运输巷沿老巷掘进安全技术措施
一、编制说明
根据设计施工,11003运输巷现已和老巷贯通,老巷内为垮落带,顶板局部垮落,右帮围岩松软,为确保安全,制定以下安全技术措施。二、施工工艺1、巷道断面规格?11202运输巷设计为梯形断面,保证断面下宽4000mm,中高2600mm,断面积12.6m2,剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)2、施工方法(1)、掘进方式采用炮掘,因老巷内垮落,采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时垮落区域严禁打眼放炮,循环进度为0.8m,人工装碴至溜子运煤矸。支护采用U型棚支护替换原有锚网支护。(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好,防止施工过程中被损坏。(3)、支护时,使用前探梁支护为临时支护,待顶、帮矸石放下后及时架设U型棚支架。
(4)、放矸石时,人员必须站在施工位置上方,确保不会被滚落的矸石砸伤。(5)、必须坚持先支护后出渣的原则,以确保人员安全。3、临时支护(1)、在支护前,若顶板破碎难控制,使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护,管子长1600mm,管子与管子间距500mm,角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)?(2)、在确定好管棚支护稳定后,采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)?4、永久支护设计顶板采用U型棚支架加钢筋网联合支护,其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,规格为矿用29#U型支架(三根拉杆:一根设置在顶上,另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏,分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于200m。三、质量标准1)巷道宽度:巷道净宽4000mm,巷道净高3000mm,范围在0~+100mm。?2)“U”型棚支架采用29#“U”型钢棚,其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;?3)“U”型棚支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂;?4)“U”型棚支架棚距800mm,允许误差±20mm;?5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;?6)拉杆的安设位置:正顶一道,两侧墙部距底板1000mm各一道;?7)腿窝挖到实底,腿窝深度300mm;?8)卡兰间距400mm,允许偏差±10mm;?9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm10)施工时,必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线,其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):巷道净宽0~+30mm,巷道净高:0mm~+30mm,水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°,倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山。四、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。(2)采用前探梁作为临时支护的方式,对巷道顶部进行临时支护。(3)确认临时支护合格后,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。(5)将“U”型棚支架采用矿车运至车场,再用人工运至工作地点。(7)在棚腿上画出腰线所在位置,把立腿放在腿窝内,使腿上腰线和帮上腰线一致。(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立腿上,弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立腿临时稳住,以免顶梁左右摇摆。(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧),并且要目测检查所上钢筋网是否平整,背帮时应两侧对称进行。(13)依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。五、质量验收标准每班设质检员一名,严格按技术措施把关,按照施工工序,在施工过程中,必须有质检员、安检员的现场监督,每一道工序完成后,质检员必须验收签字后方可进行下一道工序,工程质量必须符合(施工技术要求)的规定,不合格的工程必须重新进行施工。六、劳动组织采用“三八”制作业,每班设跟班干部一名跟班指挥,设班长一名,负责当班安全工作,安全检查员一名,负责安全检查和监督,质检员一名,负责质量检查和验收,瓦斯员一名,负责瓦斯检查工作,其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)七、施工前准备(1)材料准备:U型钢支架及其附件:“U”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。材料名称规格单位数量“U”型棚支架29#架100卡兰29#个400螺栓φ29mm套800拉杆φ18mm圆钢根300钢筋网2000mm×1000mm块300(2)施工机具准备:施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1(3)施工前检查“U”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。八、主要安全技术措施1、运输安全技术措施(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。(3)抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致,步调一致。(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。(5)在行走过程中施工人员注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走线路,防止绊脚。(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人。(7)在起、放材料时要配合好,同时喊口号,根据现场情况。(8)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。2、支护安全技术措施(1)因工作面贯通点为老系统水仓,右帮底部不严实,在施工时腰先填实空洞的地方,再用合适长度的工字钢打设,棚腿加设在铺设的工字钢上,工字钢必须铺设紧密,不留空隙。(2)进入工作面必须找掉彻底,找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具,找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人,找掉人员必须站在安全地点,设一人观山。(3)巷道内杂物必须收拾干净,保证后路畅通。(4)架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。(5)架设棚子立棚腿时,立腿时要同时喊号,防止人员挤伤手,棚腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。(6)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度),工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型棚梁上。(7)立棚腿时,按准确位置挖出腿窝,深度要一致,棚腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁,待顶梁与棚腿搭接后,先用卡兰卡紧搭接处,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120N.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员。(9)支设“U”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。(10)支设“U”型棚支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。(11)在上梁、站腿时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。(13)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必须有专人看护顶板。(14)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的情况下方可进行架棚施工。3、其它安全措施:(1)所有施工人员应持证上岗。(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。(3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要互相配合,注意周围环境和作业人员,严禁互相碰撞或危害。(4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必须立即处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清楚。(5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。九、避灾路线如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时,施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)
篇2：煤层运输巷维修技术安全措施
为保证C8煤运输巷维修工作安全顺利进行特制定此安全技术措施:
技术措施:
一、概况:该巷道属我矿C8煤老旧巷道,顶帮局部垮落。因采掘需要,决定对此运输巷道进行维修。
1、维修时巷道净断面要求:上净宽2.2米,下净宽2.8米,净高度2.1米,S净=5.25米2。
2、临时支护:采用吊挂前探梁支护作为临时支护,前探梁由15kg/m的两根轨道制作,长度不小于4m,间距不大于0.6米,用金属吊环固定,前探梁必须及时跟头,最大控顶距0.5米,前探梁上用两块规格长×宽×厚=1.5m×0.10m×0.05m半圆木和木杆接顶。维修过程中,严格前探支护,严禁空顶作业。
3、永久支护:顶板破碎地段,采用11号工字钢架棚支护,架距不小于0.6米,允许最大偏差0.1米,每架工字钢柱脚窝不小于0.1米。顶板情况稳定地段使用180×1800的托盘式树脂锚杆和管缝锚杆挂网支护。间排距为800,不得大于900,合格率不小于95%。
严格按巷道中线架设工字钢或打锚杆挂网。
安全措施
1、顶板管理:
¨1施工前由外向里进行认真检查,用长把工具处理掉顶帮活煤、活矸确认安全后方可作业。
¨2在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度。
¨3架设支护时,必须由外向里逐架进行,严禁一次架设2架以上,严禁超控顶作业。支护要用背板、木楔关接严实,安全可靠,在作业过程中要设专人观察顶帮情况,发现异常,立即停止作业,将人员撤到安全地点,待隐患处理结束后,方可进入作业。
¨4支护必须支设在实底上,并保证有不低于0.1米的柱窝,严禁在浮煤上架设支架,必要时要穿鞋戴帽。
2、瓦斯管理:
(1)开工前先检查作业点瓦斯浓度,浓度超过1%时,禁止进入作业。
(2)在维修过程中要保证风路畅通,风筒距作业点距离不大于5米
(3)在整个施工过程中要设专职瓦检员、安全员进行瓦斯检查和安全监督。在整个施工期间要密切注意瓦斯涌出情况,瓦检员要认真检查作业点瓦斯情况,杜绝空班漏检。班组长要携带便携式甲烷报警仪,并将其悬挂在工作地点距顶板不大于30厘米处。
3、放炮管理:.
(1)在维修过程中严格执行“一炮三检”制度。
(2)爆破时严格执行“三人连锁放炮”制度。
4、综合防尘管理:
(1)爆破之后及时打开巷道中的防尘水幕进行降尘处理。
(2)机电设备上的煤尘必须随时清扫,保持清洁。
(3)调节合理的风速,使之达到既能吹走浮尘,又不吹起落尘的效果。
5、运输管理:
(1)在运送维修所需要的材料时,运料的车速不得太快,允许一辆一辆的运送,并且车与车间的距离不小于25米,确保运料安全。
(2)在运输的过程中严禁蹬车,严禁在轨道中嬉戏打闹。
6、其它:
(1)在施工过程中必须保证后路畅通。严禁杂物乱堆乱放。
(2)在维修工作中,当班发现的问题,当班处理,当班未处理完的,在交接班中必须交接清楚。
(3)在施工过程中队长必须跟班作业,统一指挥,现场把好质量关、安全关。
篇3：各掘进工作面安全保障措施规程
为了更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理,特编制词安全保障措施:
一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔,当班安全员现场监督钻孔的深度,由队长和安全员共同向调度室汇报,上报钻孔数据时,必须实事求是,不得弄虚作假,反之,安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据,掘进工作面迎头离预留米数5m时,必须立即通知安全矿长,以便安排下一次的排放安排。
二、加强瓦斯管理:
1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度,随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须及时向矿总工程师汇报,以便采取措施。若因风筒破漏,风筒不到正头,或是人为原因造成瓦斯超限,对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。
2、机电队要临时停风停电,必须请示调度室,经调度室同意后,方可停风停电,反之,罚款贰佰圆。
3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆,发现有突出预兆时,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须请示总工程师,反之,罚款贰佰到伍佰圆。
三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业,如当班出现空顶作业,对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。
四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查,无证上岗罚款100元,检查不到位罚款100元,
五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗,严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度,设置警戒按规程指定地点设岗,由安全员、班长、放炮员监督,反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。
六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估,如有一项达不到要求,责令停止作业,进行处理,处理合格经安全员验收后方可作业,寻强令违章者罚款200元,并取消当月带班津贴,安全员监督不严罚款200元。
七、以上各条措施由矿值带班领导监督执行。
篇4：掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全,减少不必要的损失,现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时,必须停止掘进进行打钻钻探,主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时,方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料,以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理,上山掘进的巷道,必须提前在巷道边清出排水渠沟,并班班将巷道内的浮煤清理干净,保证渠沟畅通。下山掘进的巷道,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证在揭露断层后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道,必须提前20米进行喷浆,或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体,增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业,负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层
1、在掘进过程中,一旦发现煤层断开,揭露断层后,必须立即停止掘进,向调度室和技术科汇报,并对迎头煤墙进行逼帮处理,防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测,发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查,保证拉钩上齐并绑扎牢固,卡缆螺丝上紧,对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。
5、机电队准备潜水泵,数量必须达到一用一备的要求。
6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。
7、必须严格执行敲帮问顶制度。
8、必须严格控制掘进机截割量,够一棚量时及时架棚支护。
9、顶板岩性破碎时,必须及时用串批控制顶板,或超前打锚杆控制顶板。
10、施工过程中,必须安排有经验的老工人专门负责观顶,一旦有情况,立即喊叫撤人。
11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。
三、处理冒顶安全技术措施
1、掘进工作面一旦发现顶板压力大,顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,等压力稳定后,由外向里进行顶板维护。
2、一旦发生冒顶,要及时向调度室和技术科汇报。
3、处理冒顶前,必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必须要时根据情况,需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。
4、清理冒顶掉下的矸石,让上面的碎矸全部掉下后,用长度不少于3米的串杆和木架护顶,串杆后端放于架好的棚上不少于3棚,串杆前端放于前面的矸堆上,并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米,在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米,以免造成大面积的顶板冒落。
5、顶护好后,在串杆下架U型棚,将棚架到串杆头后再往前清理矸石,重新放置串杆绞架再架棚,直至将冒顶处通过。
6、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚,防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时,跟班队长、班长、安全员必须现场指挥,技术科、调度室现场跟班,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测,发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时,每次绞架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、施工过程中,要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
10、如遇顶板淋头较大,停止作业汇报调度室,经地质人员检查无问题后,方可施工。
11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。
13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。
生产技术科
2011年1月9日
篇5：东掘进巷道过地质破碎带安全技术措施
掘进队:
鉴于你队正在施工的二采区东翼掘进巷道顶板破碎、支护困难的特殊情况,为保证施工人员的安全,特制订以下安全技术措施,望严格遵照执行。
1、严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。
2、施工中严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度,随时注意观察围岩稳定状况的变化,及时掌握构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理,防患于未然。
3、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。当构造带顶板特别松软、破碎时,要采用前探梁支护的办法管理不稳定顶板。
4、在顶板岩性突变地段,要及时增加锚杆数量,锚杆间距不得超过60mm,并采用钢筋压金属网、及时喷浆的办法加强支护突变带顶板。锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。
5、加强该掘进面贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。
6、严格按照设计循环图表、作业规程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼,少装药”,以减少对工作面围岩的破坏。每次爆破完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。
7、技术科加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。
8、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《掘进工种操作规程》、《+555东掘进工作面作业规程》等执行。
技术科
2010-8-30
制度专栏
