锚索支护安全措施

篇2：6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施

由于6#煤总回风巷顶板较为完整,无明显裂隙,根据地质资料分析,可加快掘进进度,尽早实现与厚德煤业安全贯通。经矿务会研究决定,6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。为确保安全,特制定以下安全技术措施:

1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护,遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。

2、锚索支护滞后施工工作面,不得大于30m。

3、工作面成巷后,应加强敲帮问顶制度,有当班安全员决定是否滞后支护锚索。

4、工作面掘进成巷后,不得以临时支护代替锚网支护。

5、减小工作最大空顶距离。必须做到掘进一排支护一排。

6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后,不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。

7、巷道落煤(岩)后,迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时,必须立即进行顶板支护,巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工,不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮,锚索施工方可滞后。

8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工,采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。

9、锚杆支护巷道遇断层,应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护,并适当加大支护密度,此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。

10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施,及时加强支护,而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室,确需施工硐室的,必须经矿总工程师批准。

11、锚杆、锚索严禁在井下截取。因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的,必须制定专门措施。截断锚索应在锚索上挂牌管理,技术部门必须建立台帐。

12、加强隐蔽工程管理,建立锚杆、锚索施工台帐,做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。

13、出现不合格的锚杆必须及时补打。

14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板,托板受力均匀。

15、采用锚杆支护的煤层巷道,必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。

16、滞后的锚索支护质量:

①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30㎜;

②、插入树脂药卷前应检查其质量,并注意快凝药卷在上,缓凝药卷在下;

③、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位;

④、锚索下端装上专用搅拌驱动器,两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底;

⑤、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上;一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~30S。

⑥、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约3分,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔;

⑦、10分后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置;

⑧、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住;开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结束时,迅速换向回程;

⑨、卸下张拉千斤顶;

⑩、用液压切割器截下锚索的外露部分,锚索外露长度控制在150-200㎜之间。

17、滞后的锚索要随打随安装。

18、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动,若发现有松动现象应及时拧紧。

19、张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂撤到千斤顶侧面,张拉千斤顶正下方禁止站人。

20、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

21、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。

22、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格折锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清一遍,重新安装锚索。

23、本措施未及之处严格按新版《煤矿安全规程》、山西吕梁离石王家庄煤业有限公司《岗位技术操作规程》执行。

篇3：主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施

一、概述

根据建设单位【2012-12-8】号业务联系书要求,主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层,需要加强支护。根据工程进度,现已具备施工条件,为确保施工质量,特制定本措施。

二、技术要求

主斜井机尾联络巷上变坡点向下(斜长)50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根,布置在巷道拱顶中心支护;锚索梁为14#槽钢,长2400mm,眼距2000mm,锚索规格直径15.24*6300mm,锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm);锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。

三、施工准备

1、施工前,及时将风水管路接至工作面。

1、施工前,组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。

2、施工前,测量部门必须提前给出施工位置,标定好中、腰线,施工单位严格按线施工。

3、开门前,必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

四、施工工艺

班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。

五、安全技术措施

第一节放炮管理

(1)每班瓦检员必须提前半小时入井,对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。

(2)严格执行“一炮三检”制度。

(3)装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥,黄泥封口长度不得小于0.4m。

(4)严禁放“明炮”、“糊炮”,大块矸石使用大锤或风镐人工破碎,破碎时必须在顶板完好,支护可靠的地点进行。

(5)炮眼打够深度后,打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动,将炮眼内粉尘全部排出,以防装药不到位。

(6)炮眼打完后,打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点,并用背材等物将电钻及其电缆掩护好,以防放炮崩坏。

(7)装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行,严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。

(8)放炮员装好药、联好线后,放炮员,瓦检员和班(组)长必须是最后一起离开工作面。同时,必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点,并切断工作面及其回风流中的电源。

(9)?装药放炮前,要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道120m以外进行设岗警戒,并严格执行“三保险”制度。

(10)放炮前、后的撤人,停电和站岗人员均由工作面的班(组)长负责,站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。

(11)放炮前,警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。

(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

(13)放炮安全距离直巷不低于120m,斜巷不低于100m,执行好“放炮三保险制度”。

(14)放炮前、后应及时冲尘。

第二节一通三防

一、?通风管理

1、?工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、?局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,并每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、?局部通风机必须保证正常运转,专职人员严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。

4、?因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一天提出书面申请,经矿生产调度室有关领导同意后,方可按申请规定停其中的一路电源,当两路电源必须同时停时,施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施,经矿相关部门会审后,方可实施。

5、?局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、?停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查工必须汇报矿调度室,并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员,切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源,请示矿总工程师,经同意后,方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放,排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间,通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。

7、?停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师,必须编制安全排放措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、?临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。

9、?风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。

10、?风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。

11、?通风区要加强工作面通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。

12、?掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

13、?掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。

14、?掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米的范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

15、?因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时,方可人工手动复电。

16、?掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并制定措施进行处理。

17、?工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。

18、?掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止作业。

19、?通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查,发现问题要及时汇报,并采取处理措施。

20、?当工作面前方遇有地质构造时,地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。

21、?过地质构造带管理

(1)?地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,及时分析、总结、修正地质资料。

(2)?施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。

(3)?监控工区要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

(4)?过地质构造带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限。

22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用,并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕,掘进时正常开启,保证水压不小于4MPa。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡,棚间距1.2-3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m?,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m?,呼吸性粉尘浓度符合规定。

4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、防火管理

1、工作面严禁存放柴油等易燃物品,擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封,回收至地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木剁或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况,发现异常,立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施,防止高冒区自然发火。

?3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。

4、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第三节顶板

1、敲帮问顶制度

必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。

2、锚杆眼施工符合下列要求:

(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。

(2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。

(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。

(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。

(5)使用树脂锚杆应用防护手套,避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理,严禁树脂药卷接触明火。

(6)对使用的锚杆下井前应进行抽样检查,质量是否符合规定,长短、直径大小是否符合设计。

3、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。

4、顶部锚杆眼或安装锚杆时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业。

5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。

6、锚杆药的搅拌时间为20-30s,锚索药卷的搅拌时间为30-40s。

7、锚网钢带必须紧贴岩面,未接触部分必须垫实。

8、张拉锚索时,千斤顶下方45°范围内严禁站人。

9、安装锚杆锚索时,药卷必须送到孔底方可搅拌。

10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。

11、严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。

12、帮部可滞后2-3排进行支护,锚索可滞后2排进行支护,如果顶板破碎,锚杆锚索必须紧跟迎头,进行超前支护。

13、锚杆螺丝必须上紧,扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。

14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时,应采用钢带与金属网之间加各种木垫板,保证钢带与顶板接上劲;当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时,应将钢带顶弯贴紧顶板。

15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

16、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方及时加强支护。

17、金属网必须拉直绷紧。

18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。

19、工作面要配备足够的合金钢钻头。

20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料,以便及时修改支护设计方案。

21、锚杆支护监测:

(1)锚固力监测。锚索网喷联合支护形式,锚固方式为端头锚固,锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于150KN,对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检,职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打,确保锚杆支护质量。

(2)巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部,其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中,浅基点应固定在锚杆端部位置。

(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

(4)锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站,间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。

(5)日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设,施工单位落实专人负责,新安设观测站每天进行一次观测,以后每周进行一次观测,观测数据及时上报技术科,由技术科及时统计、分析,形成报表,报送有关领导、职能部门及生产单位,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保安全生产。

(6)根据观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可以适当减少。

(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况,发现断锚、断索、围岩异常等现象,要及时汇报技术科、调度室以及有关领导,以便及时采取相应措施,确保安全。

(8)当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。

22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。

(1)地测人员必须在异常带前30m,下达通知单。

(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。

(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时,加强顶板管理,锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测;采取必要的放透水措施。

第四节防治水

1、排水管路布置:掘进巷道内布置一路3寸专用排水管,用于将水最终排至水仓。

2、掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则,发现有出水预兆时及时停止掘进,并采取措施探放水体。

3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备,确保排水系统畅通且能正常运行。

4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

5、各排水点要有2台泵交替使用,并有1台完好备用泵,所有排水泵用软管与主排水管路连通,连通处设闸阀。

6、水泵司机现场交接班,每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍,一旦发现异常情况,必须立即向矿调度室汇报,以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

7、坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。

8、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。

第五节机电

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。

2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直,上下托辊齐全,输送机不跑偏,且保证安全。

3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。

5、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴、无明接头),“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐),“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全),“三坚持”(坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

6、各类司机和机电工持证上岗。

7、“五小”设备上板,电气设备上架。

8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机,刮板输送机运送材料。

9、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

10、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆冷接头。

11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

12、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。

13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行。

14、保证机电设备、备件的可靠供应,减少事故时间。

第六节灾害预防

一、防治瓦斯与煤突出措施

1、地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,掌握掘进过程中遇构造情况,及时分析、总结、修正地质资料。

2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间安全。

3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。

4、监控区要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

5、过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。

6、通风区要加强对工作面的通风管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。

8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

9、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。

10、当工作面前方遇地质构造,地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。

二、防火灾措施

1、本工作面煤层有自然发火危险性,通风放炮时要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常,必须及时汇报矿总工程师。

2、带式输送机应采用阻燃性输送带,并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施,以防止长时间摩擦输送带起火。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。

4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源,再进行灭火。未切断电源前,只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火,不得直接用水灭火。

5、工作面发现火灾时,作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划要求,通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况,当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时,必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。

6、安全监控系统除设CH4探头外,还要按作业规程规定安设CO探头,并保证探头准确、灵敏、可靠。

三、防水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。

2、发现异常征兆时,必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水,水色发浑有臭味等异状,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。

3、地质部门加强地质预测预报,发现地质异常,及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。

第七节其他

1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定。

(2)钻孔时,不准用戴手套的手去试握钻机。

(3)开眼位时,应扶稳锚杆钻机,要精力集中。

(4)锚杆钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

(5)钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,要合理把持摇把或把手,取得平衡,同时操作者要合理站位。

2、施工巷道内设置施工图版,施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,水沟距工作面不大于10m,杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人、运料畅通,坚持文明生产。

4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定,要经常检查工作面后方支护情况,发现片帮冒顶处要及时处理。

5、其它未尽之处,严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》《主斜井机尾联络巷施工作业规程》及有关文件贯彻执行。

篇4：锚杆锚索支护安全技术措施

1、临时支护:

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护也即贴帮柱和护身柱,临时支护应打金属带帽的点柱,排距0.5-0.8m,若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型,该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘,永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置,锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置,两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护,锚杆间距900×800呈矩形布置。

(1)顶锚杆支护:

?

?

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆,锚杆规格:Ф×L=16×1800mm,使用两个MLCK2356型树脂锚固剂,钻孔直径20mm,每排,,靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚,其他锚杆垂直于顶板布置,锚杆眼直径20mm,深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼,且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间30-35秒,锚杆安装5分钟后,必须使用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不小于75KN/M2,锚杆外露长度不大于30mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:L×B=1100×5000mm,金属网平行掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整,贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰,预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股,其中有效锚固长度5.80-5.85m,外露长度150m-200mm,用3卷MSCK2356型树脂锚固剂,端头锚固,使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝,外丝接长钎杆打锚索孔,孔深5.80-5.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线,锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅拌随推进,直到将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15-35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具,上锁时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)采用煤电钻打眼,皮肤深1.8m,木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮,然后挂好网使木托板紧靠煤壁,要求木锚杆达到一定拉力,确保支护效果,以防片帮伤人。

(6)在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角,打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

(7)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后,持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶,及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里,先机部后两帮依次进行,并保证退路畅通,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合规定。

G、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆,锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。

(8)锚杆操作顺序:

A、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行临时支护。

C、打锚杆眼:

a、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位,做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。

(9)树脂锚杆安装:

A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘,上紧螺母。

(10)锚索支护工操作安全规定:

A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。

C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

D、检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。

E、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断杆伤人,钻机5米内不得有闲杂人员。

F、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

G、采用树脂锚固,最小锚固长度1.5米。

H、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚索顶住药卷开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌,并继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

I、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

J、安装托盘时,应将岩面找平,使托盘与岩面接触良好,以求受力均匀,拧螺帽时,尽可能拧紧,以便在杆体中产生较大的预应力,但不要拧破铁丝网,以影响锚杆整个组合梁作用。

K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

(11)锚索操作顺序:

A、打锚索眼

a、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时,要失稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼正确。

f、开钻。操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

(a)、在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整气腿推力,防止糊眼。

(b)、在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆,完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为50mm,偏差为150mm。

i、锚索打眼完后,先关水,再停风。

j、组装锚索,按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两卷以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人失住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程式用快速,旋转约40秒。

m、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

篇5：锚索支护存在问题及改进措施

锚索加固技术它有两个特点:(1)锚索的长度较大,能够锚入到深部比较坚固稳定的岩层中,并且能够施加相当数量级的预应力,是一种有效的主动支护方式;(2)锚索的施工比较灵活,可以和其它加固措施相结合,不缩小巷道断面,施工速度快,安全可靠,费用低。

1.锚索支护使用中存在问题

(1)由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同,致使迎头在施工完锚杆后,补强锚索支护,造成局部锚杆被压出,托盘松动,预紧力丧失,作为锚杆支护的效果较差。而锚索成为主要支护,造成锚索的破坏。

(2)现场顶板锚索施工过程中,顶板多为倾斜方向,不平整,水平度较差,而锚索的安装方向多为铅直方向,造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致,致使分解了锚索的承载力,并受剪切而破坏。

(3)“三径匹配”:使用的药卷为22335,钢绞线直径为15.24mm,过去习惯采用与锚杆钻孔匹配的φ28mm的钻头,造成眼孔径过大,致使药卷与孔壁之间粘接附着力降低。

(4)托梁的制作:现在使用的锚索托梁多使用工字钢,长度为lm,而锚索孔多为中间纵筋气焊切割,上下两面为钻孔,所以在实际使用过程中造成钻孔部位的弱面,强度降低;在施工过程中曾出现该位置断裂现象。

(5)使用左旋钢绞线,在大扭矩搅拌器具旋向为右旋的情况下,安装钢绞线时,不能破股旋进,从而导致树脂药卷搅拌不均匀。使用右旋锚索钢绞线与钻机旋向相同,药卷是充分搅拌了,但其破股现象比较严重,造成整体性强度下降,降低了右旋锚索钢绞线的整体承载能力,致使出现已经安装的右旋锚索钢纹线断裂。即使没有断裂的右旋锚索钢绞线,也已经出现了强度损失,处于断裂的边缘,对于巷道的支护是一个潜在的隐患。

2.改进及解决方案

(1)在锚索锚固的范围内,岩体处于相对整体平衡状态,但是在此段岩体内部却发生着岩体的离层和重新组合状态,锚索内端段岩体离层下移,造成锚杆段作为一个整体的相对下移,锚索段压力越大,就会出现离层较大,内部岩石也会越压越实,致使锚杆段下移也会较多,出现锚杆托盘松动,预紧力丧失,造成锚杆的支护强度降低。

针对两种支护材料延伸率的不同,采取在锚索托梁的上方铺垫木批或木鞋等,以增加锚索的延伸吸收变形量,使其缩小和锚杆之间延伸率的差距,尽量保持同步;如果出现上述锚杆“压出”现象后,应及时地将此类锚杆进行预紧,增强锚杆的承载能力,不至于出现锚杆不承载,而只有锚索承载的现象。如果作为迎头临时支护的补强措施,在工作面迎头施工过后,要进行锚索的加强支护,以提高锚索和锚杆对顶板的承载,加强对顶板的支护,从而起到对巷道的支护。

(2)在现有的地质条件下,将托梁衬垫为水平状态,衬垫物可以采用硬质木块或钢铁制品、以减少客观上的承载力分解损失。在托梁两端压接顶板钢带,造成托梁的端头接触,托梁的里部悬空,这就是所谓的点接触,在施工过程中将里部悬空部分用木批等进行铺垫接实,不仅可以增强托梁的面接触,同时又可以增加其吸收变形,缓解锚索延伸率低的缺陷,从而提高其承载强度。

(3)“三径匹配”:钻头优先选用φ27mm,尽可能的发挥各部分的效能。

(4)托梁的制作:在上述加工完成后,在气焊切割或钻孔部位焊接加强筋,以增加该部位的强度,保证在施工过程中不至于出现托梁的断裂。

托梁的孔径应根据锚索的直径进行确定,以锚索穿过为宜,不能过大,以免降低强度;孔向应根据现场实际而定,不能随意钻割,以免造成现场使用中的合力分解,降低承载能力。

(5)根据钻机的旋转方向和锚索钢绞线的整体配合作用,采用左旋式锚索,以增强整体的效果。在安装时将内端头进行约20一30cm的人为破股,以增加搅拌的充分性,以此来解决搅拌不充分的问题,在现场施工中收到了较好的效果。在使用过程中,注意锚索配件(锁头、锁片)的配套使用,诸如锁片的切口旋向等。

3.结论

通过以上锚索施工存在问题的分析及改进,从巷道的观测结果表明,锚索支护体系结构合理,施工便捷,保证了锚索安装使用的安全可靠性。