进风巷加强支护安全技术措施
第一章、工程概况
由于13306进风顺槽受11104工作面采动影响,现导致13306进风顺槽部分地段顶板下沉、底板鼓起且两帮出现片帮现象。经矿领导研究决定,现对13306进风顺槽破坏严重段进行加强支护,支护方式采用补打顶锚索,采帮补打帮锚杆和帮锚索。为明确相关事宜,确保施工顺利进行,特制定此安全技术措施。
第二章、组织措施
施工队组:机掘一队
施工负责人:马彦平
施工组织:
1、此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定,并制定施工方案。
2、坚持工长负责制,实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥,保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况,如:瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时,跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点,清点人数,汇报调度,听候指挥。
5、本措施由队长(书记)负责组织贯彻学习并签名,未学习者不得从事作业。
第三章、施工工艺
1、施工范围
补打顶锚索:13306进风顺槽从巷道里程牌400米至700米之间,共计300米。
补打帮锚杆、锚索:13306进风顺槽两帮从巷道里程牌700米至800米之间,共计100米。
2、施工方法及要求
在13306进风顺槽的施工范围内,补打顶锚索。锚索托梁布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中,每根托梁要挂住两片钢带且垂直于钢带。要求外露长度150-250mm,顶锚索预紧力达到250KN即50MPa。(附:13306进风顺槽顶板补打锚索示意图)
在13306进风顺槽的施工范围内,补打帮锚杆、帮锚索并挂金属网。帮锚杆补打四排,第一排距顶板300mm,第四排距底板500mm,其余间距均匀布置,排距1000mm。要求锚杆伸出螺帽外的长度以10-40mm为合格,锚固力不少于50KN,扭力矩不小于120N·M。帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心,5米一根,外露长度150-200mm,预紧力达到160KN即43MPa。(附:13306进风顺槽采帮加强支护示意图)
联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈,联网时要求网边搭接100mm,每隔200mm联网一道,均匀布置联网道数,必须使用专用联网勾。
3、支护材料规格
顶锚索:?21.6×12000mm
顶锚索锚具:KM22-1
顶锚索药卷:MSCK23120(每孔一卷)
顶锚索垫片:100×100×10mm
顶锚索托梁:L=1800mm?14#槽钢布置两个锚索孔,孔距1400mm孔径25mm
帮锚杆:?18×2000mm
帮锚杆药卷:MSCK2360(每孔一卷)
帮锚杆垫片:200×200×8mm
帮锚索:?17.8×5200mm
帮锚索药卷:MSCK23100(每孔一卷)
帮锚索垫片:L=400?14#槽钢?孔径25mm
帮锚索锁具:KM18-1
第四章、安全技术措施
?1、每次进入工作地点,跟班队长、工长、安检员必须由外向里逐米逐段对沿途顺槽内巷道的支护、联网、顶帮等情况进行全面详细检查,发现压力较大下沉变形严重地段要及时进行处理,对联网破裂处采取补联网,确定无误后方可进行施工。
?2、施工过程中,必须有一名有经验的老工人监护顶板情况,发现险情,及时撤出人员,待险情处理后,方准恢复施工。
3、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶帮活矸危岩,处理时,要有两名有经验的老工人配套进行,一人站在安全支护下用长柄工具处理,一人监护顶板情况,并始终确保退路畅通。?
4、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业,严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。
5、在进行补打帮锚杆时,首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理,网包处理时不得少于三人,专人指挥,一人观察顶帮支护情况,一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接,覆盖在原帮网上。
6、钻机操作安全措施
(1)、打眼前,检查所有的控制开关是否处于关闭位置,检查油雾器的构造状态,确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长,是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净,吹管时不要对着人,确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机,影响钻机的正常工作,风、水管路要使用过滤器。
(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好,以防绞伤。
(3)、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。
(4)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。
(5)、打眼时,钻杆钻机要保持成一直线,发现钻杆弯曲,及时更换,不透气的钻杆严禁使用,严禁打干眼。
(6)、钻眼时除钻眼工作人员外,其他人员一律不得靠近钻机。
(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度,并由专人观察顶板。
(8)、钻完眼后,拆换下的钻杆要平放好,以防煤粉堵塞水孔。
(9)、锚注锚索时,当钻机满载突然停机时,将产生较大的反扭矩,使操作臂向左摆动,操作者应有正确的站立位置,并扶稳操作臂,缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。
(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机,发现卡钻时及时停钻,以防钻机反转伤人。
(11)、使用钻机钻眼定位时,必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置,然后开钻打眼,严禁开动钻机手扶钻杆定眼。
(12)、打锚索、锚杆需蹬踩架板时,架设架板必须设专人负责,架板必须支垫平稳、固定牢靠,人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前,工长必须检查架板架设是否平稳牢固,有问题必须先处理后,才可开工。
(13)、风管、水管连接处必须使用专用U形卡,不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好,并且保证连接牢靠。
(14)、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时,在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员,防止甩杆、锚索甩脱伤人。
(15)、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点:
两部钻机的间距保持在1.6米以上,当一部钻机换钻杆时,另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开,严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索,注锚杆锚索时,钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线,防止发生锚杆、锚索弯曲,发生反弹伤人事故,同时停止另一台钻机施工,撤出无关人员。
(16)、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项:
①接装进气、进水接头前,钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。
②操作者应站在钻机摇臂端的外侧。
③钻孔前先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常,才能正式投入作业。
④开眼定位时,转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
⑤钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
⑥套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
⑦不允许使用弯曲不直的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧情况。
⑧钻孔时,禁止用戴手套的手去握持钻杆。
⑨钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
⑩顶钻杆进行拆除时,不能用钻杆敲打进行拆除,必须使用专用扳手拆除。、
(17)、帮锚杆钻机使用安全注意事项:
①进水、进气接头均应牢固连接。
②严禁操作者在钻机工作中触摸,抓持钻杆等旋转部件。
③在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
④进气开关应关闭灵活,否则严禁关机。工作压力为0.4-0.63MPa,严禁超压工作,以防止意外发生。
7、涨拉锚索由两人操作,一人操作风泵,一人操作涨拉千斤顶,千斤顶要与钢绞线保持同一轴线,加压用锚具卡住钢绞线后,方能松手,并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。
8、涨拉锚索操作顺序:千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具→开启风泵→顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线→用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区→缓慢送液自动锚固达到预紧力→逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸→千斤顶自动退锚→将换向手柄及卸载手柄复位。
9、工作平台的支设要求
(1)、每次施工作业前,跟班队干、工长等负责人要仔细检查工作平台的稳定性,连接装置是否齐全紧固,钢管、木板是否有裂缝,若发现安全隐患,需排除后方可作业。
(2)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、压痕和深的划道等现象。螺丝必须紧满扣,出现滑丝的螺栓必须更换。
(3)、平台上的矸石必须及时清理,不可长时间堆放。
(4)、平台搭设位置的底板松软时,必须在立杆处摆放木板。
(5)、平台上的作业人员不得超过3人,且施工人员要精力集中,随时注意顶板、平台的变化,发现问题及时处理。
(6)、拆除平台时,严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业,拆下的钢管等不能抛丢,传接材料的人要与拆架的人错位站立,传接材料时,步调要保持一致,上下施工人员要保持协调。
10、在施工期间,所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置,所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置,不得随意摆放。
11、在补打顶锚索的时候,必须提前在待支护的钢带下方打好三根临时木柱,由当班工长检验合格后方准施工。
12、在施工过程中,要有专人负责,严禁无关人员通过,若必须通过须与负责人进行协商,停止施工。
13、顶板冒顶预兆:
(1)声音预兆:发出鸣炮声,直接顶受压时的碎裂声,点柱的劈裂声等;
(2)直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽,出现掉渣,同时直接顶下沉量增大,离层现象增大;
(3)煤壁的预兆:顶板来压时,工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重,有时会发出响声。
如发现有顶板冒顶、下沉等迹象,必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。
其它未提之处按《煤矿安全规程》、《掘进操作规程》、《13306进、回风顺槽及切巷掘进作业规程》及集团公司和矿有关规定执行
篇2：支护安全技术组织措施
1、采用杆长m、φ18mm的树脂锚杆支护巷道顶帮,各巷托板均采用钢筋砼托板,规格为0.6m×0.08m×0.2m(长×厚×宽)。每根锚杆使用一卷树脂药。锚固力不小于5吨。
2、锚索支护技术要求
A、锚索钢铰线长度至少米,孔深米,锚索外露出顶板长度mm。锚索钢铰线采用端头锚固型,锚固长度不小于1.2m。每根锚索使用两根树脂药,树脂药规格:φ=16mm,长为600mm。锚索托板采用边长米,厚不小于15mm的优质钢板。B、为了增强搅拌效果,锚索锚固端头必须用8#铅丝焊毛刺,焊毛刺段长度不小于1.0米。C、、锚索锚固力不小于5吨。D、锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于1.2m。
3、打锚杆、锚索必须根据设计要求按中线标定眼位,做到横竖成行。锚杆、锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于75°。
4、锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm;锚杆、锚索眼深误差不超过0~+50mm;锚杆露出帽外10-30mm。
5、喷射砼料技术要求:水泥使用425#普硅水泥,砂子为中砂,含水5%,石子采用卵石,φ=5~15mm,含水2%,速凝剂采用782型。
6、喷射砼料配比要求:体积比为:水泥:砂子:石子=1:2:1;水灰比为:0.36;速凝剂掺量3%。
7、采用根长度为m的8#槽钢做临时超前支护,每根前探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上,前探梁距工作面迎头距离不大于0.3米。其安装方法为:将槽钢插入环中,在钢管前后端与顶板之间插入枕木,枕木与钢管垂直,并用木楔背紧刹牢。随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁:每打一根锚杆,向前移动前探梁一次。
8、每次进行支护前,均必须认真执行敲帮问顶制度,并上牢前探梁。
9、锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢,不准出现“风扇”现象,每个锚杆必须上双螺母。
10、锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工,打一个眼、上一个托板,之后方可施工下一个锚杆,严禁施工人员只打锚杆眼,不安装锚杆和托板,以防发生冒顶事故。
11、每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢,并检验其锚固力,达不到5吨以上的,必须重新补打。
12、安设树脂锚杆操作严格按照《大同矿务局操作规程》第349条~第358条规定执行。打上锚杆眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条~第230条规定执行。
13、喷砼前,必须由外向里将受喷段巷道的零皮、片帮处理掉,并由上向下冲洗受喷面,确保喷射砼安全与质量。
14、喷浆机压风表在施工前,必须进行检验,一经发现失灵、损坏,必须立即更换。
15、喷浆机各输料管接头必须采用双股8#铁丝互相扭接牢固,严防接头断开飞起伤人。各输料管必须合格。
16、喷砼时,必须设专人负责指挥输料、送风、送水、喷砼和内外信号的联系等事宜,严防因里外联络不清造成堵管,导致发生管路断开伤人事故。喷浆作业采用可靠的声光信号联系,以防发生事故。
17、喷射砼要实行挂线喷,喷射要均匀,保证其厚度和平整度。
18、喷射砼顺序及要求:
先顶后帮,先凹后凸,自下而上呈螺旋状轨迹移动,每段喷长1.5m,喷头距巷面不大于0.8m,风压0.5KG/cm2~1.8KG/Cm2,喷枪与岩面夹角不低于75°。
19、关于喷砼作业操作,严格按照《大同矿务局操作规程》第428条~第449条规定执行。
20、锚索施工方法:
A、作业前准备
a、操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》和作业规程,掌握锚杆钻机的性能和操作方法。b、检查本机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。c、检查本机各操纵机构是否灵活。d、压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在0.40-0.63Mpa之间,因此输入管路上应装限压阀。e、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。f、锚杆钻机开动前,扳机、搬把应处于关闭状态。g、检查油雾器内是否有足够的润滑油,如果没有应加20或30号机械油。h、检查顶帮支护安全状况,不安全不施工。i、检查所用器材(风动六棱接力钻杆;风动锚杆机;钢铰线;树脂药;张拉计以及铁托板,锚索锁套等)安全状况。
B、钻孔作业
a、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下:(a)将支腿控制搬把缓慢转到开的位置,使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置,各级缸筒应在自重下缩回。(b)马达控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。(c)马达控制扳机压下,支腿控制搬把转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。(d)水控制搬把转到开的位置,钻杆接头顶部有水流涌出。(e)上述各项若达不到要求,不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。
b、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下,开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。
c、钻完一根钻杆后关闭支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降,然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆,并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内,继续进行钻孔作业。
d、钻进过程中水流不可中止,水应清洁,否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6-1.2Mpa之间。
C、安装锚索
a、钻孔完毕后安装锚杆。先将钻杆从钻杆接头内拧下。
b、将钎尾螺母与钢铰线拧牢后插入钻嘴中,用锚索钻机将钢铰线连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚索钻机快速旋转数秒后停转,此时继续保持推力待药包固结后使机体落下。
c、预应力张拉:将张拉计套套入钢绞线并顶住三辨卡,这时一人用手扶住张拉计套,另一人用张拉计缓慢均匀打压,待压力计套含住钢绞线后,操作人员(包括扶套人员)撤至5m外的安全地点,之后继续打压,直至压力达到5吨为止。
D、安全规程
a、操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。b、所有通气通水管路确保清洁度。c、按标志牌所示联接气路、水路。d、严禁在钻机下衬垫木料。e、严禁用手摸旋转的钻杆。f、推进速度和推进力要适度,防止卡钻、损坏钻杆、钻头。g、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤。h、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。i、油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。j、钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。k、减速箱内每月注20#或30#机油或黄油,减速箱体温度不超过65度。i、用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套。m、钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,严禁乱摔、乱砸。n、钻进过程中,水流不可中断。o、操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断时发生意外。
21、每次进行各项支护工作之前,必须先检查工作面顶、帮和各类支护的安全状况,确认安全后,方可进行支护工作。
22、各支护必须按要求上齐全。所有人员均必须在有支护条件下作业,严禁空顶作业。
23、支护时,人员可蹬渣作业或站在油桶上作业。如站在油桶上时,必须有专人将桶扶牢,以防将人摔下。
24、支护时,各施工人员必须互相联系好,协调好,步调一致,以防发生砸脚碰手事故。
25、凡更换、修复支护时,必须先支后施工,确保安全。
26、凡长度大于1.0m的物料和工具,均必须平放在安全、宽敞的底板上,以防发生伤人事故。
27、喷浆时,作业点附近20米范围内不准有人。工长指派专人在施工点里外距作业点20米处设岗拦人。喷浆时和处理堵管事故时,枪口始终不准对人,以防发生事故。
28、各支护材料必须合格,不合格材料不准使用。
29、锚索施工安全组织措施:
A、施工前,必须进行“敲帮问顶”的安全检查,将顶、帮的聋活矸处理干净确认安全后,方可开钻作业。
B、锚索钢绞线在下井时必须进行捆绑。捆绑时由2人进行,先用棉丝或布条缠住,然后再用铅丝捆牢绑紧,以防弹起伤人,使用时按上述要求小心解开。
C、打锚索眼和上锚索时,操作人员必须紧握锚杆钻机(锚头)手把,以防发生机具转动伤人事故。
D、、施工锚索时,在作业点前后各10m范围内,严禁进行其它作业和运输,以防发生意外。
E、其它严格按作业地点的有关措施、运输措施的有关规定执行。
篇3：超前支护及防倒器的使用安全技术措施
在掘进工作面,采用爆破施工,爆破后工作面前方处于悬顶状态,按掘进工序要求须进行后续工序,在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业,特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。
一、施工顺序:
安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--前探梁支护--安全检查(敲帮问顶)--施工中其它工序。
二、前探梁规格及安装:
1、规格:前探梁长4m。采用直径3寸钢管。(附图:前探梁示意图)
2、安装方法:
(1)先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好,并准备充分的背板材料,然后进行敲帮问顶,清除浮矸活石、处理安全隐患,由外向里扶好所有歪斜的支架,加固工作面前三架支架。
(2)顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下,前后搭接三架棚梁,前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。
(3)每次放完炮后,先进行敲帮问顶,清除顶、帮活石伞檐,由外向里扶好所有失效的棚架,并加固工作面前三架支架,用构木做撑木连锁棚架,防止歪斜或倾倒,确保支撑有效。
(4)架设前探梁,其中先在工作面第一架和第三架支架棚梁上,挂好前探梁的连接装置,并把前探梁钢管,分别伸入两架棚梁头上的连接钢环里,把钢管伸到工作面煤岩壁贴紧;在前探梁前后两端连接钢环内打上木楔,木楔必须打在挂前探梁连接装置的支架棚梁下,垫上道木或半圆木,使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
三、安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行爆破,确保周边围岩不受破坏。
3、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前前探支护前端紧贴工作面煤岩壁,否则不准进行放炮作业。
5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。
6、爆破安全检查后,必须及时移设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。
7、每个掘进头需前探梁2根及牢柱钢环2套要备齐专用。确保前探梁超前支护能正常使用。
8、临时支护最大距离不得超过1.2m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。
9、前探梁支护必须紧贴工作面,不得留有空顶距。
10、前探梁支护后,必须及时进行永久支护,否则,下一循环不得掘进。
11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用及超前支护的施工。
12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
篇4：工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施
根据工程联系单要求,我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱,为保证施工安全、高效的进行,特编制本措施。
一、工程概况
11011工作面回风顺槽为矩形巷道,净宽3800mm,净高2800mm,采用锚网索支护,为加强顶板支护,确保安全生产,我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。
二、技术要求?
1、施工前先核对中线,严格按线施工。
2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面,并补齐一次支护。
3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查,找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。
4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm),顺巷道方向打三排柱,巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm),巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁,点柱底梁为工钢梁,纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用),横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm,纵横底梁交叉布置,每根点柱配一块大铁鞋,打设的点柱具体位置见附图。
5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。
6、车场处,巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。
7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后方可上岗操作。
8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报,并处理以上问题。
9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时,否则应妥善遮盖。
10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
11、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%),要对水质定期进行检查,保证配液用水清洁,符合规定。
12、必须保证乳化液泵的输出压力,应不小于18Mpa。
13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封,严禁调整部件的动作压力。
15、供液管路要吊挂整齐,保证供液。
16、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器;
(4)至少每月清洗一次乳化液箱;
17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。
18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。
19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。
20、接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:
(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
(4)减速器的油位和密封是否符合规定;
(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;
(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;
(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;
(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
22、乳化液泵的正常操作顺序:
(1)起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
(2)开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:
1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3)过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;
4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5)柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;
6)各接头和密封是否漏液;
7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵;
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示压力不正常;
(4)自动配液装置起动不正常;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
24、应把乳化油掺倒在水中进行配液,禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后,都要检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵,其他情况下只许用按钮停泵。
26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。
篇5：巷道锚杆支护安全技术措施
根据我矿工作安排,决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。特制定本安全技术措施。
一、锚杆机操作
1、检修锚杆机时必须退至安全地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油;按规定进行油脂过滤;定期清洗液压系统过滤器;严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时,严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间,严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间,两钻臂及工作范围内严禁有人;严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摆动时既不能碰撞两帮,也不能靠的太近,以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时,必须立即停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况,应立即停止作业,向有关领导及管理部门汇报,并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。
二、锚杆安装
1、卸下钻杆,安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆,操纵钻机给进阀杆,将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆,使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置,达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后,缩回钻臂。
三、喷射混凝土的准备和收尾
1、检查井巷工程的掘进规格质量,并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净,并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”,撬掉活矸;初喷和复喷前,必须用风和水冲刷岩帮,当围岩不宜遇水时,可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线,并在拱基线上挂垂线,严格拉线复喷,以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必须清除,如不能拆除必须加以保护。
6、高度大于3m的巷道或硐室工程,要搭设工作平台或使用机械手喷射;喷射时,喷头距岩面不得超过1m。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时,应配备专用的联络信号。
8、喷射手应配二人,一人持枪喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。
9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查,并试运转;若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等,要及时处理。
10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具,穿好雨衣。
11、做好回弹物的回收利用。
12、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机及周围清理干净,管线要盘放整齐。
?四、喷浆
1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。
2、作业开始时,潮料喷射机应先给风,再开电动机,然后给水,最后给料;结束时先停料,待料用完后停电动机,最后关闭风和水阀门,并将喷浆机斗加盖、防护好。
3、向喷射机中加料,要过筛;要保持连续和均匀;机械正常运转时,料斗内应保持足够的存料。
4、对喷浆、喷射混凝土的要求:
①水泥:标号一般不低于425号,过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用。
②骨料:细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车,潮喷的细骨料要加水浸湿;粗骨料一般采用粒径为5--10mm的石子,筛选后装入干净的矿车。
③水:要干净、无杂物,污水、酸性水不允许使用。
④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配套使用,掺量一般为水泥重量的2.4-5%;要求在3---5分钟内初凝,10分钟内终凝;速凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮。
⑤使用散装水泥时,应先堵严矿车的小孔,然后把水泥装入干净的矿车。
⑥潮喷的迎头都要设专门的卸料场;加水的砂子和石子要先卸到料场,凉10小时以上方可使用。
⑦拌料时,应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次,并摊开,再把水泥按配比扣锨(严禁用锨扬水泥)掺到湿料堆上,边加水泥边拌和,加水泥厂后的拌和不得少于2遍。
⑧拌好的潮料含水量在8---10%为宜,用手一攥成团,松手似散非散,吹无烟。
⑨随拌料随喷,拌好的潮料不得放2小时以上。
5、对喷射工艺的要求:
①喷射口至喷射面尽量保持垂直;如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射。
②喷射口至喷射面的距离不大于1m。
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
④在喷射前应划分区段,按顺序进行:
A·水平和倾斜巷道的区段划分,一般为1.5--2m,喷射顺序为先墙后拱;喷墙时,从墙基开始,自下而上进行;喷拱时,先拱脚后拱顶。
B·立井的掘、喷单独作业,应将掘进段分成1.5--2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。
C·相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的2倍。
⑤喷射作业中,如果发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中。
⑥喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷。
⑦当混凝土喷射厚度大于100m时,应采取分层喷射并遵守下列规定:
A·混凝土一次喷射厚度:墙为70--100mm,拱为35--50mm。
B·第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行;若间隔时间超过2小时,应先喷水湿润混凝土表面,以确保混凝层间的良好接触。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定:
A·金属网应随巷道轮廓铺设,并与岩石保持不少于30mm间隙。
B·金属网的规格一般不小于150mm×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10㎜。
C·金属网与锚杆要连接绑扎牢固。
D·喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷。
E·金属网如果被炮打乱,应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护,按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200mm×200mm×200mm),测试喷体强度必须达到150-200号以上。
⑩喷射作业中发生堵管时,采取敲击法输运料,如用高压风吹时,其风压不准超过0.4MPa,同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人;正常作业时喷头也不准对人,如果喷浆机发生故障,严禁带电处理;送电前要与有关人员联系好,采取谁停电谁送电的方式,严禁约时送电。
6、采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆和喷射混凝土。
突发公共卫生事件应急预案
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