溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施

篇2：主副水仓清理煤泥安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定,水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上,由于我矿主副水仓长时间运行,淤泥、煤泥堆积严重,已达不到《煤矿安全规程》的规定。再加上,新建主副水仓时没有采取隔离措施,导致不能使用一个清理一个,两个水仓必须同时清理。为了保证主副水仓具有最大容水量,经矿委会研究决定,对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。为确保施工安全和保证工程质量达到要求,特制定本安全技术措施。

一、成立领导组:

组长:石春利

副组长:贾永胜苗成海蔡同彩苗青龙陈文海

成员:邓克龙朱晓光王明春苗鑫许德保

蔡同华宋洪喜岳明

组长负责对工程进行全面部署。

副组长负责安排落实监管各自职责范围内的工作。

技术部:负责技术指导。

机运部:负责排水管路的改装、连接、恢复等工作,小绞车的安装、供电工作,临时水仓排水泵的安装、送电、运行工作,清理完煤淤泥后,负责安装主、副水仓隔离装置。

生产部:负责组织清理主副水仓煤泥工作。

通防部:负责需风地点供风,人员工作地点气体监测等工作。

安全部:负责现场监管与安全管理工作。

二、作业场所及对象

中央主、副水仓、吸水小井、配水小井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、清理工作采用的方法

人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引

四、清理工作要求

1、主排水泵排水后,将水仓内沉淀的煤泥用矿车运至主井煤仓,掺和上采煤工作面的干煤一并经主井皮带运出地面。

2、清泥地点配备一台小型潜水泵,随时将渗出的积水排至临时水仓。

3、要求把主副水仓、吸水小井、配水小井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。

五、清理前的准备工作

1、先在废弃的(新掘好的)下山轨道巷口,打开闭墙进行通风,在巷道适当地点(要求水泵扬程在120米以上)安装一台多级潜水泵。

2、用Ф159mm钢管把临时水仓排水泵与副井筒原有的一趟Ф159mm排水泵连接好,保证不漏水。

3、把副井车场与轨道巷口的排水管路拆开,用弯头和相应规格钢管改装,把采区水仓的水和井下其它地点排入主副水仓的水全部改道流入临时水仓。

4、安装局扇给主副水仓清理地点供风。

5、在主副水仓入口处对面安装一部小绞车。

6、检查轨道,保证在清理水仓时正常运行。

7、清理前要把主副水仓的水抽出。

8、清理过程中,启用临时水仓排水系统。

9、清理结束后,在主副水仓吸水井通道安装主副水仓的隔离装置,以备下次清理时一清理一使用。

六、安全技术措施

1、必须由班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,并协调处理水仓的不安全隐患。

2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况,发现原砌墙有压酥、损坏等不安全隐患时,要进行临时支护,确保安全清理水仓。

3、水仓口的小潜水泵要接好管子,一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。

4、水仓的清理工作必须由外向里有序进行,人员进入水仓清理煤泥时,必须做防滑处理。

5、水仓内作业时,必须有一人专职负责安全监视工作。

6、必须有一名电工现场值班负责机电设备维修工作。

7、必须有一名瓦斯员现场检查水仓内气体变化情况,发现超限必须停止作业,进行处理。

8、施工人员佩戴齐全有效的劳保用品,施工中做好相互配合。

9、在用绞车下放和拉出矿车时,必须带电操作,严禁放飞车,绞车司机严格按照《操作规程》操作。

10、清理工作完成后,要对工作现场进行一次全面的检查验收,合格后,由机运部负责安装主副水仓的隔离设施。

11、在现场操作过程中,如发现与实际情况不符或者不完善需进一步补充说明的,可根据现场实际情况由带班领导临时组织研究决定后再进行操作。

篇3：清理撤煤斜巷通道贯通安全技术措施

一、工程概况

清理撤煤斜巷通道在2013年9月22日四点班已施工至G点前17.1m位置,与清理撤煤斜巷还有38.62m贯通,现清理撤煤斜巷已停止施工,为保证贯通期间安全,贯通巷道的准确,特编制以下安全技术措施。

二、贯通巷道工程量及断面概况:

1、清理撤煤斜巷通道:巷道全长43.57m,掘进荒断面9.46m2,净断面7.98m2。

2、清理撤煤斜巷:巷道全长125m(已经施工完成119m),掘进荒断面6.54m2,净断面5.85m2。

三、贯通点附近的地质条件:

1、岩性:贯通点附近的岩石主要为页岩、泥岩。

2、地质构造:根据巷道两端施工揭露岩层分析,预计贯通处将揭露页岩、泥岩。

3、水文地质概况:

该段巷道水文地质较简单,主要补给水源为岩层裂隙水,预计涌水量为0~1m3/h±。

四、贯通距离及要求

1、预透地点:清理撤煤斜巷。

2、技术要求

1)严格按测量给定中腰线施工,确保准确贯通。

2)严格按《质量标准化标准》执行。

3)严格按设计图施工。

四、掘进巷道贯通通风系统调整设计

(一)被贯通巷道概况

1、巷道名称:清理撤煤斜巷

2、风量131.85m3/min

(二)、施工巷道情况

1、巷道名称:清理撤煤斜巷通道

2、局部通风机型号及功率:FBDNO7.1/2×15KW对旋风机,压入式通风,最大供风距离120m。

(三)、预计贯通时间:2013年10月5日

(四)、预计贯通后风量:98.1m3/min,

(五)、系统调整期间工作量:无

(六)、贯通目的:通风、行人、运输

五、施工安全措施

1、贯通前,由测量人员对贯通巷道标高、方位进行校核,以免误透。施工队伍严格按照测量下达的贯通通知书施工进行贯通作业,确保顺利贯通。

2、放炮前由班长清点人数并撤至警戒地点,安排专人在清理撤煤斜巷负责警戒,瓦检员汇报正常(瓦斯浓度小于0.8%),爆破警戒共设置二处:第一处为2716队运输大巷九号交叉点后80m处;第二处为为清理撤煤斜巷底弯道处,放炮警戒距离保证弯巷不少于120m,直巷不小于130m。

3、贯通巷道相距20m前施工队班长每次放炮后及时向技术组汇报进尺,技术员及时填绘贯通施工进度放大图,并每班把进尺及测点到迎头距离向调度汇报。

4、贯通距离小于20m时必须及时检查贯通点附近顶板支护情况,顶板破裂时及时加强支护。

5、贯通巷道相距7m、5m、3m时执行探眼工作,探眼布置在工作面的上、中、下部,与巷道掘进方向一致,探眼布置3个,探眼不得作为炮眼使用。第一个探眼位于清理撤煤斜巷通道顶板往下0.8m,依次向下0.8m布置中、下部探眼。如打不透时探眼长度必须大于2倍炮眼长度,探眼严禁作为炮眼使用。

6、贯通距离剩余7m时,每次放炮前,必须向调度汇报,听从统一指挥安排。

7、贯通距离剩余3m(含3m)时,施工三个探眼、探眼位于迎头上、中、下部,探眼必须打透,以便掌握准确贯通距离,打透的炮眼必须用炮泥填满封实。第一次探眼打通后必须向调度汇报,说明探眼位置、深度及对面巷道探眼位置,探明贯通巷道施工方位正确后按正常施工进尺炮眼。确定最后一炮贯通距离小于1.5m时,采用震动炮施工,炮眼装药量不超过1卷,根据贯通深度确定炮眼深度,保证最小抵抗线符合规程要求。采用小断面导硐法贯通,导硐面积不大于1m2,逐步向前正常刷大,临时支护按要求施工。

8、采用木板、或铁皮将该被贯通处巷道中心两侧各5m范围内的电缆、管线、风筒等遮盖封闭,并在由2716队在清理撤煤斜巷通道停头位置使用金属网和木板设置挡墙,防止矸石崩坏电缆、管线、风筒等。

9、放炮施工必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制。放炮警戒要做到“人、牌、网”齐全。每次放炮15分钟后且待炮烟散尽,班长、瓦检员、放炮员共同进入工作面验炮,确认无任何危险后方可向调度指挥中心汇报,撤除警戒。

10、最后一次贯通放炮前,必须提前一天通知调度,由调度负责通知其他相关部门,提前做好贯通前的准备工作。

11、贯通当班必须由施工队组队干在现场跟班。

12、贯通后,第一时间汇报调度,得到调度同意后,方可人工用风镐刷大,成巷,对贯通处进行临时支护和永久支护。

13、贯通后必须停止一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。

14、贯通前由专业通风人员在现场进行指挥,做好调整风流的准备工作。

15、贯通时,现场由通风专业人员进行指挥,及时调整风流。

16、贯通后,由专业通风人员及时调整风流,待风流稳定后进行下步施工作业。

17、贯通时由通风专业人员在现场进行指挥,做好调整风流的准备工作。贯通后及时调整风流,确保风流稳定。

18、贯通施工期间,必须保证施工现场内调度电话通讯畅通。

19、贯通处顶板采取锚网喷索支护,顶板极差时采用架棚支护,支护断面如图。

20、贯通后及时支护贯通处的顶、帮部,支护没有完成时严禁人员通过。

21、加强施工现场的通风及监测设施的正常使用及保护工作。

22、贯通后及时清理贯通处的杂物、矸石,确保运输路线畅通无阻。

23、其它未尽事宜及贯通施工期间《+700运输大巷九号交叉点及清理撤煤斜巷通道安全技术措施》及《煤矿安全规程》一并贯彻执行。

篇4：汽车卸煤沟棚煤清除煤沟使用措施

一、汽车卸煤沟棚煤清除措施

1、清理方式:一、二期汽车卸煤沟,甲、乙两侧煤沟分开清理,清理完一侧再清理另一侧;先清理二期卸煤沟棚煤,二期卸煤沟棚煤清理完后再清理一期煤沟棚煤;

2、联系方式:检修人员指定一人为此次捅煤总负责,负责捅煤工作的组织实施及安全措施的监督、联系工作;运行人员指定当值燃运主值,负责安全措施的落实、监督工作及捅煤疏通的落实、联系工作;

3、安全措施

3.1开工前,煤沟两侧用栏杆围起,在棚煤清理完之前不允许煤车往煤沟内卸煤;

3.2捅煤过程中检修应设有专门的监护人员(煤蓖子上一人,煤沟内一人),并配有对讲机、手电筒,便于捅煤过程中的联系工作;

3.3人员需配带安全带,并用绳索栓好将绳索一端留于煤蓖子上,便于煤蓖子上的监护人员能了解捅煤人员的位置情况;

3.4若清理二期甲侧棚煤,则#2Pa输送机停运,断开拉线开关,集控上位机上将#2Pa设检修牌,#2Pa、#2PB#2叶轮给煤机负荷开关断开并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,#2Pa就地控制箱上挂“禁止合闸,有人工作”警示牌;其余侧改变对应设备,措施相同。

4、工作程序:

4.1检修总负责人员每天开工前与当值燃运主值协调、确认需捅煤侧,确认后由燃运主值按3.4条执行安全措施并做好安全措施执行情况记录;

4.2燃运主值确认安全措施已全部执行后通知检修总负责人,允许检修开始捅煤工作;

4.3检修总负责人接到燃运主值允许开工通知后,组织检修人员进入煤沟,做好煤沟内捅煤人员的安全工作,在确认捅煤人员安全后方可允许捅煤工作;

4.4当煤捅到一定程度,无法再捅时,捅煤人员撤离至不捅煤侧煤沟内安全位置,并将捅煤工具全部拆离工作现场并放至不捅煤侧安全位置;

4.5煤沟内监护人员检查、确认捅煤人员及捅煤工具已撤至安全位置后通知检修总负责人;

4.6检修总负责人确认煤沟内人员及工具已撤至安全位置后联系燃运主值解除安全措施,将捅下的煤拔走;

4.7燃运主值接到检修总负责人通知后,检查、确认煤沟人员及工具撤离情况,若具备启运设备条件,则联系值班人员解除需捅煤侧设备的安全措施,组织将捅下的煤运走。若不具备设备启运条件,则要求检修人员做到位后再解除安全措施,将捅下煤运走;

4.8捅下煤运完后,燃运主值联系值班人员做好安全措施,确认安全措施执行到位后通知检修总负责人,允许开始捅煤工作;

4.9检修总负责人接到燃运主值通知,允许开始捅煤工作后,组织下一场捅煤工作;以此重复,直至煤沟内棚煤全部清除。

5、每天捅煤时间为;8:00至17:30;检修人员在结束当天的捅煤工作后,应将煤沟内所有人员、工器具撤除煤沟,然后通知燃运主值可以恢复设备正常运行。燃运主值接到检修人员通知后应确认检修人员及工器具已全部撤除煤沟,燃后解除安全措施,恢复设备正常运行,并组织将煤沟两侧捅下的煤运走,且做好记录。

二、煤沟内棚煤清理完后煤沟的使用措施

1、考虑到煤质因素,卸入煤沟内的煤应及时输走,不能长期积留(白班卸入煤沟内的煤,中、夜班运行人员应将积煤全部输走);

2、叶轮给煤机应全段行走拔煤。对于煤沟前部、后部,叶轮给煤机应开到定点将煤拔走;

3、煤蓖子孔应随时清通,不能将煤蓖子孔堵死;

4、发现煤沟煤壁上有少量粘煤时应及时将粘煤清除干净;

5、特别粘、湿的煤不应卸入卸煤沟。

篇5：撒煤硐室烧焊安全技术措施

因撒煤硐室车场改道,要对链板机底架进行移动,需烧焊作业,为保障施工安全有效进行,特编制此安全技术措施。

一、施工地点:撒煤硐室

二、施工对象:链板机底架

三、施工时间:施工前一天调度申请时间

四、烧焊种类:气割、电焊

五、施工负责人:王发双

六、安全负责人:赵春雷

七、施工措施:

(一)地面施工准备

1、检查气瓶。氧气瓶、乙炔瓶出库时应配备瓶帽(安全帽)和不少于两道防震胶圈,检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量,压力负荷达到要求,并认真清点好领取数量。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查,确保气割器具完好,气管及连接部位不漏气。

3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车,作好入井准备。运输时,必须分车放置,单独运输。向井上、下打运时,严禁同一罐笼提升,并应有可靠的防撞、防震措施。

4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施,在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后,方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置,准备下井。

(二)施工人员入井前准备

1、施工人员要求经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。

2、井下气割火种只能使用火柴,火柴必须由施工单位负责人携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况并记录备案。

3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。

4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。

(三)井下施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。

3、备好水源及消防器材。现场需配有0.3M?的沙箱一个及干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点保证供水管路畅通,水量充足,设专人负责喷水。

4、井下施工准备工作由现场负责人检查落实;安检员负责施工安全设施检查。

(四)作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确认完好后,将各部件对接。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方能进行气割作业。

6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

(五)操作注意事项

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好,不漏气,气压表能正确指示。气割作业时,须装设减压阀、防回火装置。

3、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏;气瓶内的气体不准全部用完,应留不少于0.5Mpa压力的气体。

4、施工中瓦斯检查工应全面检查工作地点风流中的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

?5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员、安检员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。

(六)安全技术措施

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时,气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带。

8、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

9、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

10、施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。

11、烧焊时,由机电副总现场跟班。

12、烧焊时,突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他扰动突出煤层的作业必须停止。

13、电焊、气割时,严禁在有压力(液压或气压)、易燃、易爆、有毒的容器和带电设备上进行焊接或气割。

14、气割过程中出现焊嘴过热或堵塞而鸣爆时,应立即关闭焊具上的乙炔阀,并冷却焊嘴,等处理正常后方可继续施工。

15、气割时,与氧气和乙炔瓶接触的管道及设备要有良好可靠的接地装置,

防静电造成自燃。

16、进行电焊时,开关必须执行停电挂牌制度,作业过程中,禁止任何人接触电焊机;需要移动电焊机时,必须停电闭锁。

17、在高处电焊、气割作业时,电焊、气割工及其他作业人员必须佩带合格的保险绳,并做到正确使用,并在工作地点的下方用不燃性材料、设施接受火星。气瓶、电源线、胶管必须固定牢靠。

18、电焊施工时,应注意:

(1)在焊接前要检查电焊机外壳和焊件是否已接地可靠;

(2)电缆和电焊钳手把应确保绝缘良好,确认电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢;

(3)开关应装在箱内,铁壳开关的壳体必须接地;

(4)拉合开关时,必须戴干手套,头部偏离开关,防止触电和开关火花烧伤面部和身体其他部位;

(5)改变焊机接头、检修焊机或转移工作地点时,必须停电闭锁;

(6)不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆挂在脖子上搬移被焊物件;

(7)禁止在顶板淋水的地方进行电焊作业。

19、气割操作割枪时应注意:

(1)点火前,急速开启焊具(割具)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,不得对准脸部试风,无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊具(割具)点火时,应先微微开启焊具(割具)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到火柴上点燃,最后调节两把手阀门来控制火焰;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

(5)熄灭火焰时,焊具应先关乙炔阀,再关氧气阀;割具应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火时,应迅速关闭焊具上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施;

(6)操作焊具和割具时,严禁将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊具(割具)的火焰来照明。

(七)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。

2、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

3、指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

(八)?施工后,电焊机、气瓶及施工器具管理

1、作业完成后,电焊机、气瓶及施工器具必须当班装车升井,不得在井下存放。

2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,要分矿车、分罐笼运输,经检查确认后交运输队升井;气压表、气管及割炬由专人携带升井。

3、引燃火源由火源携带者专人携带升井,上交到队值班人员。

4、电焊机、气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

5、施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。

八、避灾措施及路线

(一)安全避灾

1、施工中坚持四条灾害处理基本原则

(1)及时汇报;

(2)积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故;

(3)戴好自救器,安全撤离;

(4)妥善避难,自救互救。

2、各种灾害事故的应急措施

(1)避灾应急原则:灭、护、撤、躲、报;

(2)发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时应急措施:

工作地点发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时,一定要镇静,不要惊惶失措,所有人员应迅速戴好自救器,按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退,根据灾害地点的火情状况,靠近事故点回风侧人员,应尽可能避开火势绕过着火点,进入新鲜风区域中。在瓦斯、煤尘爆炸的瞬间,应就地俯卧在水沟中,将面部及身体皮肤裸露部位尽可能浸在水中,等冲击波过后,迅速戴好自救器,沿避灾路线撤离灾变现场。

(3)发生水灾时的应急措施:

原则上按照向高处撤离的原则,当涌水量不清楚时,应选择就近的路线,迅速撤离到井口升井。

(二)避灾路线

(1)发生瓦斯、煤尘、火灾事故时的避灾路线:

从假想事故地点(撒煤硐室)→撒煤硐室南门绕道→进风二石门→等候室→副井→地面。

(2)发生水灾事故时的避灾路线:

从假想事故地点(撒煤硐室)→撒煤硐室北门绕道→进风二石门→等候室→副井→地面。

施工负责人:?安全负责人

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。