风井井底车场巷道及交叉点一通三防安全技术措施

篇2：轨道巷对拉车场绞车底座施工安全技术措施

一、概述:由于原轨道巷对拉车场处绞车牵引力小,无法运输大型设备,经计算选择JD-4型的调度绞车,为确保调度绞车更换施工期间的安全,特制定轨道巷对拉绞车场安全调度绞车施工安全技术措施,各参加施工人员要严格按照措施施工。二、施工地点:三、施工时间:年月日四、施工方法:1、采用风镐挖掘,人工装至矿车。先采用风镐进行施工,人工装岩法进行施工,底座规格为深×宽×长=1200mm×2100mm×2600mm。(附:调度绞车施工基础图)挖好后在坑里帮横向打两根,底部打四根2000mm×1000mm(长×宽)的锚杆加固底座,然后进行混凝土浇筑,人工拌料时,要采用潮拌料,水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。水:沙:水泥=1:5:2,水灰比为1:2.5,使用的水泥标号不得小于425#。2、如需要放炮,应提前做好轨道巷的防护措施。放炮前在轨道巷现在的棚梁加两根6000mm抬棚,用钢卡固定牢。然后由掘进队放炮。3、调度绞车基础、安装一次性浇灌到位。4、绞车硐室上帮采用锚网支护,规格:2000mm×1000mm(长×宽),拓宽后顶部加1根螺纹钢锚杆,侧帮也采用同样的锚网支护。五、安全技术措施1、施工前做好对施工人员进行本安全措施的培训,2、工作期间必须服从命令、听从指挥,并严格按照安全技术施工措施和各工种的技术操作规程以及《煤矿安全规程》的要求进行操作和施工,任何人员不得进行违章指挥和违章作业;3、施工前放线、找平,严格按设计尺寸施工。4、调度绞车信号硐室的尺寸深2米,宽2.8米,高度不低于2米。必须用锚杆(索)、锚网支护,最后喷浆处理。5、需放炮挖掘时,必须对巷道周围30米内的巷道支护情况检查,做好防护措施。严格执行敲帮问顶制度,打好临时支护,严禁空顶作业。6、爆破时要注意控制药量,要对轨道巷的电缆开关及其他设备加以保护。7、挖够尺寸后,出净浮矸,用水冲洗岩帮,再将淤泥、浮矸清理干净。8、浇砼前找正调度绞车底盘及地锚螺丝,然后浇灌,并捣实、抹平。9、基础必须养护一星期后方可使用。10、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关规定内容执行。六、被贯彻人员:

篇3：井底车场探放水安全措施

一、?探放水原因及依据

?以矿井灾害预防及处理计划为目的,为了确保掘进巷道的施工安全,预防水害事故的发生,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据设计方案的设计要求,该巷道为石门巷道,以1610方位、坡度3‰掘进,在施工过程中为避免工作面顶板水和断层水的威胁,因此,该工作面必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则进行探放水作业。为此,特编制具有体探放水措施如下。

二、?成立探放水领导小组

组?长:段培远

副组长:田?勇

成?员:吴长东、向兴友、刘学威、马丙发、何登奎、孔向文、刘胡松

探放水领导小组工作职责

组?长:负责探放水工作的人、财、物的组织和供应。及时现场指导或督促探放水工作落实情况。

副组长:具体负责编制探放水工作的可操作性及针对性技术措施。

成?员:负责探放水工作现场具体操作工作的落实及加强现场管理。

三、?探放水原则

必须作好水害分析预报,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。

当掘进工作面接近含水层、被淹井巷、断层、溶洞、老空积水等地点或遇到可疑水源以及打开隔水煤柱时都必须坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。

接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前,必须编制探放水设计,并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。

探水钻孔眼的布置和超前距离,应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。

四、探放水巷道位置、长度及目的:

1、探放水巷道名称:+1473m井底车场掘进工作面,探放水巷道设计总长度为100m。探放水目的主要是预防断层水、顶板裂隙水、地表水和老窑水。消除安全隐患为后期回采提供安全保障。

2、该巷位于轨道下山+1473m标高,巷高4.25m巷宽4.5m,巷道采用锚网支护。工程开口标高+1473m。以161°方位、3‰坡度掘进,为+1473m以上生产系统的通风、运输和行人用。

概况及探水位置:

?该巷道地面位于矿井西北荒山上,地面标高为+1790米~+1930米。为把探放水防治工作落到实处以及实行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则,要求在布置井巷准备施工前对现掘巷道的前方实施探水。

水文地质:

?本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响,掘进过程中预计局部地段受小断层影响,顶板破碎易风化掉顶,但无落差大于1.0米以上的断层影响。矿区发育的地下水类型有松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳酸盐岩类岩溶水,即以构造与风化裂隙为主,顶板直接进水,水文地质条件中等的裂隙充水矿床。

矿区内没有正规的生产矿井,而小煤窑的分布特别多。这些小煤窑多为当地村民季节性开采,规模不大,深度仅露头下30m左右。“关井压产、治理整顿”后,全区小煤窑均已炸毁关闭。不会对矿山的开采造成大的威胁,但对一些硐口被覆盖尚未查明的老窖,应引起注意,防止开采时发生突水事故。

老空水:主要为煤系上覆含水层的岩溶水,受采动影响,沿采动裂隙进入采空区,是矿井主要充水因素,水量较大,随大气降雨呈季节性变化。

根据《贵州省纳雍煤矿区高原煤矿详查地质报告》,预计高源煤矿矿井正常涌水量为55m3/h,最大涌水量为105m3/h。

钻探方式:

采取钻探预测,边探边掘相循环。

施工方法:

1、钻探点眼位置布置在巷道前方、左右,定眼时要严格安设计给定的方向倾角进行定钻。

2、要严格掌握钻进的长度,记录清楚,若出现钻顶或钻底打不到设计长度时,根据情况由技术工程人员重新另定,重新开钻。

3、钻探完毕经验收后,方可撤钻;同时交钻探成果,报矿长及相关科室。

五、探水钻孔施工技术要求:

1、每次钻探前方控制:60m

2、探水钻机设备型号:ZY-750型钻机,最大钻进深度75m。

超前距

?为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离般采用20m,在厚度<2m的薄煤层中超前距可缩短,但不得小于18m。本设计取20m。

允许掘进距离

?经探水证实无水害威胁,可安全掘进的长度为最短钻孔的长度减去超前距离。

5、帮距

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离,其值一般与超前距相同,有时可略比超前距小1~2m,本设计取18m。

6、钻孔孔径

本设计配备ZY-750型探水钻机,最大钻进深度75m,孔直径75mm。

7、探放水钻孔布置:

?钻孔布置在巷道前方,布置5个钻孔,分别控制工作面前方,巷道顶部和底部、巷道左右两帮各20m。设计有效孔深(工作面前方)60m,掘40米,保留20米超前保护距离。后附探放水钻孔布置示意图及钻孔施工参数:

8、钻孔结构

?钻孔直径:75mm;钻杆直径:65mm;选用760mm长的钻杆进行钻探。

止水伐开孔:直径50mm,孔深6m。

止水套管:直径73mm,缝钢管,长6.5m,采用水泥沙浆、速凝剂固定。

泥浆池:布置在副平硐运输大巷车场临时水仓处(长5m宽3m高2m)。

六、探水设计

探水起点的确定

?为保正掘进工作和人员安全,防止误穿积水区,将水淹区积水范围、水位标高、积水量等资料填绘在采掘工程平面图上,经过分析划出三条界线:即积水线、探水线、警戒线。探水线距积水线距离为60m,警戒线沿探水线外推50~150m。

探水起点:如积水范围不可能掌握,因此必须在距离可疑点100m设钻场。

探水点重新设在1301运输顺槽掘进工作面20m的位置。

1、冲洗钻孔液:使用清水

2、钻场工程质量检查

a、开孔点的巷道煤岩、顶板要完整。

b、巷道腰线、断面规格、支护形式等符合作业规程规定。c、巷道支护牢固,并有较强的抗冲击力。

d、清挖水沟,保证畅通。

e、钻机固定在坚硬的底板上,底梁两端深入到坚硬的岩层中。

七、?探放水的注意事项:

⑴安装钻机进行探放水前,要遵守下列规定:

①加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

②清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探水量相适应的排水设备。

③在打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑵探水钻孔应保持适当的超前距离、帮距、和密度。

⑶预计水压较大的地区,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控水闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。

钻孔内水压过大时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁突出鼓出的措施。

钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所以受水威胁地区人员,然后采取措施,进行处理。

在钻探过程中,如发现孔内显著变软,沿钻杆向外流水等透空征兆时,应立即停钻,旋紧安全套管上的钻杆卡,切勿移动和起拔,钻机后面严禁站人,以免有害气体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人。待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕再行放水。

探放老空前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他其他有害气体浓度超过规程定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。放水过程中应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量,以便采取措施。

排除下山的积水以及恢复被淹井巷前,必须有矿山救护队检查水面上空气成分,发现有害气体,必须及时处理。排水过程中,如果被水封住的有害气体有突然涌出的可能,必须制定安全措施。

严格鉴定放水效果,放水工作应尽量避免在雨季进行。放水终了时将会出现下列一些现象:a、完全不淌水,向里进风或向外出风;b、水流始终不断,但没有压力;c、捅捣时有小水流,不捅捣时无水。这时可停止放水,继续进行掘进工作。

探水结束后,必须做好资料总结归档。

八、探水施工方案

⒈平巷掘进(探水巷)道沿煤(岩)层走向掘进,方位角257°,倾角为2-3°左右,故探水孔布置成扇型,依次施工正前方1、2、3、4、5号孔。

2.钻探施工进程中冲洗液的观测:

钻孔探水进程中,时刻要注意冲洗液的观测,通过观测冲洗液的颜色、碎屑成分等确定钻进层位,特别当钻进到煤层顶板砂质泥岩时,应特别注意孔内废水流出,发现异常情况应立即停钻进行分析,作出判断,以提供下一步方式方法。

3、排水路线:(后附图:排水路线平面图)

1301运输顺槽进迎头→副井运输大巷车场→副平硐水沟→地面

九.+1473m井底车场工作面探放水钻孔参数表(附后)

十.探放水准备工作

1.钻机检修,搬运到指定地点,做好施工地点的清理,支护工作。

2.组织人员学习有关规程措施,熟练掌握各种操作技能,熟悉施工、避灾路线。

3.配备两路排水管路。一路工作,一路备用。配备两台临时排水泵(涌水量q=30m3/h,一台工作,一台备用)。

4.保持排水设备和供电、排水系统完好正常工作,清理好排水沟,清理好路线杂物,保持供电、排水系统完好正常工作,路线畅通无阻。

5.在钻放水工作地点安设专用电话,保持静上、下联畅通。

十一.钻探施工及排放水安全组织措施

1.?加强钻机窝前后10m范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板,稳定好钻机等设备,备足备齐钻探工具,排水设施等。

2.?清理巷道:挖好排水沟、水仓,钻探位于巷道低洼处,必须备齐探放水所要求的设备。

3.?钻探前检查钻机、排水、供电等系统的情况,做好人员组织安排,合理完成当成当班各项工作。

4.?测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定需要探放水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目,并合理下达当班任务,并要做好探放水记录和探放水报告。

5.?工作地点加强有毒有害气体检测,瓦斯浓度不超过1%电器设备必须防爆完好。钻探工作附近工作人员必须熟悉避灾路线、操作规程,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

6.?正式探放水前必须先安装固定好空口管和控制阀门、水压表等,待泥砂完全凝固后方可正式钻探。

7.?钻进过程中若发现孔内“见软”“见空”“见水”和变层,要立即停钻,进行丈量进尺、记录深度、层位、标高等。

8.?钻进时,若发现孔内涌水,应测定水压、水量应控制水流。

9.?钻进时,发现钻空的水压、水量不正常,以及有顶钻异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应报告调度室及分管领导请示工作,并派专职人员观测水情、水量,如发现情况紧急时,必须撤出所有受水威胁的人员,然后采取相应措施,进行处理。

10.?钻探施工过程中,钻机窝严禁闲杂人员停留,钻杆前后严禁站人。

11.?放水时做好观测记录,若水量突然变化应分析原因汇报调度室、技术科,应制定必须措施。

12.?钻透老塘时,应经瓦斯检查,判定涌出的有害气体是否超限,要及时撤出回风巷的所有人员并切断回风巷所有电源,汇报通风工区,处理完毕方可施工。

十二.矿井透水时的措施

透水预兆

采掘工作面透水前,一般有下列预兆:

(1)?煤壁发潮、发暗;

(2)?煤壁或巷道壁“挂汗”;

(3)?巷道中气温降低;

(4)?顶板来压,顶板淋水加大或底版鼓起有渗水;

(5)?出现压力水线,这是离水源很进的现象;

(6)?有水声,一种是受挤压发出的“嘶嘶”声,一种是空洞泄水声,均是离水很进的预兆;

(7)?有H2S或CO2气体出现;

当发现工作面有透水预兆时,说明已接近水体,此时应停止作业,并报告矿调度室,采取有效措施,以防止透水事故的发生。

透水时的措施

(1)?井下发生透水时,在现场的工作人员,报告调度室的同时,应就地取材积极封堵透水孔,加固工作面支护,防止事故继续扩大。如果情况紧急,来不及进行加固工作,现场遇险人员应按避灾路线撤退到副井运输大巷至地面,切勿进入独头的下山巷道。如万一无法或来不及撤至上水平,可暂时找一独头上山避难待救。遇险人员要保持镇静,避免消耗体力过度。

(2)?矿领导接到透水报告后,应立即报告上级有关部门和矿山救护队,同时通知受透水事故威胁的人员撤离危险区,关闭有关水闸门,开动井下排水设备,积极组织力量,进行抢险救灾,营救遇难人员。

4、避灾路线图(见后图:避灾路线平面图)

?

篇4：主运巷道探放水安全技术措施

依据《煤矿安全规程》第二百八十五条:“矿井必须做好水害分析预报,坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”,第二百八十六条规定:“采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时,必须确定探水线进行探水,经探水确认无突水危险后,方可前进”。同时也为了落实准格尔旗煤炭工业局文件(准煤局发[2010]72号)精神。为防患于未然,必须认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“有掘必探”的原则。掘进工作面必须进行超前探放水工作。一、概况矿井性质:划分为一个水平,水平标高+1132米,6-2煤层平均厚度为3.27米。钻孔数量:由于6217主运顺槽为首位掘进施工,所以工作面设计钻孔3个。左邦一个、中间一个、右帮一个。水源性质:预计水源主要为煤层顶、底板水、小窑水、老空水和断层导水等。钻机型号:KHYD45(50)型煤矿用岩石电钻,2.2kw钻机可钻煤层60米-80米。钻具配备:Ф35mm钻杆80m,合金钻头3个及钻具1套。探眼工具:20m、50m钢丝绳各一套,本矿采用Ф15mm钢丝绳。钻孔数量:6217主运全长约1730米预计钻孔数约173个。二、探放水钻孔布置1、探水起点的确定设计探水线至积水区的最小距离:按准格尔旗煤炭工业局文件(准煤局发[2010]72号)精神,确定煤层中钻探深度不得小于50米。2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置外推50米。3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度减去20米。5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取50米。6、超前距离的计算:a=0.5AL1.5(3p/kp)0.5式中:a------超前距离(m)L-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m,再增加1.5安全系数。Kp-----煤的抗张强度,一般取0.48(Mpa)P------水头压力,一般取0.428(Mpa)A-----安全保证系数,一般取2~5,本设计取3.5。a=0.5×3.5×5.1×1.5×1.5=0.5×3.5×5.1×2.25≈20(m),a(实)>20m所以根据计算得出超前距取20米。7、钻孔参数的确定(1)钻孔:3个(1#左帮、2#中间、3#右帮),2#孔为中心孔。(2)钻孔直径:25mm。(3)钻孔沿煤层倾向呈扇形布置,超前打钻距离为50米,准掘30米。(4)在每个钻孔地点做好标记,用喷漆画圆标注。(5)钻孔里程从巷道的起点算起:0米、30米、60米、90米、120米、150米、180米……依次类推。8、老空的探水线:沿老空积水线或老空边界平行外推50米,其探水设计同上。9、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计:(1)超前探水:探水线(探水起点)至断层交面线的最小距离为50米,当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。(2)其他技术参数同上(探水设计)。探放水钻孔参数设计表:见附表1探放水钻孔里程表:见附表2探放水钻孔布置示意图:见附图1三、探放水安全技术措施一、探放水前的准备工作1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而不施工钻孔。2、在运输KHYD45(50)型煤矿钻机的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。8、平巷时,将3寸的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围使用软管。9、在打钻地点附近悬挂便携式瓦斯报警仪和安设专用电话及报警装置,打钻过程中如果出现异常情况能够并保证随时与调度室联系。10、技术人员和跟班队长必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。11、当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。四、安装探水钻机前的技术要求1、钻机跑道全长2.6m,电机退到跑道末端为中心点,安装上两根钻杆后以钻头距工作面煤壁0.2m,距左帮2.55m。距右帮2.55m,以钻机的电机作为左右摆动的方位基准点。2、钻机使用前必须检查电缆是否被刮伤,钻架的支撑安装必须牢靠,使用的钻头应是锐利的,硬度好的。3、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。4、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。5、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。五、探水施工中的技术要求1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。(2)对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。5、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。6、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。7、必须做到交接班时不停钻。8、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。9、在探水施工地点上方1米处和下风侧5米处必须悬挂瓦斯便携仪,当施工地点瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时汇报矿调度室。六、放水的技术要求1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。3、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。七、探放水的安全措施1、探水施工地点中间不得有低洼积水段。2、探水地点必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后和掘进过后,应对巷道内残留钻孔用黄土及时封堵,定期观察孔内气体并在该处设置标志,并建立挂牌管理制度。3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。5、探水应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告矿调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。6、“钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。7、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。八、避灾路线工作地点——6217主运顺槽——回风大巷——6215主运顺槽——经过6215辅运风门——进风大巷——进风斜井(副斜井)——地面。探放水钻孔参数设计表1孔号钻机垂直高度(m)方位角度(°)倾角(°)终孔落差(°)深度(m)11.267°00′00″10.5235021.279°00′00″10.5235031.291°00′00″10.52350探放水钻孔(1#孔)里程表2孔号里程m深度m孔号里程m深度m孔号里程m深度m

篇5：东掘进巷道过地质破碎带安全技术措施

掘进队:

鉴于你队正在施工的二采区东翼掘进巷道顶板破碎、支护困难的特殊情况,为保证施工人员的安全,特制订以下安全技术措施,望严格遵照执行。

1、严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。

2、施工中严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度,随时注意观察围岩稳定状况的变化,及时掌握构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理,防患于未然。

3、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。当构造带顶板特别松软、破碎时,要采用前探梁支护的办法管理不稳定顶板。

4、在顶板岩性突变地段,要及时增加锚杆数量,锚杆间距不得超过60mm,并采用钢筋压金属网、及时喷浆的办法加强支护突变带顶板。锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。

5、加强该掘进面贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。

6、严格按照设计循环图表、作业规程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼,少装药”,以减少对工作面围岩的破坏。每次爆破完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。

7、技术科加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。

8、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《掘进工种操作规程》、《+555东掘进工作面作业规程》等执行。

技术科

2010-8-30