运输巷掘进安全技术措施
一、技术要求
1、施工位置:1313运输巷,详见《工程平面图》。
2、施工工程量:30m。
3、施工位置:1313运输巷在131运煤上山巷道内以坐标(*=2132.851,Y=4828.833,Z=1630.6)为巷道开口中心,按α=249°的方位,沿1#煤层顶板掘进至设计位置(*=1920.119,Y=4274.649)。
4、巷道开口前由总工室测量组给定巷道开口位置及方位,在掘进过程中经常实测,校正巷道的方位。
5、施工方式:采用MZ-1.5型煤电钻钻眼、爆破,手镐配合施工。
6、出货方式:人工出货,刮板输送机、胶带输送机运输。
7、作业组织及循环进度:采用全断面一次成巷,掘进与支护顺序作业,每个小班完成1个作业循环,昼夜完成3个循环。
8、巷道支护形式及巷道规格:采用锚网+锚索进行支护;巷道规格:净宽×净中高=5000mm×3100mm,拱形断面,净断面:12.81m2,荒断面:12.81m2,详见《锚网索支护断面图》。若遇巷道顶板破碎时改变支护形式需另报安全技术措施审批。
9、临时支护:当控顶距大于800mm时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆,临时支护锚杆间排距为800mm×1600mm,每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固。当控顶距大于等于400mm小于800㎜时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆,锚杆间距为800mm,每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固;详见《临时支护最大、最小控顶距平、剖面示意图》。
10、施工护壁支护具体工序如下:
(1)响炮后,必须先进行敲帮问顶,以里往外(从外往里),先顶后帮逐次进行。
(2)敲帮问顶之后,先施工临时支护→护壁支护→永久支护。
(3)施工护壁设施的方法:
A、采用煤电钻距巷道顶板1000㎜位置先施工上部圆钢眼,圆钢眼眼孔垂直于巷道帮,眼孔深800mm,然后将圆钢插入眼孔中,圆钢外露长度≤300mm,在圆钢套环中穿入特殊加工的2.5寸钢管和3寸管作横杆,在横杆中插入短大板。
B、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1000mm位置施工下部横杆,将横杆间大板换成长大板,并且必须采用木楔把大板加紧、稳固或用8#及以上铁丝捆绑,严禁出现松动现象。
C、掘进工作面必须随时准备一定数量长短不齐的大板,护壁支护用的大板宽度不小于200mm,厚度不小于50mm。
D、每次响炮后先进行敲帮找顶,将巷道帮、顶及工作面的松动煤(矸)找净后进行临时支护和护壁支护,临时支护和护壁支护结束后方可进行永久支护。所有工序必须在可靠的临时支护或者是永久支护的掩护下方可进行。
E、护壁支护的大板必须紧贴工作面煤(岩)壁,并保持后路畅通,施工期间有隐患时施工人员及时撤到后方安全地点。
F、必须确认工作面支护牢固可靠后,施工人员方可进行出底货和打眼等工作。
G、在施工过程中必须随时检查迎头护壁支护是否松动,发现松动时必须及时加固,防止施工期间煤壁片帮伤人。
H、装药结束后才能回拆护壁支护,在回拆护壁时,所有人员必须避开工作面片帮及支护设施倒下的影响范围,拆护壁支护前必须用长钎杆将迎头松散的煤(岩)块找净,整个过程必须排专人观山,并且保证后路畅通。
11、永久支护
(1)采用锚网索支护,顶锚杆采用φ=22mm,L=2500mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护,每根锚杆使用3节锚固剂进行锚固,巷帮采用φ=22mm,L=1800mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护,每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固,锚杆间排距均为800mm×800mm;并采用锚索加强支护,锚索排距3200mm,每排1棵锚索,每棵锚索使用5节锚固剂进行锚固。
(2)锚索规格为:φ=21.6mmL=6000mm,锚索托盘规格为:长×宽=300㎜×240mm。
(3)帮顶围岩完整时,锚索滞后迎头不大于20m,帮顶围岩破碎时,锚索及帮锚杆紧跟迎头。
(4)钢筋网规格:φ6.5mm钢筋,长×宽=1760㎜×900㎜,钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置,用锚杆压接平整,局部无法压接的采用8#铁丝绑扎牢固。
(5)掘进过程中,锚网段每隔10m采用φ≥180mm的圆木施工一棵木顶柱作为信号柱,木顶柱滞后迎头距离不得大于20m。
12、交岔口支护:巷道交岔口5m范围内采用锚索加强支护,锚索间排距离为1600㎜×1600mm;锚索规格:φ21.6㎜×6000mm,锚索盘规格为:240㎜×300mm,每根锚索使用5节锚固剂进行锚固。
13、爆破作业时严格按爆破图表要求进行打眼装药、放炮,控制好巷道成形。
14、巷道施工原则:1313运输巷掘进严格执行“先探后掘”,且超前距必须确保不小于20m。
15、钻孔施工完毕,采区技术员必须用油漆在打钻位置作上标记,并挂上打钻基点牌板。
16、施工过程中,技术员掌握好每班进度,并上好图,严禁超掘。
17、支护要求:
A、锚杆必须严格按照本措施规定进行施工,锚杆、锚索间排距允许误差为±100mm。
B、钻眼深度必须与锚杆、锚索的长度一致,清孔必须干净彻底。
C、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°,锚索不小于80°。
D、锚杆螺母必须用长度不小于0.5m的套管拧紧,拧紧力矩不小于100N·m。
E、锚杆外露长度为紧固螺母外沿10-40mm以内,,锚索外露长度150~250mm。
F、超长、失效、不出扣的锚杆必须及时重新补打。
G、钢筋网的搭接长度为100mm。
H、锚网段巷道净宽允许偏差范围0~100mm,净高允许偏差范围-50~200mm。
I、锚索张拉:当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时,方可进行张拉,张拉前要先找孔口,放好垫板(锚盘)锚具,然后穿上张拉千斤顶,千斤顶与锚索在同一轴线上,一次行程不超过150mm,当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉,张拉千斤顶的张拉压力不低于25Mpa。
J、锚索切割:用GD—190液压切割器,切断超长的锚索。
K、切割锚索时,切割器周围及其所影响范围内严禁有与切割锚索无关人员,严禁采用其他工具替代,剪切时所有人员必须避开切断锚索弹出的方向。
18、严格按1313运输巷中线施工,严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》的相关要求进行施工。
19、每班施工结束,必须将巷道内杂物、杂件清理干净,工器具靠帮堆放整齐,实现文明生产。
20、工作面风量计算
按《煤矿安全规程》2011年版执行说明进行计算
1
按瓦斯涌出量计算
Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×1.8=360m³/min
2
按装药量计算
Q=25×=25×15.3=382.5m³/min
3
按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q扇×I=210×2=420m³/min
4
按局部通风机安设地点配风量量配风量
Q=Q扇×I+15S=420+15×12.81=612.15m³/min。
注:S=12.81㎡S为安设风机地点巷道断面。
5
按最多人数计算
Q=4×Nma*=4×30=120m³/min
6
按最低风速验算
Qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min<420m³/min
7
按最高风速验算
Qma*=4×60×12.81=3074.4m³/min>420m³/min
8
工作面配风量
Q=420m³/min
通过以上计算及验算,选择2×30kw风机能满1313运输巷掘进的供风要求,并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需求,选择双风机、双电源方式供风,供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节。
21、局部通风机安装和要求:
局部通风机安装地点:局部通风机要求安设在133运煤上山。
局部通风机安装要求
(1)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
(2)风机开关必须上架,风筒距工作面不大于5m,不小于2m。风筒必须采用确保工作面有足够新鲜风流。
(3)局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风、电闭锁,瓦斯、电闭锁)。
(4)风筒吊挂在顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
(5)风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
(6)必须保证风机连续运转,严禁无故停电、停风。
(7)每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。
22、通风系统
新鲜风流:
地面→13轨道上山→13运输石门→133运煤上山联络巷→133运煤上山(经风筒)→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
乏风流:
工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13回风上山→地面。
23、防尘系统
(1)地面水池→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→13采区边界探巷→13回风石门→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
(2)巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。
(3)铺设的2寸水管,每隔50m安装一个三通及阀门,阀门要便于开启,并安设不低于25m的胶管用于洗尘。
22、监测线路
地面→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→133运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。
23、通风监测仪表位置及断电范围
安设3个瓦斯断电仪探头:T1、Tco(1)设在距迎头5m的位置,T2g、Tco(2)安设在131运煤上山与1313运输巷交岔口往里10m~15m位置。T3安设在1313运输巷与131运煤上山交岔口往上10m~15m位置。
断电范围:T1、Tco(1)、T2g、Tco(2)、T3,工作面中的全部非本质安全型电气设备。
断电浓度:T1、T2g、T3≥1.0%。
报警浓度:T1、T2g、T3>1.0%。
解报浓度:T1、T2g、T3<1.0%。
复电浓度:T1、T2g、T3<1.0%。
CO传感器报警浓度≥24ppm,CO传感器解除报警浓度<24ppm。
26、便携式CH4报警器的配备和使用
(1)班队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器,对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测,如有报警现象(瓦斯报警点为1.0%),立即撤人,待通风部门处理,经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%,无其他隐患后,人员方可进入作业。
(2)所有必须对掘进工作面的瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器进行保护,不得损坏。
(3)瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器损坏或瓦斯探头失效必须立即停止作业,待通风区处理好后方可作业。
二、安全措施
(一)一般安全措施
1、每班开工前,必须从里往外(从外往里)进行全面的隐患排查,发现隐患立即整改,严禁带隐患作业。
2、每班开工前,必须将杂物清理干净,支护材料码放在非人行道侧,确保后路畅通后方可开工。
3、每道工序前都必须进行敲帮问顶,敲帮问顶时,找顶人员手持长刹钎及时将帮顶活矸、块煤找掉,找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点,同时必须指派有经验的老工人站在与找顶人员同一侧安全地点观山,并随时保证后路畅通,以防发生险情时,找顶、观山人员能及时撤到后方安全处,找顶必须由顶到帮,从巷道的的一帮找至另一帮。
4、每道工序作业前必须进行”手指口述安全确认”,经确认无安全隐患后,方可作业。
5、敲帮问顶时,必须将下方人员撤出,并指派专人站岗截人,防止大块矸石滚落伤人。
6、工作面必须至少备有两棵2.5m和1棵1.8m长的刹钎进行敲帮问顶,且长刹钎离迎头不得超过5m。
7、施工过程中,所有管、线必须严格按机电质量标准化标准的要求进行吊挂,严禁将管线放到刮板输送机中。
8、打眼工要切实加强自主保安,必须站在永久支护下进行操作,严禁空顶作业。
9、打眼前,必须将帮顶及工作面活矸全部找净,并确保工作面支护到位后方可进行。
10、打眼工严禁戴手套作业,且必须将袖口扎紧。
11、严禁打眼与装药平行作业。
12、出现下列情况时,应立即停止打眼进行处理:
(1)顶板压力大,支护未及时跟上时。
(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
(3)眼内有瓦斯涌出,有响声,瓦斯超限时。
13、支护时必须从下往上进行支护,严禁空帮、空顶作业。
14、严禁人员站在刮板输送机内作业。
15、严禁人员乘坐刮板输送机、胶带输送机,严禁使用刮板输送机或胶带输送机运送物料。严禁将物料在底板上以拖动的方式进行运输。
16、工作面严禁出现垂直或伞檐,上部必须超前下部500mm以上。
17、刮板输送机或胶带输送机机头采用4棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定,刮板输送机或胶带输送机机尾采用2棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定,每棵锚杆必须至少使用2节锚固剂进行锚固,地锚露出地面的长度不大于300mm;此外胶带输送机或刮板输送机机头、机尾必须打上2棵φ>180mm的木顶柱作为压柱,所打压柱必须吃劲,严禁松动,并采用8#铁丝捆绑牢固。刮板输送机机头、机尾必须安设信号装置,并保证信号灵敏可靠,安设的刮板输送机每隔两块槽位置必须进行加固。
18、支护材料运输方式:人工运输,严禁采用胶带输送机或刮板输送机运输支护材料,严禁将支护材料在底板上以拖动的方式运输。
19、支护材料必须运输到指定位置靠巷帮摆放整齐,严禁乱扔乱放,同时支护材料堆放地点,必须距离刮板输送机必须保证800mm以上的安全距离。
20、避灾线路:
(1)煤尘、瓦斯、火灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→133运煤上山→133运煤上山联络巷→13运输石门→13轨道上山→地面。
(2)水灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13采区边界探巷→13轨道石门→13中部车场→13行人上山→地面。
21、施工过程中,风筒距迎头的距离不得大于5m,不得小于2m,且必须留有不小于10m的硬质风筒。
22、严禁将锚杆机、锚索机等操作工器具置于刮板输送机上,且锚杆机、锚索机等操作工器具必须摆放在距离刮板输送机边缘200㎜以外的可靠支护地点,要求工器具必须摆稳、摆正。
23、1313运输巷开口期间严格执行“行车不行人,行人不行车”制度;提放车前,必须把人员撤好,并汇报调度,经调度员确认人员撤好,方可进行提放车。
24、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
25、施工期间所有人员必须加强自主保安及互助联保工作。
26、未述部分严格按《煤矿安全规程》(2011版)及上级有关规定执行。
(二)安装刮板输送机的安全注意事项
1、运输大件时,运输点往下的人员必须全部撤至131运煤上山与1313运输巷交岔口往下10m的位置,并派专人站岗。
2、运输大件时,人员必须协调一致,缓慢运输。
3、运大件时严禁用铁丝捆绑,必须用φ≥15.5mm的钢丝绳或油丝绳进行捆绑,严禁采用朽木抬大件。
4、运输时,必须由班队长亲自检查大件加固情况,确认牢固可靠后,方可运输。
5、起吊大件时,必须采用5吨以上葫芦进行吊挂,拔柱器配合牵引,葫芦及拔柱器位置必须采用40T大链固定在支护完好的锚杆上,且上大链后,必须确保锚杆出扣。
6、起吊时,除拉葫芦人员外,其余人员必须全部撤1313运输巷与131运煤上山交岔口往上5m的位置,并派专人站岗。
7、安装时,各部件螺丝必须一次性上紧上齐。
8、刮板输送机机头、机尾必须采用40T大链固定在地锚上。
9、接电源时,必须将上一级开关停电闭锁,并派专人看守后方可进行。
10、电源接好后,将周围人员撤出到安全位置后,方可进行试运转,防止转到部件伤人。
11、使用刮板输送机前,必须确保各种安全设施齐全、可靠,方可使用。
12、未述部分严格按《操作规程》及上级有关规定执行。
(三)打锚杆(锚索)及挂网时的安全注意事项
1、操作锚杆机人员必须经培训合格取得操作资格证的人员持证上岗。
2、使用锚杆机钻眼前,必须先进行敲帮找顶,敲帮问顶时,手持长柄工具将帮顶活动的矸石(块煤)等不安全隐患处理掉,找顶人员必须站在支护可靠的安全地点进行敲帮找顶,找顶时,必须保证后路畅通,并指派专人观山。敲帮找顶时,其影响范围内严禁有人。
3、锚杆机右侧把手必须用φ6.5mm以上钢丝绳或固定,钢丝绳的另一端必须固定在距锚杆机一定距离的锚杆托盘上,且钢丝绳两端必须用两个以上的绳卡卡死后方可使用锚杆机。
4、操作锚杆机及引钎人员必须站在有可靠支护的安全地点进行。
5、使用锚杆机钻眼时,引钎人员严禁戴手套,且必须将袖口扎紧。
6、钻眼时,锚杆机、钎子与打眼方向要保持一致,升降要均匀,且必须有专人扶锚杆机,其他无关人员严禁站在锚杆机两侧及下侧作业。
7、严禁人员站在刮板输送机内操作锚杆机。
8、钻眼时钎杆下方不得有人,扶钻人员要避开眼口方向,站在锚杆机右侧面操作,防止引钎过程中,钎子掉下砸伤人员。
9、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时必须由专职人员进行。
10、使用锚杆机前,必须检查机身各部紧固部件是否牢固可靠,各部销、轴是否齐全完好,操作手把及控制阀灵敏可靠。
11、开始钻眼前,必须先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路启闭情况,全部正常后方可正式操作。
12、钻眼时,根据顶板高度选用合适的初始钻杆。
13、锚杆机钻进或退出钻杆过程中,在钻杆未钻进孔内或退钻时钻杆脱离孔口后,应停止钻杆旋转,防止钻杆甩出伤人。
14、开始钻眼时缓慢钻进,钻杆转速不能过快,当钻孔钻进30mm后,再逐步加快转速,遇坚硬岩石时,转速不能过快,防止断钎伤人。
15、钻孔过程中,若发现卡钻或钻杆弯曲,必须立即回缩支腿,重新调整推进度。
16、钻进过程中,锚杆机存在反转时,必须先旋转并缩下一定距离后缓慢钻进。
17、钻眼位置较高时,必须搭设稳固的工作台,并将锚杆机脚固定在操作台上,在操作台上施工锚杆时,三人配合作业,一人扶手把,一人引钎,一人扶锚杆机,待钎子伸入钻孔且扶锚杆机及引钎人员下操作台后,方可旋转钻进,操作台下方严禁有人作业。
18、锚杆机泵箱对轮位置必须安设防护罩,否则严禁开机。
19、安装锚杆时,起动旋转马达,边搅拌边上升,锚杆到位后,及时停止旋转,关闭钻机,但不回锚杆机,防止锚杆下滑,待锚固剂凝固后,方可回锚杆机。
20、使用锚杆机打锚索时,必须选用完好的组合钎子,引钎时,必须待钎子丝扣全部上完,人员扶好锚杆机使其与钎子方向一致,方可缓慢伸锚杆机支腿,人员未离开锚杆机时,严禁起动旋转马达。
21、安装锚索时,必须采用正规锚索锤,将锚索尾部放入锚索锤后,人员避开锚索弹出方向,边旋转边伸锚杆机支腿,直至锚索长度符合要求后,停止旋转,2-3分钟后,缩下锚杆机。
22、必须确保防尘水正常,方可伸钻打眼,严禁打干眼。
23、严禁用手触摸旋转的钻杆,防止旋转伤人。
24、操作过程中,必须待引钎人员离开锚杆机2m以后,方可起动锚杆机旋转马达,防止断钎伤人。
25、安设锚索时,必须将前后6m范围内无关人员全部撤开,安设人员必须站在两侧,防止锚索回弹伤人。
26、切割时,切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的人员,严禁采用其他工具替代切割器。剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。
27、施工过程中,必须有安检员在现场监督,存在隐患,立即停止作业。
28、其余未叙述部分严格按《操作规程》中有关规定执行。
(四)爆破管理
一、爆破材料支领:
1、爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。
2、爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。
3、领取爆炸材料时,爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量,并盖章或签字。
4、爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料,并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。
二、爆破材料运输:
1、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
2、电雷管与炸药必须分开运输,且间隔距离不得低于25米。
3、电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输,炸药在爆破工监护下由其他人员运输。
4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。
6、在交接班、人员上下井集中时间内,严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
三、装药及放炮
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任,其他人员不得代岗作业。
2、爆破材料必须实行分装分运,分别放入专用的药袋和雷管箱内(上锁),雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送,并直接送到工作地点,严禁中途逗留。
3、在交接班、人员入、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。
4、爆炸材料运送到工作地点后,必须装入爆炸材料箱内,并加锁,钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
(4)电雷管插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和连线。必须采用正向装药,严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。
11、有下列情况之一时,严禁装药、放炮:
(1)迎头空顶空帮,永久支护未支护到迎头时;
(2)在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时;
(3)在放炮地点附近20m以内,未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时;
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;
(5)掘进工作面风量不足。
有上述情况之一时,必须报告班队长及时处理,确认无安全隐患后方可装药放炮。
12、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好,严禁出现明接头,相邻两接头必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包扎严实,同时母线接头还必须用冷补胶粘好。
13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂,且必须随放随挂。
14、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。
15、放炮前,班队长必须组织工作面所有人员召开放炮站岗截人会议,明确责任人,安检员和瓦检员必须参加会议,了解并监督站岗截人安排布置情况。
16、放炮警戒距离严格按《放炮站岗截人图执行》。
17、各处站岗截人地点都必须拉线挂牌,警戒牌规格为:长×宽=800×300mm,警戒内容为:正在放炮、严禁进入,放炮时警戒牌必须挂起,且警戒线必须从巷道一帮拉到另一帮,放炮结束后,必须将警戒牌摘出放在规定位置。
18、各处站岗截人地点必须安设电话,便于站岗截人人员进行汇报,站岗截人人员到位后,每位站岗截人人员必须在站岗地点将本人的姓名及站岗情况如实向采区调度汇报。
19、各处站岗截人情况由班队长、安检员、瓦检员向各自调度汇报后,各调度反复进行确认后汇报矿调度,再由矿调度室确认各调度信息后向采区调度室下达放炮指令,最后由采区调度室向现场的班队长发出可以放炮指令。
20、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
21、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任,连线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。
22、放炮前,必须先停掘进工作面巷道全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接情况,确认无短路危险、接头包扎好以后,最后离开工作面,待站岗截人汇报调度“站好岗、截好人”后,班队长必须清点人数,确认出勤人数无误后,汇报调度“准备响炮”由区调度汇报矿调度“准备响炮”,只有区调度得到矿调度“可以响炮”的指令后,方可下达起爆命令给放炮员,放炮员接到起爆命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。
23、放炮后,至少要等30min炮烟散尽后,先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,确认瓦斯浓度低于1.0%,无其它问题以后,方可进入工作面。
24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从放炮器上摘下,扭结成短路,再等15min以后,将母线与角线分开5m以上距离后方可沿线路检查,找出拒爆原因。检查线路时,放炮员必须将放炮器锁入联锁箱内,并由班队长、安检员、瓦检员锁上各自的锁后,方可进行查线工作,严禁将炮机转交他人。
25、处理拒爆、残爆时,必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
26、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮;
(2)在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药放炮;
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆眼;
(4)处理拒爆、残爆的炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管和炸药;
(5)在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。
27、放炮结束后,由安检员、瓦检员、班队长、炮工共同检查,确认工作面无残暴、拒爆等异常情况后,汇报各自分管调度及矿调度、由采区调度室通知各站岗截人点撤岗。
28、用剩的药管必须如数归库。
29、严格执行2011年版的《煤矿安全规程》有关放炮规定。
(五)停送电安全注意事项
1、搭火及设备检修都必须严格遵守《停送电管理制度》。
2、停电搭火、检修任何电气设备都必须停电,严禁带电作业。
3、停一般动力电必须经采区机电区长同意,并签发停电工作票,由调度统一指挥。
4、调度员必须掌握整个停送电操作程序,并严格按停电工作票的要求进行停送电。
5、按停、送电工作票要求停电后,应按安全措施的要求进行验电、放电,打短路接地线并挂停电牌派专人看守。如果有两组及以上人员在同一线路上工作时,必须分别悬挂自己的停电牌,各自工作结束后撤出自己的停电牌,在停电牌未全部挂撤出前,严禁送电。
6、严格执行谁停电谁送电。
三、组织措施:
1、每班必须有班队长及以上管理人员在现场负责质量和安全工作,存在问题及时处理。
2、施工期间,通风队每班必须有瓦检员在施工地点随时进行检查瓦斯情况。
3、施工期间,安检片每班必须有安检员在施工地点进行安全监督。
篇2：运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施
根据永兴煤矿采掘布置,准备掘进13203运输顺,工程量320米,计划2015年5月初开工,预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统,需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米,共计100米。计划一个月完成,其回风串到中部水仓及二采区下山,为更好地作好“一通三防”工作,特编制串联风措施:
一、地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。
二、串联通风原因:无独立回风系统。
三、串联通风次数:2次串联,串联通风时间:30天。
四、串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2,最小断面:6.0m2。巷道状况:良好。
五、使用风机型号及能力:型号FBDNo5.6;风量350~230m3/min
电机功率15×2kw;风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段,距13203运输巷开口10米以上。
六、串联风地点情况:
1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯0.1%。
2、中部水仓:配风量200m3/min;回风瓦斯0.14%;一氧化碳无。
3、二采区下山:配风量280m3/min;回风瓦斯0.12%;一氧化碳无。
七、安全技术措施:
1、局部通风管理:
局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理:
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:
①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪,安装位置:传感器距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
③、被串地点瓦斯传感器断电仪,安装位置:被串地点出口往里10~15米,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;
④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;
⑤、安装甲烷传感器标准:
(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。
(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。
(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
(4)严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。
3、排放CH4措施
(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯,必须按排放瓦斯措施进行排放。
(2)、排放前要组织排放瓦斯组,瓦斯排放组要有矿领导担任组长,有安监员、瓦检员、电工参加。
(3)、瓦斯排放前,要先学习排放瓦斯措施,统一指挥,统一行动。
(4)、排放前,要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源,停止作业,设岗拦截人员进入。
(5)、电工负责停送电,决不可误送电。
(6)、风机试运转,并要用开关控制启动,不可反转,检测风量,保证风机无循环风。
(7)、严禁“一风吹”,严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%,如浓度超过时,可采用缩小风筒或将风筒接头措开等,调整及控制风量。
(8)、确认瓦斯排完后,要进行认真检查,直到掘进迎头,均要正常。
(9)、瓦斯排放完成后,方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电,开始工作。
(10)、排放瓦斯工作不可间断,要保持一次性排完。
4、综合防尘:
防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水;迎头30米以外,由通防队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置。
5、电气设备管理:
电缆、电气设备隔爆性能良好,绝缘性强,严防金属撞击产生火花,杜绝外因火灾和内因火灾,严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。
6、其它方面:
加强独头盲巷管理,超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通防队每10天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶,防止氧化发火。
7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前,二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏,严禁人员入内。
8、未述部分必须严格按<>,<>的有关规定具体执行.
篇3：运输联络巷开口及掘进安全技术措施
编写事由:我矿井下施工11103运输巷前,为了解决运输问题,需施工11103运输联络巷,为保证施工安全顺利进行,特编制安全技术措施如下:
一、开口位置及工程量:开口位置在1460运输石门三段(测点Y4点)往后67m处(具体位置见工程平面图),设计巷道总长33m,方位角为161°,坡度3‰。掘进19.3m贯通1460轨道石门,按原方位在1460轨道石门开口掘进10.7m贯通1460回风石门。?
二、开口周围巷道现状:
开口周围巷道为U型棚锚喷支护,巷规格为下宽×中高=3200mm×2800mm,现支护完好。
三、掘进方式:采用钻眼爆破掘进。
四、通风方式:采用局部压入式通风。
五、出货方式:采用刮板运输机出货。
六、支护设计:
一、巷道断面
11103运输联络巷采用架U型棚支护:掘进中高3010mm,掘进下宽3620mm,S掘=9.54m2;净中高2800mm,净下宽3200mm,S净=8.3m2。棚距为800mm,顶板破碎地段棚距600mm。
二、支护方式
(一)临时支护
?爆破找掉后,将2棵长6m的9#工字钢用大链挂在棚架上作为前探梁窜抵迎头,再将预置梁放于前探梁上加顶网、铺大板并用楔子加紧,以作为临时支护和前探支护。遇顶板破碎无法控制顶板时,采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。
(二)永久支护
?临时支护好后,方可立腿架棚永久支护。每架棚子三个拉杆必须上齐,使用四个卡兰,卡兰螺丝必须使用加力扳手紧固牢靠,该巷道支护棚距为800mm。若遇岩性不好时棚距缩小为600mm,采用采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。
七、施工顺序:先将开口位置附近的巷道清理干净,开口施工11103运输联络巷。
八、安全技术措施
?一)、施工前准备工作:
1、材料准备:施工前,要备齐符合规定要的U型棚、小板等支护材料及常用工具。
2、通风准备:将FBD-NO-62×15KW局部通风机安设在1460运输石门,再将风筒接到开口处。
3、风水管安设:将2寸风水管接到开口位置。
4、监控设备安装:将所需探头T1按要求接到位,T1距迎头不得大于5m,T2到回风巷的距离10-15米。
二)、开口施工:
1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线,以便施工单位开口施工。
2、开口前,必须将各种工具和物料备齐、备足,整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用,材料不足不齐严禁开工。
3、开口施工前必须对施工点及附近5.0m范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等物料进行保护。采用少装药、放小炮的方式掘进(每眼装药量≤2卷,每次起爆炮眼≤23个,眼深1600mm,掏槽眼1800mm。)
4、每次放炮前,跟班矿长必须亲自安排专人站岗截人(站岗截人位置图附后),每个站岗截人点指派2人,,将警戒区内所有人员撤到警戒区外,一人留下站岗,另一人原路返回向班长汇报截人情况,班长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后,方可下达放炮命令。班长必须在炮工放炮处站岗截人。
5、每次放炮前,必须检查一下掘进头的瓦斯,只有当掘进头的瓦斯小于0.8%时,方可放炮。
6、每次放炮前,将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置,且其回风流系统的电气设备必须断电。
7、没有得到当班班长的撤岗命令,站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。炮工必须最后离开迎头。
8、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度,严禁无风、微风和瓦斯超限时作业,瓦斯大于0.8%严禁爆破作业。必须加强通风防尘管理,在掘进爆破后,通风时间不得小于45min,待工作面炮烟排净后,要等待安检员、瓦检员、班长检查后确定无危险后方可进入,严禁提前进入,作业前必须洒水防尘。
9、炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点正下方严禁有人,且必须设专人观山。
10、掘进2m后,必须及时架棚进行支护,严禁空顶作业。
11、掘进3m后,请生产技术科及时给中(腰)线,施工单位严格按中(腰)线施工。
13、开口段巷道施工,严禁出现高低不平、左右歪扭等现象。
?三)架棚安全技术措施:
1.在架棚前,必须将各种工具和材料等准备齐全,并且将其堆放整齐,不影响行人、运输及通风,如不足不准开工。
2.在架棚前,先将炮后影响架棚的浮货清理干净,方可用电煤钻挖腿窝,腿窝规格必须满足棚腿的架设,后将里面的浮货用铁锹清理干净。
3.在架棚前和架棚过程中,必须安排人员进行找掉工作后观山工作。
4.在架棚前,前探支护必须抵到迎头且将其螺丝上稳并用大板一一放上,如不足,严禁进行架棚工作。
5.在架棚过程中,两人一组,分成两组,将准备好的棚腿分别移至两腿窝处,两人将棚梁抬起放在棚梁上,根据中、腰线来控制工字钢棚的高度、两棚腿的迎山角,然后背帮背顶严实,最后就是将棚与棚之间的撑木打设好,使支架更牢固可靠。
6.在完成架棚后,必须认真检查各支架的棚距及各项工程质量,如有不合格的及时整改。
?四)掘进:
1.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架检查加固,有空帮漏顶现象必须及时插背。
2.每次放炮前,必须执行“三人联锁放炮制度”及“一炮三检制度”。
3.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点下方严禁有人,且必须设专人观山。
4.掘进3m后,必须使用好前探梁支护,严禁空顶作业;请生产技术科及时给上中腰线,掘进队必须严格按中腰线施工。
5.掘进过程中,严格控制巷道的工程质量,所架棚子必须迎山有力,背帮背顶严实有效。
6.在掘进过程中,循环进度为1600㎜,保证架棚的质量。
?五)、爆破管理
1.打眼操作的安全措施
打眼前,必须先检查迎头及往外10m范围内的煤(岩)壁和支护情况。
打眼前,先检查迎头支架与岩壁的间隙,是否符合作业规程规定,若间隙超过0.1m时,必须立即进行支护,打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行,否则不准打眼。
打眼前,必须认真再次检查迎头煤(岩)壁内是否有拒爆和残爆,若有必须先处理,在处理拒(残)爆时严格按如下规定执行:由于连线不良造成的可重新连线起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆(残爆)炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时,必须在带班队长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。
打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书,并严格按炮眼布置图和中(腰)线结合迎头实际情况标定眼位打好眼,严格按操作规程作业,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。
打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行,否则严禁进行打眼工作,严禁无风、微风打眼放炮。
打眼时,钻杆钻进要成直线匀速钻进,以保证钻杆钻进方向和打眼质量,钻杆下方不得站人,以免钻杆折断。
在打眼过程中,打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤(岩)壁情况,若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时,必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度,待采取措施处理好后方准继续打眼。
?六)、装药、联线、放炮操作的安全措施
1)放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。
2)爆破母线不准出现明接头,放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。
3)爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧,若挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。
4)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬的非金属容器内,并上锁;爆破材料运到施工地点后,放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内,并加锁;严禁乱扔乱放,药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电器设备的地点,药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。
5)电雷管必须由放炮工亲自运送,炸药应在放炮工监护下由由熟悉炸药性能的其他人员运送。
6)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
7)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,同时必须将其脚线末端扭结成短路。
8)装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部正中装入,用木质或竹质小棍扎眼,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
9)必须采用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药,雷管使用1-4段毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
10)放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好,不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。
11)爆破前,瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度,只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水降尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况,爆破前必须加固好失稳支架。
12)爆破前,带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人,设置放炮警戒前,必须安排每个岗哨点去两人,将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外,然后一人留下站岗截人,另一人沿原路返回向带班队长汇报,带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后,方可下达放炮命令,没有得到带班队长的撤岗命令,站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线,挂警戒牌。(岗点具体位置详见站岗截人示意图)
13)爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点,爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆。
14)发爆器的钥匙由爆破工随身携带,不得转交他人,不到起爆时,不得将钥匙插入发爆器内,爆破结束后,必须立即将钥匙拨出,摘掉放炮母线并扭结成短路。
15)爆破前,必须先发出放炮警号,至少等5秒钟后,方可进行爆破;
16)爆破后,至少等45分钟后,首先由爆破工、瓦检员和班(队)长巡视爆破地点,由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
17)通电拒爆时,爆破工必须先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等30分钟后,才可沿线检查,找出拒爆原因。
18)放炮母线必须在地面做导通试验合格后,方可入井,严禁在井下做放炮母线导通试验。
七)运料的安全技术措施:
1.将所需材料分类整齐地放入规定地方,由人工从1460运输石门运至11103运输联络巷内放到指定的位置。
2.下放的材料如需要捆绑牢固的,要采取防滑措施等。
3.当材料运到达11103运输联络巷开口位置时,不得从乱扔材料,以免砸坏井下电气设备。
4.在运输的过程中,要平、稳,慢,要随时注意前方的情况,不能乱撞。
5.在到达指定地点时,先将人稳住,后将材料的材料一一卸下整齐地放到指定地点,严禁乱扔乱放,达到不影响通风、运输及行人的文明生产状况。
6.当材料堆放完毕后,需要保护的材料必须保护好,严禁材料受到损坏。
?九、其它注意事项
1)?、每班现场必须有一名带班矿负责安全和工程质量工作。
2)?、施工过程中,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
十、运输系统:
运料:地面→副斜井→1460运输石门→11103运输联络巷;
运煤(矸):11103运输联络巷→1460运输石门(皮带)→主斜井(皮带)→地面;
篇4：运输巷重新掘进安全技术措施
一、基本情况:
1、1604采面现目前走向长(从皮带头到采面)还有192m(皮带145m,刮板机47m),从原切眼往里24m,往皮带机尾23m,减去主斜井及东翼回风保安煤柱50m,减去切眼两边各留10m,整个采面走向长度剩余122m,平均倾斜长度(最长60+最短35m)48m,可采煤量为:
122×48×1.5×1.5×0.95=12500t
2、1604运输巷巷是1604回采工作面的运煤、运料和人员通行的巷道,由于该采面的上、下采面均已回采完毕,再加停产时间长,导致1604采面应力集中,顶板压力大,巷道变形严重,虽经3次(第一次7月20号以前,第二次国庆放假期间,第三次11月10号至11月15号)维修卧底、扩巷,但随着采面的推进,压力不断加大,断面积仍然严重不够。
3、由于1604采面老空区有少量的水随采面的推进而跟着前进,对煤质影响大,重作运输巷后,可以切底解决水煤的问题。
4、针对04采面现状,巷道压力大,巷道断面积少,按照目前采面推进的进度情况来看,春节前该采面还不能回采完毕。为彻底扭转这一局面,确保04采面的顺利推进,12月8号矿委会研究决定,对1604采面重作运输巷,并特制定本安全技术措施。
二、重作运输巷位置、方位、巷道规格、支护形式及工程量:
1、重作运输巷位置、方位:从1604目前运输巷往主斜井方向上去7m,按方位角56度作平巷。
2、巷道规格、巷道支护形式及工程量:巷道规格为:净宽2.4m,净高同煤厚(但最矮处不得低于1.8m),采用锚杆支护,打三排锚杆,锚杆的间距为800mm*800mm,误差不得超过100mm,用直径18mm的优质螺纹钢制作,锚杆外露长度为30mm~50mm,锚杆扭矩不小于100KN。施工中如出现顶板破碎,采用工字钢对棚支护。整个工程量约为160m,
三、重掘1604运输掘进安全技术措施:
1、重作运巷前必须先对现运输巷进行加固,因为两相距较近,重作运输时放炮对目前巷道影响很大,因此,必须先对下巷进行加固,确保现运输巷不发生倒巷、冒顶现象。
2、施工队施工作业前,先对主斜井开口点前后5米内进行加固支护,并对开口点及前后5米内风水管、瓦斯管和电缆线掩护好,防止放炮崩坏。
3、放炮时,严禁人员从现运输巷过往,并必须断电撤人,设置岗哨,揭示警标,严防人员进入到危险区域。临近贯通采面时,1604采面必须全部撤人、断电,设置岗哨,揭示警标,严防人员从上下两巷进入受放炮威胁的危险地点。
4、严禁空顶作业,放炮后及时前移前探梁,加好临时护。
5、坚持“敲邦问顶”制度,及时处理松动、离层的松煤、矸。
6、配一个专职瓦检员加强切眼以及采面进风的瓦斯检查,必须在现运输巷设置瓦斯探头,当瓦斯超过0.5%时,必须能自动撤断采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备的电源。
7、坚决执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,炮放完毕后,由瓦斯员检查巷道内的顶板、瓦斯,一切正常后,方可让作业人员进入到作业地点进行作业。
8、跟班矿领导必须现场指挥,每班要抽调懂安全、精技术的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。
9、每个作业人员要经常观察周围顶板的变化情况,若发现有异常,必须立即采取有效措施进行处理,一时不能处理的要立即汇报到调度室及有关领导,以便采取相应的安全措施进行处理。
10、进入工作面后,班长和安全员、采煤工,必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支护下沉情况、煤壁变化情况,确认无任何隐患后,方可进行作业。
11、掘进作业时,如遇顶板破碎,必须使用单体液压支柱配铰接顶梁按超前支护的方法(沿走向)支护,排距2.4m,距柱1.2m;铰接梁上必须用圆木或半圆木接顶,高冒处采用架“#”或“△”型接顶严实。
12、重作运输巷时,采用11KW局扇机供风,局扇及开关安放在进风巷中,距回风口不少于10m;风筒末端出风量不少于60m3/分。
13、风筒吊挂平直转弯园滑,接头双返边,及时补好破口。
14、严禁气体超限作业,爱护瓦斯牌板,瓦检员检查气体之后要将结果立即告知作业人员,并及时填写好瓦检牌板和手册。做到“三对口”。
15、掘进工作面必须实行风电、瓦斯闭锁,确保先送风后送电,停风或瓦斯超限时,能自动切断工作面的电源。
16、放炮员必须由取得《放炮员合格证》的人员担任。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。
17、掘进时,严格按中线掘进,每班作业前必须顺延中线。确保巷道掘进完成后,煤壁、柱子、溜子成直线,巷道清洁整齐、设备、管线码放整齐有序。
18、放炮后在炮烟未吹散之前,任何人不得进入工作面作业。
19、加强炸材管理,不得乱丢乱放,若当班有剩余,必须及时退库。不得私自保存、乱丢乱放,更不准拿出矿区。
20、炸药、雷管要分运、分存,不要放在电气设备、电缆、刮板机等地点。防止金属导电或电气设备漏电发生引爆雷管的事故出现。
21、装配引药卷时,要选择顶板和支护好的地点,要避开有电气设备、电缆、金属的地点。电雷管必须由药卷的顶部装入,不要用雷管硬插进药卷,要用竹尖先把药卷钻成眼,再把雷管装进药去,最后将雷管线捆绑在药卷上,把脚线扭结短路。
22、当巷道电缆出现故障时,必须立即报告矿调度室,以便派专职电工维修处理,其它人员严禁触摸电缆、水管等导电物,非专职电工等其它人员必须撤离现场。
23、掘进过程中,每班必须有一名队级以上领导跟班作业,与工人同上同下,认真检查工程质量和作业安全情况,发现隐患及时处理并坚决实行现场交接班制度,上一班的带班人员在井下向接班的带班人员详细说明井下安全情况、存在的问题及原因、需要注意的事项等,并认真填写交接班记录。
24、坚决执行“不安全、不作业”的原则。
四、防瓦斯安全技术措施
1、严格执行上级及矿制定的各项瓦斯管理制度,认真落实各项瓦斯管理措施。只有瓦斯浓度在1%以下时,方可作业。
2、设专职瓦斯检查员,每班至少对运输巷风流中检查3次瓦斯,并认真填写记录,严禁空班漏检和高值低报。
3、班组长以上干部及机电工必须佩带便携式瓦斯报警仪到工作面随时掌握瓦斯情况,有一台便携挂在工作地点,一旦局部瓦斯超限必须及时处理。
4、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。
5、严格执行“三专两闭锁”,严禁乱动电器设备和保护装置,瓦斯电闭锁和风电闭锁要保证准确、灵敏可靠。
6、当工作面运输巷流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止一切工作,当达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。断电范围:除去监测电源外,切断本巷道及运输巷流中的所有电器设备电源。
7、所有人员都必须佩带并会正确使用自救器。
8、所有人员必须认真学习本措施,并严格按此措施执行。
织金县城关镇兴发煤矿
编写:陈新国
2009年12月9日
篇5：运输联络巷掘进安全技术措施
根据春节加班安排,结合目前采掘接替计划,拟布置+700m运输联络巷及车场扩位,该联络巷位于41绞车房向东230米开口,与+700m水平运输巷贯通,为了确保工程施工安全顺利完成,特制定以下安全技术措施。
一、巷道技术参数及施工要求
1.?巷道断面形状:三心拱
2.?巷道断面尺寸:掘进宽2.7m,掘进高2.6m,掘进断面积7.0㎡。扩位断面宽3.7m。
3.?巷道支护形式:由于巷道布置在茅口灰岩中,因茅口灰岩岩性较稳定,故不设永久支护,但必须将危岩刁净。
4.?严格按技术科标定的开口位置和中、腰线施工,断面形状及尺寸必须符合设计要求,严格按质量标准化进行施工和验收;
5.联络巷开口时,采用爬斗机装砂。
二、施工方法
该巷采用钻爆方式掘进,用7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头进行湿式打眼,采用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管,MFB-100型发爆器起爆,采用一次成巷作业。
三、安全措施
(一)、施工准备
1、在此区域作业的所有人员开工前必须对本安全技术措施进行认真全面的培训、学习,掌握技术要求和安全注意事项等。
2、井队管理人员每班必须现场跟班作业,负责现场技术管理和安全工作。
3、施工前,技术科必须现场标定开口位置、开口方向,施工井队严格按中、腰线施工。
(二)、开口措施
1、开口前,对电缆、抽采管路和相关设备回撤到指定的安全地点,不能回撤的应做好相应的保护措施。
2、放炮前,应对水沟做好相应的隔挡,保证水沟畅通,放炮过后,如水沟堵塞,应立即将水沟清通保证水畅通无阻。
(三)、顶、帮管理措施:
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度,一旦发现有危岩必须立即刁放,无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护;
2、刁放危岩时,必须按以下执行:
a)、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况,选择好刁放方法和后退路线,并且在刁放危岩的下方不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下,才允许进行刁放;
b)、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行,其中一人使用长把工具刁放,一人在旁边观察顶、帮的变化情况,并监护安全。
3、找顶工作必须遵守的规定:
a)、找顶工应有2名有经验的人员担任,1人找顶,1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
b)、找顶人应从有完好的地点开始,由上向下先顶部,后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
c)、找顶工作人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
d)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。
(四)、放炮措施:
1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任;
2、打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套;
3、起爆地点距爆破地点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米;
4、爆破母线应完好,不能有明线破口,要吊挂起来不要与金属物体和电缆接触,并应随用随挂,不得使用固定放炮母线;放炮母线要与雷管脚线扭结紧密,防止通电产生火花;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
5、凡通往爆破点的通道必须安设警戒,防止人员进入爆破区域。
6、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌,严禁随意撤岗、撤警戒牌,只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班班长通知撤岗、撤牌;
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”(装药前,爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查,防止漏检。爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
8、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和跟班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理;
9、处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行;
10、放炮员应随身携带好放炮钥匙,不能拿给其他作业人员保管。
11、严格执行炸药、雷管领退制度;必须由当班放炮员领、退、运送、保管和使用,严禁将炸药、雷管带出井。具体见矿《火工产品管理制度》。
(五)、通风、防尘、瓦斯管理措施:
1、坚持“一炮三检制”,严禁瓦斯超限作业;工作面必须设置专职瓦斯检查工,工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
2、严格执行瓦斯巡回检查制度和班内不少于三次瓦斯检查。严禁空班漏检,假检,做到瓦斯报表、瓦斯牌,原始记录三对口。
3、在装车处安设防尘喷雾装置,作业人员必须配戴防尘口罩,坚持湿式打眼,放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘。
4、加强局部通风管理,保证碛头风量符合要求;
5、风筒采用反边接法,风筒吊挂平直,逢环必挂,弯道处尽量使风筒缓慢拐弯,严禁拐急弯和死弯,对于风筒破口太大,漏风严重,必须及时更换或修补,局部通风管理符合标准化要求。
6、机电设备必须实行瓦电、风电闭锁;
7、局部通风机因故(检修、停电等)停止运转的安全措施:
a)、局部通风机因故停止运转后,当班班长应立即组织掘进巷道内的所有人员撤至局部通风机以外的进风风流中,并切断电源;
b)、在停风巷道口设置栅栏,并悬挂警示牌,严禁人员进入;
c)、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风;
d)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,按矿技术负责人批准的安全排放瓦斯措施执行;
(六)、机电:
1、必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备;
2、作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备;
3、加强日常检查维护,严禁机电设备失爆;
4、电缆必须悬挂整齐,符合要求。
(六)、运输;
1、采用爬砂机装砂,人工将车推到+700米集中运输大巷再由蓄电瓶机车牵引出井。
四、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》和本矿的相关规定执行,并在实践中不断完善。涉及《煤矿安全规程》相关条文的,学习时一并贯彻。
后山煤矿生技科
?二O一一年三月二十八日
制度专栏
