放炮安全措施

篇2：放炮专项安全技术措施

?一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道,K1点为开口,临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成,岩层的平均厚度为40.12m,上部岩体因风化破碎不完整,下部岩体完整,表现为风化岩以软岩为主,正常基岩以中硬岩石为主;松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成,平均厚度为6.68m,表现为地层强度低,变形量高,平面及垂向均一性较差,即工程特性差,稳定性差。大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进,直接顶该煤层.底板均为粉砂岩,直接底少部分区域为细砂岩,岩石含有较高的粘土矿物和有机质,以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa,软化系数0.59,属中硬类易软化岩石,岩石质量中等,岩体中等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理,单层厚度大,构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa,软化系数0.53,中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa,软化系数0.57,属中硬类易软化岩石。岩石质量好,岩体较完整。水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖,为透水不含水层,其下风化基岩较之新生界地层含水丰富,主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料,井筒位置靠近三不拉断裂带附近,基岩裂隙发育,水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作,风化基岩内有一定的静储量,施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大,据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔(孔径91mm)涌水量20~30m3/h,施工时需高度重视。根据地测中心提供的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16(m3/h)、15.60(m3/h)、16.79(m3/h)。在掘进过程中,尤其是可疑地段,要加强防排水措施,保证掘进工作面的安全生产。四、设计方案5-1煤沉淀池通道:工程量310m,净宽5440mm,净高3520mm。五、巷道布置及支护说明第一节巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层,巷道布置位置见开口段巷道平面图(见附图)。第二节巷道断面技术参数1.巷道形状及断面设计巷道形状为矩形,其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1?巷道尺寸参数表参数名称断面编号宽/m高/m长度/m断面积/m2数量进尺/m5-1煤沉淀池通道A-A5.63.831021.281310合计进尺(m)3102.巷道支护形式顶支护形式:锚杆+钢筋网+锚索帮支护形式:锚杆+钢筋网3.巷道支护材料顶支护材料:锚杆规格:Φ18mm×2100mmA3圆钢锚杆。锚固剂规格:MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘:长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。网片规格:Φ6.5mm圆钢焊接,网孔90×90mm。锚索规格:Φ15.24×6500mm,钢绞线。锚索托盘规格:200×200×14mm的Q235型钢板。帮支护材料:锚杆规格:Φ16mm×1600mmA3圆钢锚杆。锚杆托盘:长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。锚固剂规格:MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格:Φ6.5mm圆钢焊接,网孔90×90mm。4.巷道支护参数顶支护参数:锚杆间排距为1000×1000mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支;钢筋网压在锚杆里,网片搭接100mm;锚索间排距为2000×3000mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。帮支护参数锚杆间排距为1100×1200mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支;钢筋网压在锚杆里,网片搭接100mm。5.质量标准(1)锚杆:间排距=顶部1000×1000mm帮部1100×1200mm±100mm。孔?深:顶2050mm、帮1550mm?0—+50mm。外露长度≤50mm。锚杆角度与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°。锚杆眼要按线布置,锚杆应优先垂直于岩层层理面,其次垂直于巷道轮廓线,托盘紧贴岩面,锚杆预紧力矩不小于100N·M,锚固力不小于60KN。(2)金属网:搭茬100mm?≥100mm。(3)锚索:间排距=2000×3000mm?±200mm。孔深:6250mm0—+50mm。外露长度(露出锁具)≤150mm。锚固力(拉拔力)不小于100KN。6.保证措施(1)锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。(2)树脂锚固剂的质量符合设计要求,若发现变质失效,则不得使用。(3)锚杆眼必须按设计间、排距、眼深、角度、数量施工。(4)钻孔前应根据设计要求确定孔位,做出标记,中部顶锚杆应紧跟中线。(5)必须全过程敲帮问顶,撬掉浮、活矸。钻眼应按照规程标定的眼位进行钻进。钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净并将锚杆孔口找平。(6)锚杆应做到当班打眼当班安装锚杆,打一个,装一个。(7)锚杆眼角度应垂直于巷道轮廓线,不得小于75°。(8)加强顶、帮接茬处锚网压茬联网工作,确保支护的整体性。(9)锚杆支护每30m或每300根进行一次锚杆拉力试验,每次不少于三根,施工队技术员现场操作并作好记录。(10)巷道过破碎带或围岩条件较差时打眼前必须进行临时支护。第三节支护工艺1.临时支护(1.)采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁选用90×90mm的三根方形钢制材料制作,长度不小于10m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,宽面朝上,以防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧,前探梁最大控顶距离3m,前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1500×200×150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶------>穿好前探梁至迎头,并在空顶部分铺好金属网------>将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。(2.)超前锚杆支护巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护,锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。2.永久支护工艺锚网索支护:定位:依据激光中心线,先定排位,再以间距定出孔位,作标记;钻眼:采用120型风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位,使马达旋转,然后轻轻动作给进阀,使钻头能顶到顶板并顶个小窝,接着操作快速给进阀,钻眼深达2.1(1.6)米时,退出钻杆;将金属网片贴至岩面,按搭接要求并用铁丝绑扎牢固;安装锚杆:锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷,用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内,锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上,锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底,并捅破药卷搅拌,搅拌时间为20秒,使托板紧贴顶板并关机,停留30秒后,移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟,用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固,达到设计扭矩值100N·M。锚索支护工序同上。六、施工工艺第一节施工方法1.施工方法2沉淀池通道施工工艺(1)根据测量部门给定的开口位置开始施工,炮掘定位:依据激光中心线,先定排位,再以间距定出炮眼,作标记。(2)完善局部通风、供电,安装风水管路等。在开口前必须安装好安全监测系统,瓦斯传感器安装好并正确使用;开口5米后,完善通风系统,风筒接到迎头;当巷道掘进20米时,安装好供风、供水系统。(3)调整组织好运输设备。采用防爆装载机和皮带运输。(4)巷道文明生产分工:保证工作面无杂物,所须物料码放整齐,设备、设施及巷道无积尘;保证巷道内无积水。(5)施工放线:严格按给定的中心线及巷道标高施工。第二节凿岩方式(1)沉淀池通道采用炮掘全断面一次成巷完成落煤工序。(2)装煤工序及具体要求放炮结束后,防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。(3)运煤工序及具体要求掘进工作面运煤由装载机来完成,防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。(4)浮煤清理及具体要求用ZL30EFB轮胎式防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥,确保巷道畅通、干净。当完成一个循环后,在顶板完整的情况下由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤,做好下一工序的准备工作,当顶板出现裂隙、离层、掉渣等情况严禁使用铲车进入空顶下清理浮煤。在清理浮煤时,应注意保护好巷道两帮的水管、电缆及电器设备。皮带延伸后,要求人工清理巷道浮煤。(5)锚杆支护工序及具体要求待掘完一个循环后,找掉浮矸危岩,调入锚杆机进行支护。(6)工作面最小空顶距的确定根据巷道顶板锚杆支护排距为1m,即工作面最小空顶距为1m。(7)工作面最大空顶距的确定正规循环作业循环进尺为2m,最小空顶距为1m,因此工作面最大空顶距为3m。2.爆破掘进工序(1)爆破设计①爆破图表(见附图)②装药结构示意图③电爆网路验算:联线选用串联方式,则电爆网路中的电流I按下式计算:I=E/R总=2500/(6.3×98+0.7)=4.04A>1.2A(电雷管串联准爆电流),符合准爆要求。式中E=2500V,R总=R雷管+R母线R母线=ρ×L/S=0.0175×200×2/10=0.7Ωρ=0.0175?L取200m×2S=10mm2④质量要求:要严格按照光爆要求进行施工爆破,爆破后巷道成型要做到帮直、顶平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖,每循环不得超过两处。眼痕率:硬岩石应保留60%以上,中硬岩保留50%以上,松软岩石或断层破碎要达到光爆成型。⑤保证措施:打眼前严格按爆破图表找线点眼,在施工中要严格按照设计打眼装药。在打眼时,要定人、定眼、定方位,并做到准、直、平、齐。岩石发生变化时,及时调整爆破参数。为了增加爆落的自由面,选用楔形掏槽。掏槽眼深度为2000mm,周边眼、辅助眼均为2000mm。(2)工艺流程工艺流程:交接班→安全检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆、锚索(挂网)→打帮部锚杆(挂网)。严格执行一掘一锚的施工工序。(3)掘进工艺①爆破掘进工艺:选用YT-28型风钻,顶部支护完毕后,根据巷道的中、腰线,在迎头确定好钻眼的位置,开始打上部眼,上部眼打完打下部眼,打眼完毕后开始装药爆破。爆破完毕工作面开始打锚杆进行支护,实现正规循环作业。②出矸:爆破落矸——装载机装载——皮带运输。七、安全技术措施1、.开工安全技术措施(1)施工前,由队长主持,组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施,并进行考核、签字,成绩合格后方可上岗作业,不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员,必须进行补充贯彻、签字和考试,成绩合格后方可下井作业。(2)施工前,地测部门必须提前用红漆标出施工开口位置,施工单位严格按设计进行施工。(3)开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。(4)开工前提前按设计要求,形成正规的通风系统和其它系统,同时准备好各种支护材料和所需工具。(5)开工前必须经相关职能部门检查同意后,并且持有获批准的开工报告方可施工。2、.巷道施工安全技术措施(1)施工中严格工程质量管理,做到各工序紧密配合。(2)严格按照巷道中、腰线进行施工,确保巷道成形及方位符合质量标准要求。(3)每循环施工过程中,必须将巷道内的浮碴清理干净,做好巷道内的文明生产,确保巷道文明生产符合质量标准要求。(4)严格按照各工艺程序进行施工,确保每一工艺操作都符合质量标准要求。(5)施工过程中,每班必须由班长按由外向里检查巷道支护情况。发现有透水、冒顶预兆之一时,立即组织人员撤至安全地点。3、放炮安全技术措施1、采用风钻打眼放炮,在施工过程中确保巷道高度及坡度达到设计图纸要求。2、放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好,防止放炮崩坏。3、施工时按照方位281°施工,施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,活矸危岩必须及时用长柄工具找掉,必须有专人观察。4、放炮时一次启爆的炮眼数不得过多。5、产生的浮矸、浮渣必须用铲车运出搞好巷道文明施工。6、在放炮时必须按以下要求进行:(1)、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度(2)、启炮和躲炮地点设在三联巷拐角处(3)、炮掘工作面的放炮安全距离是直巷不小于150米,拐弯巷道不小于100米。放炮时必须在放炮安全距离以外设置警戒,即警戒距离必须大于放炮安全距离。?放炮设岗设警戒地点:?在5-1煤辅助运输大巷医疗调度室联巷口处、三联巷处警戒(4)、放炮前班长必须指定专人在所有能进入工作面的通道上设岗截人且设警戒牌。放炮前必须把主井及在5-1煤辅助运输大巷内施工人员全部撤离到放炮地点外的安全地点躲炮,并由班长派专人搜索所有能进入工作地点的所有通道并设岗,待搜索人员返回通知班长,经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限,无安全隐患后,班长方能下达放炮命令,否则不准放炮。(5)爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、由放炮员和班组长先进入检查情况,确认正常安全后,其它人员方可进入。(6)放炮后,班队长必须组织人员清底验炮,放炮员坚持现场交接班,并做好残药、废管的收集工作。(7)、处理拒炮,残炮措施:a.由于连线不良造成的,可重新连线起爆。b.在距爆眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。?c.严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。?d.处理拒爆的炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。?e.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、其他安全技术措施(1)凡是参加作业的人员必须学习本规程,学习完毕并经考试合格,特殊工种持证上岗,否则一律不准参加本工作面的作业。(2)工作面掘进必须严格按照郭家湾煤矿井下工程质量检查、验收制度进行,确保工程质量符合要求。(3)严格执行安全质量责任制,各岗位人员、工作人员必须对本岗位、业务内安全质量负责,有两人以上人员工作时,必须有一人负责安全工作。(4)各工种无论在何地作业,首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查,发现安全隐患立即处理,严禁盲目作业。(5)拖、拉、抬、撬重物时,要有专人负责统一指挥,且躲开受力方向。(6)挖水沟时,使用风镐、手稿等工具时,注意观察前后人,以防伤人。压风管连接处必须用专用卡子连接。(7)严禁使用不完好的设备、器材,以免引发事故。(8)在作业过程中所有人员必须听从指挥(违章指挥除外),集中精力,严守岗位,作好自保、互保和联保工作,以确保整个作业过程的安全。(9)人工运料(锚杆、网片等)时,保持前后距离,以防碰及伤人。(10)各种设备护罩、盖板必须齐全,符合安全要求。八、文明施工1、巷道及所有设备、牌板、设施无积尘。2、巷道内无积水积淤,无3cm以上煤岩块。3、电缆、风筒吊挂必须平直,所有设备、设施无“跑冒滴漏”现象。

篇3：放炮安全防护措施

?根据川安委[2015]6号文件精神,为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策以及落实《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品管理条例》的相关规定,保障职工生命安全,促进本矿安全生产的正常运行,提高本矿综合效益,特制定本安全放炮防护措施,请各班组严格遵照执行。

一、?掘进工作面爆破

1、工作面放炮工必须是经过培训,考试合格取得上岗资格证后,方可上岗作业。

2、入井前,检查发爆器的发爆能力。可将操作开关钥匙转至“充电”位置,看氖灯是否发亮。用灯泡试验启动能力是否达到要求(在井上),合格后方可使用。

3、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。

4、带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。长度符合作业规程要求。放炮母线必须是无接头、无破皮的双芯电缆,爆破母线应随用随挂,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

5、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

6、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属是作的容器内并加锁,要由放炮员亲自运送,不准托他人代运。

7、直巷放炮距离必须确保150m以上,弯巷放炮距离必须确保100m以上,且放炮地点必须设有躲硐。

8、放炮地点必须顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。

10、起爆时必须采用矿用防爆型放炮器进行起爆。

11、现场作业所有人员必须撤离到进风流中,且进入躲硐内方可放炮。

12、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用防水套。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

13、爆破前,班长必须点清人数,爆破工最后离开爆破地点,确认无误后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须发出警号,至少再等5s,无问题方可起爆。

14、爆破时,班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置放炮警戒牌、栏杆或拉绳。瓦检员要一一察看各站岗人员到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站岗人员要等瓦检员通知时方可撤岗,站岗期间不得擅自离开岗位。

15、爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、爆破工及瓦检员到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况,必须立即处理。

16、炸药、雷管要分箱存放并加锁,严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,并避开机械、电气设备且不潮湿的地点,并上好锁。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕;如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,要遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

⑶严禁用镐(椓子)刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破员(放炮员)必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

⑹处理瞎炮、拒爆(残爆)时不得撤除警戒,除班长、放炮员、瓦检员外,严禁任何人进入警戒区内。

二、?采煤工作面爆破

1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,取得合格证,持证上岗。

2、工作面使用煤矿许用毫秒电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。炸药必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点,每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。

3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库,并登记所退数量。

4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限时不准装药、放炮。

5、放炮器把手必须由放炮员随身携带,不准转交他人,不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭在一起。

6、放炮时,至少有两名人员在现场,其中一人操作,另一个检查瓦斯、顶板、两帮等情况。

7、放炮时人员必须到运输巷内,直巷距下安全出口确保100m以上,弯巷距下安全出口确保75m以上。。

8、放炮地点必须顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体。

9、爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

10、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。

11、存放地点不准有人休息。每次放炮时,都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

12、有下列情况之一者,不准装药放炮:

(1)、装药地点附近20m以内风流中,沼气浓度达到1%或1%以上时。

(2)、回采工作面放炮地点20m以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重(积尘厚度超过2mm)。

(3)、工作面风量不足,风向不稳,循环风严重。

(4)、顶板不好,支架不良,上下出口不畅通,无安全撤退路等不安全现象时。

(5)、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定时。

(6)、发现炮眼缩小、坍塌。

(7)、炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净。

(8)、无炮泥或炮泥质量和数量都达不到要求时。

(9)、发现炮眼有异状(出水、瓦斯增加、温度异常)。

(10)、回采工作面伞檐、煤壁突出0.5m以上。

(11)、残眼、放炮地点杂散电流超过50mA。

(12)、放炮地点20m内未清除净煤、矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

13、放炮前的准备工作:

(1)、收拾采煤工作面的工具和小型流动设备,移到安全地点。

(2)、加固支架,防止被崩倒。

(3)、清点人数,撤出人员。

(4)、派人站岗,布置警戒。

14、放炮器的把手、钥匙必须放炮员随身携带,严禁转交他人。

15、采煤工作面必须使用瞬发电雷管、煤矿许用炸药,并采用正向起爆。

16、炮眼封泥时应使用水炮泥,严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。严禁边打眼边装药,一次装药后必须一次性全部启爆。

17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。

(2)爆破前,必须在爆破地点附近洒水除尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;检查并加固爆破地点附近支护。

(3)炮眼深度为0.6m~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(4)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(5)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

18、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或不燃性的材料作封泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

篇4：运巷补充放炮安全技术措施

一、说明

由于斜四采回风下山(一片口段)巷修在此施工,需将*41402运输巷放炮岗哨进行调整,为确保施工期间的安全,特编制本措施在施工中贯彻执行。

二、安全技术措施

1、岗哨调整:

1#岗布置在:斜四采二片口运输石门与*41402运巷交岔处(兼起爆位置)。

2#岗布置在:斜四采二片口轨道石门与*41402运巷进风通道交岔处。

3#岗布置在:斜四采二片口轨道石门与斜四采二片口回风通道交岔处。

4#岗:布置在斜四采一片口车场通道与斜四采一片口回风通道交岔处。

2、撤人布岗详见撤人布岗示意图。

3、放炮期间停电撤人范围:*41402运输巷、*41402运输巷进风通道、*二片口回风通道、*一片口回风通道、斜四采回风下山、斜四采二片口专用回风石门。

4、放炮期间严格执行停送电制度,停电顺序:撤人布岗完毕,当班安检员向矿调度汇报各岗哨站岗人员名字矿调度做好记录,并请示放炮,矿调度通知相关配电工,配电工停送相关线路的电源。

5、每次放炮前,必须由班长负责安排专人关闭防突风门的防逆流装置,用逆流沙袋封堵严实溜子孔,当班安检员监督。

6、以上工作完成后,由当班安检员向矿调度汇报,矿调度通过安全监控系统终端、人员定位系统终端确认工作面风机运转正常、瓦斯正常、警戒范围人员全部撤出,方可同意放炮。

7、放完炮至少30分钟后,瓦检员通过安全监控分站观察瓦斯情况,在瓦斯不超限的情况下由瓦检员、放炮员、班长同时进入爆破地点检查安全情况,符合规定后,由瓦检员向矿调度汇报,然后其他作业人员才准进入工作面。由当班瓦检员控制,当班安检员监督。

8、放炮期间,必须严格执行“一炮三检查”、“四人联锁换牌放炮”制度。没有得到班长的亲自撤岗通知,严禁擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。

9、其它措施严格按照《*41402运输巷掘进作业规程》及相关补充措施规定执行。

补充:1、必须执行好“一岗三警戒”。

2、此措施审批后,送巷修一工区、矿调度各一份。

3、巷修一工区每班排班前,值班领导必须与开拓工区、安检科、值班领导联系,并向矿调度汇报。

生产技术科

2013年11月11日

篇5：各采掘工作面放炮设岗安全技术措施

目前,根据各采掘工作面的进回风路线不同,放炮警戒地点不同,为防止放炮过程中造成抛出的煤矸伤人和炮烟熏人事故。为此,结合各采掘工作面的实际情况,特编制本安全技术措施,相关部门必须严格遵照执行。

一、放炮工作面

目前,井下需要放炮的工作面为:7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷以及其他维修工作面。

二、放炮部门

实施放炮的部门为:采煤队、掘二队、掘一队、防突队。

三、放炮安全措施

1.工作面当班瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度,即:

①装药前,瓦斯员要认真检查装药地点及其附近的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%,不准放炮员装药,待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其装药。

②放炮前,瓦斯员要认真检查已装药区域及其附近的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%,不准放炮员进行与放炮有关的任何工作,待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其进行放炮的相关工作。

③放炮后,待炮烟吹散30min后,瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点认真检查瓦斯浓度,若发现检查路线中或放炮地点及其附近的瓦斯浓度超过1.0%时,不准放炮员执行下一轮放炮和不准任何人员进入放炮地点。

2.瓦斯员、班组长、放炮员、调度室以及安全员必须严格进行连锁放炮,即:

①放炮前,放炮员通知班组长放炮工作准备就绪,并打电话向调度室汇报放炮准备工作情况,调度室接到汇报后作好相关记录,并通知班组长安排设岗、挂牌警戒和断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源。

②班组长接到放炮员通知和调度室通知后,安排专人到指定地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源,并带领部分人员检查放炮地点及其附近的顶板和支护情况。

③设岗、挂牌警戒和断电人员接到班组长通知后,立即到班组长指定的地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源,工作完毕后打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后作好相关记录。

④班组长检查顶板和支护完毕,且确定顶板和支护安全、工作面所以人员撤至安全地点和工作面非本质安全性电气设备电源断开后,打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后做好相关记录,然后调度室再通知瓦斯员检查放炮地点及其附近瓦斯情况。

⑤瓦斯员接到调度室通知后,根据“一炮三检”制度规定执行瓦斯浓度的检查工作,若瓦斯员检查放炮地点及其附近的瓦斯浓度不超过1.0%,则打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后,作好相关记录。

⑥安全员检查放炮地点及临时避难硐室内外的设施完好情况,包括压风自救袋、风水管路、传感器、电话等,必须保证安全设施完好、可用后,打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后,作好相关记录。

⑦调度室结合班组长、设岗和挂牌警戒和断电人员、瓦斯员的汇报情况,确认放炮前的所有工作准备就绪,且无误后,打电话通知放炮员进行放炮。

⑧放炮员放完每一轮炮后必须打电话向调度室汇报放炮情况,以便调度室安排与放炮相关的其他工作。

⑨放完炮待炮烟吹散30min后,瓦斯员逐步向工作面检查瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体和通风情况,并将检查结果向调度室汇报,若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体不超限,调度室电话通知班组长、安全员进入工作面检查安全情况(包括电气设备是否受损等情况),并将检查情况向调度室汇报,调度员接到汇报确认无安全隐患后通知设岗、挂牌人员撤岗。

⑩若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体超限和通风不良,或工作面存在安全隐患,调度室必须电话通知瓦斯员或班组长立即进行处理,不能立即处理的,必须相关科室、部门以及总工程师采取相应措施进行处理后方可允许进入工作面进行生产。

3.若防突队在工作面进行松动爆破,放炮前,救护队员必须在工作面附近进行值班。

4.放炮前,放炮员必须认真检查发爆器、放炮母线、雷管脚线连接情况,严禁放炮母线出现接触不良或裸接、发爆器失爆等现象。

5.放炮前,班组长必须安排人员用小板、废旧皮带或其他硬质物遮挡工作面附近的设备、设施,避免被炮崩。

6.放炮前30min,施工人员必须提前通知调度室值班人员安排空压机房值班人员开启压风机,并确保工作面及临时避难硐室内有压风供给。

7.两个或两个以上工作面不准同时放炮,必须调整放炮时间。

8.除上述以外的其他安全技术措施按照各采掘工作面作业规程、防突专项设计、安全措施中的相关规定执行。

9.根据各采掘工作面实际情况,各采掘工作面放炮前,待各项安全检查完成后,按以下要求进行撤人、设岗、挂牌和断电。

(1)7539采面

1)撤人

①7539采面及其机巷内所有人员撤离至7539机巷与三区运输上山交叉点处;

②7539风巷及其回风斜巷、1290车场内所有人员撤离至1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1290以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、7539机巷与三区运输上山交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在7539措施斜巷风门外靠75311回风石门处、三区总回风上山1290以下5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断7539采面、7539机巷、7539风巷及其回风斜巷、7539措施斜巷、1290车场内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在7539机巷与三区运输上山交叉点处。

(2)75311机巷

1)撤人

①75311机巷和75311措施斜巷内所有人员撤离至75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处;

②75311回风石门、1229车场内所有人员撤离至1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1229以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

3)挂牌

分别在7539措施斜巷风门外靠7539机巷侧、1229车场与三区运输上山交叉点处风门外靠三区运输上山侧、三区总回风上山1229以下5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75311机巷、75311措施斜巷、75311回风石门、7539措施斜巷、1229车场内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(3)75316机巷

1)撤人

①75316机巷和75316机巷回风绕道内所有人员、75316运输斜巷上段至工作面巷道内所有人员、75316回风斜巷内所有人员、75316上联络巷内所有人员撤离至75316机巷与75316运输斜巷交叉点处;

②三区右翼总回风巷内所有人员撤离至1129车场内风门外新鲜风流侧;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1129以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1129车场风门外新鲜风流侧、75316机巷与75316运输斜巷交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区总回风上山1129以下5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316机巷、75316机巷回风绕道、75316运输斜巷、75316回风斜巷、75316上联络巷、三区右翼总回风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(4)75316运输斜巷

1)撤人

①75316机巷和75316机巷回风绕道内所有人员、75316运输斜巷上段至工作面巷道内所有人员、75316回风斜巷内所有人员、75316上联络巷内所有人员撤离至75316机巷与75316运输斜巷交叉点处;

②三区右翼总回风巷内所有人员撤离至1129车场内风门外新鲜风流侧;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1129以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1129车场风门外新鲜风流侧、75316机巷与75316运输斜巷交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区总回风上山1129以下5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316机巷、75316机巷回风绕道、75316运输斜巷、75316回风斜巷、75316上联络巷、三区右翼总回风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316运输斜巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(5)75316右风巷

1)撤人

①75316右风巷、75316措施上山125kw绞车以上段巷道内所有人员撤至75316右风巷临时避难硐室生存室内;

②75316措施斜巷125kw绞车以下段巷道、75316措施石门内所有人员撤离至十一石门风门外新鲜风流侧;

③三区配风巷内所有人员撤离至十石门风门外新鲜风流侧;

④三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧或其他安全地点。

⑤若防突队放松动爆破,75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门所有人员必须撤离至十一石门风门外新鲜风流侧,其余巷道按以上路线撤离。

2)设岗

分别在十石门风门外新鲜风流侧移动抽放泵处、十一石门风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区炸药库内靠三区配风巷侧风门处、三区运输上山落底风门新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧、三区变电所内靠三区总回风上山风门处、1129车场内风门外新鲜风流侧、三区右翼总回风巷内距三区总回风上山5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门、三区配风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316右风巷临时避难硐室生存室内。