更换刮板输送减速机安全技术措施

篇2：使用刮板运输机运物料安全技术措施

0222A采煤工作面采高变矮,工作面的单体支柱要大量更换,人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行,特制订本安全技术措施。

一、组织措施

1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。

2、施工时间:从2011年04月21日至结束。

3、地点:0222A采煤工作面。

4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。

5、现场施工安全负责人:当班班长

6、安全科、生产科指定人员到现场督促,贯彻落实此措施。

二、施工步骤

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱,支护1.8m的单体支柱。

2、停止刮板运输机,将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。

3、将单体支柱顺着刮板摆放。

4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,撤出人员。

5、站岗,设警戒位置。

5、开动刮板运输机(点动),不能连续运行。

6、搬出单体支柱,规范码放。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行支护。

2、施工前,施工人员对施工地带检查,首先看支柱是否有卸压现象,然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,最后用液压枪对支柱进行加压。

3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,做到不安全不施工,找顶时,必须站于距危岩1.5m外的安全位置,由两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板安全,找顶前先选好退路,以完好支护点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层,应首先设临时支护,然后沿层理慢慢找下,不准强刨硬挖,施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m),根据现场情况选用。找顶时应戴好手套,防止煤矸顺杆而下伤人。

4、人工给刮板运输机上煤时,严禁站在煤壁和刮板之间撮煤,如要进入必须先打临时支护。

5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。

6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西,或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入),刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时,班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况),发现异常及时发出信号,刮板司机立即停止刮板输送机,在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。

7、刮板输送机开动时,人员必须时刻注意刮板机的情况,严禁东张西望。

8、单体支柱运输到机头位置时,必须和机头保持1米的安全距离,人员搬出单体支柱时,必须要刮板机停止后才能搬运。

9、人工运输单体支柱的安全技术措施。

(1)人工运输时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。

(2)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。

(3)需两人协作时,必须同肩、同起、同放。

(4)所抬单体支柱,必须确认至指定地点,严禁往巷内乱扔、乱放。

10、刮板运行前,按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常,如有故障,必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。

11、执行此措施施工时,必须有安全值班人员在场,并由安全值班人员填写记录。

12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施,由技术员贯彻到位。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇3：处理刮板输送机断链安全技术措施

一、准备工作

检查工作地点支护完好情况,作业地点打好逼帮柱,清理作业现场杂物保证作业地点畅通,准备好完好的工具设备,。

二、施工方法

1、在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

2、如果是断脑单链时,直接使用单体柱蹬紧接链:

①、在断链一侧3米处使用一根单体柱,柱头顶在支架卡窝处上,拴好链,柱底座向断链方向顶住刮板,操作注液枪使单体柱吃力。

②、在断链的另一侧3米处,打设第二根单体柱,方向和第一根相反,操作注液枪使单体柱吃力。

③使用铁丝拴住注液枪,所有人员撤出5米外用,远距离操作使单体柱蹬紧链,停止注液。

④、使用链环将断链接好,卸载单体柱。

3、如果是断脑双链,打开刮板输送机机尾架盖板,查看机尾堆链情况,使用单体柱从机头尾逐段往中间断链位置蹬链,直至到断链处,然后使用单体柱蹬紧接链,接链方法同上。

4、如果是断底单链,低速开启刮板输送机,将断链带到上面,然后使用单体柱蹬紧接链,接链方法同上。

5、如果是底链双链断,需要使用支架将溜槽吊起,下面垫上道木,人钻入支护好的刮板输送机下方,直至找到断链位置。让后使用千斤拴住链往断链位置拉链直至断链位置,使用大链连接好,低速开启刮板输送机,将断链带到上面,然后使用单体柱蹬紧接链,接链方法同上。

6、人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电,点动开机试运转,如有异常,立即停机进行处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,升紧支架,保证支架初撑力达到规定要求。

2、严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱,进去后刮板输送机作业时注意采空区落石,不得钻入老塘无支护地点。

3、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。

4、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

5、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

7、在作业是做好安全站位,不要站在支架间,防止掉下煤矸砸伤。

8、人员不得钻入没有用道木支护好的溜槽下面观察。

9、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

10、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

11、拴好防护链做好防倒措施。

12、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。

篇4：斜井下放砼输送泵安全技术措施

一、地面设备捆绑与下放措施

1、为确保砼输送泵在井筒及井下的运输安全,设备部件的捆绑必须牢固可靠,捆绑时均用直径为15.5mm的钢丝绳及螺栓井下捆绑,捆绑后不准有滑动、摇动现象,绳扣必须穿过泵车固定环左右缠绕,钢丝绳或双股8号铁丝必须卡在设备凸出部位,调整钢丝绳扣的长度用紧绳器将钢丝绳拉紧即可;

2、设备部件捆绑完毕后,经安全负责人和信号把钩工检查确定无误后,即可进行下放,下放时车辆必须平稳,严禁猛放急停,避免冲击。待车辆到达井底车场后,必须等车停稳后方可摘钩头。

二、井筒运输的安全措施

1、井筒运输前,由监理对提升绞车进行全面检查,绞车动力制动装置必须灵敏可靠;

2、绞车下放时的速度不大于1m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗;

3、运输前,施工负责人要派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及泵车的捆绑情况,确认无误后方可下放;

4、井筒运输时,必须有队长以上管理人员统一指挥,严格按规定操作。施工队负责井筒轨道、以及其他附件的检查维护工作,确保正常下放过程中不发生碰撞;

5、井筒放泵车期间,井筒内上、下部信号各留一个信号工,设备运输车辆通过时要注意观察,发现意外情况立即向地面信号房传递信号,使绞车立即停车,防止意外情况发生;

6、井筒运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度;

7、队长跟踪泵车下放,指导工人安全施工;

8、本次施工作业人员都必须认真学习、掌握本安全技术措施,并严格贯彻执行。

三、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和措施审批意见执行。

篇5：刮板机司机安全技术措施

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、压杠、戗杠不牢固;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查,发现缺柱或不符合标准的及时处理,确保安全后方可施工;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报,本班开工前包机人必须认真检查设备部件,发现不紧固、不完好的及时处理,确保安全后方可施工;

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置,发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理,确保安全后方可施工;

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查,发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理,确保信号响亮,按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员,然后再发出开机信号,在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离,确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空,且停机后必须停电、闭锁,防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐,确保文明生产符合要求;

10、使用时,根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,无离层、掉包,支护牢固可靠;

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好,经常检查维修保养,确保设备完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好,按钮灵敏可靠;信号响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。