运输探煤巷掘进安全技术措施

篇2：采面掘进倒牵牛绞车提升运输安全技术措施

为确保-27103采面断层探巷上山倒牵牛绞车提升运输的安全,防止运输事故发生,特制定以下安全技术措施:

一、井巷工程概况

1.-27103采面断层探巷上山长度约为50m。

2.-27103采面边界上山为矩形断面,巷道规格为:宽:2.4m,高:2.5m。

3.坡度为:15°

二、倒牵牛绞车上山掘进提升的装备标准及要求

1.上挡车栏:采用常闭式移动挡车网(≥2根Ф24.5钢绳)。

2.下挡车栏:采用手动常闭钢性挡车栏。

3.安设标准

⑴当上掘耙砂机距下车场起坡点大于15m时,在下车场轨道起坡点上方约15米处安装手动常闭钢性挡车栏。

⑵钢性挡车栏必须使用不小于11#矿用工字钢进行制作安装。

⑶当上掘耙砂机距下挡20m时,在耙砂机下方10m安设上挡车网,并随耙砂机移动。

⑷下挡车栏挡车横杆距轨面500-600mm,上挡车网下端钢绳距轨面180mm,当采用2根钢绳时,钢绳间距不得大于500mm;当采用3根钢绳时,钢绳间距不得大于300mm。

⑸必须在下车场及碛头耙砂机位置安装绞车运行指示灯,并在下车场悬挂“正在提升、严禁行人”的警示牌。绞车提升信号系统必须声光兼备。

三、轨道与道岔质量要求

1.车场及斜坡轨道所使用的钢轨必须大于或等于15kg/m,不得有杂拌道;道岔必须是标准道岔,并与斜坡轨道轨型相同,配件必须齐全,严禁使用牛尾道岔,轨道与道岔的质量必须达到合格品及以上。

2.提升轨道严格按照标准化要求的一般运输线路进行检查。

四、地辊设置

1.斜坡超过50米后,必须在斜坡上每隔15米安装一个地辊。

2.所有地滚必须安装在带有防脱功能的地滚架上。

3.下车场钢绳转弯处应在侧帮上安装立辊。

4.安装地滚的间距可以缩短,以提升钢丝绳不磨枕木为准。

五、车场及躲身硐设置

1.下车场摘钩安全距离必须符合安全规程要求。

2.车场必须设置合格的躲避硐或信号硐。

3.斜坡上每隔40米必须设置合格的躲避硐。

4.躲避硐宽度不得大于1.5m,深度不得小于1.5m,高度不得小于1.8m。躲避硐内严禁堆积杂物。

六、信号及警示标志的设置

1.耙砂机机尾在有安全距离的位置处安设一组与绞车连通的提升信号,必须声、光兼备。

2.斜巷下车场应悬挂“行人不行车,行车不行人”的醒目标志。

七、提升小绞车(55KW及以下的绞车)的安装标准

1.绞车必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求,井下安装的小绞车的电动机、开关、操作按钮等电气设备严禁失爆,并贴有入井防爆合格证。

2.绞车基础采用混凝土浇筑,地脚螺栓紧固可靠。地脚螺栓必须配齐合格的平垫、弹簧垫、紧固螺母、锁紧螺母;锁紧螺母到位后露出螺扣2~4扣。严禁采用打压柱方式固定绞车。

3.绞车安装处无积水和淋水,井巷围岩稳定,支护可靠,无瓦斯积聚,硐室和巷道净高不得低于2米;绞车安装好后,绞车最突出部位与巷帮之间的距离不小于0.4m,距轨道边沿不小于0.5m;绞车基础高于巷道底板0.1m。

4.绞车运行必须符合《煤矿安全规程》的要求,必须设置护板,无护板或不完好严禁使用。

5.绞车倒向滑轮用Ф≥15.5mm的钢丝绳固定在耙砂机台车轮轴上,必须连接可靠,同时保证钢绳不摩擦钢轨,再用一根直径不小于15.5mm的钢绳制作的兜绳将倒向滑轮与两巷帮固定。

6.绞车运输要安设可靠的开、停及回铃声光信号、运行指示灯和照明等。

7.绞车安装好后必须经检查验收,合格后方能使用。

8.绞车必须实行挂牌管理。绞车一次性最大的提升车辆数量为1个,并将提升车辆个数填在绞车管理牌板中,严禁超拉多挂。

9.为保障绞车操作人员安全,必须在绞车前3-5m处安设两根护身点柱。

?八、耙砂机的安装使用及辗移标准

(一)耙砂机的安装:

1.耙砂机的安装由使用连队完成。耙砂机组装过程中,必须根据耙装机的重量选择额定载荷大于起吊重量的手拉葫芦,严禁使用“带病”或不完好的葫芦。

2.耙砂机的安全装置必须齐全,其护身网、支撑腿、卡轨器、三角板和各部螺栓应全部上齐。

3.耙砂机的倒向滑轮必须用特制的固定楔(φ20mm×800mm带倒楔)进行稳固。安装时,固定楔插入有效围岩深度必须大于500mm;楔眼位于岩堆面以上800~1000mm处;倒向滑轮严禁固定在锚杆上。耙砂机和倒向滑轮的稳固装置未使用或不完好,严禁起动耙砂机。

(二)耙砂机的使用:

1.耙砂机装岩前,其尾绳轮的固定装置(支撑腿)必须打稳打牢。耙砂司机在装岩过程中,必须随时注意耙斗和钢绳的运行方向,并及时卸矸,防止矸石从耙砂机中滚落伤人。

2.掘进过程中、耙砂机应及时移动,耙砂机距迎头距离:6m-30m,顶板破碎时,6m-25m。

3.耙装机司机在开机前,必须发出信号;耙砂机运行装岩与碛头打眼平行作业时,其耙装机尾轮固定挂桩距作业人员必须大于6m,迎头作业人员必须在非尾轮一侧工作。耙砂司机装岩过程中,严禁将耙斗扬起,严禁在耙斗运行区域内进行作业和行人。

(三)耙砂机的辗移

1.辗移耙砂机只能使用绞车提升,严禁耙砂机自牵辗移。

2.移动耙砂机时,现场安全负责人必须与绞车司机取得联系,大钩与耙装机连接好后,必须收紧钢丝绳,上好活动兜绳(其松弛长度不得大于10米),将耙砂机的固定装置松开(固定兜绳、卡轨器等),撤除耙砂机下的所有人员,才能用信号指挥绞车司机将耙砂机向上提到需要位置,上好固定兜绳和卡轨器后,经现场安全负责人检查确认安全装置连接好后,才能进行其他工作。

3.耙装机的固定兜绳必须安装2根或2根以上。其固定方式是:用φ24.5mm的钢丝绳穿过台车,钢丝绳的两端分别固定在巷道两侧的挂桩圈上(挂桩圈为φ38mm×1200mm)。挂桩眼孔方向应倾斜碛头与巷帮成20-30°的夹角,深度必须进入有效围岩1米以上。

4.固定兜绳的松弛长度不得大于300mm,挂桩圈多次使用变形或直径缩小10%时,必需立即更换。展移耙砂机过程中,必须由主队干负责统一指挥。现场的两长一员至少要有2人在场。

5.辗移耙砂机时,必须将未使用的电气设备的控制开关手把均应打到零位并进行闭锁。

九、材料的运送及堆放规定

1.“四超”材料(是指长度超过3.5米,宽度超过1.1米,高度超过1.25米,重量超过1.7吨的单件或单车物资和材料)的运送严格执行《“四超”物资运送的安全技术措施》和“四超”物资运输“准运证”。

2.其它材料的运送采用矿车装运。装车高度严禁超过矿车车桶,防止材料滚落伤人。

3.钢轨、管子等材料严禁堆放在斜坡上。如确需存放应集中运至距碛头较近的平巷统一堆码存放。

十、提升系统装备的检查试验维护

1.挡车栏、挡车网、阻车器、钢丝绳、保险绳、绞车、耙砂机、和信号实行日检,确保其完好和灵敏可靠。

2.一坡三档、绞车、耙砂机、电话、信号、钢丝绳、保险绳、警示标志、躲身硐杂物、地滚、轨道及道岔实行当班检查和当班试验,发现问题立即汇报,做到不安全不生产。

4.检查检修后,必须认真填写检查记录备查;严禁不填或假填记录。

十一、安全技术措施:

1.耙砂机司机、绞车司机以及信号把钩工必须由专职人员担任,并持证上岗。

2.斜坡提升的轨道和道岔质量、一坡三档、小绞车、耙砂机、信号、钢丝绳、保险绳、连接装置、警示标志、躲身硐和地滚必须符合规程规定,否则严禁提升作业。

3.掘进工作面必须严格执行“行人不提升,提升不行人”的规定,并悬挂警示牌。

4.上、下信号把钩工及绞车司机接班后,要对责任区内的设备设施完好情况进行详细检查,对检查出的问题应及时向矿调度室汇报,在隐患未消除之前,信号把钩工严禁发出开车信号。

5.提升信号规定为:“一停”,“二提”,“三放”,“四慢提”,“五慢放”。严禁未听清信号乱开车。

6.信号挂钩工必须每班对大钩后30m的钢丝绳进行检查。当钢丝绳遭受猛烈拉力、卡阻、扭曲挤压变形等,必须立即向调度室汇报,等待专业人员检查确认安全后,方可继续作业。当发现钢丝绳断丝、磨损超限,必须立即停止运行,等待更换后方可作业。

7.信号把钩工必须做到六不挂:阻车器、挡车栏损坏或失灵不挂;装载太满或材料、设备装载不合要求不挂;运送“四超”材料、设备无“准运证”不挂;钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限不挂;信号失灵或不清不挂;提升道有人工作或行走不挂。

8.信号把钩工发出开车信号前,必须检查矿车与大钩是否连接可靠。

9.提升时必须使用合格的保险绳。在开车过程中,严禁不按规定使用阻车器和挡车栏。

10.信号把钩工发出开车信号后,必须用手触摸到信号按钮,随时注意龙坡上的情况,做到目引目送。下车场信号把钩工待串车通过挡车网后,必须立即关闭挡车网。信号把钩工、绞车司机如发现钢丝绳剧烈抖动、松驰或倾听到异常声音,都必须及时发出停车信号或停车。

11.绞车司机每班必须对绞车的闸、排绳情况、地脚螺栓、钢丝绳等进行仔细检查,发现问题必须立即汇报调度室待处理后,方可运行。

12.绞车司机必须做到六不开:电气失爆不开;安全装置不齐或失灵不开;钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超限不开;超挂车不开;信号失灵或不清不开;无专人摘挂钩不开。

13.绞车司机与信号把钩工密切配合,在串车距离耙砂机15米处时,信号把钩工必须发出慢放信号。绞车司机听到信号后,必须将绞车速度控制在0.5米/秒以下,再慢放至耙砂机卸料糟下,听到停止信号后,再在钢丝绳上做好减速及停车标记。

14.绞车司机在接到信号通知后,必须集中精力操作,控制好绞车速度,仔细倾听绞车的运行声音,观察钢绳在滚筒上的排列情况,发现异常情况应立即停车检查。

15.严禁绞车司机在开车过程中离岗和不带电下放,严禁把钩工和其它人员扒、蹬、跳车。

16.处理下道车辆时,必须严格执行《处理下道车辆的安全技术措施》执行。

17.信号把钩工、绞车司机应严格遵守《煤矿安全规程》、本工种的操作规程和岗位责任制,搞好自主保安和互助保安,加强安全喊话,相互联系相互照应。

?附图:《-27103采面断层探巷上山倒牵牛绞车示意图》

篇3：运输巷沿老巷掘进安全技术措施

一、编制说明

根据设计施工,11003运输巷现已和老巷贯通,老巷内为垮落带,顶板局部垮落,右帮围岩松软,为确保安全,制定以下安全技术措施。二、施工工艺1、巷道断面规格?11202运输巷设计为梯形断面,保证断面下宽4000mm,中高2600mm,断面积12.6m2,剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)2、施工方法(1)、掘进方式采用炮掘,因老巷内垮落,采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时垮落区域严禁打眼放炮,循环进度为0.8m,人工装碴至溜子运煤矸。支护采用U型棚支护替换原有锚网支护。(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好,防止施工过程中被损坏。(3)、支护时,使用前探梁支护为临时支护,待顶、帮矸石放下后及时架设U型棚支架。

(4)、放矸石时,人员必须站在施工位置上方,确保不会被滚落的矸石砸伤。(5)、必须坚持先支护后出渣的原则,以确保人员安全。3、临时支护(1)、在支护前,若顶板破碎难控制,使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护,管子长1600mm,管子与管子间距500mm,角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)?(2)、在确定好管棚支护稳定后,采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)?4、永久支护设计顶板采用U型棚支架加钢筋网联合支护,其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,规格为矿用29#U型支架(三根拉杆:一根设置在顶上,另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏,分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于200m。三、质量标准1)巷道宽度:巷道净宽4000mm,巷道净高3000mm,范围在0~+100mm。?2)“U”型棚支架采用29#“U”型钢棚,其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;?3)“U”型棚支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂;?4)“U”型棚支架棚距800mm,允许误差±20mm;?5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;?6)拉杆的安设位置:正顶一道,两侧墙部距底板1000mm各一道;?7)腿窝挖到实底,腿窝深度300mm;?8)卡兰间距400mm,允许偏差±10mm;?9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm10)施工时,必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线,其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):巷道净宽0~+30mm,巷道净高:0mm~+30mm,水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°,倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山。四、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。(2)采用前探梁作为临时支护的方式,对巷道顶部进行临时支护。(3)确认临时支护合格后,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。(5)将“U”型棚支架采用矿车运至车场,再用人工运至工作地点。(7)在棚腿上画出腰线所在位置,把立腿放在腿窝内,使腿上腰线和帮上腰线一致。(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立腿上,弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立腿临时稳住,以免顶梁左右摇摆。(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧),并且要目测检查所上钢筋网是否平整,背帮时应两侧对称进行。(13)依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。五、质量验收标准每班设质检员一名,严格按技术措施把关,按照施工工序,在施工过程中,必须有质检员、安检员的现场监督,每一道工序完成后,质检员必须验收签字后方可进行下一道工序,工程质量必须符合(施工技术要求)的规定,不合格的工程必须重新进行施工。六、劳动组织采用“三八”制作业,每班设跟班干部一名跟班指挥,设班长一名,负责当班安全工作,安全检查员一名,负责安全检查和监督,质检员一名,负责质量检查和验收,瓦斯员一名,负责瓦斯检查工作,其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)七、施工前准备(1)材料准备:U型钢支架及其附件:“U”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。材料名称规格单位数量“U”型棚支架29#架100卡兰29#个400螺栓φ29mm套800拉杆φ18mm圆钢根300钢筋网2000mm×1000mm块300(2)施工机具准备:施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1(3)施工前检查“U”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。八、主要安全技术措施1、运输安全技术措施(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。(3)抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致,步调一致。(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。(5)在行走过程中施工人员注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走线路,防止绊脚。(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人。(7)在起、放材料时要配合好,同时喊口号,根据现场情况。(8)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。2、支护安全技术措施(1)因工作面贯通点为老系统水仓,右帮底部不严实,在施工时腰先填实空洞的地方,再用合适长度的工字钢打设,棚腿加设在铺设的工字钢上,工字钢必须铺设紧密,不留空隙。(2)进入工作面必须找掉彻底,找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具,找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人,找掉人员必须站在安全地点,设一人观山。(3)巷道内杂物必须收拾干净,保证后路畅通。(4)架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。(5)架设棚子立棚腿时,立腿时要同时喊号,防止人员挤伤手,棚腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。(6)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度),工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型棚梁上。(7)立棚腿时,按准确位置挖出腿窝,深度要一致,棚腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁,待顶梁与棚腿搭接后,先用卡兰卡紧搭接处,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120N.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员。(9)支设“U”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。(10)支设“U”型棚支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。(11)在上梁、站腿时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。(13)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必须有专人看护顶板。(14)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的情况下方可进行架棚施工。3、其它安全措施:(1)所有施工人员应持证上岗。(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。(3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要互相配合,注意周围环境和作业人员,严禁互相碰撞或危害。(4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必须立即处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清楚。(5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。九、避灾路线如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时,施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)

篇4：运输巷掘进安全技术措施

一、技术要求

1、施工位置:1313运输巷,详见《工程平面图》。

2、施工工程量:30m。

3、施工位置:1313运输巷在131运煤上山巷道内以坐标(*=2132.851,Y=4828.833,Z=1630.6)为巷道开口中心,按α=249°的方位,沿1#煤层顶板掘进至设计位置(*=1920.119,Y=4274.649)。

4、巷道开口前由总工室测量组给定巷道开口位置及方位,在掘进过程中经常实测,校正巷道的方位。

5、施工方式:采用MZ-1.5型煤电钻钻眼、爆破,手镐配合施工。

6、出货方式:人工出货,刮板输送机、胶带输送机运输。

7、作业组织及循环进度:采用全断面一次成巷,掘进与支护顺序作业,每个小班完成1个作业循环,昼夜完成3个循环。

8、巷道支护形式及巷道规格:采用锚网+锚索进行支护;巷道规格:净宽×净中高=5000mm×3100mm,拱形断面,净断面:12.81m2,荒断面:12.81m2,详见《锚网索支护断面图》。若遇巷道顶板破碎时改变支护形式需另报安全技术措施审批。

9、临时支护:当控顶距大于800mm时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆,临时支护锚杆间排距为800mm×1600mm,每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固。当控顶距大于等于400mm小于800㎜时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆,锚杆间距为800mm,每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固;详见《临时支护最大、最小控顶距平、剖面示意图》。

10、施工护壁支护具体工序如下:

(1)响炮后,必须先进行敲帮问顶,以里往外(从外往里),先顶后帮逐次进行。

(2)敲帮问顶之后,先施工临时支护→护壁支护→永久支护。

(3)施工护壁设施的方法:

A、采用煤电钻距巷道顶板1000㎜位置先施工上部圆钢眼,圆钢眼眼孔垂直于巷道帮,眼孔深800mm,然后将圆钢插入眼孔中,圆钢外露长度≤300mm,在圆钢套环中穿入特殊加工的2.5寸钢管和3寸管作横杆,在横杆中插入短大板。

B、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1000mm位置施工下部横杆,将横杆间大板换成长大板,并且必须采用木楔把大板加紧、稳固或用8#及以上铁丝捆绑,严禁出现松动现象。

C、掘进工作面必须随时准备一定数量长短不齐的大板,护壁支护用的大板宽度不小于200mm,厚度不小于50mm。

D、每次响炮后先进行敲帮找顶,将巷道帮、顶及工作面的松动煤(矸)找净后进行临时支护和护壁支护,临时支护和护壁支护结束后方可进行永久支护。所有工序必须在可靠的临时支护或者是永久支护的掩护下方可进行。

E、护壁支护的大板必须紧贴工作面煤(岩)壁,并保持后路畅通,施工期间有隐患时施工人员及时撤到后方安全地点。

F、必须确认工作面支护牢固可靠后,施工人员方可进行出底货和打眼等工作。

G、在施工过程中必须随时检查迎头护壁支护是否松动,发现松动时必须及时加固,防止施工期间煤壁片帮伤人。

H、装药结束后才能回拆护壁支护,在回拆护壁时,所有人员必须避开工作面片帮及支护设施倒下的影响范围,拆护壁支护前必须用长钎杆将迎头松散的煤(岩)块找净,整个过程必须排专人观山,并且保证后路畅通。

11、永久支护

(1)采用锚网索支护,顶锚杆采用φ=22mm,L=2500mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护,每根锚杆使用3节锚固剂进行锚固,巷帮采用φ=22mm,L=1800mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护,每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固,锚杆间排距均为800mm×800mm;并采用锚索加强支护,锚索排距3200mm,每排1棵锚索,每棵锚索使用5节锚固剂进行锚固。

(2)锚索规格为:φ=21.6mmL=6000mm,锚索托盘规格为:长×宽=300㎜×240mm。

(3)帮顶围岩完整时,锚索滞后迎头不大于20m,帮顶围岩破碎时,锚索及帮锚杆紧跟迎头。

(4)钢筋网规格:φ6.5mm钢筋,长×宽=1760㎜×900㎜,钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置,用锚杆压接平整,局部无法压接的采用8#铁丝绑扎牢固。

(5)掘进过程中,锚网段每隔10m采用φ≥180mm的圆木施工一棵木顶柱作为信号柱,木顶柱滞后迎头距离不得大于20m。

12、交岔口支护:巷道交岔口5m范围内采用锚索加强支护,锚索间排距离为1600㎜×1600mm;锚索规格:φ21.6㎜×6000mm,锚索盘规格为:240㎜×300mm,每根锚索使用5节锚固剂进行锚固。

13、爆破作业时严格按爆破图表要求进行打眼装药、放炮,控制好巷道成形。

14、巷道施工原则:1313运输巷掘进严格执行“先探后掘”,且超前距必须确保不小于20m。

15、钻孔施工完毕,采区技术员必须用油漆在打钻位置作上标记,并挂上打钻基点牌板。

16、施工过程中,技术员掌握好每班进度,并上好图,严禁超掘。

17、支护要求:

A、锚杆必须严格按照本措施规定进行施工,锚杆、锚索间排距允许误差为±100mm。

B、钻眼深度必须与锚杆、锚索的长度一致,清孔必须干净彻底。

C、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°,锚索不小于80°。

D、锚杆螺母必须用长度不小于0.5m的套管拧紧,拧紧力矩不小于100N·m。

E、锚杆外露长度为紧固螺母外沿10-40mm以内,,锚索外露长度150~250mm。

F、超长、失效、不出扣的锚杆必须及时重新补打。

G、钢筋网的搭接长度为100mm。

H、锚网段巷道净宽允许偏差范围0~100mm,净高允许偏差范围-50~200mm。

I、锚索张拉:当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时,方可进行张拉,张拉前要先找孔口,放好垫板(锚盘)锚具,然后穿上张拉千斤顶,千斤顶与锚索在同一轴线上,一次行程不超过150mm,当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉,张拉千斤顶的张拉压力不低于25Mpa。

J、锚索切割:用GD—190液压切割器,切断超长的锚索。

K、切割锚索时,切割器周围及其所影响范围内严禁有与切割锚索无关人员,严禁采用其他工具替代,剪切时所有人员必须避开切断锚索弹出的方向。

18、严格按1313运输巷中线施工,严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》的相关要求进行施工。

19、每班施工结束,必须将巷道内杂物、杂件清理干净,工器具靠帮堆放整齐,实现文明生产。

20、工作面风量计算

按《煤矿安全规程》2011年版执行说明进行计算

1

按瓦斯涌出量计算

Q=100q瓦掘×K掘通=100×2×1.8=360m³/min

2

按装药量计算

Q=25×=25×15.3=382.5m³/min

3

按局部通风机的实际吸风量计算

Q=Q扇×I=210×2=420m³/min

4

按局部通风机安设地点配风量量配风量

Q=Q扇×I+15S=420+15×12.81=612.15m³/min。

注:S=12.81㎡S为安设风机地点巷道断面。

5

按最多人数计算

Q=4×Nma*=4×30=120m³/min

6

按最低风速验算

Qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min<420m³/min

7

按最高风速验算

Qma*=4×60×12.81=3074.4m³/min>420m³/min

8

工作面配风量

Q=420m³/min

通过以上计算及验算,选择2×30kw风机能满1313运输巷掘进的供风要求,并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需求,选择双风机、双电源方式供风,供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节。

21、局部通风机安装和要求:

局部通风机安装地点:局部通风机要求安设在133运煤上山。

局部通风机安装要求

(1)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。

(2)风机开关必须上架,风筒距工作面不大于5m,不小于2m。风筒必须采用确保工作面有足够新鲜风流。

(3)局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风、电闭锁,瓦斯、电闭锁)。

(4)风筒吊挂在顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。

(5)风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。

(6)必须保证风机连续运转,严禁无故停电、停风。

(7)每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。

22、通风系统

新鲜风流:

地面→13轨道上山→13运输石门→133运煤上山联络巷→133运煤上山(经风筒)→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

乏风流:

工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13回风上山→地面。

23、防尘系统

(1)地面水池→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→13采区边界探巷→13回风石门→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

(2)巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。

(3)铺设的2寸水管,每隔50m安装一个三通及阀门,阀门要便于开启,并安设不低于25m的胶管用于洗尘。

22、监测线路

地面→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→133运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

23、通风监测仪表位置及断电范围

安设3个瓦斯断电仪探头:T1、Tco(1)设在距迎头5m的位置,T2g、Tco(2)安设在131运煤上山与1313运输巷交岔口往里10m~15m位置。T3安设在1313运输巷与131运煤上山交岔口往上10m~15m位置。

断电范围:T1、Tco(1)、T2g、Tco(2)、T3,工作面中的全部非本质安全型电气设备。

断电浓度:T1、T2g、T3≥1.0%。

报警浓度:T1、T2g、T3>1.0%。

解报浓度:T1、T2g、T3<1.0%。

复电浓度:T1、T2g、T3<1.0%。

CO传感器报警浓度≥24ppm,CO传感器解除报警浓度<24ppm。

26、便携式CH4报警器的配备和使用

(1)班队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器,对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测,如有报警现象(瓦斯报警点为1.0%),立即撤人,待通风部门处理,经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%,无其他隐患后,人员方可进入作业。

(2)所有必须对掘进工作面的瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器进行保护,不得损坏。

(3)瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器损坏或瓦斯探头失效必须立即停止作业,待通风区处理好后方可作业。

二、安全措施

(一)一般安全措施

1、每班开工前,必须从里往外(从外往里)进行全面的隐患排查,发现隐患立即整改,严禁带隐患作业。

2、每班开工前,必须将杂物清理干净,支护材料码放在非人行道侧,确保后路畅通后方可开工。

3、每道工序前都必须进行敲帮问顶,敲帮问顶时,找顶人员手持长刹钎及时将帮顶活矸、块煤找掉,找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点,同时必须指派有经验的老工人站在与找顶人员同一侧安全地点观山,并随时保证后路畅通,以防发生险情时,找顶、观山人员能及时撤到后方安全处,找顶必须由顶到帮,从巷道的的一帮找至另一帮。

4、每道工序作业前必须进行”手指口述安全确认”,经确认无安全隐患后,方可作业。

5、敲帮问顶时,必须将下方人员撤出,并指派专人站岗截人,防止大块矸石滚落伤人。

6、工作面必须至少备有两棵2.5m和1棵1.8m长的刹钎进行敲帮问顶,且长刹钎离迎头不得超过5m。

7、施工过程中,所有管、线必须严格按机电质量标准化标准的要求进行吊挂,严禁将管线放到刮板输送机中。

8、打眼工要切实加强自主保安,必须站在永久支护下进行操作,严禁空顶作业。

9、打眼前,必须将帮顶及工作面活矸全部找净,并确保工作面支护到位后方可进行。

10、打眼工严禁戴手套作业,且必须将袖口扎紧。

11、严禁打眼与装药平行作业。

12、出现下列情况时,应立即停止打眼进行处理:

(1)顶板压力大,支护未及时跟上时。

(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

(3)眼内有瓦斯涌出,有响声,瓦斯超限时。

13、支护时必须从下往上进行支护,严禁空帮、空顶作业。

14、严禁人员站在刮板输送机内作业。

15、严禁人员乘坐刮板输送机、胶带输送机,严禁使用刮板输送机或胶带输送机运送物料。严禁将物料在底板上以拖动的方式进行运输。

16、工作面严禁出现垂直或伞檐,上部必须超前下部500mm以上。

17、刮板输送机或胶带输送机机头采用4棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定,刮板输送机或胶带输送机机尾采用2棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定,每棵锚杆必须至少使用2节锚固剂进行锚固,地锚露出地面的长度不大于300mm;此外胶带输送机或刮板输送机机头、机尾必须打上2棵φ>180mm的木顶柱作为压柱,所打压柱必须吃劲,严禁松动,并采用8#铁丝捆绑牢固。刮板输送机机头、机尾必须安设信号装置,并保证信号灵敏可靠,安设的刮板输送机每隔两块槽位置必须进行加固。

18、支护材料运输方式:人工运输,严禁采用胶带输送机或刮板输送机运输支护材料,严禁将支护材料在底板上以拖动的方式运输。

19、支护材料必须运输到指定位置靠巷帮摆放整齐,严禁乱扔乱放,同时支护材料堆放地点,必须距离刮板输送机必须保证800mm以上的安全距离。

20、避灾线路:

(1)煤尘、瓦斯、火灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→133运煤上山→133运煤上山联络巷→13运输石门→13轨道上山→地面。

(2)水灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13采区边界探巷→13轨道石门→13中部车场→13行人上山→地面。

21、施工过程中,风筒距迎头的距离不得大于5m,不得小于2m,且必须留有不小于10m的硬质风筒。

22、严禁将锚杆机、锚索机等操作工器具置于刮板输送机上,且锚杆机、锚索机等操作工器具必须摆放在距离刮板输送机边缘200㎜以外的可靠支护地点,要求工器具必须摆稳、摆正。

23、1313运输巷开口期间严格执行“行车不行人,行人不行车”制度;提放车前,必须把人员撤好,并汇报调度,经调度员确认人员撤好,方可进行提放车。

24、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

25、施工期间所有人员必须加强自主保安及互助联保工作。

26、未述部分严格按《煤矿安全规程》(2011版)及上级有关规定执行。

(二)安装刮板输送机的安全注意事项

1、运输大件时,运输点往下的人员必须全部撤至131运煤上山与1313运输巷交岔口往下10m的位置,并派专人站岗。

2、运输大件时,人员必须协调一致,缓慢运输。

3、运大件时严禁用铁丝捆绑,必须用φ≥15.5mm的钢丝绳或油丝绳进行捆绑,严禁采用朽木抬大件。

4、运输时,必须由班队长亲自检查大件加固情况,确认牢固可靠后,方可运输。

5、起吊大件时,必须采用5吨以上葫芦进行吊挂,拔柱器配合牵引,葫芦及拔柱器位置必须采用40T大链固定在支护完好的锚杆上,且上大链后,必须确保锚杆出扣。

6、起吊时,除拉葫芦人员外,其余人员必须全部撤1313运输巷与131运煤上山交岔口往上5m的位置,并派专人站岗。

7、安装时,各部件螺丝必须一次性上紧上齐。

8、刮板输送机机头、机尾必须采用40T大链固定在地锚上。

9、接电源时,必须将上一级开关停电闭锁,并派专人看守后方可进行。

10、电源接好后,将周围人员撤出到安全位置后,方可进行试运转,防止转到部件伤人。

11、使用刮板输送机前,必须确保各种安全设施齐全、可靠,方可使用。

12、未述部分严格按《操作规程》及上级有关规定执行。

(三)打锚杆(锚索)及挂网时的安全注意事项

1、操作锚杆机人员必须经培训合格取得操作资格证的人员持证上岗。

2、使用锚杆机钻眼前,必须先进行敲帮找顶,敲帮问顶时,手持长柄工具将帮顶活动的矸石(块煤)等不安全隐患处理掉,找顶人员必须站在支护可靠的安全地点进行敲帮找顶,找顶时,必须保证后路畅通,并指派专人观山。敲帮找顶时,其影响范围内严禁有人。

3、锚杆机右侧把手必须用φ6.5mm以上钢丝绳或固定,钢丝绳的另一端必须固定在距锚杆机一定距离的锚杆托盘上,且钢丝绳两端必须用两个以上的绳卡卡死后方可使用锚杆机。

4、操作锚杆机及引钎人员必须站在有可靠支护的安全地点进行。

5、使用锚杆机钻眼时,引钎人员严禁戴手套,且必须将袖口扎紧。

6、钻眼时,锚杆机、钎子与打眼方向要保持一致,升降要均匀,且必须有专人扶锚杆机,其他无关人员严禁站在锚杆机两侧及下侧作业。

7、严禁人员站在刮板输送机内操作锚杆机。

8、钻眼时钎杆下方不得有人,扶钻人员要避开眼口方向,站在锚杆机右侧面操作,防止引钎过程中,钎子掉下砸伤人员。

9、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时必须由专职人员进行。

10、使用锚杆机前,必须检查机身各部紧固部件是否牢固可靠,各部销、轴是否齐全完好,操作手把及控制阀灵敏可靠。

11、开始钻眼前,必须先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路启闭情况,全部正常后方可正式操作。

12、钻眼时,根据顶板高度选用合适的初始钻杆。

13、锚杆机钻进或退出钻杆过程中,在钻杆未钻进孔内或退钻时钻杆脱离孔口后,应停止钻杆旋转,防止钻杆甩出伤人。

14、开始钻眼时缓慢钻进,钻杆转速不能过快,当钻孔钻进30mm后,再逐步加快转速,遇坚硬岩石时,转速不能过快,防止断钎伤人。

15、钻孔过程中,若发现卡钻或钻杆弯曲,必须立即回缩支腿,重新调整推进度。

16、钻进过程中,锚杆机存在反转时,必须先旋转并缩下一定距离后缓慢钻进。

17、钻眼位置较高时,必须搭设稳固的工作台,并将锚杆机脚固定在操作台上,在操作台上施工锚杆时,三人配合作业,一人扶手把,一人引钎,一人扶锚杆机,待钎子伸入钻孔且扶锚杆机及引钎人员下操作台后,方可旋转钻进,操作台下方严禁有人作业。

18、锚杆机泵箱对轮位置必须安设防护罩,否则严禁开机。

19、安装锚杆时,起动旋转马达,边搅拌边上升,锚杆到位后,及时停止旋转,关闭钻机,但不回锚杆机,防止锚杆下滑,待锚固剂凝固后,方可回锚杆机。

20、使用锚杆机打锚索时,必须选用完好的组合钎子,引钎时,必须待钎子丝扣全部上完,人员扶好锚杆机使其与钎子方向一致,方可缓慢伸锚杆机支腿,人员未离开锚杆机时,严禁起动旋转马达。

21、安装锚索时,必须采用正规锚索锤,将锚索尾部放入锚索锤后,人员避开锚索弹出方向,边旋转边伸锚杆机支腿,直至锚索长度符合要求后,停止旋转,2-3分钟后,缩下锚杆机。

22、必须确保防尘水正常,方可伸钻打眼,严禁打干眼。

23、严禁用手触摸旋转的钻杆,防止旋转伤人。

24、操作过程中,必须待引钎人员离开锚杆机2m以后,方可起动锚杆机旋转马达,防止断钎伤人。

25、安设锚索时,必须将前后6m范围内无关人员全部撤开,安设人员必须站在两侧,防止锚索回弹伤人。

26、切割时,切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的人员,严禁采用其他工具替代切割器。剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。

27、施工过程中,必须有安检员在现场监督,存在隐患,立即停止作业。

28、其余未叙述部分严格按《操作规程》中有关规定执行。

(四)爆破管理

一、爆破材料支领:

1、爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。

2、爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。

3、领取爆炸材料时,爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量,并盖章或签字。

4、爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料,并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。

二、爆破材料运输:

1、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

2、电雷管与炸药必须分开运输,且间隔距离不得低于25米。

3、电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输,炸药在爆破工监护下由其他人员运输。

4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。

6、在交接班、人员上下井集中时间内,严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

三、装药及放炮

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任,其他人员不得代岗作业。

2、爆破材料必须实行分装分运,分别放入专用的药袋和雷管箱内(上锁),雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送,并直接送到工作地点,严禁中途逗留。

3、在交接班、人员入、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。

4、爆炸材料运送到工作地点后,必须装入爆炸材料箱内,并加锁,钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

(4)电雷管插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和连线。必须采用正向装药,严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

11、有下列情况之一时,严禁装药、放炮:

(1)迎头空顶空帮,永久支护未支护到迎头时;

(2)在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时;

(3)在放炮地点附近20m以内,未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时;

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;

(5)掘进工作面风量不足。

有上述情况之一时,必须报告班队长及时处理,确认无安全隐患后方可装药放炮。

12、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好,严禁出现明接头,相邻两接头必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包扎严实,同时母线接头还必须用冷补胶粘好。

13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂,且必须随放随挂。

14、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。

15、放炮前,班队长必须组织工作面所有人员召开放炮站岗截人会议,明确责任人,安检员和瓦检员必须参加会议,了解并监督站岗截人安排布置情况。

16、放炮警戒距离严格按《放炮站岗截人图执行》。

17、各处站岗截人地点都必须拉线挂牌,警戒牌规格为:长×宽=800×300mm,警戒内容为:正在放炮、严禁进入,放炮时警戒牌必须挂起,且警戒线必须从巷道一帮拉到另一帮,放炮结束后,必须将警戒牌摘出放在规定位置。

18、各处站岗截人地点必须安设电话,便于站岗截人人员进行汇报,站岗截人人员到位后,每位站岗截人人员必须在站岗地点将本人的姓名及站岗情况如实向采区调度汇报。

19、各处站岗截人情况由班队长、安检员、瓦检员向各自调度汇报后,各调度反复进行确认后汇报矿调度,再由矿调度室确认各调度信息后向采区调度室下达放炮指令,最后由采区调度室向现场的班队长发出可以放炮指令。

20、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

21、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任,连线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。

22、放炮前,必须先停掘进工作面巷道全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接情况,确认无短路危险、接头包扎好以后,最后离开工作面,待站岗截人汇报调度“站好岗、截好人”后,班队长必须清点人数,确认出勤人数无误后,汇报调度“准备响炮”由区调度汇报矿调度“准备响炮”,只有区调度得到矿调度“可以响炮”的指令后,方可下达起爆命令给放炮员,放炮员接到起爆命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。

23、放炮后,至少要等30min炮烟散尽后,先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,确认瓦斯浓度低于1.0%,无其它问题以后,方可进入工作面。

24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从放炮器上摘下,扭结成短路,再等15min以后,将母线与角线分开5m以上距离后方可沿线路检查,找出拒爆原因。检查线路时,放炮员必须将放炮器锁入联锁箱内,并由班队长、安检员、瓦检员锁上各自的锁后,方可进行查线工作,严禁将炮机转交他人。

25、处理拒爆、残爆时,必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

26、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮;

(2)在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆眼;

(4)处理拒爆、残爆的炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管和炸药;

(5)在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

27、放炮结束后,由安检员、瓦检员、班队长、炮工共同检查,确认工作面无残暴、拒爆等异常情况后,汇报各自分管调度及矿调度、由采区调度室通知各站岗截人点撤岗。

28、用剩的药管必须如数归库。

29、严格执行2011年版的《煤矿安全规程》有关放炮规定。

(五)停送电安全注意事项

1、搭火及设备检修都必须严格遵守《停送电管理制度》。

2、停电搭火、检修任何电气设备都必须停电,严禁带电作业。

3、停一般动力电必须经采区机电区长同意,并签发停电工作票,由调度统一指挥。

4、调度员必须掌握整个停送电操作程序,并严格按停电工作票的要求进行停送电。

5、按停、送电工作票要求停电后,应按安全措施的要求进行验电、放电,打短路接地线并挂停电牌派专人看守。如果有两组及以上人员在同一线路上工作时,必须分别悬挂自己的停电牌,各自工作结束后撤出自己的停电牌,在停电牌未全部挂撤出前,严禁送电。

6、严格执行谁停电谁送电。

三、组织措施:

1、每班必须有班队长及以上管理人员在现场负责质量和安全工作,存在问题及时处理。

2、施工期间,通风队每班必须有瓦检员在施工地点随时进行检查瓦斯情况。

3、施工期间,安检片每班必须有安检员在施工地点进行安全监督。

篇5：运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施

根据永兴煤矿采掘布置,准备掘进13203运输顺,工程量320米,计划2015年5月初开工,预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统,需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米,共计100米。计划一个月完成,其回风串到中部水仓及二采区下山,为更好地作好“一通三防”工作,特编制串联风措施:

一、地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、串联通风原因:无独立回风系统。

三、串联通风次数:2次串联,串联通风时间:30天。

四、串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2,最小断面:6.0m2。巷道状况:良好。

五、使用风机型号及能力:型号FBDNo5.6;风量350~230m3/min

电机功率15×2kw;风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段,距13203运输巷开口10米以上。

六、串联风地点情况:

1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯0.1%。

2、中部水仓:配风量200m3/min;回风瓦斯0.14%;一氧化碳无。

3、二采区下山:配风量280m3/min;回风瓦斯0.12%;一氧化碳无。

七、安全技术措施:

1、局部通风管理:

局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理:

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪,安装位置:传感器距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

③、被串地点瓦斯传感器断电仪,安装位置:被串地点出口往里10~15米,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

⑤、安装甲烷传感器标准:

(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。

(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。

(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。

(4)严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。

3、排放CH4措施

(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯,必须按排放瓦斯措施进行排放。

(2)、排放前要组织排放瓦斯组,瓦斯排放组要有矿领导担任组长,有安监员、瓦检员、电工参加。

(3)、瓦斯排放前,要先学习排放瓦斯措施,统一指挥,统一行动。

(4)、排放前,要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源,停止作业,设岗拦截人员进入。

(5)、电工负责停送电,决不可误送电。

(6)、风机试运转,并要用开关控制启动,不可反转,检测风量,保证风机无循环风。

(7)、严禁“一风吹”,严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%,如浓度超过时,可采用缩小风筒或将风筒接头措开等,调整及控制风量。

(8)、确认瓦斯排完后,要进行认真检查,直到掘进迎头,均要正常。

(9)、瓦斯排放完成后,方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电,开始工作。

(10)、排放瓦斯工作不可间断,要保持一次性排完。

4、综合防尘:

防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水;迎头30米以外,由通防队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置。

5、电气设备管理:

电缆、电气设备隔爆性能良好,绝缘性强,严防金属撞击产生火花,杜绝外因火灾和内因火灾,严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面:

加强独头盲巷管理,超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通防队每10天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶,防止氧化发火。

7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前,二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏,严禁人员入内。

8、未述部分必须严格按<>,<>的有关规定具体执行.