关于在碳仓筒仓清煤安全措施

篇2：清理地面筒仓安全技术措施

一、清理时间:2012年6月,由调度室安排

二、清理地点:技改井地面原煤筒仓

三、作业总负责人:杨正刚

四、现场负责人:买?军

五、技术负责人:买?军

六、现场工作人员:掘进队

七、准备工作:

1、清理原煤筒仓前必须由区队技术员向所有工作人员贯彻学习本措施。

2、提前准备好完好的铁镐、铁锹、φ30保险绳、安全带等。作业前由现场负责人对所有工具,器具再次认真检查,严禁使用不合格工具、器具。

3、清理201原煤筒仓时必须电工提前在原煤筒仓上口安装两盏探照灯,确保筒仓内有充足的照明。

4、清仓前将307螺旋筛的螺旋轴拆掉,用来将筒仓出来的块子运输至扇形闸门排出。

5、扫帚15把,用来清扫地上的污水及淤泥。

6、入筒仓前,由修理班长沿梯子向下逐个检查梯子的连接螺栓,确保梯子可靠、安全。

7、备好3部对讲机,给作业人员、监护人员、202监护人员配备。

八、清理原煤筒仓安全技术措施:

(一)清理路线:

301副仓-303副仓-十字梁-304副仓-302副仓

(二)清仓方式:

多人进入筒仓,由上往下用铁锹、铁镐配合将积煤除去。

(三)人员分配:

1、4人收放保险绳主绳;

2、多人进入筒仓清仓,1人进入筒仓监护,每班现场登记造册;

3、2人在301与305机头开停设备;

4、2名专职电工在201配电室等候,处理电气设备发生的意外情况;

5、瓦检员、安检员、跟班队长、班长在202监护。

(四)清仓安全技术措施:

1、作业前,现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项。进行清理工作时,必须由现场负责人亲自指挥,其他人员不得参与指挥。

2、作业前,先将201皮带机头斗口及202可逆胶带附近5m范围内及原煤筒仓上方的煤、杂物全部清理干净,防止杂物掉入原煤筒仓伤人。

3、作业前,先将301-304原煤筒仓内的原煤拉空后,将201皮带、301-304振动给料机控制开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,在201皮带机头、301-304振动给料机处有专职操作司机看守,谨防他人误开机。

4、工作过程中,工作人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器,瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪。

5、进行清理工作前,先将振动给料机给煤闸门全部打开与原煤筒仓上口通风40分钟后,由瓦检员检测筒仓内有害气体浓度合格后方可进行清仓工作,同时在进行清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。

6、清仓前必须有两个副仓闸门打开,保证仓内自由通风,当班运输班长时刻观察通风流通情况,发现闸门堵塞,立即用对讲机联系仓内现场负责人组织作业人员撤离,待闸门疏通后,由瓦检员检测仓内气体是否符合要求,联系现场负责人进行作业。

7、清仓前,先在202胶带输送机机架上系三根35m长的φ35安全绳主绳,工作人员由202入仓口的人梯进入原煤筒仓,进入原煤筒仓内的作业人员,必须将安全带先系在安全绳上,清理303煤仓脚下积煤并站稳,并再检查系在腰间的保险绳完好、安全后开始工作,保险绳余量不超过1m。

8、202悬挂的每根绳设两人监护,现场负责人、技术负责人在原煤筒仓上部时刻与筒仓内的工作人员以及监护人员用对讲机保持联系,技术负责人必须随时监视安全绳及保险绳是否有松开或磨损现象并及时检查保险绳、安全绳余量,发现问题及时通知作业人员检查安全后方可继续作业。

9、清仓作业中,作业人员禁止站在浮煤上。

10、在清仓过程中必须由现场责人联系301-501设备的开停,301-501设备的开停机,由当班运输班长负责,其他任何人员不得指挥。

11、原煤筒仓下设置专职操作司机,必须站在设备操作箱处,时刻观察闸门积煤,防止积煤从闸门溃泄涌出伤人。

12、清仓时。筒仓内作业人员时刻注意携带的瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪,如仓内有害气体浓度超限,工作人员必须停止作业并迅速撤离现场,待瓦检员检测瓦斯浓度符合工作要求后方可进入作业。

13、现场负责人再一次检查安全无误后,由筒仓内作业人员自上而下清理积煤,筒仓内作业人员必须时刻做好现场危险源辨识工作。

14、进行分仓清理工作时,每清理下1m后,先将原煤筒仓墙壁上的煤、泥清理干净,然后按照清理顺序逐步向下清理。

15、清理原煤筒仓时,必须按照从上到下的顺序逐步清理,严禁仓内作业人员在积煤高过人体1m处进行作业。梯子上的监护人员必须严格进行监护,发现作业人员站位低于积煤时,立即提醒作业人员停止清仓工作,待重新站位合理后,方可继续清仓作业。

16、进行清理工作时,清完一仓后,清仓人员必须必须选择303副仓安全可靠的地点站稳,由现场负责人联系当班运输班班长安排专职操作人员开动301-501设备将清理下来的浮煤拉空,然后停机闭锁,闭锁不得少于2处,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,筒仓内作业人员继续进行下一个仓的清理工作。

17、进行清理工作需要使用铁镐、铁锹等清理时,工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置,防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。

18、原煤筒仓清理工作完成后,及时收回工具,打扫工作现场,联系运销科将501胶带输送机卸下的积煤进行清理并向公司调度室汇报工作情况。

19、清理工作中,现场负责人每30分钟必须向调度室进行汇报,汇报工作进度及安全情况。

(五)停送电安全技术措施:

1、停送电必须由现场负责人通知安排;

2、停电操作由专职岗位司机操作,其他人员不得操作,停电后并在开关手把上悬挂;“有人工作,禁止送电”的警告牌。

3、停电后要留一人看护或锁着开关送电手把,并在手把上悬挂警告牌。

4、停送电出现故障时,必须派专业电工进行检查操作,非专业人员不得操作。

5、在计划停电的线路上,不得随便无计划作业,作业时必须不少于两人。

6、操作人员由工作地点回来后,亲自报告给现场负责人,不得用电话或间接传话报告。

(六)其它注意事项:

1、如果发生漏电现象,由专职电工将电源切断,待查明原因排除故障后,由现场负责人安排,将照明打开后方可继续清仓作业。

2、将202斗口周围用栅栏围住,并且固定结实,用木板将斗口盖严并固定,及时清理周围地面积水,防止人员脚下打滑摔落筒仓。

3、其它必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程》中胶带输送机司机安全技术操作规程。

危险源辩识及风险评估

1、清理准备工作:

①未检查主清理工具的完好,风险等级:一般

②未提前清理好201、202皮带硐室文明生产,风险等级:一般

③未将201、202皮带、301-304振动给料机停电闭锁,风险等级:中等

④未学习安全技术措施就开始作业,风险等级:重大

⑤未拉空煤仓存煤就开始作业,风险等级:重大

⑥未打开振动给料机闸门,风险等级:一般

⑦未设置临时照明,风险等级:一般

2、清理工作:

①高空作业未系保险绳,风险等级:中等

②无人监护,风险等级:一般

③通风不良,风险等级:中等

④未按照安全技术措施规定进行,风险等级:重大

突发公共卫生事件应急预案

篇3：地面圆筒仓加固安全技术措施

一、工程概况

本工程矿地面8#圆筒仓改造加固工程。因煤仓内圆筒壁部受损严重,故需要改造加固。

时?间:2012年11月8日~11月18日停产检修期间

二、锚杆支护施工方案

根据设计要求:⑴锚杆眼布置为:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。锚杆眼深度为2.0~2.1m之间,不得超深及过浅;锚杆眼在制作后分块切割时做好测量标记,并打孔d=30mm。

⑵安装锚杆时,用捣实管挤压捣实树脂锚固剂。要用力均匀,力量要大;安装锚杆30min后,在钢板上锚杆眼处加垫片上紧螺母,使锚杆有预应力作用。

⑶螺母采用高强螺栓10.9级,螺母不得小于44mm。螺纹外露长度为10~20mm,锚杆要求与煤仓混凝土仓壁面垂直。其排、间距误差不超过100mm。

⑷锚杆支护中,锚杆、锚固剂的材料,质量规格,强度必须符合设计要求的规定。采用￠20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,锚固长度不小于1.2m。

⑸锚杆支护中锚固剂采用树脂锚固剂。因在煤仓内进行施工,故打孔只能采用煤电钻。又钢板锥体筒呈倒立锥体形状,其受力状态不同于锚杆托板,锚杆主要承受剪切力作用。

三、钢结构安全作业要求

钢结构安装施工安全主要是吊装作业和高空作业的安全,其安全作业主要要求如下:

四、防止落物、掷物伤害?

在高空作业,特别是垂直交叉作业的情况下,由于操作者行为上的不慎,极易发生因落物或掷物造成的伤害。因此,应特别注意做好以下几点:

⑴防止工具和零件掉落。?作业工人应使用工具袋或手提的工具盒,将工具和小零件等放入工具袋(盒)中,随用随取,避免架上乱放。

⑵防止架上材料物品掉落作业层面上的材料应堆放整齐和稳固,易发生散落的材料可视其情况采用绑扎或使用专用夹具。此外,作业层铺满脚手板并在其外侧设挡板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。

(3)防止施工中的废弃物(块)料掉落。可在作业层上铺满胶合板、铁皮、纤维布(针对焊接工程),然后将施工废料收入袋中或容器中吊运。

(4)禁止抛掷物料。往架上供应材料物品或是架上清走材料物品,都应当采用安全的传递和运输方式,禁止上下抛掷。

五、防止碰撞伤害

在高空交叉施工时,由于人员多,作业杂,极易在搬运材料和施工操作之中出现各种形式的碰撞伤害或损害,包括碰撞人,脚手架、支撑架、设备和正在施工的工程。为了避免发生发生碰撞伤(损)害,应注意以下几点。

(1)施工中所用的较大、较重和较长的材料宜安排在施工间闲时间或在场人员较少时进入。在运输的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全,避免出现把持不住、晃动、拖带等导致发生碰撞的状态出现。

(2)供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。施工中常会发生因待料或紧急需要而提出的急供要求,此时供料者会只顾尽快地运上去而忽视发生碰撞的情况,因此要求越急越要沉着稳重,才能避免忙中出事。

(3)在运输材料时,应注意及时请在场人员配合,必要时可设专门指挥。

六、防止作业伤害

作业者在操作时对别人造成的意外伤害,例如电焊工突然引弧电焊,使在近处和通过的人员受电弧光伤害等。

七、高空安全作业要求

(1)施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的,必须停止作业。

(2)施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

(3)因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

八、防止高空坠落、物体打击的安全要求

(1)因在煤矿井下施工,且又在高空做业。故施工工作人员必须着装整齐,外衣须穿棉布类质地,严禁穿硬塑料底等易滑鞋。人员应从规定的通道上下。

(2)在进行攀登作业时,攀登用具结构必须牢固可靠。手持极具使用前应检查,确保安全牢靠。悬空作业,应有牢靠的立足点。

(3)本煤仓施工人员上下采用电动葫芦提升钢制笼。

(4)作业所有物料应该堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近。洞口临边作业应防止物件坠落。并正确系带安全带;现场应视情况配置防护栏或其他安全设施。

(5)作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都应先行撤除或加以固定,拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。

(6)加强对高处作业人员的安全教育及提高自我保护意识,创造良好的作业环境,减少或避免交叉作业。

九、防止触电伤害的基本安全操作要求

(1)抓教育,提高职工素质,普及用电常识。电器线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或排除故障。

(2)使用电气设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。严禁拆除电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

(3)使用振动器等手持电动机械从事湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电保护器;操作者必须穿戴好绝缘鞋,绝缘手套再进行施工作业。

(4)强化用电安全管理,制定并严格执行相关制度和操作规程,严格执行特种作业上岗证制度。

(5)施工过程中,必须做好用电保护及用电检查,以防患于未然。?

十、施工现场消防安全技术

(1)施工现场消防安全管理原则是“防消结合,预防为主”。

(2)施工现场应该配置适当数量的灭火器,并布置在明显和便于使用的地点。?

十一、混凝土浇筑施工安全作业要求

(1)振捣设备安全可靠,以防发生触电事故。

(2)混凝土浇筑时,应注意洞口、临边安全防护设施。从仓顶往煤仓内吊运混凝土时,要观察仓内是否有人,防止混凝土散落伤及施工工人。

(3)因本钢板锥体筒分为五层(水平环形方向),故每完成一层焊接须随后浇筑混凝土;混凝土浇筑必须用振动棒振捣密实,振动棒插不到的地方须用粗钢筋振捣密实。

(4)因此漏斗改造加固工程时间紧,对混凝土早期强度要求高,故在混凝土中加入早强剂。其掺量按使用说明书之规定。

(5)混凝土施工与钢结构焊接施工必须密切配合,合理调配,以保证此次8#煤仓改造加固工程施工能够安全、顺利地完成。

钢结构焊接的专项施工安全技术措施

一、焊接概况

焊缝连接是现代钢结构最主要的连接方法,其优点是对钢材从任何方位、角度和形状相交都能方便适用,一般不需要附加连接板、连接角钢等零件,不使截面受消弱。

本工程结构中焊接材质为Q235,焊缝连接为16mm厚钢板拼接,板间所开坡口均为V型坡口。

根据本工程工期紧(仅有十天),焊接接口焊缝量大的特点,现场焊接施工采用三台660v的电焊机进行施焊。焊接材料根据结构钢材的材质,选用E43系列的焊条。

二、焊接作业注意事项

1、电焊(首先按照东坡煤业公司的有关规定,在进行气割电焊作业时,须先进行安全技术措施审批,待批准后方可进行井下气割电焊作业。现场由专人负责监护和落实防火安全措施)。

(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点;周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱;焊接作业时应穿好戴好防护用品,系好安全带。施焊完毕,拉闸上锁。

(2)在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上;操作人员应站在绝缘胶版或木板上操作。

(3)施焊部位下应铺垫石棉板或钢板。

2、气焊

(1)气焊作业应遵守规范中的有关规定。

(2)乙炔瓶应采用定性产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

(3)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品不得少于15m。严禁用明火检验是否漏气。

(4)乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃;防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔,后关乙炔”的顺序作业。

(5)点火时,焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

三、施工人员注意事项

(1)本次圆筒仓改造加固采用16mm厚钢板锥体筒,之上焊22k道轨。因外形较大,须进行分块切割,方便运输拼装。切割过程中须对切割板按顺序编号,以利于拼装焊接。

(2)多人抬材料和工作时,要有专人指挥;要集中精力,行动一致,互相照应;轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理干净。

(3)各类机具必须做到人机固定,持证上岗,并按操作规程进行操作。

(4)焊工必须持证上岗,并按规定穿戴好劳动保护用品。

(5)电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护。

(6)施工用的电焊机械和设备均须接地;绝缘不容许使用破损的电缆和电线,以防设备漏电。

四、吊装作业注意事项

(1)起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算,钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。起吊绑扎至少两处,且绑扎牢固可靠。起吊前先试吊,确认无任何问题后,方能正式起吊。如使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时,起重人员松紧导链必须动作一致,起重或牵引作业应相互配合,同阶段进行。

(2)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。施吊工过程中,必须轻挪慢放,施工人员必须一边操作,一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况,包括手拉葫芦、导向滑轮、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等,一旦有不安全因素,必须立刻汇报指挥人员,停工处理。

(3)吊装时必须有统一的指挥,统一口号,防止协调不当造成人员伤害或碰撞;起吊或牵引物料前,要提醒其他人员注意,不得在起吊物下方或物料摆动中可能危及到范围内逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人员必须站在起吊物跌落移动的上方。吊装时严格执行“十不吊”的规定。

五、钢结构手工电弧焊焊接

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1?材料及主要机具:

2.1.1?电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2?引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3?主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2?作业条件

2.2.1?熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

2.2.2?施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3?现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4?环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1?工艺流程

??作业准备?→?电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)?→?焊缝检查?

3.2?钢结构电弧焊接:

3.2.1?平焊

3.2.1.1?选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2?清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3?烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。

3.2.1.4?焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5?引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

3.2.1.7?焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3.2.1.8?焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9?收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

3.2.1.10?清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

3.2.2?立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

3.2.2.1?在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。

3.2.2.2?采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。

3.2.2.3?焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4?收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3?横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。

3.2.4?仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。

3.3?冬期低温焊接:

3.3.1?在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

3.3.2?钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

4、质量标准

4.1?保证项目

4.1.1?焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2?焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3?Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。

4.1.4?焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2?基本项目

4.2.1?焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2?表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3?咬边:Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t为连接处较薄的板厚。

4.3?允许偏差项目,见表5-1。

表5-1

项??允许偏差(mm)?检验

次??Ⅰ级?Ⅱ级?Ⅲ级?方法

???焊缝余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?

1?对接焊缝?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用

????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊

????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?

???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?缝

2?角焊缝?(mm)?hf>6?0~+3?量

???焊缝余高?hf≤6?0~+1.5?规

???(mm)?hf>6?0~+3?检

3?组合焊缝?T形接头,十字接头、角接头?>t/4?查

??焊角尺寸?起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头?t/2且≯10?

注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。

5、成品保护

5.1?焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2?不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3?各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

5.4?低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

6?应注意的质量问题

6.1?尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

6.2?焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3?表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

6.4?焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。

篇4：筒仓冬季安全施工方案

目前已进入冬季,寒潮大风,雾雪冰冻天气频繁,而且天干物燥,火险等级偏高,历来是火灾多发期和安全事故的高发期,为了防止冬季施工现场发生火灾等安全事故。针对这些实际情况,我项目部认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,做好防高处坠落、防火灾、防触电、防冻、防中毒和防坍塌等工作,加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控,做好施工人员的冬季施工安全技术交底和教育培训,预防各类事故的发生,确保施工安全。特制定如下方案。

一、工程概况

工程规模:建筑高度57.3m;建筑结构形式为钢筋混凝土筒体结构,建筑结构安全等级为二级,使用年限为50年,生产类别丙类,建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为6度。抗震等级:筒壁二级,框架、墙三级。

本工程为2座单体筒仓,直径27m的筒仓储存锅炉用煤,并行布置,每座筒仓储量为2万m3。地基处理方式采用钻孔混凝土灌注桩。基础形式为平板式筏形基础。钢筋混凝土筒仓45.800m以下内径27m,45.800m~51.300m为圆锥形布置,内径有27.0m变为16.0m,壁厚均为0.4m。两个筒仓中心间距32m。仓底、仓顶通过附房相接,两仓之间北侧面设有电梯间,南侧面为检修吊装场地。筒仓分为-4.7m、-3.2m、±0.000m、5.300/7.400m、51.300m、57.300m层。筒仓屋面为钢筋混凝土屋面。钢筋保护层厚度:基础底板100mm,底板侧、顶40mm,筒壁30mm,柱25mm。混凝土强度等级:垫层C15,连廊基础C30,其余为C35.

二、编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

2、《山西省建筑工程施工资料管理规程》

3、《建筑工程施工质量验收系列规范》

4、《山西省建筑工程施工质量验收规程》

5、省建三公司质量/环境/职业健康管理体系《程序文件》与《管理手册》

三、冬季施工时间

筒仓施工时间从2013年11月15日开始到2014年3月15日

四、成立冬季施工安全领导小组

1、冬期施工的准备工作

成立冬期施工组织机构,机构的目标是确保进入冬期施工工程项目的工程质量,经济合理,使增加的费用为最少,尽量减少能源消耗缩短工期。

冬施小组成员:

组?长:魏小兵

副组长:郭明亮

组?员:项目部全体人员

组织保障

(1)组长:对冬期施工工程负全面责任,组织实施冬期施工方案,审核并落实施工措施,组织对工程质量的定期检查、评议、整改及质量评定。

(2)副组长:对施工过程中的工程质量负领导责任,对冬期施工措施执行,进行组织、监督和检查,并保证工程质量合理组织劳动进度。

(3)组员:定期不定期检查工程质量,每位组员都有义务和责任对工程技术和质量,原材料进场,安全无事故把关,发现问题及时反应,认真落实和执行冬期施工方案。

五、现场安全物资准备

仓库内准备了防滑鞋、胶皮手套、口罩、灭火器、雨衣等安全物资。

六、冬季施工安全管理

冬季施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。

1、冬季施工安全教育培训

①须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

②对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种(包括:电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。

④采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

⑤所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施,并详细交底。

⑥对施工作业人员加强教育,正确使用防护和防冻用品,合理安排施工时间,对施工区域加大检查力度,有冰冻现象的及时清扫,注意机械设备和人员的防冻。

2、现场安全管理

①现场施工加强安全防护工作,做好防滑措施,对设备覆盖要及时,施工区域及孔口周边要及时清扫,以免人员滑倒。

②现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,对需要覆盖的材料进行覆盖,并加强管理。

③加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防中毒工作。人行便道、孔口周围和基坑周边要做好防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各个施工区域以免事故发生。

3、冬季施工用电安全管理

①在冬季施工期间,应定期对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理。

②配电箱、电闸箱等,外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养,电气器材要有漏电保护装置,不合格严禁使用,配电盘、闸箱要防水防潮,指定专人每天检查保管。

③大风降雪降雨天气,认真检查现场临时用电设施,检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠,如有变形漏电等不安全隐患时,做到及时修理、加固,有严重隐患时应立即停止生产,马上安排解决,确保安全用电。

④加强冬季施工的用电管理,设专人每天进行检查,清扫积雪和积冰,并每天检查电箱内漏电开关的性能,有异常时及时更换,并做好记录。

⑤现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内,局部架空电缆的电杆,按照要求进行设置,并用钢绳牵引锚固在地面上。

⑥工地必须遵照JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场必须做到采用TN-S供电系统供电,夜间施工应有良好的照明。

⑦凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备,必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时,必须将开关箱内的开关分闸断电,并将开关箱锁好。

⑧施工现场因大风降雪降雨天气停止施工的,应由专职电工负责对现场用电进行检查,切断电源。

⑨电供应认真做好日巡视并记录在册。

4、冬季施工机械设备管理

①进入冬季施工前应对机械设备全面进行一次检查,机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。

②用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

③现场机械操作棚(如电焊机、钢筋加工机、木料加工机等),必须搭设牢固,防止雨雪影响。

④现场机具设备要及时检修,加强覆盖。

5、消防安全

①工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火领导小组。严格动火审批制度,制定防火措施,配备消防器材。

②按规定建立义务消防队,有专人负责,订出管理办法。

③建立动用明火审批制度,按规定分级别,明确审批手续,并有监护措施。

④非重点仓库及宿舍,明确明火手续,并有监护措施。

⑤灭火器由项目部指定专人维修、保养,定期检查,如发现压力不足或损坏时要及时维护更换,确保灭火器效能正常。

⑥施工场地布置时明确留出消防通道,配齐现场消防器材,并有专人监督检查。

⑦宿舍和办公室内已配备空调不得使用大功率电器设备。

6、防高处坠落事故

①、强化防高空坠落管理。加强对高空施工的检查,并进行安全教育,随时检查作业人员有无违规,及时发现隐患,并采取有效措施,杜绝发高空坠落事故;高空作业必须进行有效防护,并设置明显的警示标志;加强对“四口五临边”等各处的安全防护措施。

②、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照上级领导的要求,使用有效的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施;

③、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;

④、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;

⑤、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施,必须按规范要求设置到位。

7、防火灾事故

①、加强防火安全教育,尤其是存在易燃易爆物质的区域,应对作业人员加强禁止烟火的教育,各工区要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度;

②?、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查;

③?、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭,禁止使用电褥子;

④?、加强冬季取暖的统一管理,宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

⑤?、进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生,并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

⑥?宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

8、防冻、防滑

①、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。

②、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。

③、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

④、严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。

⑤、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

⑥、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。

9、防交通事故

①、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

②、加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况。

③、认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的技术状况。

④、教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全。

⑤、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生。

10、其它安全措施

①冬季施工时,安全通道及洞口周边要采用防滑措施,防止人员滑倒和物体坍塌。

②施工时接触热水要防止烫伤。

③现场用电要加强管理,电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。

④项目部及施工队的安全员要加强冬施期间各工作面的安全措施情况的检查,严格执行安全施工规范,消灭隐患。

⑤现场冲洗车辆等用水完成后,及时清扫周围地面的积水,防止地面冻结;雪天后,立即组织人员扫雪,防止雪水受冻。

11、文明施工、环境保护措施

①结合本工程实际情况,成立以项目经理魏小兵为组长的冬季文明施工领导小组,对项目经理部及各作业队伍负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。

②临时给水给水管道供水,同时工地排水严格按照环保要求经处理后排至城市污水管道。

③落实“门前三包”责任制,保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾。

④施工场地及道路适时清扫,减轻扬尘污染。

⑤工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求,禁止超载、超高、超速行驶,车辆出工地前必须对车辆进行清洗,保证不带泥上路,对工地周围的道路派专人清扫,保持周边环境的整洁。

五、做好事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦出现突发事件时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

篇5：在碳仓筒仓清煤安全措施

因地面煤、碳仓底壁附煤过多,根据公司安排,决定对地面碳仓、筒仓剩余的煤进行清理,为确保清煤期间的安全,特制定以下安全措施。

一、劳动任务:煤、碳、储煤仓清理

二、施工时间:每天早上7:00~10:30

三、劳动组织安排:所有生产管理干部共36人,每组13人,负责筒仓清理;地面后勤管理干部共40人,每组20人,负责碳仓清理,每天各一组清理,轮流进行。

四、施工组织机构及工作职责:

1、组织机构:

组长:潘乐志、杨沁军

副组长:高军建、潘有明、刘炎明、张德佑、杨战兵

成员:所有生产业务科室管理人员

2、工作职责:

组长:为施工总指挥,负责施工期间的施工进程及安全管理全面工作。

副组长:高军建、潘有明负责筒仓清理的具体工作安排及安全工作。刘炎明、张德佑负责碳仓清理的具体工作安排及安全工作。杨战兵负责机电运输全面工作。

成员:服从负责人安排,做好本职工作。

五、清理筒仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,筒仓内必须选派年轻、责任心强的人员施工,严格遵守劳动纪律。每班细节根据具体情况现场指挥。

2、施工前,首先清理顶部皮带架及筒仓周边的杂物,严防坠落伤人。

3、清理筒仓之前,首先检查筒仓内瓦斯浓度(不得超过0.5%)和筒仓上部滑轮及吊绳是否固定牢靠,消除周边隐患,人员必须系好安全带、戴好安全帽,从上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干净后,方可往下清理。

4、筒仓周边及内部施工人员严禁吸烟。

5、施工人员进入筒仓时,首先从上向下处理筒仓周边活煤,之后在筒仓周边安全地点用木板固定好操作台,人员必须站稳,禁止进入中心。

6、人员下筒仓时,滑轮起吊要匀速,拉绳人员要集中精力,确保人员安全。

7、施工过程中人员要相互协作、不得吵闹、做好联保、互保工作,以防滑倒擦伤或碰伤。

8、筒仓内下吊工具时,必须捆绑牢固,先通知仓内作业人员停止工作,注意观察,严防意外伤人。

9、施工时,筒仓口必须有两人看护,发现问题及时报告组长组织处理。

10、施工时,每班至少携带两个便携仪或瓦检仪,保证灵敏可靠、数据准确,瓦斯浓度大于0.5%时,必须及时撤人,同时向调度室汇报。

11、仓内施工必须有专人负责安全,观察顶部和周边情况,发现异常,立即撤人,发现违章指挥、违章作业,必须立即制止。

12、筒仓清理负责人必须现场把关,发现隐患及时处理,确保安全施工。

13、清理工作结束后,必须把工具、材料和杂物清理干净,确保仓内无杂物。

六、清理碳仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,严格遵守劳动纪律。

2、清理碳仓前首先检查仓内是否有木板、石块、木柱等可以滑动的物体,如发现,首先将其清理,之后方可进入碳仓施工。

3、施工人员操作时必须遵循由上而下、从高到低的原则,仓口处操作人员必须用木板搭好操作台,站在操作台上作业,操作时一定要站稳,以防摔倒掉入仓内。

4、清理人员不得拥挤,互相帮助、协作,里外配合,确保安全施工。

5、碳仓外边施工人员脚跟要踩稳,以防滑到摔伤。

6、在清理时,每班必须指定一名安全意识高、责任心强的人负责观察碳仓周边情况,发现异常,立即停止作业,报告组长协同处理。

7、碳仓清理负责人要现场把关,人员安排得当,保证施工进度及安全。

七、所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字,本措施未提到的按照《煤矿安全规程》相关内容执行。