兴坝田煤矿回收煤柱安全技术措施
一、基本情况
兴坝田煤矿位于纳雍县城西南,距县城17km,该区目前交通以公路为纳雍至六盘水(213省道)公路从井田北缘经过,鬃岭镇至六盘水市79km,东距纳雍县城17km,西距纳雍电厂约15km,距滥坝火车站56km。鬃岭镇至兴坝田煤矿内有2km简易公路相通,交通较为方便,根据贵州省国土资源厅2011年4月10日颁发的采矿许可证(证号:C)划定的矿界,采矿权范围由7个拐点坐标圈定,矿区面积:1.205km2,开采深度:1935m~1790m标高,矿井生产规模15万t/年。
现公司因资源整合,将兴坝田煤矿作为良子田煤矿的关闭指标,且我矿安全生产许可证有效期至2015年6月12日,煤矿不准备作延期相关工作。
兴坝田煤矿现阶段的采掘状况:
1、1324采煤工作面,走向长剩余65米,斜长:120米,能回采煤量为2.3万吨。
2、1320区段煤柱:能回收煤量为1.8万吨。
3、区段下山煤柱:能回收煤量约为1万吨。
我矿于2013年对本矿二采区进行设计,在开采方案设计审批下来后,根据国家政策的变化,为了响应国家政策,参加了本公司的兼并重组方案,根据本矿资源量,没有建设二采区的价值,定为本公司内良子田煤矿的关闭指标。所以停止开采方案设计和安全专篇申报及审批办理工作。
2015年初集团公司决定关闭兴坝田煤矿作为关闭指标后,为了响应国家政策,不浪费煤炭资源,煤矿业主决定了回收井下剩余工作面、煤柱及回撤设备。
根据2015年初一矿一组的专项检查组对我矿检查提出的问题、纳安办[2015]2号文件等要求,开展复工复产验收还要很长时间,投入也大,预计到正常复工复产验收的相关准标需要投入约100万左右,现我矿安全管理机构建全,井下1324、1320工作面基本达到安全生产的要求,也符合回收煤柱及回撤设备的条件,现有1324、1320煤柱巷道所形成的煤柱不足5万吨煤量,为了响应国家相关政策,不浪费煤炭资源,我矿不再开掘新的作业面,特向上级相关主管部门申请,经上级相关部门同意,要求在保证安全的基础上,回撤设备同时,边回收现有煤柱。
为了能科学有效,安全地组织与指导生产施工,使回收工作达到安全、优质、高效的效果,特制订煤柱回收及回撤设备的安全技术措施。
二、回收煤柱时技术要求
1、使用局扇风机供风时必须实行“双风机、双电源”管理,并安排专人看守局扇风机,不得随意开停。
2、巷道必须加强支护,在原有的超前支护基础上,超前支护不得小于20m。
3、由于采动影响,此段的压力较大,回采时及时支柱,背好帮,防止漏顶、煤壁片帮伤人。
4、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。进入加采段后,及时调整采面,让整个采面支架、运输机上移至上帮,靠近上帮不影响铺设刮板运输机。保证下巷至少15m宽的煤柱,加强好顶板管理。
5、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
6、放炮时,所有人员不得进入回采段。
7、放炮后,必须等待炮烟散尽后才能进入回采段。
8、需要使用风机时,风机必须安设在进风侧支架上,距离巷道回风口不大于10米。
9、风量调节必须满足采面供风需要。
10、瓦检员做好瓦斯检测工作。
三、采面支、回柱放顶措施
1、采面回采过程中严格按所选定的单体支柱的规格、类型使用,不准将不同性能的支柱混合使用,必须有备用柱。
2、由于采面坡度不大(平均为14度),所以支柱后每排支柱不用防倒绳。
3、因煤层底板遇水膨胀,支柱时单体支柱的三元阀一律指向老空,以便回柱时柱腔内乳化液不喷射在采面内,方便回柱。
4、为使支柱更好地支撑煤层顶板,架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角,立柱时必须先凿0.1米的柱窝。
5、支柱时,施工的下方10米内不准有人停留或干其他工作。
6、当采面采至最大空顶距时,必须及时回柱放顶,防止悬顶面积过大,严禁空顶作业。
7、采面回柱放顶前,不准出现缺梁、少柱现象。
8、采面回柱放顶前,安全员、班长必须对采面进行全面检查,发现不合格支架、缺梁少柱时,必须立即处理只有清理好退路,消除各种隐患后方可回柱放顶。
9、回柱前必须先将戗棚打到回柱点上方15米以上。
10、回柱时若采取分段回柱,分段处必须选在顶板完整、支护完好的安全地点,并在接茬处打上半排收尾柱,分段点下方两米必须设置挡板。
11、分段回柱时,分段距离必须大于15米以上。
12、回柱时必须采用由下而上、由里向外、先支后回的三角回柱法。
13、回柱期间,如发现顶板突然来压,必须立即停止工作,进行维护。如危及作业人员安全时,必须先撤出施工人员,待压力稳定后方可进行维护。
14、回柱时,回出的柱子必须全部支设在新切顶线上(不准有空载柱子)。
15、当采面出现顶板压力増大,煤壁切顶,必须立即在采面上、下出口及放顶线设置木垛,木垛间距不大于8米。
16、当采面悬顶达到走向5米,倾斜20米时必须立即停止采煤,进行人工强制放顶,即在放顶线排支柱以里(采空)沿走向0.5米间距,沿倾斜1.5米间距布置炮眼,炮眼倾角60度,眼深3米,放顶前打眼装药,放顶后爆破使顶板垮落。
四、施工方法及要求
1、采煤时两人一组由里向外进行,必须协同作业,严格执行“敲帮问顶”制度,放炮后在支架掩护下及时挂梁、护顶、打紧水平销,梁大头朝向煤壁,水平销小头向上,连续挂梁达3棚,应及时打煤帮临时点柱,待煤壁刷直出完煤后,逐棚打上背帮柱,拴齐防倒钩。
2、背顶材料及规格:塘材Ф30×800mm,网片1000mm。
3、背顶要求:每棚过顶塘材5根,网片宽度不少于100mm,要求背匀、背正、背严、背实,严禁出现空顶,严禁使用腐朽变质的材料,严禁空顶作业。
4、管理要求:支护须正规有劲,顶接实背严,限位梁要铰接完整,限位板要齐全;软底及超高处须需使用木材接顶,确保支柱初撑力不小于60kN/棵;人行道宽度不小于0.7m,净高不小于1.6m。
5、坡度大于15度的地段,所有支柱须棵棵拴防倒绳,人行道两帮支柱拴齐防倒钩。
6、采面应及时收作,上隅角要打隔离墙和挂好风帐,防止瓦斯积聚;上隅角必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器,一旦瓦斯超限或达到临界状态,应立即停止作业撤出人员,并及时向调度所汇报处理,待恢复正常后方可恢复生产。
五、放炮管理
1、落煤方式:爆破落煤
2、爆破方法:一次装药,一次起爆。放炮顺序自下而上,并只准许单机放炮。
3、回收煤柱应少装药、放小炮,严禁放大炮。放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
4、采面走向推进时,严禁放大炮,严格执行各项放炮制度,警戒距离回风口安排一人警戒以外,其他人员全部撤到进风巷的临时避难硐室内。
5、放炮前,必须保护好电机、电缆和液压支柱、线路和电缆等。
六、通风管理
1、班队长必须携带两用式便携仪,挂在回风巷距顶板不大于300mm,距采空侧不小于200mm处,上隅角须按规定悬挂瓦斯传感器,通风到迎头,以防形成瓦斯积聚。
2、施工期间,瓦检员要三班监测采煤地点的瓦斯浓度,在瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超≥1.5%,必须停止作业进行处理。加强每出口管理,确保安全出口高度不低于1.8m。
3、回风巷口附近的杂物等要及时清理干净,确保文明生产符合要求,减小通风阻力。
七、回收煤柱安全技术措施
1、回采前,必须先把通风设施、设备准备到位,采面安全出口必须畅通,支护齐全有效,确认无安全隐患后,方可开始回收煤柱。
2、回采前,必须在车场内备齐足够的方木、圆木、单体柱等材料,防止压力大,及时加强支护用。材料堆放不得影响行人和通风。
3、各巷道超前支护不得少于20米。
4、回采过程中,撤除的设备设施必须及时运出,不得乱堆乱放影响行人。
5、水管必须接到采面,放炮后、出煤时必须打开喷雾降尘。
6、在1320工作面回风巷内设置一氧化碳、温度、甲烷传感器T1;在距回风口10~15m处设置、甲烷传感器T2。悬挂在距顶不大于300㎜、距帮不小于200㎜、顶板完整、支架完好处。甲烷传感器报警浓度≥0.5%,断电浓度≥0.75%,复电浓度<0.75%,断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
7、瓦检工对采面的瓦斯检查次数每班不少于3次并及时填写瓦斯牌板,瓦斯牌板分别挂在采面回风巷距工作面20m处和距回风口30m处。
8、传感器设置位置处必须按规程规定设置,严禁乱放。
9、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常,并按规程规定定期调试校正。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”。
11、采面风流中瓦斯浓度达到0.5%时,停止打眼、爆破;达到0.75%时停电撤人;电气设备附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时,切断电源,撤出人员、进行处理。
12、瓦检工应加强对气体的监测工作,如有出现问题应及时通知调度室和采面工作人员视情况进行妥善处理。
13、爆破作业必须经有资质单位培训、考核合格、持有合格证件、有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,且必须持证上岗,并携带便携式瓦斯检测仪,严格执行“一炮三检”制度。必须依照爆破说明书进行爆破。
14、爆破前,对电气、支架、电缆及其它设备等必须采取可靠的保护或移出工作面,严禁崩坏。爆破地点距重要设备不得小于15m。
15、在回采过程中,若采面出现淋水或有出水预兆,矿领导及时撤出作业人员,分析原因。
19、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定进行施工。
八、回撤设备组织措施
1、?成立回撤领导小组:
组?长:郭太友
副组长:胡大红、程记鹏、赵雄彦、闫金平
成?员:史建彬、王名军、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、李双虎、张开举、耿勇、贾银峰、王玉龙、粟怀丰、郭金穗回撤领导小组工作职责:
组长职责:负责回撤工作的主体安排;
副组长职责:协助组长工作;
2、?成员职责:
①、?维护队长:协助副组长工作;
②、?采煤队长:负责工作面所有材料的回撤,人员调动和安排,现场施工安全及材料回收;
③、?通风、安全科:负责回撤期间的通风安全和回撤后的永久封闭工作;
④、?机电科:负责工作面的电气、设备搬迁回收;
⑤、?调度室:负责各科队、班组工作的协调和回收工作进度督促;
⑥、?运输班:负责回收所需材料的安全运输。
九、回撤设备数目及数量
1、800mm皮带三台。
2、40型刮板输送机4部
3、单体液压支柱、金属铰接顶梁、长钢梁
4、供电设备及管线
十、回撤运输路线
1、1324煤柱运输及回撤路线:1324工作面→运输道巷→运输上山→主井(副井)→地面。
2、1320煤柱运输及回撤路线:1320工作面→运输道巷→区段运输巷→(主井)副井→地面。
十一、回撤顺序:
为合理组织好劳动力,以较快的速度、安全、保质、保量完成施工任务,此项工程由三个班:采煤队长贾银峰负责安排回采队人员,生产矿长赵雄彦负责生产中的指挥,其他矿领导带班,负责施工中的安全、施工程序设施进度等。
1、1324、1320浮煤(浮矸)清理干净;
2、防尘系统管路、电煤钻、电缆线的回撤;
3、皮带机、刮板机、及所有电气开关的回撤;
4、回收煤柱工作面的单体液压支柱与铰接顶梁和工作面两巷的超前支护的回撤;
5、电器设备需检修的指定相应地点运输到地面维护保养。
十二、建造永久密闭准备工作顺序
?1、建造永久密闭:
?①、矿组织安排通风维修工,按技术要求参数永久密闭(密闭材料包括:石粉、水泥、水泥墩)。
?②、提前将进风巷、回风巷永久密闭的材料运到指定地点堆码整齐,并保证通风、运输、行人道路畅通。
2、电气设备回撤前的准备工作:
①、电钳工提前准备好回撤工作面回撤电气设备的所有工具;
②、回撤准备包括:皮带机、刮板机、电缆、电煤钻、开关等电器设备。
十三、回撤安全技术措施
1、?电气设备的回撤:
①、?电气设备管理人员为设备回撤的直接责任者,对设备的回撤负安全技术责任。
②、?参加回撤的作业人员必须接受电工(管理人员)的安全技术指导或培训,服从指挥,对自身安全负责。
③、?设备的回撤管理人员应提前一周做好计划和安排,报分管领导审批,同时通知班组人员在时间上做好准备,做到安全、有序进行。
④、?参加回撤,搬迁设备的人员必须熟知设备的性能,用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线,安全技术注意事项。
⑤、?搬运设备所经过的路线必须安全可靠,装载运输工具必须检查完好,使用地点或存放地点由生产矿长确定。做到分工明确。责任到人,协助有序,安全可靠。
⑥、?任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源,并进行停电测试,严禁带电搬迁。
⑦、?电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好,安全可靠外,还必须通风正常,瓦斯、二氧化碳不超限,各种气体符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
⑧、?所搬撤的电气设备如改变地点后需继续使用,必须由电钳工或设备管理维护专业人员进行全面检查测试,必须达到防爆可靠。
⑨、?在搬迁电缆时不准硬拖、不准落水,不准带电搬迁,然后进行全面检查并符合规程规定。
⑩、?所有参加人员都必须按照工种岗位责任制,电工必须按照操作规程,业务相关知识,安全技术专业知识执行,达到安全搬运目的。
2、?工作面单体液压支柱与铰接梁的回撤:
?工作面单体液压支柱铰接梁回撤前,必须沿倾斜方向煤壁侧从下往上架设一路贴帮木垛,作为回撤支架后退通道,通道联通上下两巷。顶梁要搭接在两巷的支架上,搭接长度不小于0.3m,木垛规格:材质小头直径不小于14cm,木垛为井字形架设,穿帮接顶。掩护支架通道要成一直线,棚架不得前倾后仰,棚梁要平整,不得空顶空帮。
?工作面回柱(回撤)前必须按从下到上顺次回撤。
?在回撤单体支柱铰接梁过程中要看好退路,观察顶板情况,在安全的前提下进行运输。
?搬迁地点、方式、所经路线、用途等的安全技术注意事项,按电气设备的回撤路线进行。
?回撤工作面的单体液压支柱和铰接梁前,要完善通风设施,要实现双风机双电源,风电闭锁,并能切换,按规定配齐瓦斯监控设备,并将瓦斯传感器挂设在距回撤地点不大于10m范围内;确保回撤地点风量符合要求,在风量小于150m3/min或瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳≥1.5%时,必须启动局扇通风。
?现场无计划停电停风后,班组长立即将作业人员撤出工作面,在全负压巷道新鲜风流中或地面等候。送电送风必须先检查瓦斯,通风时由小到大逐步增加通风量,严禁“一风吹”。
?采煤班参加回撤人员,必须由顶板管理经验的技术工人组成。回撤班要明确安全管理人员一人、回柱工二人、班长一人,观察人员一人,可调工种根据任务情况由矿长、生产矿长决定。
?à?所有参加回撤人员必须统一上下班时间,统一考勤,参加班前会,并执行交接班制度。
?á?回柱方式:使用人工或回柱器回撤。
?回收工作面回撤顺序:2人回柱,1人观察顶板,从下到上、从采空区侧到煤壁侧回撤支柱及铰接顶梁。
使用木点柱(临时支柱)要求:木材长度根据工作面采高决定,圆木小头不得小于14cm,支柱打设要迎山有力,柱窝要实底,不得使用废旧材料做临时支护。必须掺顶戴帽,柱帽规格厚度100mm;长度400mm以上,宽160mm以上。
回撤前必须使用木柱或木垛掺打护身支柱,拴柱所回撤柱的对象的人员不超过2人,1人拴,另1人监视安全,拴支柱前应执行先敲帮问顶制度,待安全可靠后再拴。
回柱时首先挂好回柱拉钩,回柱器钢绳等工具,在安全地方使用长柄器具缩降支柱。将回柱器在3m以外固定在另一根单体液压支柱上进行松动回撤,并用绳子带出,在安全的情况下人工拉出。
回出的单体液压支柱,铰接梁往进风流方向运输到指定的灰岩大巷存放堆码整齐,运输过程中注意巷道高、宽安全。如巷道中有碍事的支柱时,须严格执行“先支后回”的原则,以免造成安全事故。
采煤工作面回撤两排时木棚掩护支架必须加固,如回撤两排后采空区顶板未垮落必须加密支护切顶,剩余两排单体液压支柱靠近煤壁断面较小,瓦检员必须对通风、瓦斯、二氧化碳经常监测回报。
如果上下回撤靠近煤壁两排单体液压支柱时,回柱工必须在木棚间加中柱,一梁三腿,逢棚加固,排距0.8m柱距0.6m,木棚间隔不大于0.8m,保持通风,以便两巷回收无障碍,进行回撤。
相邻棚梁、棚腿之间要打好拉杆、撑木,单体支架回撤后,掩护支架靠近采空区一侧,必须用竹笆片护帮挡杆。
十四、回收工作面运输、回风巷密闭
(一)成立两巷封闭领导小组:
组?长:史建彬
成?员:张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、张开举、耿勇
(二)密闭地点工作面运、回风口里侧1m处,原因是本工作面全部回采结束。
(三)密闭技术要求:
1、回收进、回风巷封闭尺寸:密闭墙体四周刻槽尺寸为0.5?m,设计封闭墙体全断面密闭。
2、密闭墙体使用砖、砂石材料等,砂浆比例为3:1,不得有干缝口,工程质量必须符合要求。
(四)安全技术措施:
1、?所有上岗人员在班前会上均应明确自己的工作任务和工作地点,并对个人安全负责。
2、?本采面所有材料回撤完善后,保持通风畅通无阻,在停工地点内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体超过规程规定,不能及时处理时,必须在24小时内封闭。
3、?在密闭墙底部正中,从底板上预留高200mm、宽300mm的放水孔,在墙外侧的放水孔处砌高350mm、宽400mm的反水池,将放水孔围住,反水池平时应装满水,当密闭内的积水面高于反水池时,积水能自然排出,保证对废弃巷空区无积水。
4、?在工作面单体液压支柱在两巷超前柱回撤完毕后同时进行两巷封闭,采面内木棚掩护支架不进行回撤。封闭墙体厚度1m墙体,按规定再进行表面清糊。
5、?密闭地点:
①、回收及回撤完毕后按要求进行密闭。
②、在进、回风巷及其他巷道口里侧1m处。
6、?在封闭过程中必须执行敲帮问顶制度进行全面检查,墙体前后掺打临时支护,在四周刻槽时必须找尽活矸,密闭口应架棚搞好安全支护,在工作范围内的安全工作做到自主保安和互助保安。
7、?封闭完毕后,清扫墙密闭周围卫生。
8、?回撤工作结束后,通风管理人员要建好密闭档案,并做好记录,在图上作出标记、编号,注明回撤结束时间,封闭时间等。并不准在密闭处堆放材料,杂物。
9、?密闭完善后,在墙体上挂密闭管理牌板,瓦斯检查牌板,并且把日常瓦斯检查填入在挂牌上。
10、?未尽事宜按《煤矿安全规程》和《工种安全操作规程》规定执行,现场情况变化要及时补充完善措施并向工人学习贯彻。
十五、避灾路线
瓦斯、火灾避灾路线:1324工作面→1324区段运输巷→主、副井→地面
水灾避灾路线:1324工作面→1324区段回风巷→总回→地面
瓦斯、火灾避灾路线:1320工作面→1320区段运输巷→主、副井→地面
水灾避灾路线:1320工作面→1320区段回风巷→总回→地面
纳雍县兴坝田煤矿
篇2：煤矿回收设备安全技术措施
1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,考试合格后,方可上岗作业,确保措施在现场实施。
?2、拆装必须严格按标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观测。
?3、特殊工种必须持证上岗,否则严禁作业。
?4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏,阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
?5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度,所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。
?6、严禁违章作业,违章指挥;严禁超载提运。
?7、全体施工人员认真学习措施,熟悉图纸。
?8、施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。
?9、参加施工人员,严格遵守各工种的操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。
?10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产,不安全不生产。
?11、值班人员安排工作时间同时交待安全,跟班人员和班长对当班安全生产负责,做好现场指挥和监督。
?12、当班科长是当班的安全生产第一责任者,队(班)长是本班组的安全生产第一责任者。
?13、工作中出现事故,按照“四不放过”原则,坚持一事故一分析,做到小事故不过班,大事故不过天,分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。
?14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作,无证不得操作。
?15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度,不准在车场内休息逗留,做到绳动人不动。
?16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用,把所需要的零部件准备齐全,小件、易损件要存放在容器中运输。
?17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不超负荷使用。
?18、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。
?19、起吊设备时,首先确认设备的重量,然后选择合理的手拉葫芦,要求安全系数不小于3,葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。
?20、使用倒链起吊设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的倒链。
?21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。
?22、吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下严禁站人,操作人员必须站在安全地点,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。
?23、起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
?(1)起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝。
?(2)起重链打滑,松脱手链等。
?(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。
?(4)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
?24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触,必须加以保护,防止设备表面划伤或割断起吊绳,发生意外。
?25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下,重物下及左右两侧严禁站人。斜巷时,应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。
?26、设备运输前,必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查,保证要求的高度和宽度,对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查,保证齐全,完好可靠。
?27、连接车盘时,平插销子,必须带口锁,防止销子窜出。
?28、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定,特别是闸、离合器及钢丝绳,正式提升前,试绞车的运行及信号是否正常,检查有无余绳,绞车运行过程中操作要精力集中。
?29、斜巷运输,把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施,轨道钩头和信号,检查提升车辆的装、封车,装封车不牢固,不准行车,对于不易封装的设备采取大拦方式,封车后提升,确保提升过程的安全。
?30、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力,拉移设备,有割、挤钢丝绳处,必须用40T链子或马蹬子代替。
?31、绞车提空钩头时,各道岔和阻车器处必须有人看守,防止拉坏阻车器和钩头。
?32、在上车场及变道处推车时,人要躲开钢丝绳波及的范围,防止跳绳打人,松车时不准有余绳,车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。
?33、斜巷处理故障时,司机必须将绞车的闸刹紧,从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上,然后处理故障,人员不准在车下方作业,车辆两侧作业必须有防歪措施,以防伤人。
?34、处理掉道车时,先检查载车情况及载车的稳定情况,掩牢车,在下方打好戗柱,绞车绳拉紧,如果封车有问题,必须重新装封车,如封车无问题,方可从下方开始上道,该项工作必须由专人指挥、监护。
?35、运输每次不得超过两车。
?36、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳,听准信号,不得擅自离开岗位。
?37、松车时,绞车至载车间不得有余绳,曲绳,绞车开动时所有人员必须闪开绳道。
?38、每件设备的配件必须同时装车,封车与车轮不得相磨。
?39、5吨以上的设备车,主绳联设备,尾绳联车盘,并应有专门的封车工具。
?40、平巷人力推车严格执行以下规定:
?(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于30m。
?(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
?(3)严禁放飞车巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车
?41、斜巷一坡三挡安全齐全可靠,拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。
?42、斜巷运输严格执行以下规定:
(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置(根据坡度60m-200m安设1道)。
?(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
?(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
?(4)在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
?(5)在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。
?(6)在各各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
?43、重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子,使用前要仔细检查,不合格的不准使用,不得超负荷使用。
?44、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点,检查好顶板情况。起吊时,人员要躲开吊点下,起吊梁下,重物下及受力回弹方向,起吊要专人指挥,并时刻注意观察顶板的变化,发现异常情况应立即停止作业,进行处理,设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。
?45、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。
?46、检查起吊是否坚固可靠,否则不得起吊,了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性,选择符合要求的起吊工具及装置。
?47、起吊前检查周围情况,除操作人员外,周围5米范围内不得有人逗留。
?48、吊索的转拆处与设备接触应垫以软质料以防滑动和索具的损伤。
?49、运输设备时,应注意进出液口及接合面,以防损伤设备。
?50、两人以上(含两人)搬运物料时要叫应好,拾放要一致,以防配合不好伤人。
?51、用联接环接链子及其物料时,必须利用专用销子,严禁用铁丝或其它代替。
?52、各车场运输时必须检查封车牢固情况,封车不牢固严禁拉放。
?53、电气设备使用时,必须保证各项保护齐全,可靠,无失爆现象,达到完好标准,36V以上电气设备外壳必须有保护接地,接地阻值不大于是2Ω。
?54、绞车用电铃联系一声停,两声上,三声下,长铃为紧急停车,司机听清铃声后,必须回点后方准开车。
?55、拉电缆时要有专人指挥,拾放拉移行动要一致,拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧,以防伤人。
?56、严禁带电搬迁,拆除和检修电气设备,停电检修电气设备时,严格执行验、放电制度。
?57、停送电必须有专职电工操作,严格执行停送电制度,停电后开关闭锁,挂停电牌,专人看守停电开关,操作高压开关必须一人操作一人监护。
?58、加强瓦斯监测,由专职瓦检员在工作场所定期进行气温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况,采取相应措施。
59、轨道运输平巷的净断面、人行道宽度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定,不符合规定的严格运输设备和材料。主要运输大巷,人行道上禁止堆放物料,无浮矸杂物。
60.电瓶车运输
1.电瓶车应符合完好标准,发现灯、铃、闸、控制器闭锁失效、电器失爆等问题之一者不经整改,禁止使用。
2.电瓶车司机必须停车上下,电瓶车运行中严禁将身体露出车外。
3.牵引列车或机车单独运行时都必须前有照明,照明灯距不小于40m,后有红灯。
4.电瓶车在车场调配车辆时,不准摘去连接装置,当矿车停稳使用挡车器固定好矿车后方可摘除连接装置。
5.大巷中途不准停留车辆,如需中途停车装卸物料时,必须设置挡车器,停留的车辆要掩好。
6.电瓶车在遇有行人、过弯道、叉口、行人过道平桥、车场时必须减速鸣笛。机车不准超载和超速运行。
7.大巷运输要取消押车工(平巷人行车除外),并在车场设专职人员,负责调车和摘挂钩工作。
8.主要运输大巷禁止人工拥车,特殊情况需人工拥车的,需经运输调度站批准。
9.严禁在电瓶车上方乘坐人员和存放物料工具等。
10.正常运行中严禁顶车。严禁电瓶车异道顶(拉)车。
11..禁止使用翻斗矿车和底卸式矿车车辆运送材料和设备。
12.当发现行驶车辆前方发生紧急情况时,应采用摆灯作为紧急停车信号,一般情况下不得随意使用。
13.2.5吨机车牵引一吨矿车时,不得超过6个车,5吨机车牵引车数不得超过12个车,8吨机车不得超过20个车。
13.必须使用正规的连接器连车,严禁使用绳批子或其它代用品。
61.?平巷运输安全措施
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持证上岗的专职人员担任,机车司机必须严格正规操作。
2、平巷推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须发出警号。
3、用机车在平巷进行大型设备运输时,设备车前后30米必须设好警戒,看好道岔和行人,发现问题及时处理,其他与作业无关人员必须与设备车保持5米以上距离。
4、用材料车运输大件时,必须将材料车两端用专用网兜或圆木封牢封严并且大件用锚链、小件用8#铁线与材料车锁紧。
5、平巷停车时,必须将车打好掩,固定住,设专人看管。
6、设备车通过风门时要提前将风门打开,通过后及时关闭,严禁同时打开两道风门。
7、车辆发生掉道时,用专用工具进行复位,严禁人员硬搬复位,设备车两侧不准有人,确保人身安全。
8、推车人员只能在车的后方进行。
9、如两车同时同向推车,两车必须保持30米距离。
10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中有关规定
62.柔性掩护支架拆除安全措施
1.有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》第100条规定,瓦斯浓度和二氧化碳不得超过0.5%。
2.拆架前应将架子下放到规定位置,并将支架仰角放到水平状态,打上HZWA-2500金属支柱,支设在上肢钢丝绳处,间距1.0m,煤帮找木板挡严,眼口打牢横撑。金属支柱应栽在实底上,否则,应穿鞋,且用铁丝系在架子上,防止支架来压或支柱卸载而发生意外。支架应从下向上逐步拆除。
?3.拆架时要保证工作面正常通风和行人,风量不足和行人通道不畅严禁拆架。
?4.拆架前,清净架尾平台的浮煤,保证架尾高度不小于1.6~1.8m,宽度控制在1.5m-2.0m左右,确保行人畅通。
5.拆架顺序由里向外进行,松动螺丝→拿掉垫片→取下钢丝绳→折回里外钢丝绳→去掉金属支柱→用钢钎将支架撬出,或用葫芦将支架拉出,同时回收压板。
6.拆除支架时,每次只能拆除一根支架上的螺丝。
7.回架子时,葫芦一定要吊挂牢固,用葫芦拉架子时,葫芦下面,链条两侧不得行人。
8.所有拆回的钢丝绳、支架、螺杆必须回收干净,分类集中,班后送到指定地点,不得丢失。
9.拆回的架子应及时运走,不得堵塞退路。
10.拆除架子过程中,要加强架尾末端与老塘相连处的挡矸工作。及时用长料、木板插堵,防止窜矸。
?11.架尾扩散通风超过5m时应用局扇通风。
?12.回架子时,里外钢丝绳及时拉出,严禁埋入老塘,拉出的钢丝绳顺巷道帮吊挂好。
13.加强金属支柱的回收,为保证回收率100%,在回架子前,应用短点柱将迎头金属支柱替下来,回出的金属支柱应集中堆放整齐。
63.回收单体支柱和π型钢梁安全措施
一施工办法
1、Π型钢梁及单体液压支柱的回收工作必须从巷道的顶端开始,由里向外逐步进行作业。
2、回收Π型钢梁及单体液压支柱时,用单体液压支柱支撑在Π型钢梁中部,先摘下并回出两帮单体液压支柱,然后再回出Π型钢梁。
3、回收的Π型钢梁及单体液压支柱运至1850车场堆放整齐或升井地面。
二、安全措施
1、回收前,应先清理巷道浮煤,保证巷道中高不低于1.8米。并根据情况备2-4根单体液压柱,用作打临时支柱。
2、每班回收前,必须事先检查工作面的压力和支护情况,若有危险时必须先处理,然后再进行回收作业。
3、作业地点向上5m范围内必须事先用单体液压支柱或抬口棚进行加固,然后再进行回收作业。
4、工作场所5m内严禁有木料、Π型钢梁、单体液压支柱及其他杂物堆积,确保退路畅通。
5、回收支架时,要有经验丰富的工人观察顶板及支架情况,当发现有异常情况时,应通知工作人员立即撤出,采取措施处理完毕后方准作业。
6、回收出的Π型钢梁、单体液压支柱应及时运出工作面,放到指定地点并码放整齐,柱、梁外运时,一定要注意招前顾后,避免人员磕碰伤事故。
7、安全科应配专职瓦斯检查员,负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作,当发现瓦斯超限,必须立即进行处理。
8、1850车场必须备有局部通风机和一定数量的风筒,回收Π型钢梁及单体液压支柱时,如果回收巷道塌实,或工作面瓦斯超过0.5%时,要启动风机对工作面进行供风。
9、回收矿工钢要严格交接班制度,交工具、交顶板变化、交安全情况。
10、所有Π型钢梁、单体液压支柱必须全部回出。
64:拆装刮板和皮带运输机安全措施
1、为确保1850水平工作面刮板和皮带输送机顺利拆除,所有参加此项施工人员必须学习本措施,要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作,把当班的安全注意事项贯彻到每位职工,负责落实到人,要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》,做好自主保安,严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥,协调行动,严把安全质量关,做到不安全不生产,且为本班的第一负责人。
2、拆除运输机前,必须先切断电源,把开关手把打至“0”位闭锁,
悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人负责看管,并要经常检查瓦斯,当瓦斯浓度低于1%以下时,方可进行拆除工作,并在工作地点悬挂瓦斯便携仪。如果拆除期间瓦斯浓度超过1%时,必须停止拆除工作,撤离人员。
3、施工期间,在起吊减速器,电机、机头等大件设备时,必须用完好的5吨的道链起吊,起吊用的绳鼻、链环必须合格可靠,不得超负荷起吊。起吊时,必须认真选择正确的起吊位置,确保起吊梁稳固、可靠。工作时的起吊人员严禁站在起吊梁的下方,被起吊设备受力后,要对起吊用具再次检查,发现问题,立即处理,严禁起吊装置带隐患运行,起吊过程必须一人操作,一人观察,确保起吊安全。
4、利用刮板运输机运输设备时,运输机司机必须持证上岗且操作熟练,设备运输前闲杂人员必须撤离,施工过程中,生产科必须派专人把守施工现场两头,严禁闲杂人等进入施工地点或在施工地点逗留。
5、准备工作就绪后,经当班施工负责人检查确无影响运输问题时方可通知运输设备。在用运输机运输设备时,在运输机上铺衬方木,方木长度根据所运设备长度而定,但必须跨2~3个刮板,并排放入2~3根为宜,再将被运重物放在方木上。方木固定在刮板链子上,设备固定在方木上,并且固定牢固。
6、在运输大件设备时,必须由负责人严格检查无问题后,方可运输。在有坡度的巷道内运输大件前,坡底必须派专人把守,严禁人员工作或停留,严防设备滑落伤人。
7、小件设备应由人工搬运,在搬运过程中要轻搬轻放,同时,每名职工要做到照前顾后。在有坡度或狭窄的巷道内搬运时,搬运人员脚步要站稳,思路判断要清晰,如遇到积水以防滑倒。到位设备要按顺序摆放好,严禁乱堆乱放,以免伤人。
8、本措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。
9、此项工作由安检科派人现场监督执行。
65拆装钢轨安全措施
1.为确保1900-1650水平和主井、副井、风井钢轨顺利拆除,所有参加此项施工人员必须学习本措施,要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作,把当班的安全注意事项贯彻到每位职工,负责落实到人,要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》,做好自主保安,严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥,协调行动,严把安全质量关,做到不安全不生产,且为本班的第一负责人。
2.必须保证巷道的完整通风正常方可以拆装钢轨,如有安全隐患必须整改后方可施工。
3.巷道还有其他设备时严禁拆装轨道,如果同时施工时必须保持20米的安全距离。严禁平行作业,必须交替作业。
4.撤出的设备必须立即运出,必须保证巷道畅通。
5.严禁使用翻斗矿车、底卸式矿车和自卸式矿车,必须使用矿用材料车。
6.人工装卸时必须戴好安全保护用品,瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人。
7.斜井拆装运输时从下向上拆卸,拆装程序是:去掉道螺栓-拆下道夹板-将轨道装在材料车上-固定捆绑,反复作业材料车装到一定数量,严禁超载运输,用5t紧线器或5t葫芦与材料车捆绑牢固方可运输,运输时矿车下方严禁作业,其他人员必须进入躲避硐。上下车场和各水平路口设置警戒关闭挡车栏。
8.运输轨道时严禁使用两辆矿车。
9.平巷运输时装车要均匀,不得头重脚轻,捆绑要牢固,在转弯时里侧严禁站人,注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时,必须重新装车运输。
10.安全科应配专职瓦斯检查员,负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作,当发现瓦斯超限,必须立即进行处理。
66拆装管道安全措施
1.为确保1850-1650水平和主井管道顺利拆除,所有参加此项施工人员必须学习本措施,要求各班带班队长、班组长要加强班前会的分工与落实工作,把当班的安全注意事项贯彻到每位职工,负责落实到人,要求每位职工自觉遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》,做好自主保安,严防碰伤人员或发生意外。带班队长要在现场统一指挥,协调行动,严把安全质量关,做到不安全不生产,且为本班的第一负责人。
1.安全科应配专职瓦斯检查员,负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作,当发现瓦斯超限,必须立即进行处理。
2.必须将管道中瓦斯排除后方可作业。
3.拆卸时必须逆风拆卸和关闭封孔管阀门。
4.直径大于200mm时必须使用升降工具将管道固定后方可拆除,缓慢落平。
5.一次只准拆卸一根管道,管道下方及两侧严禁站人。
6.运输直径200mm管道时平巷每辆矿车只准装6根,斜井运输时只准运输4根,运输大于200mm管道时平巷每辆矿车只准装2根,斜井运输时只准运输1根.并用紧线器或手动葫芦与矿车固定牢固后方可运输。
7.需要小绞车配合拆装时,必须有信号装置,钢丝绳的牵引力必须大于管道牵引力的20倍,与管道连接的钢丝绳和保险绳必须使用与主绳同型号的钢丝绳。
8.小绞车安装必须符合下列要求:
?1.底座必须用混凝土浇筑,用预埋件固定绞车。
?2.必须保证绞车性能完好。
?3.使用导向轮时必须用锚杆固定导向轮,管道的拉力不得大于导向轮额定承载的拉力.
哈沙图煤矿生产科
?二零一二年三月二十八日编制
篇3：某某煤矿综采面回收安全技术措施
+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施
一、采面回撤时前期的准备工作
1、工作面采到距停采线7米时,必须使工作面进入七层煤当中,支架要升高到2m-2.1m,并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则(“三直”即煤壁直、溜子直(运输机)、支架直。“二平”即顶板平,底板平。“二畅通”即上顺槽畅通,下顺槽畅通)。
2、工作面采到距停采线7米时,开始进行铺金属网工作,具体施工方法如下:
机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到7米时,先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直,拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米,搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里,整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上(钢丝绳在金属网的下面,),上金属网时每次只准降落一个支架,金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子,第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下,然后机组运行第二刀割煤,移拉支架时将支架缩到最小空顶距,大降立柱调节平衡扛,使支架与顶板完全脱离,防止移架子时发生刮网戳网,依上述方法循环铺网,工作面全长100米,铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好,每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。网间搭接长度100毫米。连网扣拧紧不得少于两个劲。钢丝绳的间距为0.4m
2、工作面铺网进度达到2米时,工作要进行打锚杆来加强顶板的支护,距停采线5m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m,打完锚杆后,在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀(0.3m)下衬一根,直到铺网工作结束,钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳,其长度为110米。钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜,连网扣距100㎜。连网扣拧紧不得少于两个劲。
3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m(宽×长)煤壁使用的金属网为1.2m×5m,顶板使用的锚杆直径18×2200㎜,煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。
4、在工作面铺网打锚杆的安全措施
○1在采煤机上作业时必须停机,摘刀关闭电源开关。
○2铺网时每次只许一个支架前铺设,严禁大面积空顶作业。
○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况,严格执行敲帮问顶制度,如有伞檐,浮顶要用长把工具处理掉。
○4打锚杆固定网时,作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。
○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接,搭接不得下于100㎜,网扣不得大于100㎜,连网扣拧紧不得少于两个劲。破损处要修补好。
○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。
○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固,严防割网刮网,机组运行时要指派专人负责在机组前方监护,发现问题立即停机处理。
○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作,发现问题立即停机处理。
○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。
5、当工作面铺网进行到6m时,机组割下刀铺网打锚工作结束后,支架不再前移,将工作面的输送机与支架断开。以后机组每完成一刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机,依此类推。直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后,工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束,将煤壁铺设金属网并打锚,锚杆距离与顶板相同。
支架停止前移后,机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行,在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。使用支架顶梁挑起固定,同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。
6、收尾期间采高保持2.0米,严格控制好采面的高度。
二、工作面投铁给棚
工作面铺网结束后,在煤帮侧用2.4米单体作腿(必要时可穿底鞋)使2.4米的π钢做梁,梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。搭接长度不小于0.2米,棚距1.5米即在每套架子中间(顶梁中心线)搭接1跟π钢作梁。
在上出口区段到达停采线后,沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下,空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁,使用2.5米的单体做支柱,沿倾斜做一抬棚,沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁,沿倾斜布置。空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚,将短钢架起,做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。便于回出的65号66号支架移向空区,加强此阶段的支护。
三、撤机组、工作面输送机
机组可依据现场实际情况进行分解撤出。撤完机组后,将工作面浮货,架间货,溜子齿排架子,大柱窝,推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净,设备要物见本色,而后撤输送机,链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车,拆下齿排、电缆框、槽间连接销,机头机尾断电后分解,各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出,防止丢失,槽间脱离运出工作面。
四、撤架子临时支护及放顶工作
采取由下顺槽一头出架子方案,用两面部架子作为掩体支架,由下至上顺序回撤,采用单体配合道木做顶梁作为临时支护,加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度,具体措施如下:
1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。2号支架撤出前,先将支架缩到最低位置,前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路,然后将支架前移2米而后调整方向,使用双速绞车拖出工作面。2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。
2、2号支架运出后,使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移,然后使用同样方法将3号支架转动90度,使其与1号支架并排做掩体支架。
3、掩体支架调整到位后,与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护,具体支护措施如下:
○1支护方式:使用道木做顶梁与单体支柱配合使用,顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。
○2临时支护的回收方式:该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上,并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出,回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。
五、回撤支架的准备工作:
回撤支架前首先要进行轨道辅设,具体要求如下:
1、由上出口向下铺轨100米,枕木间距不得超过0.6米,底板铺两道,另两条铺在底板轨道两侧,宽度为1.42米,高度超过底板轨道150㎜至200㎜,目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道,上出口处要安设转盘便于装车运出。
2、铺轨道时紧固螺丝要上牢,夹板要确保牢靠。
六、通风工作
回撤支架前在2101采区+70至+90轨道上山岔口处,安设局扇一台向采区供风,瓦检员跟班检查有害气体浓度,发现异常立即停止作业,采取措施处理好后方可恢复工作。
七、施工绞车窝子措施
为顺利回撤,要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子,净规格:长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜,锚网支护。顶帮:眼距×排距=800×800㎜,循环进度0.8米,人工出货到工作面溜子。
安全措施
1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚,再拆原巷道支护,严格执行敲帮问顶制度,及时处理浮帮浮顶,然后进行打眼工作。
2、拉门子时浅打眼(0.6米)少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”,上顺及采面躲炮距离不少于75米。
3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。
4、放炮后时要做好支架的遮掩工作,防止崩坏支架。
八、安全措施
1、拆机械设备前,必须切断电源,悬挂禁止送电标志牌。
2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。
3、绞车“四压两戗”必须安全牢固,使用前必须检查戗压顶子,刹车装置,钢丝绳钩头是否完好,发现问题立即处理。
4、绞车必须设置声光信号装置,保证灵敏可靠。
5、绞车司机必须精力集中,信号不清楚不拉门。
6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。
7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点,以防支柱滑脱弹崩伤人。
8、撤架时架子不需泵站供液,要先卸下操纵阀组,放在架子内,收回所有油泵,插上侧护板锁销与泵站联系停泵,拆除其供液管路封好管线头,捆绑在架子上,合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。
9、拖移支架要有专人指挥,拖移过程中支架侧不得有人。监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。
10、严禁使用支架吊支架。
11、选择吊点时,必须仔细检查吊点是否牢固,不牢固严禁使用,严禁超载使用起吊用具。
12、起吊时要有专人指挥,密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况,发现问题及时处理,起吊过程中不得停止作业。如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实,严禁将重物长时吊挂悬空。
13、回柱放顶时要清理好退路,回出的单体π钢要及时运走。保持退路畅通。
14、严禁撤架子与回柱平行作业。
15、装车时不得超长超高超宽。物件必须捆牢札紧。
16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档,严禁用快速档。
17、运支架时每次只准一个车、换钩头时必须在有阻车装置处进行。
18、运输过程中,运行设备两侧不得有人。
19、处理掉道车时要检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理,掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。
20、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。
九、采空区处理
1、回撤结束后及时通知通整段将采空区封闭。
2、对于支架的回收必须按照先下后上,先里后外,逐架进行,严禁出现两架钢梁同时回撤。
3、炮采区段支架安设结束后,视顶板的赋存状况考虑∏型钢梁棚顶在顶板上,待支架回收后再将∏型钢梁棚撤出,如果顶板无压力显现,可在支架升起之前将∏型钢梁撤出,撤钢梁时如果顶板突然来压要立即停止回收并将支架及时升紧。
其他未尽事项应执行原作业规程。
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