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工作面辅运通路开口施工安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-21

一、概述:

按照20118工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20118工作面辅运通路,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。

3、20118工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支。

5、20118工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇2:工作面皮带机头硐室开透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,计划在中23号测点前11.552米处向左施工20119工作面皮带机头硐室,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面机头硐室断面为矩形,规格为:4800*3900mm,开口侧巷道两帮不抹角。

3、20118工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格L=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm。

5、20118工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开,对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20118工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇3:辅运通路过F2号断层施工安全技术措施

根据已施工的2-2中主运大巷揭露的F2号断层特征,推测20119辅运通路在掘进至开口处(*:396435.992,Y:422419.238)向里389米时遇F2断层,F2断层特征为:N36E,∠69°,H≈11.2m,过F2号断层时,会衍生次生小断层、小构造及断层破碎带,掘进时需要加强顶帮管理,为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:

一、施工要求:

1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线进行施工。

2、20118工作面辅运通路断面为半圆拱形,断面规格为:5200*4200mm(底板至积拱线高1600mm,半圆拱半径2600mm)。

3、20118工作面辅运通路过断层时顶部支护:顶部采用锚网索加强支护,顶部锚杆采用φ20*2500mm的右旋螺纹钢锚杆,顶部锚杆间排距为800*900mm(7-7-7布置),锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,顶部钢带规格为4870*90mm(1根),网片采用φ6.5钢筋加工,规格为4000*1000mm,每排2片;锚索采用φ15.24钢绞线(L=8000mm),锚索加W钢带3-3-3布置,锚索间排距为1600*1800mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根。(锚索支护见附图)

4、20118工作面辅运通路帮部支护:帮部锚杆采用φ20*2500mm的右旋螺纹钢锚杆,帮部锚杆间排距为900*900mm(3-3-3布置),锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,帮部钢带规格为2830*90mm(2根)。

二、施工安全技术措施:

1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、施工时严格执行掘一排支一排,直至过断层带顶板变好为止。

3、施工时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路,敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

(5)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护。

4、交接班时各工种之间必须将设备存在的问题、顶板的岩性、离层、裂隙发育以及两帮片帮情况等详细地进行交接班。

5、停机检修时跟班人员、掘进机司机、锚杆机司机等必须将设备停放在顶板完整、无片帮的地点,各检修工检修前必须认真检查作业环境,及时处理或汇报存在的安全隐患。

6、过地质构造区期间,巷道锚杆、锚索支护必须紧跟迎头。

7、每班必须对锚杆、锚索支护质量进行监测。如顶板岩性差,锚杆、锚索达不到支护强度,及时通知矿技术科、安监科,待共同制订支护方案后再继续施工。

8、盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪,随时检查瓦斯浓度。

9、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,做好断层水的探查工作,同时检查迎头瓦斯等有害气体的积聚情况,加强通风管理、瓦斯监测及排水工作。如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时,立即将工作面内所有人员撤出,并切断所有电气设备的电源,及时向矿调度室汇报。待矿通风区处理完毕确认无安全隐患后方可进入工作面进行施工。

五、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全操作规程》、《20118工作面辅运通路掘进作业规程》及矿发相关文件之规定。

篇4:工作面辅运顺槽与收带巷贯通施工安全技术措施

三、概述:

按照20112工作面设计及设计更改通知单JB12-04-02的要求,20112工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处将与收带巷贯通,为保证施工安全,特制定本措施。

二、施工要求:

1、20112工作面辅运顺槽严格按照生产技术科给定中线及工作联系单(JS12-05-08)的要求进行施工。

2、20112工作面辅运顺槽与收带巷贯通处顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2700mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;

3、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用3200*2700mm的金属网进行支护。

4、收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、20112工作面收带巷透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

三、贯通安全技术措施

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通前综掘二区在贯通点外20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

5、贯通前,按照以上要求对预透巷道顶部、两帮进行加固支护,未加固好不得贯通施工;

6、贯通前,对透口位置帮部支护不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人;

7、贯通时,要看好20112工作面收带巷顶部网片、锚杆及钢带,防止综掘机切割时缠在掘进机上抽人;

8、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大控顶距不大于1.2m;

9、距贯通点5m时,必须浅循环掘进,控顶距不得大于1.2m;

10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工;

11、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护;

12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;

13、贯通后要严格按照透口加固方案对贯通点进行加固;

14、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;

15、贯通后对左、右两帮抹角,抹角半径2米。在透口处2个角刷合格后,随之进行两帮包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好;

16、透口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶;

17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20112工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇5:工作面皮运顺槽贯通安全技术措施

一、概述:

20112工作面第三联巷预计于2012年6月24日与20112皮运顺槽贯通,为保证施工安全特制定安全技术措施如下:

二、施工要求:

1、20112工作面第三联巷贯通时严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20112工作面第三联巷贯通时巷道断面为矩形,规格:5200*3400mm,贯通后两侧与20112工作面皮运顺槽各抹角3米。

3、贯通后两帮包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网。

4、20112工作面第三联巷贯通时顶、底板与20112工作面皮运顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、20112工作面第三联巷贯通处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

6、贯通后及时在贯通位置外侧两排W钢带之间安装顶板离层仪进行监测。

三、贯通安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、贯通前,按照贯通加固要求对贯通位置顶部进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通时贯通地点20米范围内严禁有人员工作逗留,并设人专人在预透点两侧20m处设警戒。

4、贯通范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

5、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

(5)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、贯通时,要先将贯通处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕,不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、贯通时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通,刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、贯通后,将贯通处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。

15、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20112工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

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