根道木,用双股8#铁丝绑好,作为轨道终端阻车器。
5、小绞车必须采用远方控制操作,严禁用开关就地操作,小绞车应加装护绳,绳径与主绳径一直。
6、经常检查钢丝绳磨损和断丝、断股情况,及时更换。
三、溜子运输:
(1)开机前溜子司机先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏,润滑系统是否正常,信号系统是否灵敏可靠,溜子机头机尾点柱是否牢固,检查无问题时方可开机。
(2)使用溜子时,应注意以下事项:
(3)保证安装质量。铺设平、直、稳,使溜子安全运行,避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。
(4)严格执行检修制度,把事故消灭在萌芽状态。
(5)加强操作管理。启动时,要先发启动信号,然后正式启动,以防溜子上有人而造成事故。
(6)严禁承载起动,应先开机后装煤。
(7)溜子配件必须齐全,性能良好,维护可靠,溜子必须全部使用挡煤板。
(8)掘进时,溜子机尾(包括机头)点柱必须打牢,溜子紧链时必须使用紧链器,接链人员与司机必须配合好,其它人员躲开机头机尾附近,运输过程中发现有异常时应立即停机检查,处理好后方可开机。处理溜子飘链时,应适当调整链条的平直度,严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。拆紧溜子时,要使用紧链器,司机与拆链人员必须配合作业,其他人员应避开。开、停要及时,防止误操作伤人。
(9)溜子运输时,不准有缺刮板、少螺丝现象,磨损严重的部件,必须及时更换。
(10)严禁用溜子运送物料,严禁人员蹬溜子或骑溜子作业。
(11)在对溜子检修、处理事故时,必须闭锁溜子的闭锁开关,并派专人站岗。
(12)溜子停用时,必须切断电源。
四、皮带运输:
(1)皮带开机前应注意事项:
①检查确认传动系统附近无杂物、管线吊挂整齐、综保灵敏可靠、信号清楚。
②检查清煤器的磨损情况,应确保清煤器清煤良好。
③皮带松紧适度、接头良好,断裂不超过100mm。
④皮带机底下无杂物、碎岩、浮煤等,底带距底板不小于300mm,以防磨皮带。
⑤支架完整、无倒歪现象,托辊完整、转动灵活。
⑥照明装置要完好。
(2)皮带运行中应注意事项:
①皮带司机必须持皮带司机操作证上岗。
②起动后要注意各部件运转情况,确保运转平稳。
③出现跑偏或断裂超过规定时要及时停机处理。处理皮带跑偏时,应适当调整上下托辊的前后位置,严禁用手或脚触动运转的皮带。
④调试皮带时要扎紧袖口,以防衣袖卷入。
⑤皮带上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置。运行时,正确使用。
(3)停机时应注意事项:
①避免重载停机。
②停机时要停止喷雾,以防皮带打滑。
③司机离岗时要停电闭锁,维修时要停电闭锁并设专人看管开关。
(4)在对皮带的检修、处理事故时,必须闭锁皮带的闭锁开关,并派专人站岗。
(5)皮带停用时,必须切断电源。
(6)人员跨越皮带处,必须设置过桥。
五)避灾路线
避火、瓦斯、煤尘灾害路线:工作面→运输大巷→主斜井→地面
?工作面→运输大巷→永久避难硐室→地面
避水、顶板灾害路线:工作面→运输大巷→主斜井→地面
?工作面→运输大巷→永久避难硐室
未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》《1202运输顺槽掘进作业规程》及公司有关规定执行。
篇2：运输探煤巷掘进安全技术措施
一、概?述110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置,110301运输巷在掘进至测点A10+19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。根据前方探煤成果分析,巷道前方地质情况复杂,经公司研究决定在测点A9-3.5m处(煤层稳定处)施工110301亚切眼,现110301采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况,结合现场掘露断层情况及探煤成果,现决定施工110301运输探煤巷,施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼,用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸),为确保巷道掘进期间的安全,特编制本措施。二、技术要求1、通风眼在110301运输巷测点A9+1.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤层掘10m后转向沿煤层以5‰的坡度施工110301运输巷探煤巷反掘与110301亚切眼贯通,110301运输探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤层掘进超过110301运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点5m时,在110301运输巷测点A9+6.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与110301运输探煤巷贯通。2、通风眼、溜煤(矸)眼断面宽度(下)为1500mm,净高度为1500mm。采用工人使用手搞的方式掘进。支护方式:顶板好时:木棚+木板,顶板破碎时:木棚+木板+铁丝网支护。3、110301运输探煤巷5‰的坡度沿3#煤层顶板掘进。掘进至断层边缘或采区边缘后再施工110301采面切眼与110301回风巷贯通。预计工程量为177.5m。4、110301运输探煤巷道净宽度(下)为2200mm,净高度为2000mm。5、110301运输探煤巷支护方式:梯形棚+木板+铁丝网支护。6、110301运输探煤巷临时支护(1)顶部临时支护:在迎头将2根长4m的15kg/m轨道用大链捆绑在距迎头最近的支护好的棚梁上作为前探梁,轨道后端钻孔,并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上,防止前探梁下滑伤人,前探梁上铺木板接顶,木板规格为:1500×200×50(㎜)。(2)帮部临时支护:用钢筋网[规格:采用Ф6.0的钢筋制作,网的规格为(长×宽)1800mm×1000mm,网孔规格为100mm×150mm]背帮,再用大链将4根长4000mm的15kg轨道(一帮两根)锁在距迎头最近的棚子上(一端伸到迎头),并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。轨道末端必须钻孔,并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。(3)壁部临时支护:用钢筋网[规格:采用Ф6.0的钢筋制作,网的规格为(长×宽)1800mm×1000mm,网孔规格为100mm×150mm]背壁部,再用两根3寸钢管背住钢筋网,并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在3寸钢管上;再在迎头打两棵木点柱将3寸钢管背在壁部,用8#铁丝将3寸钢管绑牢固在木点柱上。壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时,再在顶部临时支护的掩护下进行支护。(4)通风眼和溜煤(矸)眼开口时,在开口点附近5m范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。(5)围岩稳定、顶板完好时,响炮前最大控顶距离必须小于0.8m,响炮后最大控顶距离必须小于2.0m。即每循环必须进行一次永久支护,进行永久支护过程中,人员严禁进入空顶区域内,严禁空顶作业。(6)围岩破碎、过地质构造带时,响炮前最大控顶距离必须小于0.7m,响炮后最大控顶距离必须小于1.6m。即每循环必须进行一次永久支护,进行永久支护过程中,人员严禁进入空顶区域内,严禁空顶作业。7、110301运输探煤巷掘进方式⑴110301运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩,全断面一次成巷。⑵煤巷打眼工具:工作面配备2台风煤钻,岩石段巷打眼工具:2台气腿式凿岩机,1台使用,1台备用。⑶爆破除尘:采用湿式打眼,水炮泥装药,爆破时采用水幕降尘。爆破后冲洗巷帮。8、爆破作业⑴巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽,眼数为4个。⑵爆破器材:选用三级煤矿许用乳化炸药、8号毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。⑶装药结构:采用正向连续装药,即起爆药包位于炮眼外侧,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,然后装水炮泥,在水炮泥与炸药之间装上40mm~60mm的炮泥,最后用炮泥将炮眼填满,严禁反向装药。⑷起爆方式:使用MFd-500型发爆器全断面一次起爆,全断面串联。9、爆破布置图及爆破说明书⑴炮眼深度及直径。根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑,围岩、煤层稳定时炮眼深度为1.4m,围岩、煤层松软时炮眼深度为1m,炮眼直径为Φ42mm。⑵炮眼数目①辅助眼:最小抵抗线W1=550~600mm,眼距E1=550~600mm,根据W1、E1及巷道断面S得到炮眼数目为:7个。②周边眼:最小抵抗线W2=450~500mm,眼距E2=450~500mm,根据W2、E2及巷道断面S得到炮眼数目为:13个。③底眼:眼距E1=500~700mm,眼口应比巷道底板高出150~200mm,眼底应比巷道底板低100~200mm,炮眼数目为:5个。④水沟眼:炮眼数目为1个。10、通风方式及供风距离(1)在11运输石门与110301运输巷交叉点往井口方向30m处的新鲜风流中安设两台FBDN06.3/2×30的局部通风机,一台工作,一台备用。(2)局部通风机必须严格按照“三专、两闭锁”的要求进行安设。局部通风机必须严格执行“双风机、双电源”,并确保两风机能够自动切换。(3)必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。(4)通防科必须随时检测局部通风机的吸风量,确保进风量大于局部通风机的吸风量。(5)采用Ф600m胶质阻燃风筒向工作面供风。11、风量计算(1)按同时工作的最多人数计算:Q=6N=6×10=60(m3/min)N—作面同时工作的最多人数。(2)按斯涌出量计算:Q=100×q×k=100×1.6×1.6=256(m3/min)预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.6,q为瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。(3)按炸药消耗量计算:Q=25A=25×10.95=273.75(m3/min)A—掘进工作一次起爆使用的最大炸药量。(4)按局扇的实际吸风量计算(初选FBDNO6.3/2×30对旋式风机,吸风量为415~660m3/min,双级正常运行时取440m3/min):Q=Q吸I=440×1=440(m3/min)I—局扇台数。(5)按百米漏风率计算:Q=Q吸-(Q吸×aL÷100)I=440-440×1%×650÷100×1=411.4(m3/min)?a-百米漏风率,按1%计算;?L-最大供通风距离,取650m;12、局部风机选型(1)依据风量计算,工作面需风量273.75m3/min,百米漏风率按1%计算,设计通风距离650m。(2)风速验算选取最大风量Q=411.4m3/min作为验算依据。按最小风速(最大断面)验算:Q掘=15S=15×4.71=70.65m3/min<411.4m3/min。按最大风速(最小断面)验算:Q掘=240S=240×3.7=888m3/min﹥411.4m3/min。满足《煤矿安全规程》规定。(3)综合考虑选用2台FBDN06.3/2×30局部通风机,双级运转,一台运行,一台备用。13、施工通风眼和110301运输探煤巷反掘期间通风系统新风:11运输石门→110301运输巷→通风眼→(110301运输探煤巷)→工作面。乏风:工作面→(110301运输探煤巷)→通风眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。14、施工溜煤(矸)眼期间通风系统新风:11运输石门→110301运输巷→溜煤(矸)眼→工作面。乏风:工作面→溜煤(矸)眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面15、施工110301运输探煤巷期间通风系统新风:11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。乏风:工作面→110301运输探煤巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。16、装载运输⑴装煤、岩方式:在掘进施工中采用人工装煤、岩,矿车、溜子、皮带运输。装煤、岩过程中,要注意有无瞎炮,发现瞎炮时要及时处理,瞎炮未处理好之前,不得进行与处理瞎炮无关的其他工作。⑵运煤线路:工作面→110301运输探煤巷→溜煤(矸)眼→110301运输巷→11运输石门→煤仓→主斜井→地面(溜子皮带运输)。⑶排矸线路:工作面→110301运输探煤巷→溜煤(矸)眼→110301运输巷→11运输石门→副斜井第一中部车场→副斜井→地面(矿车运输)。⑷运料系统:地面→副斜井→副斜井第一中部车场→11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。17、管线敷设⑴、在掘进中,电缆、风水管敷设在行人道一侧。电缆吊挂在距底板1.8m处,电缆垂度不超过50mm。临时风、水管分别吊挂在距底板1m和0.8m处,风水管路不得小于2寸,接口严密,不得出现漏风、漏水现象。⑵风水管每50m设置一个三通。18、施工工艺流程:交接班、质量验收、检修→钻眼→装药→响炮→洒水灭尘→敲帮问顶→设临时支护→出货→永久支护→进入下一循环。19、安全监控⑴掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器,T1距迎头3~5m,T2距110301运输探煤巷与110301亚切眼交岔点往迎头方向10~15m。T3距110301回风巷与110301亚切眼交岔点往11轨道石门方向10~15m。⑵断电、复电瓦斯浓度及断电范围:①断电浓度:T1≥0.8%、T2≥0.8%CH4、T3≥0.8%CH4。②断电范围:T1、T2、T3——110301运输巷、110301回风巷、本掘进工作面巷道内及其回风流中的所有非本质安全型电气设备的电源。③复电浓度:T1、T2、T3全部小于0.8%CH4。④报警浓度:T1、T2、T3中有一个大于或等于0.8%CH4。⑶监控设施管理①甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。②甲烷传感器必须安设在固定的支护处,防止冒顶及其他损坏。③甲烷传感器只有盘县校检中心有权标校,每7d用标准气样调较一次,日常如有故障应及时处。④掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须与甲烷传感器实现瓦斯、风电闭锁,进行日常维护,严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。⑤因瓦斯超限断电的电器设备,须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。⑥掘进工作面T1传感器由施工队组随掘前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。⑦洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。⑧每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。20、排水:⑴排水方式:工作面的水通过水沟自流进入主排水系统。⑵排水系统:工作面→110301运输探煤巷→110301通风眼→110301运输巷→110101运输巷→11运输石门→泄水孔→1728东瓦斯抽放巷回风联络巷→12回风石门→回风斜井→井底回风联络巷→副斜井井底车场→井底水仓→副斜井→地面。21、劳动组织严格执行交接班制度,采用“三八”工作制,所有特种作业人员必须持证上岗,劳动组织见下表:劳动组织表班?时工?序人?员八点班四点班零点班八点班四点班零点班合计8~16:0016~0:000~8:00交接班、质量验收、检修222620同八点班同八点班钻眼444125050装药、放炮、洒水222650?50敲帮问顶、临时支护22262020运料、出货、永久支护三班合计10101030三、安全技术措施一、施工准备1、巷道掘进前,先将巷道开口处及其附近20m内的所有杂物清理干净,保证后路畅通。在施工期间,熘煤(矸)下方严禁有人通过。2、巷道开工前,必须先对开口处附近10m范围内的支护进行加固。3、巷道施工前,必须确保风机正常供风。4、巷道开工时必须有一名副矿长及其以上的管理人员在现场指挥和协调工作;且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。5、从通风眼转向点施工110301运输探煤巷前后5m段时,必须采用密打眼、少装药、放小炮(炮眼深度为1.0m)的方式进行爆破(周边眼眼距为400mm,每个辅助眼、周边眼装药一节),防止震动围岩或因放炮引起冒顶。6、巷道开工前,必须先打钻探放水,煤巷、半煤岩巷道必须严格按规定进行“两个四位一体”的综合防突措施。需揭煤时,严格按石门揭煤的相关要求进行管理。7、施工前,由队长组织传达贯彻作业规程及相关措施并签字未参加学习人员严禁下井作业。8、施工前,生产技术科必须提前给出开口位置,标好中腰线,严格按设计要求施工。二、一通三防㈠通风管理⑴局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。⑵局部通风机必须保证正常运转,任何人不得随意停开局部通风机。?⑶因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出书面申请,并经公司调度及相关单位签字同意后,方可按申请规定停其中的一路电源。?⑷临时停工时不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌,禁止人员入内,并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通防科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。⑸风筒接头要严实、无破口,吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,不得拐死弯。⑹风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有备用风筒。⑺通防科要加强通风系统管理,确保通风系统稳定可靠。⑻掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。⑼掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、撤出人员、切断电源,并采取措施进行处理。⑽因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工手动复电。⑾掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报公司调度,查明原因,并制定措施进行处理。?⑿工作面必须安排专职瓦检员,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦检员立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。⒀掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业。(二)、防治瓦斯:1、跟班队长以上的管理人员下井时,必须携带便携式瓦斯检测报警仪。2、过风门时过一道关一道,瓦检员随时检查风门前后20m范围内的瓦斯情况,并要求每道风门必须连锁可靠。3、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时,必须由通防科编写排放瓦斯安全措施。瓦斯浓度<3%时,由瓦检员按总工程师批准的措施进行排放;瓦斯浓度≥3%时,由救护队按相关规定进行排放。4、当工作面瓦斯浓度突然增大时,班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流中的安全地点,同时向调度室汇报。5、瓦检员必须履行职责,严禁空班漏检。瓦检员必须经常检查瓦斯浓度。6、瓦检员应对所管辖区内各个地点的风流(风量、风向)、瓦斯通风设施、检测仪表、局扇运转、风筒吊挂及完好情况进行全面检查,认真记录并填写在牌板上,发现瓦斯超限或其它异常情况时,必须及时向调度室汇报。7、电气设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥1.5%时,必须停止作业,切断电源,查明原因,采取措施进行处理。8、局部瓦斯浓度≥2.0%且体积≥0.5m3时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。9、因瓦斯浓度超过规定,而切断电源的电气设备,必须待掘进巷道的瓦斯浓度<0.8%以下时方可送电。10、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须先由专职瓦斯检查员监测瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度<0.8%和最高CO2浓度<1.5%、局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机,恢复正常通风。11、严格执行“四位一体”的综合防突措施。(三)、防尘管理防尘管路距工作面不能大于15米,剩余的用软管连接到工作面。防尘管路每隔50米设置一个三通阀门,防尘管路必须吊挂平直,确保管路长期有水。必须每周对井下粉尘进行冲洗,掘进巷道每周冲洗一次,冲洗时不能直接冲洗带电设备、电缆以及探头。迎头20m每次放炮前冲洗一次。⑴掘进防尘①严格执行湿式打眼和装岩洒水,炮眼充填水炮泥等防尘措施,严禁打干眼。②爆破降尘。炮眼内必须装水炮泥,放炮前必须开启喷雾,达到降尘目的。放炮前后,放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。开工前,必须安设好防尘水管,并随工程进度而向前延伸,保证灭尘水管到工作面的距离不超过20m。③净化风流。为了在较短时间内排出炮烟,并能够有效地降低粉尘浓度,在巷道中设置水幕净化风流。水幕为5~6个喷雾器安装在一根Φ25mm的铁管上,一端进水,另一端封焊成矩形,布置在巷道顶部,距工作面15m处,喷雾器的喷嘴朝向工作面,逆粉尘风流方向。⑵个体防护:个体防护措施主要佩戴防尘口罩。(四)、防灭火管理⑴井口附近50米内不得有明火存在,严格执行入井检身制度,严禁携带烟草和引火物品入井。⑵井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室中。⑶井下使用的电缆必须阻燃,风筒、塑料管必须抗静电和阻燃,否则严禁入井。⑷放炮必须正向装药,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6m,一次装药,一次起爆,严禁放炮母线出现明接头,严禁使用放炮器以外的其它电源进行放炮,严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。⑸电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火,不宜直接用水灭火。⑹井下电气设备必须有防雷装置和防短路的保护装置,必须对井下电气设备定期进行检查,保证完好,严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。⑺在掘进巷道中供水管路每15m设一支管和阀门,作为消防用水的来源。每班施工前必须对供水管路的供水情况检查,确保足够的供水时方可作业。⑻掘进工作面必须配备两台灭火器,班队长必须经常对灭火器的完好进行全面检查,若发现灭火器有失效的必须及时更换。⑼每班开工前负责机电的人员必须对巷道内所有电气设备进行检查,确保完好,杜绝失爆。⑽所用电气设备必须随时检查油位,严禁油位不足强行运转。⑾距巷道掘进迎头10~15m处必须安设喷雾装置,在打眼及出货时必须把喷雾打开。⑿井下如发生火灾时,必须采取以下措施进行处理:①在掘进过程中,由于不明原因引起局部煤的燃烧时,必须先切断巷道内所有电源,若燃烧的体积不大于0.5m3时,并且没有蓝色火焰发生,可立即用水进行灭火,若火势越来越大时,必须立即把巷道内所有人员撤至地面,并即时汇报调度。②若打钻引起钻孔燃烧,可将提前备用的湿绵纱及时封堵钻孔,并将连接在钻机水辫轴上的供水闸打开往钻孔内注水,同时往堵塞物上大量注水,待火熄灭,经班队长、瓦检员和安检员验收无安全隐患后方可作业。③若电气设备失爆或检修时引起局部0.5m3范围内瓦斯燃烧,必须立即切断所有电源,用备好的灭火器或砂进行灭火,严禁用水进行灭火,若火苗位置不定,有流动现象时,必须立即将巷道内所有人员撤至地面。④在炮后若出现局部瓦斯燃烧,体积小于0.5m3,必须立即切断巷道内所有电源,在火苗位置固定的情况下可采用砂子或灭火器直接进行灭火,若着火地点附近无砂箱或灭火器,可将衣服脱下用水浸湿后覆盖火源位置进行灭火,若火势越来越大时,必须立即把巷道内所有人员撤至地面及时向调度室汇报。⑤发生火灾时,不得惊慌逃窜,必须沉着冷静。三、采用凿岩机打眼措施1、使用凿岩机打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。2、打眼前先检查凿岩机的零部件是否齐全完好,要及时注油进行试运转,正常后方可打眼。3、凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩,严禁干打眼。4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶,临时支护必须打设到位,无隐患后方可打眼。5、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮,如有必须先处理完后方可打眼。6、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。8、严禁打眼与装药同时作业,必须待眼打完后方准装药。9、每打完一个炮眼退钎后,必须用压风将眼内的岩粉吹出。10、在吹炮眼时,吹眼人员必须站在侧面操作,严禁正对炮眼,其余人员撤至迎头往外10米处,以免吹眼时伤人。11、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。12、凿岩机打眼前,必须先开风、水,后开凿岩机,打眼工作结束后必须先停凿岩机,后停风、水。13、多台凿岩机打眼时,工作面严禁拥挤。14、打眼扶钻人员要躲开眼口方向,只能站在凿岩机侧面操作,严禁任何人员骑在气腿上打眼,防止断钎伤人。15、在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子,撤出人员,并及时向调度室汇报。16、打眼结束后,必须将凿岩机和风、水管线撤到安全地点。17、凿岩机打眼只限用于岩石部分。18、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业,严禁空顶作业。四、采用风煤钻打眼措施:1、打眼前,将巷道清理干净,必须保证后路畅通。2、打眼时必须严格按操作规程进行操作,严禁戴手套,必须将袖口扎紧。3、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业,严禁空顶作业。4、打眼与装药严禁同时进行。5、打眼时风煤钻下方严禁站人或行人。6、打眼前务必检查各风水管连接是否牢固,风煤钻是否正常运转,确保供风供水正常,方可打眼。7、打眼过程中,严禁干打眼。8、在吹炮眼时,吹眼人员必须站在侧面操作,严禁正对炮眼,其余人员撤至迎头往外10米处,以免吹眼时伤人。。五、爆破管理⑴放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。⑵炸药和雷管必须实行分运,分别放入专用的药袋和雷管箱内(上锁),雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。⑶炸药运送到工作地点后,必须装入炸药箱内并加锁,钥匙由放炮员随身携带。炸药箱与雷管箱之间的距离必须大于25m。⑷井巷在围岩较破碎时采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。⑸放炮员必须严格按照爆破图表规定的装药量和起爆顺序进行装药和联线。⑹采用正向装药,严禁反向装药。⑺一次装药必须一次起爆,每个炮眼必须装水炮泥,剩余部分炮眼用黄泥封满填实。⑻所有探煤、抽放孔放炮必须用黄泥充填,其充填深度不得小于爆破深度的2倍,防止孔内积聚瓦斯,防止孔内积聚瓦斯。⑼、有下列情况之一时,都不准装药、放炮:①永久支护未按规程支护到位时;②在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时;③在放炮地点附近20m以内,有未清除的煤矸、杂物,阻塞巷道断面的三分之一以上时;④炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散时;⑤发现有煤与瓦斯突出预兆时。⑽所有雷管脚线和放炮母线的接头必须相互扭结短路并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。⑾放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。⑿严格执行“一炮三检查”(即装药前、放炮前、放炮后三次瓦斯检查)和“四人(放炮员、班队长、瓦检员、安检员)联锁”放炮制度。⒀放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,装药工作只能由放炮员一人担任。⒁放炮前,放炮员必须仔细检查放炮母线与电雷管脚线、电雷管脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头用绝缘胶布包扎好以后,最后离开工作面,待撤人、停电工作结束后,班长清点人数,确认无误后,由安检员、瓦检员、放炮员及班队长将情况汇报调度室,调度室确认站岗、撤人、停电等放炮前的准备工作全部到位后方可下达放炮命令。⒂爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。⒃响炮后,至少要等30分钟、炮烟散尽后,先由瓦检员、安检员、班队长检查回风及工作面瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.8%、支护情况良好,确认无任何安全威胁后及其他异常后,方可进入工作面。⒄装配引药时,必须遵守下列规定:①装配引药时必须在顶板完好、梯形棚完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要数量为限;②装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;③电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;④电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,必须扭接雷管脚线末端短路。⒅出现拒爆时,采取以下方法进行处理:①拒爆时,放炮员必须取下炮机钥匙并摘掉母线,将脚线末端扭结,随身带上炮机后,方可从外往里查明不响的原因。②由于联线不良造成的瞎炮,可重新联线放炮;③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;④严禁用镐刨或从炮眼取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;⑥在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。⒆不得使用过期或严重变质的爆炸材料,对不能使用或当班爆破剩余的爆破材料必须交回爆破材料库。井下不得存放炸药和雷管。⒇放炮警戒:①起爆位置:110301运输巷与110101运输巷交岔点处(A点)。②放炮撤人范围:110301运输巷、通风眼、溜煤(矸)眼、110301亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷、110301回风巷通风眼、1782回风联络巷、11回风石门、回风平硐及回风平硐井口50m范围的人员。③放炮站岗截人位置:110301运输巷与110101运输巷交岔点(A点)110301回风巷与11轨道石门交岔点处(B点)、110101回风联络巷与11回风石交岔点处(C点),1782西瓦斯抽放巷回风联络巷与11回风石交岔点往1782西瓦斯抽放巷方向10m处(D点),回风平硐与回风斜井交岔点往井底方向10m处(E点),回风平硐井口往外50m处(F点)④放炮停电范围:110301运输巷、110301采面亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源。六、顶板管理(一)敲帮问顶1、每班必须加强对顶板的巡查,发现顶板异常时,必须及时处理。2、施工过程中必须严格按照巷道断面图进行支护。3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入作业地点前,班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可进入作业地点。4、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作,松动的矸石必须先处理好,再进行其他工作。5、敲帮问顶时严格按下列措施执行:①严格按照由里往外、先顶后帮依次进行,敲帮问顶范围及其附近5m内严禁其他人员进入。②敲帮问顶时,人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行。③敲帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任。④敲帮问顶时必须设专人观山。⑤严禁进入空顶区进行敲帮问顶。⑥用长柄工具敲帮问顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。(二)架棚支护安全技术措施1、架梯形棚技术要求(1)110301运输探煤巷支护方式:梯形棚+小板+铁丝网联合支护。(2)支架及其附件的材质和加工必须符合设计规范和相关标准要求。(3)梯形棚选用11#工加工,棚子规格:净宽(下)2.2m、净高1.8m,棚距800mm,允许偏差±100mm,每架棚子配4根拉杆。(4)棚梁与棚腿的搭接处必须加木垫板(或加胶垫),棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木(间距不大于200mm)背紧,在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网,铁丝网搭接长度不小于100mm,并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。(6)必须将棚腿架在实底上,其深度不小于设计的20mm,即棚腿进入巷道底板不小于280mm,严禁架在浮碴上。(7)放炮前,必须对迎头10m范围内的支架进行加固,放炮后如果出现支架被崩倒、崩歪时,必须由外向里逐架扶正,并背实顶帮。在扶棚子过程中,施工地点前方严禁人员进入。2、架木棚技术要求(1)通风眼、溜煤(矸)眼:木棚+小板+铁丝网联合支护。(2)所用圆木直径不小于200mm.。(3)木棚规格:净宽(下)1.5m、净高1.5m,棚距500mm,允许偏差±100mm。(4)棚梁与棚腿的搭接处必须搭接合缝,棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木(间距不大于200mm)背紧,如顶板破碎时在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网,铁丝网搭接长度不小于100mm,并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。架设的木棚必须迎山有劲,迎山角度为3~5°。(6)必须将棚腿架在实底上,其深度不小于设计的20mm,即棚腿进入巷道底板不小于280mm,严禁架在浮碴上。3、安全措施(1)每次进入作业地点前,班长或跟班队长必须对巷道顶帮安全情况进行一次全面检查,找掉顶帮浮煤、活矸,确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。(2)执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作,严禁空帮空顶作业。(3)架棚过程中,必须指派专人观山,负责安全工作,出现险情立即撤出人员,汇报调度进行处理。(4)挖腿窝时,使用风镐配合手镐作业,严禁打眼响炮,腿窝处是煤的,不能用风搞进行作业,只能用手镐进行作业。(5)使用风镐的安全措施:①风镐与风管的连接必须牢固可靠,防止甩脱伤人。②操作时,应站稳,随时注意风镐顶部弹簧的松紧,防止脱落。③风管不得绕成折曲,使用时必须放直;风镐尖卡住时,往复摇动风镐或处理镐尖周围的岩石,松动后在拔出。④施工完后,关闭风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐尖和钎子,堵好进风口,盘好风管将工具运送到指定地点。(6)班队长及现场施工负责人必须携带便携式瓦检仪,随时检查瓦斯情况;当瓦斯浓度≥0.8%时,必须立即停止施工,撤出人员。(7)运输支护材料过程中,必须捆绑牢固,严禁超宽、超高、超重、超长运输;所下放的支护材料经专人验收合格后方可下放;人工运送木料时,必须两人以上配合运送。(8)过风门时,为防止风流短路,必须过一道风门,关一道风门,严禁将两道风门同时打开。(9)上棚梁时根据现场情况若需搭设工作台时,应遵守以下安全措施:①在巷道两侧支设斜撑戗柱,戗柱下端必须支设稳固,上端用8#铁丝固定在永久支护上;然后顺巷道两帮各铺一根圆木,圆木和戗柱用抓钉和8#铁丝固定牢固,然后在顺巷道两侧的圆木上垂直巷道方位铺设大板。大板的两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顺巷道两侧的圆木上。②搭设工作台的大板规格为:长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm;圆木直径不小于160㎜。戗柱为直径不小于160mm的圆木或皮带撑杆。③工作台搭好后,经现场负责人和安检员检查符合要求后方可使用。④工作台的大板必须铺设平稳、牢固,不允许使用腐朽和破裂的木板;在施工过程中应有专人监护,并随时检查工作台的稳定性,以防工作台倒塌。⑤人员通过工作台时应先打好招呼,待施工人员停止作业后方可通过。⑥禁止在工作台上堆放过多的物料。(10)在施工过程中必须保护好作业地点的风筒、风水管和各种电缆,防止损坏。(11)施工过程中产生的浮货杂物必须及时运走,保证巷道的畅通。(12)所架设棚子的质量必须符合要求,每架好一架棚子后,必须经验收合格后方可往前施工,如出现有不合格的必须立即进行整改至合格后方可继续施工。(13)严禁在无风、微风或瓦斯浓度≥0.8%的情况下作业。(14)支护材料运到位后,在不影响矿车的情况下必须顺巷道方向摆放在巷道帮脚。七、防治水⑴掘进期间,加强水文地质调查,坚持“先探后掘”的原则,发现有透水预兆时及时停头。⑵排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。⑶发现异常征兆时,必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时,必须停止作业,采取措施并报告调度室,如情况危急,必须按避灾路线撤出所有受威胁地点的人员。八、、溜子、皮带管理1、所有溜子、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任,并持证上岗,其它人员不得担任。2、在溜子机头、机尾必须打上牢固的双压柱,皮带机头机尾打设地锚,溜子机头用大链固定于巷道内的永久支护上进行稳固溜子。3、溜子、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净,减少设备运行阻力。4、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳,且牢固可靠。5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。6、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置,并定期试验。7、溜子机头必须有不小于0.5m3的回煤坑,并经常清空。8、皮带及溜子机头必须安设喷雾装置,设备开动时必须打开喷雾。9、所有溜子、皮带必须设上信号装置,且保证其灵敏可靠,开动溜子、皮带时,必须有可靠的信号联系。10、严禁人员乘坐皮带、溜子;严禁用皮带、溜子运送物件、材料,人员跨越皮带、溜子处必须设上行人过桥。11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修,严禁设备带故障运转,严禁失爆。电气设备和电缆检查表序号检查项目周期备注1使用的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次每日应由分片负责的电工检查一次外部2配备系统继电保护装置检查整定每半年一次负荷变化时应及时调整3高压电缆的漏电每月一次4主要电气设备绝缘电阻检查每季度一次每周由专职电工检查一次外部和悬挂情况?5移动式电气设备的橡胶套电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机或专职电工检查一次外表有无破损6接地网电阻测定每季度一次7固定敷设的电缆的绝缘和外部检查每季度一次8新安装的电气设备绝缘电阻的测定投入运行前13、检修电气设备或重新接线做头接电之前,必须从上一级开关切断电源,或从变电所直接停电,锁住开关手把并派专人看守以后,方可进行检修或接电。上述工作必须在调度室统一指挥下进行。14、所有皮带应配置综保,且皮带综保必须灵敏可靠。15、运输设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安,绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致,同时在抬、运、安装时人员的身体任何部位不得伸入大件下方。16、运大件、物料跨越皮带或溜子时,必须事先跟司机取得联系,停止设备运转并将开关手把打到零位,同时派专人看守以后,方可跨越。九、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治㈠井下瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的预兆①瓦斯喷出的预兆:掘进工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚变大,煤质变软湿润,地压活动激烈,底鼓有煤炮及瓦斯喷出的声响等。一般多发生在地质构造带,如向斜和断层。②煤与瓦斯突出的预兆:响煤炮,顶板来压;煤层结构变化压力、工作面压力增大、煤壁外鼓、振动、片帮掉碴,卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯,工作面气温降低,使人感觉发冷、困倦等。㈡预防瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的措施①查明地质构造带和瓦斯赋存情况,采用超前钻孔排放瓦斯卸压。当钻孔瓦斯喷出强度大时,采用封孔抽放方法进行处理。②加强对职工的安全培训;加强地质测量工作,提前做好地质预测预报,防止井巷施工误穿煤层,并注意收集资料和积累资料,及时总结,积累经验;加强瓦斯监测监控,为监测矿井瓦斯动态创造良好条件;坚持“逢掘必探,先钻后掘”的方针。③认真抓好瓦斯地质工作,同时加强现场地质工作,出现与地质预报不相符时要及时分析上图,修正地质预报。④根据地质预报,制定突出危险煤层开采措施和揭煤措施,并严格按措施执行。⑤根据地测人员编制的预想剖面图,必须准确掌握施工进度,发现与预想剖面图不符时,必须及时上图分析,并汇报相关科室;揭穿煤层前,必须根据《煤矿安全规程》,打控制煤层层位的前探钻孔和预测钻孔,并根据钻探结果采取相应的揭煤措施。⑥在突出煤层中掘进和回采都必须严格执行防突安全技术措施,出现煤与瓦斯突出预兆时,立即切断电源,沿避灾路线撤出人员,并汇报调度室。⑦严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定,认真搞好预测预报工作,在地质变化带、应力集中和瓦斯涌出异常区域,都必须进行预测预报。⑧加强瓦斯检查,瓦检员必须坚守工作岗位,熟练掌握有关突出预兆。㈢发现下列现象时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时汇报调度室及有关领导。①响煤炮,深部岩层和煤层发出闷雷声、劈裂声、机枪声,声音由远到近、由小到大;②顶板来压,梯形棚变形折断,刹杆破裂、断裂声等支护变形速度骤增;③煤层结构变化,层理紊乱,煤层由硬变软,煤层厚度变化,煤层倾角变化,煤层由湿变干,光泽暗淡,顶底板出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等;④打钻时有顶钻、卡钻和喷瓦斯现象。十、避瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾路线:工作面→110301运输探煤巷→通风眼→110301运输巷→11运输石门→1#行人通道→主斜井→地面。十一、其他⑴施工巷道内设置施工图版,施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。⑵巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人、行车畅通,坚持文明生产。⑶其余未述部分严格按《煤矿安全规程》和相关规程的有关规定执行。
篇3：采面掘进倒牵牛绞车提升运输安全技术措施
为确保-27103采面断层探巷上山倒牵牛绞车提升运输的安全,防止运输事故发生,特制定以下安全技术措施:
一、井巷工程概况
1.-27103采面断层探巷上山长度约为50m。
2.-27103采面边界上山为矩形断面,巷道规格为:宽:2.4m,高:2.5m。
3.坡度为:15°
二、倒牵牛绞车上山掘进提升的装备标准及要求
1.上挡车栏:采用常闭式移动挡车网(≥2根Ф24.5钢绳)。
2.下挡车栏:采用手动常闭钢性挡车栏。
3.安设标准
⑴当上掘耙砂机距下车场起坡点大于15m时,在下车场轨道起坡点上方约15米处安装手动常闭钢性挡车栏。
⑵钢性挡车栏必须使用不小于11#矿用工字钢进行制作安装。
⑶当上掘耙砂机距下挡20m时,在耙砂机下方10m安设上挡车网,并随耙砂机移动。
⑷下挡车栏挡车横杆距轨面500-600mm,上挡车网下端钢绳距轨面180mm,当采用2根钢绳时,钢绳间距不得大于500mm;当采用3根钢绳时,钢绳间距不得大于300mm。
⑸必须在下车场及碛头耙砂机位置安装绞车运行指示灯,并在下车场悬挂“正在提升、严禁行人”的警示牌。绞车提升信号系统必须声光兼备。
三、轨道与道岔质量要求
1.车场及斜坡轨道所使用的钢轨必须大于或等于15kg/m,不得有杂拌道;道岔必须是标准道岔,并与斜坡轨道轨型相同,配件必须齐全,严禁使用牛尾道岔,轨道与道岔的质量必须达到合格品及以上。
2.提升轨道严格按照标准化要求的一般运输线路进行检查。
四、地辊设置
1.斜坡超过50米后,必须在斜坡上每隔15米安装一个地辊。
2.所有地滚必须安装在带有防脱功能的地滚架上。
3.下车场钢绳转弯处应在侧帮上安装立辊。
4.安装地滚的间距可以缩短,以提升钢丝绳不磨枕木为准。
五、车场及躲身硐设置
1.下车场摘钩安全距离必须符合安全规程要求。
2.车场必须设置合格的躲避硐或信号硐。
3.斜坡上每隔40米必须设置合格的躲避硐。
4.躲避硐宽度不得大于1.5m,深度不得小于1.5m,高度不得小于1.8m。躲避硐内严禁堆积杂物。
六、信号及警示标志的设置
1.耙砂机机尾在有安全距离的位置处安设一组与绞车连通的提升信号,必须声、光兼备。
2.斜巷下车场应悬挂“行人不行车,行车不行人”的醒目标志。
七、提升小绞车(55KW及以下的绞车)的安装标准
1.绞车必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求,井下安装的小绞车的电动机、开关、操作按钮等电气设备严禁失爆,并贴有入井防爆合格证。
2.绞车基础采用混凝土浇筑,地脚螺栓紧固可靠。地脚螺栓必须配齐合格的平垫、弹簧垫、紧固螺母、锁紧螺母;锁紧螺母到位后露出螺扣2~4扣。严禁采用打压柱方式固定绞车。
3.绞车安装处无积水和淋水,井巷围岩稳定,支护可靠,无瓦斯积聚,硐室和巷道净高不得低于2米;绞车安装好后,绞车最突出部位与巷帮之间的距离不小于0.4m,距轨道边沿不小于0.5m;绞车基础高于巷道底板0.1m。
4.绞车运行必须符合《煤矿安全规程》的要求,必须设置护板,无护板或不完好严禁使用。
5.绞车倒向滑轮用Ф≥15.5mm的钢丝绳固定在耙砂机台车轮轴上,必须连接可靠,同时保证钢绳不摩擦钢轨,再用一根直径不小于15.5mm的钢绳制作的兜绳将倒向滑轮与两巷帮固定。
6.绞车运输要安设可靠的开、停及回铃声光信号、运行指示灯和照明等。
7.绞车安装好后必须经检查验收,合格后方能使用。
8.绞车必须实行挂牌管理。绞车一次性最大的提升车辆数量为1个,并将提升车辆个数填在绞车管理牌板中,严禁超拉多挂。
9.为保障绞车操作人员安全,必须在绞车前3-5m处安设两根护身点柱。
?八、耙砂机的安装使用及辗移标准
(一)耙砂机的安装:
1.耙砂机的安装由使用连队完成。耙砂机组装过程中,必须根据耙装机的重量选择额定载荷大于起吊重量的手拉葫芦,严禁使用“带病”或不完好的葫芦。
2.耙砂机的安全装置必须齐全,其护身网、支撑腿、卡轨器、三角板和各部螺栓应全部上齐。
3.耙砂机的倒向滑轮必须用特制的固定楔(φ20mm×800mm带倒楔)进行稳固。安装时,固定楔插入有效围岩深度必须大于500mm;楔眼位于岩堆面以上800~1000mm处;倒向滑轮严禁固定在锚杆上。耙砂机和倒向滑轮的稳固装置未使用或不完好,严禁起动耙砂机。
(二)耙砂机的使用:
1.耙砂机装岩前,其尾绳轮的固定装置(支撑腿)必须打稳打牢。耙砂司机在装岩过程中,必须随时注意耙斗和钢绳的运行方向,并及时卸矸,防止矸石从耙砂机中滚落伤人。
2.掘进过程中、耙砂机应及时移动,耙砂机距迎头距离:6m-30m,顶板破碎时,6m-25m。
3.耙装机司机在开机前,必须发出信号;耙砂机运行装岩与碛头打眼平行作业时,其耙装机尾轮固定挂桩距作业人员必须大于6m,迎头作业人员必须在非尾轮一侧工作。耙砂司机装岩过程中,严禁将耙斗扬起,严禁在耙斗运行区域内进行作业和行人。
(三)耙砂机的辗移
1.辗移耙砂机只能使用绞车提升,严禁耙砂机自牵辗移。
2.移动耙砂机时,现场安全负责人必须与绞车司机取得联系,大钩与耙装机连接好后,必须收紧钢丝绳,上好活动兜绳(其松弛长度不得大于10米),将耙砂机的固定装置松开(固定兜绳、卡轨器等),撤除耙砂机下的所有人员,才能用信号指挥绞车司机将耙砂机向上提到需要位置,上好固定兜绳和卡轨器后,经现场安全负责人检查确认安全装置连接好后,才能进行其他工作。
3.耙装机的固定兜绳必须安装2根或2根以上。其固定方式是:用φ24.5mm的钢丝绳穿过台车,钢丝绳的两端分别固定在巷道两侧的挂桩圈上(挂桩圈为φ38mm×1200mm)。挂桩眼孔方向应倾斜碛头与巷帮成20-30°的夹角,深度必须进入有效围岩1米以上。
4.固定兜绳的松弛长度不得大于300mm,挂桩圈多次使用变形或直径缩小10%时,必需立即更换。展移耙砂机过程中,必须由主队干负责统一指挥。现场的两长一员至少要有2人在场。
5.辗移耙砂机时,必须将未使用的电气设备的控制开关手把均应打到零位并进行闭锁。
九、材料的运送及堆放规定
1.“四超”材料(是指长度超过3.5米,宽度超过1.1米,高度超过1.25米,重量超过1.7吨的单件或单车物资和材料)的运送严格执行《“四超”物资运送的安全技术措施》和“四超”物资运输“准运证”。
2.其它材料的运送采用矿车装运。装车高度严禁超过矿车车桶,防止材料滚落伤人。
3.钢轨、管子等材料严禁堆放在斜坡上。如确需存放应集中运至距碛头较近的平巷统一堆码存放。
十、提升系统装备的检查试验维护
1.挡车栏、挡车网、阻车器、钢丝绳、保险绳、绞车、耙砂机、和信号实行日检,确保其完好和灵敏可靠。
2.一坡三档、绞车、耙砂机、电话、信号、钢丝绳、保险绳、警示标志、躲身硐杂物、地滚、轨道及道岔实行当班检查和当班试验,发现问题立即汇报,做到不安全不生产。
4.检查检修后,必须认真填写检查记录备查;严禁不填或假填记录。
十一、安全技术措施:
1.耙砂机司机、绞车司机以及信号把钩工必须由专职人员担任,并持证上岗。
2.斜坡提升的轨道和道岔质量、一坡三档、小绞车、耙砂机、信号、钢丝绳、保险绳、连接装置、警示标志、躲身硐和地滚必须符合规程规定,否则严禁提升作业。
3.掘进工作面必须严格执行“行人不提升,提升不行人”的规定,并悬挂警示牌。
4.上、下信号把钩工及绞车司机接班后,要对责任区内的设备设施完好情况进行详细检查,对检查出的问题应及时向矿调度室汇报,在隐患未消除之前,信号把钩工严禁发出开车信号。
5.提升信号规定为:“一停”,“二提”,“三放”,“四慢提”,“五慢放”。严禁未听清信号乱开车。
6.信号挂钩工必须每班对大钩后30m的钢丝绳进行检查。当钢丝绳遭受猛烈拉力、卡阻、扭曲挤压变形等,必须立即向调度室汇报,等待专业人员检查确认安全后,方可继续作业。当发现钢丝绳断丝、磨损超限,必须立即停止运行,等待更换后方可作业。
7.信号把钩工必须做到六不挂:阻车器、挡车栏损坏或失灵不挂;装载太满或材料、设备装载不合要求不挂;运送“四超”材料、设备无“准运证”不挂;钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限不挂;信号失灵或不清不挂;提升道有人工作或行走不挂。
8.信号把钩工发出开车信号前,必须检查矿车与大钩是否连接可靠。
9.提升时必须使用合格的保险绳。在开车过程中,严禁不按规定使用阻车器和挡车栏。
10.信号把钩工发出开车信号后,必须用手触摸到信号按钮,随时注意龙坡上的情况,做到目引目送。下车场信号把钩工待串车通过挡车网后,必须立即关闭挡车网。信号把钩工、绞车司机如发现钢丝绳剧烈抖动、松驰或倾听到异常声音,都必须及时发出停车信号或停车。
11.绞车司机每班必须对绞车的闸、排绳情况、地脚螺栓、钢丝绳等进行仔细检查,发现问题必须立即汇报调度室待处理后,方可运行。
12.绞车司机必须做到六不开:电气失爆不开;安全装置不齐或失灵不开;钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限不开;超挂车不开;信号失灵或不清不开;无专人摘挂钩不开。
13.绞车司机与信号把钩工密切配合,在串车距离耙砂机15米处时,信号把钩工必须发出慢放信号。绞车司机听到信号后,必须将绞车速度控制在0.5米/秒以下,再慢放至耙砂机卸料糟下,听到停止信号后,再在钢丝绳上做好减速及停车标记。
14.绞车司机在接到信号通知后,必须集中精力操作,控制好绞车速度,仔细倾听绞车的运行声音,观察钢绳在滚筒上的排列情况,发现异常情况应立即停车检查。
15.严禁绞车司机在开车过程中离岗和不带电下放,严禁把钩工和其它人员扒、蹬、跳车。
16.处理下道车辆时,必须严格执行《处理下道车辆的安全技术措施》执行。
17.信号把钩工、绞车司机应严格遵守《煤矿安全规程》、本工种的操作规程和岗位责任制,搞好自主保安和互助保安,加强安全喊话,相互联系相互照应。
?附图:《-27103采面断层探巷上山倒牵牛绞车示意图》
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