煤仓溜灰管路安装安全技术措施

篇2：凤矿水泵房运输安装水泵排水管路安全技术措施

施工时间:2011年1月

施工负责人:白和平

安全技术措施:

一、水泵及电气设备的运输与安装

1、运输前,派人检查运输路线是否畅通,确认畅通后,方可进行运输;

2、运输前必须在地面把水泵及电气设备进行检查查确认完好;

3、运输路线:地面--轨道下山--水泵房

4、用铲车进行装车、用葫芦进行卸车,必须先检查起吊机具是否完好可靠;确认完好可靠后,方可进行吊装卸车;

5、运输前,专人对设备的加固情况进行检查,确认牢固可靠后,方可进行运输;

6、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等的完好情况,确认完好可靠后,才能进行提放车;

7、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,平巷推车时,两车相距10米以上;处理跳道时,专人进行指挥;

8、安装水泵时,用于起吊的葫芦及钢丝绳扣等都必须牢固可靠,且额定能力大于起吊物重量;

9、水泵及电气设备的安装按《设备安装质量标准》进行安装,且符合下列要求:

1)、泵基础平面用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵及电机水平,用垫铁调正(每100MM不平度小于0.25MM)。然后用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

2)、水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,然后拧紧地脚螺母,并检查水平度。

3)、电机与泵体联接前,检查电机转向是否一致。并在电机、泵和底座安装时,严格检查泵和轴的同心度。测量联轴器外圆上下左右的差距不得超过0.08MM,两联轴器的端面间隙,一周上最大和最小的间隙差,不得超过0.06MM.

4).泵的吸入管和压出管应设支架,不允许管路的重量直接由泵来承受.为防止杂物进入管路,在管路联接前,要进行清理.

5).电气设备安装,接线工艺符合要求,电线吊挂标准,按设计调整各保护整定值,消除失爆.

二、两趟219MM排水管路的运输与安装

1、运输路线:地面--轨道下山--水泵房

2、安装路线:水泵房--轨道下山--地面--污水站水池

3、人工抬运管子时,抬运的工具要牢实可靠;抬运时,人员脚要站稳,口号一致,稳抬稳放;

4、抬运管子6人一组,4人抬杠,2人扶杠,并监护安全工作;

5、架子车装管子时,不能超高超宽,管子未抵实架子车的两帮,必须用木料垫实;

6、装车后,专人检查加固情况,确认牢固可靠后,方能运输;

7、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等完好情况,确认完好后,方能进行提放车;

8、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;

9、平巷推车时,人员只能站在前面拉或后面推,严禁站在车辆两边进行推车,两车必须相距15米以上;

10、处理跳道车时,专人进行指挥,严禁用绞车硬拉上道;

11、斜坡上管子时,专人和绞车司机进行联系,专人负责安全,且从下往上进行;

12、斜坡上摆放管子时,必须用木楔垫实,防止管子下滑;

13、安装管子所用的支撑架及用于起吊管子的吊环必须安设牢固,托梁在安装前要预埋好,待其牢固后,再进行安装;

14、安装管子时,必须设专人指挥,并负责安全事宜;

15、安装管子时,手指不能放在管子和法兰的接合处,以免接管夹伤手指;

16、管路安装必须平、直、稳,严禁拐死弯;

17、管子法兰接头螺丝必须上紧上齐,胶垫必须垫到位,严禁错位。

三、注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗,严禁无证人员开绞车;

2、运输时,挡车门、阻车器必须完好可靠;

3、安装轨道下山及落平点管路时,轨道井绞车停钩,设专人井口监护;

4、运管子及设备时,必须捆绑牢固,并设专人检查其牢固性,确认无误方可运输。

5、斜巷放车时,保险绳、插销等要正确使用;

6、斜坡处理跳道时,矿车下方严禁站人,绞车司机必须坚持岗位;

7、管子安装前,必须将管子内的杂物清理干净。

四.水泵安装好后,暂不进行试运转,等试运行时另报措施.

篇3：斜巷压风管路安装安全技术措施

一、施工地点:

压风机房经斜井至北大巷

二、施工时间:

2009年7月

三、组织措施:

(一)、组织机构

1、项目经理:

2、现场负责人:

2、安全负责人:

3、技术负责人:

4、质量负责人:

5、施工班长:

(二)、劳动组织:

由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘,经斜井运至施工现场,运输距离比较远,现拟定地面加工一个班作业,井巷运输一个班作业,井巷内管路安装两个班作业。

四、施工准备工作

(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。

(二)、施工前,组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底,改造意图,了解管路的安装技术要求及施工方法,做到人人心中有数,施工方法及技术要求。

(三)、施工机具的准备

五、施工方案及技术要求

(一)管路运输

(1)、井下斜巷运输时设专人开车,有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固,以免滑落伤人。

(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上,防止管子受外力下滑,同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上,卸车时注意安全,统一指挥。

(二)、管道安装

(1)、施工前由测量人员按设计要求放线,标出梁窝位置,悬臂梁安装,采用梁窝固定,梁窝深度600mm,外露400mm,采用12#槽钢,槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头,由于管道托架梁的高度在2米左右,安装时要借助两个工作平台,巷道的高度为3.6米,减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米,安装平台的高度设计为1.2米。

安装过程:把该段管道运送到安装位置地面上,在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链,用倒链分别吊起管道的两端,慢慢提起管道,在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时,一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套,胶皮垫一定要放平,并且距管箍的距离一致,检查无误后方可连接快速接头,接头螺栓要拧紧。

(3)、阀门、管件连接采用法兰连接,连接时注意密封垫要垫好,螺栓要拧紧。

待所有管路安装完成以后,将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍(即:压风管道为2.5MPa,保压10分钟,压力下降不大于0.05MPa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督,并签字认可。

(4)、待所有管路压力试验合格后,拆除管路闷盘及贯通道,将管路与系统搭接,同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后,报甲方组织竣工验收。

(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重,用角向磨光机与钢丝刷除锈,除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后,按设计要求对管道做防腐处理,先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道,再面漆一道。漆层表面要均匀,厚度满足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊缝波纹要均匀,焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

六、安全技术措施:

建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制,实行下级对上级负责,一级保一级的安全责任制,对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题,采取跟踪解决,并认真分析原因,找出经验教训,杜绝事故发生。

严格执行工程措施和工程管理制度,工程开工前要编制详细的施工组织设计或施工技术措施,同时要将工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要求、施工措施、质量要求及安全注意事项认真向全体施工人员进行交底,严格贯彻执行施工技术措施。

经常向职工进行技术、安全教育,提高安全思想和技术水平,对要害工种进行考核,并坚持对要害工种采取持证上岗制度。

建立健全质量、安检、监督检查制度的体系,充分发挥质量安全网员的监督工作,使用监督权检查工作贯穿于整个工程的全过程,使日常施工中出现的质量、安全问题及时得到有效的制止和处理,经常开展安全检查活动,坚持每周五“班组安全活动日”制,切实做到质量、安全警钟长鸣,努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态,实现安全生产。建立、完善各种岗位责任制、操作规程,严格执行,认真搞好文明施工,以文明施工标准保证质量、进度、安全工作。

(一)项目部组织全体施工人员认真学习安全规程和施工组织设计,熟悉施工图纸并认真讨论。

(二)施工期间应建立健全安全检查岗,项目经理为第一责任人,各班长应对当班安全生产负责,每班有一名脱产的安全检查员,切实搞好当班的安全检查工作。

(三)加强施工技术管理。根据现场实际情况,制定和贯彻施工细则和安全措施,按审批手续审批。

(四)严格执行交接班制度。交接班应在现场进行,交班要交清交明,当班出现的问题当班处理好,较复杂的问题应由工地经理组织技术人员施工,施工班组研究具体措施分工处理。

(五)根据矿方要求,所有入井施工人员必须进行入井前培训,经考试合格后发入井证及安全资格证,方可从事井下施工工作。

(六)做好地面及井下临时用电工作,井下用电设备必须为防暴用电设备,并经检查无失爆现象,方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工,井下临时用风管路,要绑扎牢固可靠,应用铁丝将风管连接处连接在一起,防止风管脱节伤人。

(七)斜巷运输时,每次装车D219管不超过5根,独立固定,利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。

(八)井巷中内管件倒运时,应绑扎牢固,在斜巷内运输时,要有专人在车前跟车巡视,发现问题及时停车处理,车要设置阻车装置。

(九)吊装管路时,要选择好可靠的吊点,所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数,经专人检查签字方可。

(十)下井人员要戴安全帽,矿灯,自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽,严禁上下平行作业,安全带要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加强机电设备和管理,施工所用的设备完好率应达到95%以上,各机电设备的外壳应有可靠的接地装置和防雨措施,下班后切段电源,锁好配电箱。

(十二)入井施工人员应服从井口管理,严禁带烟、火入井,严禁穿化纤衣服下井,必须佩戴合格的矿用安全帽,着装要整齐。

(十三)加强施工现场管理,非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放,施工场地内的杂物应清理干净,做到文明施工,文明施工。

(十四)井巷内从事高空作、起吊作业时,执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(十五)充分发挥安全网员作用。有不安全因素,立即提出整改。各项工程施工时,应保证三员在岗,统一指挥,统一行动,集中精力。

(十六)、下料时要固定时间,禁止下料与管路安装同时进行。

七、避灾路线

作业地点→斜井→地面。

篇4：安装压风管路安全措施

根据我矿工程进度和下一步工程的计划,经过矿委认真研究决定,将在主平硐至+326m至+100m车场安装压风管,为满足煤矿安全生产的要求,保障我矿长期稳定的发展,符合《规程》要求。现根据实际情况制定安装管路的安全技术措施如下:

一、基本状况:

原矿井压风管路小,压风管径也不符合要求,为了符合《泸县加明马园煤矿2014年度掘进工程的需要》压风管路需重新安装。

二、安装技术要求

1、管道接头要严实,不能漏风。

2、转弯时要按巷道角度安设,且不能影响行人、运输、通风等安全,(特别是人车巷要注意一定的安全距离)

三、安装安全技术措施:

1、由矿委委派专门项目责任负责人,对此次项目实行全面管理,对项目的施工全程序、安全、质量负全权责任。

2、管道装车必须检查矿车,禁止使用病车、坏车。

3、装运管道车的管道不得超高、超宽。

4、推车时,必须严格执行操作规程的有关规定,严禁在侧面推车,同时要保持推车时的安全间距,相邻两车间距离不小于30米。

5、推车时必须时刻注意前方,在临近道岔、弯道、巷道口、等处要提前发出信号并减速,严禁埋头推车。

6、进入安装地点,首先由班组长对巷道的顶、帮进行一次全面的检查,严格执行“敲帮问顶”制度,清橇危岩活矸。检查时必须由外向里逐步进行,待处理好隐患后,方准作业人员进入工作区域工作。

7、如发现有冒顶的征兆,应立即撤出人员,作出处理后无安全隐患方可工作。

8、安装属于全负压通风,风量能够满足工作面的用风需求。

9、加强通风管理,严格按照瓦斯检查制度来检查瓦斯,每班专职瓦检员必须持证上岗跟班作业,对工作面瓦斯进行检查,当瓦斯和二氧化碳浓度不超限时,才准作业人员进入工作面作业,整个班口不得少于3次检查;专职瓦检员负责工作面的瓦斯检查,并将检查的瓦斯数据告诉现场作业人员。严禁空班漏检、假检和误检,严禁瓦斯超限作业。每班检查结果必须认真清楚地填写现场记录牌和专用手册,以及瓦斯日报表。

10、安装人行巷管道时,必须从下往上安装,并固定在人车左则,每20米一个防滑水泥柱,防止管道下滑。

11、安装人行巷管道时,严禁其他人员进出人行巷。

12、必须在保证安全前提下,方可作业;否则停止作业。

13、在运送人行巷管道时,确保运输途中的安全。

四、本安全技术措施,经会审批准后,由矿委组织参加本作业面工人和管理人员学习,未参加学习人员不得上岗作业。

五、以上不完善之处,从新制定行之有效安全措施后方可执行,

泸县加明马园煤矿

2014年月日

篇5：运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,我矿计划11201运输巷敷设φ80mm无缝钢管防尘洒水管路166m。为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

11201运输巷靠右帮至掘进迎头终点安装防尘洒水主管路,管路敷设高度距底板800mm。洒水管路每隔50m设一道,在Φ50mm的50mm管道上焊接Φ25mm无缝钢管道上,制作成洒水三通,自制加工;每隔100m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔80m设一组同径阀门。

2、施工准备工作

打设管路托架眼,运输防尘管路到11201运输巷。

三、施工工艺

(一)、管件加工

1、Φ80mm变Φ50mm洒水三通加工:Φ50mm无缝钢管按照50mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据Φ50mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。

2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。

3、堵板、变径直通加工:堵板:Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接Φ10mm插销直通;变径直通:原防尘管路采用DN80mm管钢,与DN50mm连接加工DN80mm变DN50mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。

4、净化喷雾器加工:用6′钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接6′外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6′插销直通。

5、管路防腐处理:管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。

6、刷漆:先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。

(二)、管路安装

1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。

2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标定眼位,用Φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

(三)管路压力试验

1、管路安装完毕后,打开所有阀门,Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门,用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。

四、安全技术措施

(一)管件加工:

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬运:

1、地面搬运:

1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m长的粗棕绳,1T卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。

2)采用人力将钢管(管径为DN80mm,长度为6m)搬运至指定位置。

3)检查上井口绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。

4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。

5)各项准备工作完成后方可进行施工。

2、斜井、斜巷及运输联络巷搬运:

1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。

2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于Φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。

4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。

5)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。