探巷开口段起底放炮安全技术措施

篇2：开口专项安全技术措施

一、施工概况根据施工要求,需对9#集中胶带巷进行施工,巷道为矩形巷道,掘宽4.7m,掘高2.6m,净宽4.5m,净高2.5m,采用锚网喷支护,利用综合机械化进行掘进,为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工,开口段采用炮掘的方式进行掘进,施工长度20m;开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处,与9#煤轨道巷左帮向外偏45o,施工长度为5.66m,施工完成后拐直正常掘进。为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。二、施工准备1设备、材料、检测工具等准备到位。2标定中腰线。3在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护,锚索规格(￠22*6300mm),锚索间距1.6m,矩形布置,共需锚索8根。4将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮,风水管路更换为高压胶质软管,并采用旧皮带和铁管进行保护。5将开口处前后5m范围内的皮带,采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧,一端顶在9#煤轨道巷右帮,并用铁丝固定牢固,对皮带进行保护。6施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。三、掘进施工?开口5m范围内采用短掘短支进行掘进,开口段施工完成后,方可正常掘进。1?施工工艺交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。2?掘进作业2.1?掘进方式采用炮掘,钻眼:采用4台YT28型风钻,中空六角钢钻杆,一字型合金钻头同时打眼,锚网喷一次成巷。2.2?装岩方式利用人工出渣。?2.3?运输方式?2.3.1?材料工具、喷浆料由副斜井主提升绞车运至9#煤轨道巷,然后人工抬运至工作面。2.3.2?矸石运输路线:工作面40T刮板机→9#煤轨道巷40T刮板机→9#煤甩车场40T刮板机→副斜井皮带→地面排矸场?2.4?作业方式采用“三、八”作业制,组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。2.5?循环进度日循环进尺3.2m。2.6?炮眼布置2.6.1?爆破作业2.6.1.1?爆破技术要求爆破采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用2m毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。2.6.1.2?爆破工序找顶、找线、标定眼位置等施工准备→打上部眼→装运矸→打下部眼→清孔、装药、联线、爆破→排放炮眼→临时支护→找线、永久支护2.6.2?爆破图表装药量表窗体顶端眼号炮眼名称眼数(个)眼深(m)每个炮眼装药量总装药量装药结构起爆顺序连线方式封泥长度(m)卷数(个)卷数(个)重量(kg)1-6掏槽眼62.04244.8正向装药1串联1.27-26辅助眼201.83601221.427-49周边眼231.82469.2350-59底眼101.822044合计591115030窗体底端预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量01掘进断面m212.2207每炮爆破岩量m319.5502炮眼深度m1.8-208单位实岩耗药量Kg/m31.5303每循环进尺m1.609每循环装药量Kg3004炮眼利用率%8810每循环炮眼个数个5905每米耗药Kg/m18.7511每循环雷管数个5906每米耗雷管个/m3712每循环炮眼总长m96.82.6.3?使用炸药、雷管种类炸药:煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35*200mm,重量200g/卷。雷管:2米毫秒电雷管2.6.4?联线及放炮方法全断面一次打眼、一次装药、一次放炮,用FD200D(B)多功能发爆器起爆。2.6.5?各工序技术要求:2.6.5.1?打眼,放炮次数根据具体情况确定,全岩断面中,炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整。如遇顶板严重破碎、节理发育地段,则循环进度减半,装药量减半,缩小临时支护锚杆间距排距。2.6.5.2?装药工作:打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用防水炸药或防水套,以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。2.6.5.3?联线工作:炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前,远离工作面的端头母线应扭接,形成短路,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。2.6.5.4?放炮工作:放炮时瓦斯员要认真执行一炮三检,当班班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨;放炮工作只准放炮员一人进行,同时应严格执行本工种操作规程;放炮后,放炮员必须先将放炮母线从电源上取下,并将两股母线短接,等工作面炮烟吹散后,人员方可进入工作面。如通电后没有起爆,必须先摘下母线短接等15分钟后,方可沿线路检查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距离严格执行直线不低于120米,拐弯不低于75m,再延伸10m。2.6.6钻爆工序要求:2.6.6.1?钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。2.6.6.2?必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。打眼高度不够时要及时搭建绞手架。绞手架使用楼梯或钢管连接,木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。2.6.6.3?严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。2.6.6.4?爆破工必须严格执行“一炮三检”及三人连锁四牌制。“一炮三检”制度即:装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0%及局部瓦斯无积聚、无超限时方可打眼、装药和爆破。2.6.6.5?“三人连锁放炮”四牌制即:爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌。2.6.6.6?爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,爆破工最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工随后将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆。2.6.6.7?起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场,否则严禁起爆,严禁约时爆破。2.6.6.8?爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,检查完毕后“四牌”各归原主。2.6.6.9?若出现拒爆、残爆时,严禁撤销警戒,班长必须立即组织处理,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。爆破20分钟后,当工作面的炮烟被吹散,班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。只有待班长、瓦检员、安检工全面检查工作面,确认安全后,方可撤出警戒人员。施工人员方可进入工作面工作。2.6.6.10?爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口撤人,安全距离以外有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2.7?临时支护方式采用π型钢梁配合液压式单体柱进行临时支护。2.7.1?支护参数?π型钢梁的长度为2m。π型钢梁顺巷道掘进方向平行布置,钢梁距巷道正中线为900mm,π型钢梁伸出巷道永久支护的距离为1m,每根π型钢梁下必须用2根液压式单体柱升紧锁牢,单体柱间距为1800mm,排距为800mm,单体柱为DN系列,长度为2.8m,共8根,使用4根,备用4根,柱径为100mm,背板长度为1m,宽度不低于120mm,厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,备用5根。(附图)2.7.2?支护要求π型钢梁要用背板、木楔与顶板背紧,背牢。单体柱必须打紧锁牢,初撑力不小于90KN,乳化液为2.5%—3%,用10#铁丝将柱体捆绑牢固并与顶部钢筋网栓牢,防止柱体侧倒伤人。2.7.3?临时支护方法巷道在爆破成型后,先对顶帮隐患用专用工具进行找掉。施工人工站在永久支护下用三角耙在工作面根据单体液压柱柱径大小及支设位置进行挖窝,直至能够稳定的放好单体液压支柱。人员将木背板及金属网置于π型钢梁上,操作人员站在后方永久支护下将π型钢梁前伸达到排距要求,并调整好排距及施工中线后,支护工将π型钢梁用液压式单体柱升紧锁牢,然后打注顶锚杆,第一排永久支护锚杆支护完毕后,按同样的施工方法进行第二排永久支护,以此类推。顶板永久支护完毕后,接着进行打注帮部锚杆。2.8?加强支护在9#煤集中胶带巷巷道开口处原锚杆支护基础上,采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m,并在9#煤集中胶带巷右帮距巷道中线1.6m处支设一根单体锚索(与第一排槽钢支护在同一排的位置);在距第一排槽钢支护1.6m处采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m;第三排与第四排加强支护采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长3.8m,锚索间距1.6m,规格为￠22*6300mm。2.9?防治水巷道掘进时要严格执行“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的基本原则。探放水钻机型号为ZLJ-650煤矿用坑道钻机、ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机。探测长度为100m,允许掘进长度不大于70m。具体执行上孔煤业9#煤层集中胶带巷掘进工作面探放水设计相关规定。四、安全技术措施?1所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。?2所有上岗人员必须持证上岗,严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。?3所有上岗人员上岗前都必须学习本措施,学习后人人签字,否则不得上岗。?4开工前,检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐,其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求;检查工作范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素,应在处理后方可进行其它作业。?5开工前,首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定,通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常,不得进入工作地点,并及时汇报矿调度指挥中心,采取措施进行处理。6开口5m范围内采用短掘短支作业形式,及时对围岩进行喷浆封闭。7放炮时,9#煤胶带巷与西一横川工作面的所有人员全部撤至距9#煤集中胶带巷开口处不小于75m处,并设置警戒。8每班派质检员对当班工程质量进行监督检查。9必须配备专职安检员进行巡查,保证施工安全。10必须配备专职瓦检员对工作面检查瓦斯,确保安全施工。11施工中严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮的活渣(矸)。12本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《9#煤集中胶带巷掘进施工作业规程》相关规定。

篇3：工作面遇夹矸土放炮安全技术措施

一、概况

由于+674北一21201工作面在回采中,50#架-87#架遇夹矸土,影响了采机的正常割煤,为了安全生产该段需放松动炮后才能正常回采,为确保放炮安全:特编制如下安全技术措施。

二、主要安全技术措施

(一)打眼

1、打眼前,工作面必须由通风科防突工效检后,在指标低于临界指标:K1值为0.5ml/g.min1/2,S值为6kg/m,方可打眼。同时施工队必须将采煤机停在工作面下出口以上10米处,并将采煤机和溜子电源闭锁,工作面禁止从事其他无关工作。

2、打眼时应时刻注意煤壁及顶板状况,打眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。

3、采用单排眼布置,眼深2.4m,眼径42mm,眼距1.0m,每眼装1个管药,炮眼与煤壁的夹角为65~75°,炮眼布置在距底板以上300mm的位置上。

4、当该段煤厚增至1.0m及以上时,停止放炮采用采煤机割煤。

(二)装药

1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须由专职放炮员进行。

2、装药前必须认真检查,工作面风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮。

3、炮眼封泥应用水炮泥加黄泥进行封孔,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼的封泥长度不得小于0.5m。

(三)放炮

1、对土包段工作面适当将溜子提高,保证最低过机高度不小于2.1m以上。同时用手镐将夹矸土打烂,割煤机过该段时必须将速度控制在1.5m/分钟,采取浅截式割矸。

2、采取以上方式均无法过构造段时,对该段采取松动爆破后再割煤推进。放炮前,施工队必须对土包段对应区域支架立柱、片阀、管缆线用皮带、笆片钎丝捆邦进行保护完好后,才能撤人放炮。

3、放炮时,必须有跟班队干现场值班,重点布置撤人警戒工作。

(1)拉炮点:设在+590m北一石门与+590m大巷岔口处新鲜风流中。

(2)避炮点:拉炮点处、+674北一石门与大巷岔口处。

(3)站岗点:拉炮点、+674北一石门与大巷岔口处的新鲜风流中。

(4)撤人范围:21201工作面、21201机巷、21201风巷、+674北一石门、+590北一石门、21203南机巷。

4、撤人路线:一组沿21201工作面→21201工作面上出口→21201风巷→+674北一石门→站岗点。二组派两人沿工作面→21201工作面下出口→21201机巷→一人到21203南机巷内撤出所有人员,另一人到21201机巷与21203南机巷岔口处等起和上一人汇合→+590北一石门→拉炮点。

5、放炮前,施工队必须在各站岗点设置放炮警戒绳及挂正在放炮的放炮警戒牌板,并且严禁机车在放炮时通过警戒区,站岗人员必须配带红袖标,撤岗时必须由当班班长或副班长负责撤出警戒。

6、若遇瞎炮,属联线不良,可重新连线放炮;否则,严禁掏老眼或在残眼内继续加深,严禁边打眼边装药,如遇瞎炮必须按《煤矿安全规程》342条执行。①处理瞎炮包括残炮,必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚,可重新连线放炮;②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;③严禁用镐刨或从炮眼中取出由于连线不良造成的瞎炮的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;④处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前,严禁在该处进行与处理瞎炮无关的工作)。处理瞎炮时,应由班组长和放炮员负责,其它人员应撤离到原站岗点以外。

三、其它严格按原《N21201工作面作业规程》及防突措施执行。

篇4：工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施

11071工作面超前棚施工期间,因局部掐口段打碴为砂质泥岩,厚0.8m,为加快施工进度,降低木棚支护时间及变形量,经研究决定,对超前棚施工期间,打硬碴厚度超过0.3m段进行放松动炮,为确保施工安全,特补充安全技术措施如下:

超前棚舍帮腿必须紧靠支架伸缩梁,同时,伸缩梁出于全部收回状态。

打眼爆破作业时,为确保安全,只允许放小松动炮,每个施工段炮眼不超过4个眼,每眼装药不超过100g。

放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

放炮前,瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

放炮前,工作面施工人员撤至下付巷距下切口100m以外进风流中,回风巷严禁有人。班长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒;警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

放炮前,将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好,严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。并加固放炮附近的支架,防止崩倒支柱或支架。

放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器,放炮后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

脚线的连接、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。放炮前,班长必须在指定的安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。

放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下,确需留至下班放炮的,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(a)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。

(b)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼:重新装药放炮。

(c)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风吹这些炮眼。

(d)当瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(e)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

14、其他未尽事宜按《11071工作面悬移支架回收安全技术措施》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。

篇5：爆炸材料库炸药壁龛开口安全技术措施

情况说明:根据生产、施工需要,现需施工爆炸材料库炸药壁龛通道,为保证巷道开口的施工安全,特制定如下安全技术措施:

一、开口前准备工作:

1、施工单位必须根据生产技术部门标定的开口位置中腰线,严格按线施工。开口位置位于测点(F4点)前10m。

2、开口位置5米范围内将各种管路电缆落地,用旧皮带、风筒、板梁掩护好,防止放炮崩坏管线。

3、开口前应提前按照设计要求安装局部通风机,接好风筒、准备好各种支护材料。

二、技术要求:

1、巷道断面形状为半圆拱型,掘进宽度为2240mm,高度为3020mm,墙高1900mm,拱高1120mm。巷道成型后净宽2000mm,净高2900mm,巷道施工坡度为7‰上山施工。

2、施工工艺:巷道开口及掘进采用风煤钻打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板机出渣;最大控顶距为1.8m,最小控顶距0.2m,循环进尺为1.6m,临时支护采用两根前探梁支护。

3、巷道支护:巷道采用锚杆、金属网、锚梁、喷浆联合支护。拱顶锚杆采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,两帮锚杆采用φ16×1800mm的圆钢锚杆,间排距为800×800mm,每根螺纹钢锚杆用两卷锚固剂(一卷K2355型和一卷Z2355型),每根圆钢锚杆用一卷Z2355型锚固剂。钢筋网采用φ6mm的钢筋制作,金属网规格为1700×900mm,网格大小为100×100mm,网搭接长度为100mm,要求网长边沿巷道轮廓线铺设,铺网间要搭接一格,环环联扣,扣扣紧锁,锁扣不得低于三圈。喷浆混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:1.5:1.7。速凝剂掺量为4%。,喷浆厚度为120mm。

4、巷道开口时,先将开口处的混凝土皮处理掉,打眼时要浅打眼,少装药。尽量避免对巷道开口处顶板的破坏。

三、安全技术措施

1、施工过程中,严格执行交接班制度,坚持队干跟班上岗,靠前指挥,及时消除事故隐患,加强现场安全管理,确保安全生产。

2、严格执行敲帮问顶制度,施工期间要安排有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。严禁空顶作业。

3、巷道开口时,必须密切观察巷道的顶板情况,发现问题及时上报、处理。

4、巷道内的瓦斯及一氧化碳探头必须按规定挂好。

5、必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

6、每次开炮前,必须将巷道里端的人员全部撤出,并设置好警戒,警戒距离不小于75m,必须在带班长确定雷管壁龛巷道处无人时方可放炮。

7、风筒必须紧跟工作面迎头,风筒出口距工作面不大于5m。且风筒必须吊挂平直。

8、喷浆前,必须将巷道内的风筒、电缆、风水管路使用旧皮带裹好后方可进行喷浆作业,本班喷浆完毕后,必须及时清除电缆及风水管上的喷浆料。所有施工人员必须佩戴好防尘工具。

9、为确保喷射砼强度,要定时对喷层进行养护,养护时间为7天,每天至少喷水一次。

10、放炮、喷浆前,先将净化水幕打开。以稀释巷道内的炮烟及粉尘含量,防止CO测试仪报警。

11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《工种岗位操作标准》、《井下爆炸材料库作业规程》及的相关规定执行。