回风大巷反掘过冒落带安全技术措施

篇2：综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

在综采工作面推进过程中,时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故,应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角。一般认为,对于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长,也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时,应根据具体条件将诸因素综合考虑,

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时,可用采煤机直接截割,但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>4时,则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度,爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带,必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大,尤其是对镀铜层影响更大,因此根据工作面实际情况分析,尽可能不采用爆破方法,而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时,液压支架要下俯斜或上仰斜移动,俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜,最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方,则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底,使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方,则可用截割或爆破的方法挖底,尽量不要挑顶,使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎,所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态,防止歪斜倒架,及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板,打木锚杆锚固煤壁,防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶,要控制顶板暴露面积不要过大,支架要超前支护。如果不能超前支护,要在支架前方架抬棚,抬棚上用两梁接顶,抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架,用前探梁托住抬棚,再分别拉两边的支架。处理冒顶时,在冒顶处的两端冒高较低,从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁,棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时,对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固,锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时,为防止片帮,可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后,通过钻孔压注及渗入顶板裂隙,利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时,割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快,造成机组过载,损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带,崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查,残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单,并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员,没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好,是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落,检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时,煤机司机首先把煤机停在顶板完好,煤壁无片帮处,煤机滚筒升到合适位置,通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关,执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关,停电后煤机司机断开隔离开关,再拉开离合器,检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿,装袋回收地面库房,不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时,听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石,保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度,防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常,发现异常立即停机检查,发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段,距离全岩段至少15m,给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机,不能强行过岩石损坏煤机,如强行过损坏设备对当班重罚,及时汇报现场情况,组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时,煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤,剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机,重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤,割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼,如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前,用废旧皮带包裹立柱,立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路,防止放炮崩坏管路及立柱,同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施,其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮,由施工队组负责人通知带班班长,撤出采面所有人员,由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任,在炮工的监督下安全摆放火药,严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒,设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查,发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查,检查安全后,带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查,残爆、拒爆的炮眼,及时安全处理,按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下,应及时挂起,防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查,瓦斯浓度超过1%、CO2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮,采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破,要求放炮时放小炮,确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带,在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂,保证缓冲作用防止对操作手把的损害,但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组,保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上,且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎,严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作,确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员,同时贯彻学习《作业规程》。

篇3：采煤工作面过地质构造带安全技术措施

1901采煤工作面位于+1185水平,矿井南翼,为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进,工作面平均走向长为400m,平均倾斜长70m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角27°,煤层硬度f=2~3,容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带,煤层变薄,支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行,特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督,严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况,如发现工作面瓦斯涌出异常,必须立即停止作业,汇报调度室,进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近,构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右,构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米,支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护,更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面,防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作,发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时,必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前,施工人员对构造带检查,首先看构造带支柱是否有卸压现象,用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压,对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱,调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,放好木垫板,开动手把均匀供液升柱,供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量,有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求,支柱排成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶,放顶步距为1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换卸压柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下缩,直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时,必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行,下同),或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时,打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时,禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

(4)如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时,要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作,并进行维护,待顶板压力稳定维护好后,方可进行回柱工作,否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间,放炮时,要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度,如发现顶板来压异常必须立即停止作业,撤出所有人员,进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况,加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时,立即停止作业,进行处理,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤,要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量,采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物,应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时,必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇4：副井更换尾绳安全技术措施

一、工程概况城郊煤矿副井提升系统的平衡钢丝绳自2006年5月28日悬挂至今已投入使用近2年,最近检查发现在距离大、小罐笼下部20米范围内,平衡钢丝绳锈蚀比较严重,多处纬绳散落,经绳断丝较多,钢丝锈蚀出现点蚀、麻坑等。根据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定必须进行更换。副井平衡钢丝绳更换工作由机电一队负责施工,安装一队配合收绳工作,为确保施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。新绳规格型号:NAT8×4×9-170×28,绳长均为605m,毛重分别为7660kg、7587kg,净重为7379kg。二、施工地点及时间1、施工地点:副井井底通道。2、施工时间:5月19日9:30~20日1:30,计划施工16小时。三、施工劳动组织(一)施工领导小组组长:尤德玲副组长:陈文忠成员:崔?鑫?苏金华杨风才?张焕新(二)施工小组项目负责人:马彦操施工总指挥:刘俭华技术负责人:张昊后勤负责人:陈川技术数据记录:彭强、蒋飞施工平台负责人:崔明学钢丝绳绳盘处负责人:何拥军平衡钢丝绳防扭结检查负责:赵启顺电工组负责:张显修回收旧平衡钢丝绳负责人:王同立参加施工人员:更换尾绳施工人员35人,辅助人员10人,共45人(其中钳工35人,电工10人)。回收旧平衡绳人员组织:回收旧平衡钢丝绳由安装一队负责,共计40人,将旧平衡钢丝绳截断,并装在事先准备好的大花架车上回收升井。四、施工准备1、5月18日18:00前,提前将施工材料及施工器具等放至副井底两侧备用,包括搭键施工平台的工字钢梁、木板和刹车器、捋绳装置、千斤顶等。2、5月18日18:00前,将长6m直径Φ21.5mm绳套穿过新绳绳盘中间孔,用10t吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上,绳盘纵向放在平板车正中间,在绳盘两边分别插入两个400×300×300mm大木楔掩死,再用Φ15.5mm的钢丝绳配合3t手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠。绳盘装车时应注意:一辆车按照出绳方向朝南,下方出绳方式装车;另一辆车按照出绳方向朝北,下方出绳方式装车。绳盘宽度不得超过1.45m,高度不大于2.6m。3、提前在副井底气割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水、降温。4、5月19日下新绳盘车前,取下井上、下安全门传动链。5、安排电工5月19日前,在副井底下平台安装一个射灯,以便观察井底新绳下放速度及防纽结情况。6、5月19日施工前开始用10t吊车将两新绳盘车吊到副井南侧大罐侧轨道上,首先下放出绳方向朝南的绳盘,后下放出绳方向朝北的盘绳。下绳盘时,用5t电机车推至大罐下层,在罐笼内用木楔掩住平板车车轮,提升绞车以2米/秒速度下到井底,然后取掉平板车车轮下木楔,分别用停在北侧、南侧的5t电机车慢慢将绳盘车拉出,稳放在距井筒套架约10m处,并用两个木楔掩住车轮。7、5月19日在下放钢丝绳盘板车前,运输队要清空井底大罐进车侧和出车侧前后30m范围内的所有车辆,并安排两台5t电机车分别在井底大罐南北两侧待命。8、联系信号设施准备:①提前在井底、防扭结梁处调试泄露通讯讲机;②施工平台与副井底或防扭结梁处用对讲机联系;副井绞车房与副井口、副井底信号房用信号联系、电话确认。五、施工方法及步骤(一)施工方法1、采取同时更换2根平衡钢丝绳的方法2、在更换新平衡钢丝绳期间同时回收旧绳。(二)施工步骤1、在副井井底大罐进、出车侧距摇台约0.5m的井筒套架上分别装设捋绳器一组。2、在南侧、北侧两侧距井筒套架约10m处安装千斤顶及其底架各2付,将新绳盘板车推至千斤顶处,并用2个木楔掩住车轮(事先在绳盘内穿入φ108mm圆钢作为绳盘转轴用),托起绳盘转轴(圆钢),升起千斤顶,将绳盘顶起大约1.5m时,将平板车推走,同时将绳盘固定支架置于绳盘转轴下方,落下千斤顶,使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上,用钢丝绳将绳盘支架固定在轨道上,防止窜动或翘起。3、分别在2绳盘前3m左右安装刹绳器,用于绳速过快时刹绳,刹绳器要固定牢靠。4、搭建施工平台:将小罐停在距井底摇台水平2m位置,在井底摇台水平位置东西方向穿4根11#矿用工字钢(工字钢两端用8#铁丝绑扎固定),使两根平衡钢丝绳位于两根矿用工字钢之间(工字钢离绳较近一些),用木板在矿用工字钢上搭设工作平台(木板用绳子绑扎固定)。5、将2根新绳绳头分别从刹绳器、捋绳器之间穿过,在绳头处各用3付临时锁绳板卡卡在大罐侧旧绳上,新绳卡在旧绳外侧(即偏离井筒中心的方向)。6、安排2名钳工在副井底泄水巷观察新绳状态,提升机以0.3~0.5m/s的速度上提小罐,当2根新绳的绳头从小罐侧上提至距离井底施工平台约6~7m时停止提升,用2付座卡将2根新绳锁紧在矿用工字钢上。7、用红漆分别在2根新绳绳头上做标记以辨认绳头是否拧劲。8、拆掉临时锁绳板卡使新绳与旧绳脱离。9、在小罐侧井底防撞梁处割断旧绳。10、提升机以0.5m/s的速度上提小罐,当小罐底部旧平衡钢丝绳头提到施工平台处时,停止上提。用棕绳绑好2根旧绳头,然后人工牵引棕绳。11、提升机以0.5m/s的速度下放小罐,与此同时,人工牵引棕绳将小罐下的旧绳拉出井筒范围,直到小罐底距离工作平台约2m时停止下放。12、首先利用一个小绳套拉紧旧平衡钢丝绳,然后用氧气在鸡心环处割断旧绳,从连接装置中抽出旧绳,同时牵引该段旧绳离开井底;安排人员拆卸旧绳的板卡。13、将新平衡钢丝绳头自井壁侧向井筒中心方向穿过连接装置(鸡心环),并卡紧2个永久锁绳板卡;拆开新绳座卡,在小罐下方的工作平台的钢梁上安设一组捋绳装置,作为新平衡钢丝绳防纽结装置,保证新平衡钢丝绳不能在此处旋转。14、提升机以0.5m/s的速度上提小罐,看护绳盘人员要掌握好绳盘的放绳速度,做到放绳速度随提升机速度的。同时,必须安排人员看好新绳在井底的情况,保证新绳不能拖地,也不能摩擦防扭结梁。15、新平衡钢丝绳展放时,回收旧绳组人员向两边拉绳,并将割下的旧绳放在巷道一侧,不得影响人员行走。16、当大罐下放到距离井底平台约2m时停止下放,将新绳用座卡固定在大罐侧工字钢上。采用和小罐侧相同的方法,拆除大罐底部连接装置上的旧绳。至此,旧绳全部拆除。17、检查、测量新绳在防扭结梁下部的弧垂长度,留绳长度以绳环最低点距离防扭结梁高度3.5m为基准,把多余部分割掉。人工观察施工平台下部新平衡钢丝绳的扭结情况,如发生扭结,将其调顺,然后将新绳绳头穿过连接装置并卡紧永久锁绳板卡,拆除新平衡钢丝绳的座卡。18、开动提升机以2m/s速度运行,检查新平衡钢丝绳是否有拧劲、旋转等异常现象,如有异常立即处理。19、最后拆除施工平台及设施,清理施工现场,结束换绳施工。六、安全技术措施1、要充分做好施工准备工作,认真检查核对施工所需材料及工器具是否齐全可靠,确保准备工作安全到位。2、工作人员必须持证上岗,必须学习本措施,不学习措施人员严禁上岗作业。作业前,施工负责人要对作业场所进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。3、人员必须服从施工总指挥的统一指挥,杜绝违章蛮干,发现不安全因素及时采取措施处理,确保安全。4、凡参与井筒内及高空作业的人员必须系好安全带、穿好胶靴、戴好安全帽,作业必须严格遵循“先生根,后移动,再作业”程序。5、施工人员严禁酒后上岗,有高血压、恐高症、癫痫症以及当天身体不适者、精神状态不佳者严禁参与施工。6、起吊时,必须使用专用起吊环、符合安全要求的绳套,起吊用具承载重量必须大于起吊物的重量,绳套必须用新钢丝绳制作。7、施工过程中,严禁井筒内上下平行作业,严禁抛掷工具和材料等,所用工具必须用安全绳系好后传递。8、施工平台搭建必须确保安全可靠,木板之间用扒钉钉牢并用麻绳捆绑。9、井底作业时,井口要有设警戒线,安排专人警戒,严禁人员在井口走动或向井筒内投掷任何东西。10、井底使用电焊、气割时,要报批专项措施并严格按专项措施执行。11、施工人员施工时要集中注意力,不得嬉戏打闹。12、施工全过程中,运输队地面井口把钩工必须在井口设置施工警戒,在井口10米范围内不得有非施工人员进入。13、施工前安排专人检查井筒,将井底以上套架和井口周围清理干净,防止杂物坠落伤人。14、施工时要严格按本措施执行,若出现特殊情况,工作人员应及时向施工负责人汇报并请示领导研究应急方案,待问题解决后方可继续施工。15、大罐下放平衡钢丝绳绳盘时,小罐内装2辆矸石车作为配重。16、必须严格控制绳盘的旋转速度并保持与提升速度的协调一致,一旦旋转速度失控,则必须对绳盘实施紧急制动措施。17、绳盘旋转过程中,靠近井筒侧内严禁有人。18、进、出车两侧的施工人员应保持协调一致,以使两侧的工作协调进行,当两侧工作出现不协调时应立即停止施工。19、施工中应严密观察新绳状态,确保新绳安全,一旦新绳运行不畅或发生扭曲等异常现象应立即停止施工。20、每个施工步骤完成后,须经施工负责人和安全负责人检查确认无误后方可进行下一步施工。21、施工过程中提升机司机必须严格执行操作规程,坚持一人操作、一人监护程序,确保听清、看准信号后方可开车。22、提升机司机、信号工以及所有参与施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,严格执行措施。23、地面负责人要坚守在提升机房或井口房内,以便随时联系,其他人员要坚守在指定岗位,严禁脱岗。24、所有参与施工人员一律听从施工负责人指挥,只有施工负责人才有权对信号工发出动车命令,其他任何人员不得指挥信号工,只有信号工才有权发出开车信号。25、装设新绳时,必须保证板卡垂直于平衡钢丝绳,且新平衡钢丝绳的绳头段与主绳段重叠整齐,不得偏斜。26、施工前,井底出车侧、进车侧车场不准存放车辆,拉绳期间两边严禁有人,防止出现其它意外事故。27、当井底防纽结梁上有人工作时,井底施工平台上严禁有人,且要清理平台上杂物,防止落入井底伤人。28、井底拉旧绳时,回收旧绳速度与放绳速度一致,旧绳回收组作业人员要严格按照要求进行截绳,放置、搬运旧绳,做到协调统一,防止出现意外。29、回收旧绳组人员要戴好手套,回收旧平衡钢丝绳要注意安全,防止旧平衡钢丝绳断丝伤手。30、施工结束后,要认真检查各部位螺栓紧固情况,检查新绳是否拧劲,确认无误后提升系统方可投入运行。七、施工所需工器具、材料序号名称规格单位数量备注1锁绳板卡付62座卡付43托辊组24刹绳器付25千斤顶底架个46钢丝绳套φ12.5×6m条2绳套的插接长度不小于200mmφ12.5×2m2φ21.5×6m27绳盘支架付28绳盘制动器付29捋绳器付310红松木板3000×400×70块1011工字钢10#根44米一根12圆钢Φ100根23.2m一根13螺栓M16×150mm套50配好罗帽、平垫、弹垫14高强度螺栓M24×150mm套90双帽双平垫镀锌15乙炔瓶1016氧气瓶1517割枪中号套218氧气带套219乙炔带套220白棕绳Φ20米10021铁丝12#Kg5022细尼龙绳50mm2Kg223红漆Kg124保险带付2025雨衣套2026滑子3t个427活口扳手15把428活口扳手18把429梅花扳手27×30把830梅花扳手29×32把831千斤顶10t台432电焊机台133电机车5t台234花架车辆10

篇5：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施

1概况受郭家河煤业有限公司委托,我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重,我单位高度重视,迅速组织专业队伍开展相关工作,为了圆满完成本项工作,保证施工安全,我单位依据施工设计方案,特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》,具体内容如下:2施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。2、施工设备:ZDY4000S钻机,性能参数见表1。表1?ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m(终孔直径小于ф100mm)配套钻杆直径Φ73mm转?矩850~4000N·m转?速70~240r/min主轴倾角-5°~60°最大给进/起拔压力102/70KN功?率45kW爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h电?压660/1140V外形尺寸(长×宽×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技术要求(1)严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工,未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数,如有特殊情况,可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时,必须与矿方进行商定,重新下达变更设计后,方可进行施工。(2)每施工完一个钻孔,必须立即进行封孔、连孔,封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法,封孔深度不小于6m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌,标明孔号、方位角、仰角等参数。(3)每一钻孔开孔、终孔,要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等,并由验收人员验孔并签字。3施工技术措施3.1开工及竣工验收(1)具备开工条件后,由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织,矿方业务部门参加进行开工验收,并在相关开工验收单据上签字。(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置,中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收,验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主,经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认,在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时,由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工,经双方人员现场确认后,在相关单据上签字确认,矿方在12小时内确认验收该钻孔。3.2移钻机及稳固支撑(1)钻场5m范围内保持清洁,巷道支护完好,无片帮冒顶现象,发现不安全预兆及时处理。(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生,操作手把及履带行动灵活。(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下,支撑油缸降到原始位置,并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。(4)移钻机时必须由专人操作,专人看护电缆,随时观察巷道情况,防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣,使钻机处于硬底上,处理钻场顶帮的活体活矸,确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。3.3开孔(1)严格按设计参数开孔,倾角、方位角误差范围不超过2%。(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。3.4钻进(1)严格按设计、措施、技术要求施工。(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时,必须将前夹持器关闭,以防钻杆下滑伤人,钻进时回转器后方不得站人。(3)钻进参数的选择要合理,严禁超负荷运转。(4)钻进时要保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低加压。(5)施工时钻遇软分层时,由于地层较松散破碎,施工时要勤划眼,少进多冲,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理。(6)每次加完钻杆,必须待孔内返水正常后,方可钻进。(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等),绝不允许“问题”钻具下入孔内,不符合要求时必须及时更换。(8)钻杆要将丝扣刷干净,涂抹丝扣油,钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。(9)人工加卸钻杆时,要与钻机操作人员配合得当,严禁反转回转器(10)钻进过程中,必须实行边打边抽。(11)长距离下钻,尤其换用新钻头后,严禁一次下钻到底,每50m~100m开泵冲孔一次,距孔底一定距离时,先开泵冲孔,待孔口返水正常后,用低压慢速扫孔直至孔底,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头钻进煤壁,工作平稳后,钻进压力再逐渐增大,严禁盲目加压给进。(12)钻进过程中严禁动力头反转,以防止钻杆脱落,造成孔内事故。(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。(14)起下钻中途遇阻时,不得强拉硬压钻具,应开泵冲孔,耐心划眼,待排除阻力后再起下钻。(15)严格控制钻具在井内静止时间,钻具因故在井下长时间静止时,超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。(16)施工时认真填写原始记录,做到真实、准确、详尽。(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等,保证施工安全。3.5封连孔(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。(2)连接方式为:采用封孔管封孔,弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;(3)连接方法为:在Ф225mmPE封孔管或Ф108mmPE管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的PE管尾端插入孔内,孔外预留长度不得大于0.5m。(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。(5)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。(6)连孔时,必须保证孔内干净,严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。(7)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门。4施工安全措施4.1一般施工安全措施1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《ZDY4000S钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施,并严格执行。2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机,整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器,不得配戴项链等首饰,系好领口、袖口,皮带应扎紧,不得戴手套操作旋转部位,严禁管钳和钻机配合卸钻杆,施工人员要密切配合,做好联保、互保、自保工作。3、作业前要检查钻场的支护情况,必须保证顶板和巷帮支护完好。4、作业前检查供水、供电是否正常,排水、排渣通路和避灾路线是否畅通,水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,应分别悬挂整齐。5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中,并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧,以随时检查施工地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定立即停止施工,断电撤人,通知矿方进行处理。6、严禁电气设备失爆,施工期间,每班检查一次电气设备完好情况,发现问题立即停机处理。7、在钻进工程中,发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象,必须立即停电、撤人,但不得提钻,并立即向项目部领导及矿调度室汇报。8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施,严禁带电作业,并安装符合要求的漏电保护装置,停电检修时,禁止送电,挂安全警示牌,检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。9、钻场瓦斯抽放管路保证完好,通风设施必须满足作业要求。10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线,及时处理现场安全隐患,消除各类不安全因素。4.2通风瓦斯管理措施(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外),在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下,风量保证每班至少4人作业的需求。(2)施工时,当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检,施工单位加强瓦斯专检,杜绝瓦斯超限。(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故,钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置,钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警,必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源,撤出人员,经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可正常工作。(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施,并向项目部及通风调度汇报。4.3防止煤与瓦斯突(喷)出措施(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m,且封孔时应使用机械封孔,保证封孔质量和封孔强度。(2)钻进时必须使用孔口收气装置,实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合,保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放,以抽放钻孔内瓦斯,使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时,必须停止作业,并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位,将人员撤至进风巷道中,待采取措施正常后方可继续施工。(4)每施工完一个钻孔,移交矿方管理,抽采参数的测定等由矿方负责。(5)施工时,人员不得正对孔口,或站在施工钻杆的正后方。(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况,如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作业,调节抽放量,并查明原因,采取措施处理正常后方可继续作业。4.4机电设备管理措施(1)加强机电设备管理,使用的机电设备必须完好,杜绝电器失爆。(2)必须每班检查一次机电设备完好情况,每天有专人巡检机电设备完好情况。4.5顶板及围岩变化安全防护措施顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中,大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发生断裂声,顶板破碎掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层,冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。当发生冒顶预兆时,应立即采取以下措施:(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。严格按照相关规定进行管理,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处,注意观察,防止发生顶板事故。(3)人员进入工作面时,仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。4.6人员安全防护措施(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。(3)发生喷孔或瓦斯超限时,现场人员必须停电,及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序,发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。(6)在附近有矿方掘进施工放炮时,施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域,待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;水灾避灾路线:路线一:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→Ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井4.7其它发生其它意外情况时,按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离,并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。5事故预防及处理措施1、严格按照设计参数进行施工,当出现特殊情况时及时调整参数,保证钻孔安全。2、钻进时要勤划眼,要密切观察仪表情况及返渣情况,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理,严格控制钻具静止时间。3、严格钻具检查,发现钻头或其他钻具损坏应及时更换,定期倒换孔内钻具顺序,定期进行钻具探伤等措施,消除孔内事故隐患。4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应,要做到眼疾手快,不能盲目钻进,必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液,增加携岩能力,排除孔内沉渣等,减轻钻进受阻程度。5、当出现卡钻情况时,应立即停止钻进,开泵冲孔,严禁强拉硬压、死拉、猛拉,在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,以便轻轻活动钻具,待钻具能轻微活动后,边冲孔边划眼,缓慢排除阻力,直至完全活动;若给进起拔均无效后,应在允许范围内缓慢转动钻具,同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效,则需另行制定措施处理,严禁超负荷处理。