井架安装措施
一:工程概况(一):概述淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市潘集镇,该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。该矿矸石井在井筒施工期间,临时凿井井架采用V型井架。该井架的主要技术参数如下:1、由基础顶面到天轮平台顶面的高度H=26.364米。2、井架和天轮平台的总重量G=65867Kg,3、井架底跨16×16m。4、天轮平台平面尺寸7.5×7.5m。5、二平台的高度10m。为安全、快速、优质完成安装任务,特制定本措施。(二):主要安装工作量名称数?量名?称数?量V型井架1座1×0.8天轮4个3000提升天轮2个1×0.65天轮4个1×1.05天轮19个4立方吊桶翻矸台2套2×1.05天轮1个二平台梁及铺板1套二:施工准备(一)技术准备工程开工前,按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,在此基础上,按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,具体包括:1.组织专业技术人员进行图纸设计和审核。2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;3.编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;4.校核井架腿基础地脚螺栓孔;5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;(二)施工现场准备1.做好测量基点的交点工作,并做好相关记录;2.按照CI达标要求,准备好各种标牌,进行标识;3.根据施工现场需要,布置消防器材。(三)资源动员、人员组织在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照甲方的要求,组织均衡施工。(四)设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验,计量、检测器具和试验仪器的校验。1.施工设备的准备起重吊车、滑轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机、千把拉、千斤顶等。2.仪器、仪表、量具的准备经纬仪、水准仪、线坠、钢卷尺、钢板尺等。3.工具及刃具大小铁锤、划规、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、各种绳套、撬棍、尖锥等。4.材料准备施工用的各种钢丝绳、元宝卡、电焊条、铁丝、综绳等。5.技术文件:设备安装图、设备基础图、天轮平台布置图、二平台布置图等要齐全。(五)设备的到货验收根据图纸和到货清单,逐一清点检查井架的各部件、天轮、天轮梁、二平台翻矸系统等是否齐全、完好,并做好记录。三、施工工序及方法(一)、施工工序:基础验收——三平台以下各管件在地面组装成两大扇——起吊两大扇——逐一吊装井架剩余各部件(由于永久井架部分钢梁与临时凿井井架天轮房位置相互冲突,故不安装天轮房)——操平找正——紧固各螺栓——安装天轮——安装二平台——安装接地和避雷装置(二)、施工方法、步骤:1、基础验收(1)、测量放线,基础检查验收按测量基准点和高程弹放井架十字中心线及标高线,校核各基础预留孔的平面位置尺寸,基础孔深度尺寸,应符合设计要求。(2)、剁基础、布置垫铁首先确定垫铁布置位置,用大铲将垫铁位置剁成平面,并用垫铁研磨。然后用1:2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。2、两大扇组装(1)、平整场地在临时井架基础南北两侧分别平整一块场地,约25×25米。(2)、组装根据井架图纸和井架本身特点,利用50吨吊车将三平台以下各部件组装成两大扇(G—19梁不组装)。(3)、紧固各螺栓。3、起吊两大扇(1)、利用1台50吨吊车和1台32吨吊车同时起吊,先起吊南侧那扇,利用开滦南北侧已安装好的单25吨稳车留住,北侧留绳必须不能影响起吊另一扇。再起吊北侧那扇,缝合连接螺栓。起吊时选用两根直径?24.5mm的钢丝绳双头起吊。(2)、安装两根G—19梁。(3),起吊绳安全系数校验起吊物最重为组装的井架大扇,其重量为G=16.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为29.5吨,安全系数n=29.5×4/16.6=7.1>6符合要求。4、逐一吊装剩余各部件。(1)、分别安装G-1、G-2梁。(2)、将L-3、L-4梁分别与G-7、G-8梁组合成整体,分别利用50吨吊车起吊。(3)、再分别安装L-1、L-5、L-2梁。(4)、操平找正.使之符合规范要求.5、利用1台50吨吊车分别吊装天轮梁和天轮.(1)、将井筒中心线投放到天轮平台线架上,天轮平台的安装必须以井筒中心线为基准.(2)、根据天轮平台布置图,先将各梁的位置划好,再利用50吨吊车,选用直径为?18.5mm的钢丝绳绳套,将各梁分别就位,带上连接螺栓或U型螺栓.不要上紧.(3)、对照天轮平台布置图,选用直径为?18.5的钢丝绳,利用吊车分别将各天轮吊装就位,穿上连接螺栓.(4)、天轮的找正以下绳点找正为准,找正方法是:从天轮绳槽的两侧分别披下一个线坠,使线坠的中心与绳槽的中心一致,然后以井筒中心线为基准进行找正(找正时必须注意钢丝绳的直径).(5)、天轮平台安装完毕后,必须对主、付提升天轮梁适当加固.主、付提升天轮焊挡铁.(6),起吊绳安全系数校验天轮平台最重件为直径3米天轮,其重量G=3.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为16.6吨,安全系数n=16.6×2/3.6=9.2>6符合要求。6,利用一台50吨吊车分别吊装二平台各梁和翻矸溜槽.(1)、将井筒中心线投放到二平台线架上.二平台和溜槽的安装必须以井筒中心线为基准.(2)、二平台安装前,先安装二平台G-24(25)组合梁及其他各梁.(3)、二平台先安装G-1、G-2、及F-14梁,再逐步安装其它各梁.(4)、安装起吊溜槽时,选用直径为?24.5钢丝绳绳套,利用1台50吨的吊车起吊,利用装载机协助.(5)、二平台各梁安装完毕后及时进行铺板,安装护栏及打点室.7、安装接地和避雷装置。四、质量标准:(一)、井架部分1、垫铁、地脚螺栓(1)、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25,表面粗糙度达6.3√。(2)、垫铁组在基础上要垫实,与基础接触面积不小于60%。(3)、在基础螺栓两侧应布置垫铁,应尽量靠近地脚螺栓。(4)、垫铁组不超过三层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10—30mm,斜垫铁露出10—50mm。(5)、操平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。(6)、基础螺栓应垂直,不应碰孔与孔壁,螺栓露出2—4个螺距。(7)、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。(8)、二次灌浆要充填捣固密实,水泥标号比基础高一级。2、井架安装精度(1)、井架天轮平台中心线与设计位置偏差不得超过±3mm。.(2)、天轮平台四角高差不得超过1mm。(3)、天轮平台对角线长度偏差不得大于15mm。3、天轮安装(1)、提升天轮及稳绳天轮安装位置(下绳点的位置)与设计位置偏差不超过2㎜。其余悬吊天轮不得超过3mm。(2)、天轮轴心线的水平度不得超过0.2/1000。(3)、天轮槽中心摆动偏差不得超过±3mm。(4)、天轮与天轮平台各构件之间的间隙不得小于60mm。(5)、悬吊钢丝绳与天轮平台各构件之间的间隙不得小于50mm。4、避雷及接地装置的安装(1)、井架的接地电阻不得大于10欧。(2)、不得使用铝导体作为接地体或接地线。(3)、水平接地体间距不宜小于5米。(4)、避雷针与引下线间采焊接,防腐蚀性要好。5、翻矸台安装(1)、螺栓连接紧固力要适中,加固坚固。(2)、当翻盖门在开启最大位置时,吊桶最突出位置与其间隙不得小于200mm。(3)、翻矸门转动必须灵活.(4)、翻矸台下侧的支撑架必须加固好.五、安全注意事项:1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生2、大件起吊,索具的安全系数不得小于6倍,缆风绳的安全系数不得小于3.5倍。缆风绳采用6×19型钢丝绳,起吊绳采用6×37型钢丝绳。3、起吊设备和工具(如:吊车、千把拉、钢丝绳绳套等),在起吊前必须认真检查。4、所有工作人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,且生根牢固。5、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。6、吊车起吊时,支腿一定要垫牢,起吊物下严禁站人。起吊大件时,必须选好起吊位置先试吊(离开地面0.3米),确认无任何隐患后方可起吊。整个起吊过程必须专人指挥。7、有雷雨、大雾或风力达到6级以上不得起吊。8、起吊前必须注意施工现场是否有高压线、建筑物等防碍起吊。否则必须采取措施。9、特殊工种人员必须持证上岗。10、以井架为中心60米范围内为危险区,闲杂人员必须在警戒线以外。11、使用电气焊作业时必须严格遵守电气焊操作规程。六、劳动组织与工期安排:1、?劳动组织机修工:6人?电工:2人?电焊工:2人起重工:2人?技术员:1人?生产管理:1人其他人员:1人共计:15人2、?工期:20天。七、文明施工:安装完毕(包括分项工程),进行现场清理,回收设备、工具、材料等;二次抹面、灌浆;涂漆;清除杂物。施工期间注意保护井架及各梁外观,严防碰砸,擦伤。达到工完料净场地清。
篇2：安装井架安全技术措施
一、井架底盘混凝土基础施工
⒈在施工现场(加工厂)选择合理的地理位置,夯实地基。
⒉按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模,并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。
⒊基础内配φ10@200双向钢筋,用C20混凝土浇捣,混凝土厚度20cm,预埋地脚螺栓处30cm厚。
⒋浇捣后对地脚螺栓进行校正。
⒌混凝土强度达到75%后,进行井架安装。
二、井架安装
⒈先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平,把内吊篮置于底盘中间,并检查进料口方向是否正确。
⒉在底盘上安装4根立杆,取两长两短,应对角安装,再在短主杆上装2块大连接板,在长立杆上装2块小连接板。
⒊对准卷扬机方向,并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
⒋装4根水平撑,再装4根斜撑,上螺栓呈放松状态,回下去紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依此循环,直到完成。
⒌内吊篮装好第一节时,先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。
⒍装顶上竖撑时,把2根短竖撑装上去,装上顶角撑板,装上顶平撑和斜撑,坚固螺栓,将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端,并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。
⒎用压板与螺丝紧固,再安装避雷针,井字架体安装完毕后,再装缆风绳。
三、缆风绳安装
⒈当井字架安装到12m高度时,必须在井架体的四角方向系好缆风绳,并与符合标准规定的风缆桩锚固。
⒉缆风绳必须采用钢线绳,其直径不小于9.3mm。
⒊架体高度超过20m时,拉一道缆风绳,缆风绳与井字架的夹角应在45°-60°之间。
四、吊臂安装
⒈选择好便于物料吊运的合理位置进行安装。
⒉在大连接板上借用8只螺栓,将台灵同大连接板紧固在一起。
⒊将直径不于于9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用2个绳卡紧固,将吊臂拉起并安装在台灵上,穿好卷扬机钢丝绳。
⒋用吊臂接索将吊臂拉起,将拉索用绳卡同井架体固定,使吊臂同井字架的夹角不大于60°,拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。
五、钢丝绳安装
⒈将钢丝绳穿入地滑轮,然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处,穿入天梁上的2个滑轮内,从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下,穿过吊篮上部滑轮,往上拉到天梁地面的吊环上,用螺卡卡紧。
⒉根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数,确定地面钢丝绳的长度,剪断钢丝绳,把钢丝绳同卷扬机固定好。
六、井架安全装置的安装
⒈安装吊篮安全门。
⒉安装井架外安全门。
⒊安装限载控制器。
七、井架试吊
全部安装完毕,井架必须进行轻重车试吊,吊篮内安放额定荷载,在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上,做到井架体无变形和摇晃,各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊监在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。确认一切正常后,报请公司主管部门检查验收,认定合格挂牌后方可使用。
八、井架安全技术措施
⒈操作人员要持证上岗,严禁无证人员擅自操作,严格遵守操作规程,做到定机、定人。
⒉吊篮内严禁乘人,吊臂下严禁站人。
⒊吊篮、吊臂严禁同时使用。
⒋严禁超负荷及超高使用。
⒌由专职机修工及电工,每10d对井架进行检查,对安全门轨道进行注油,检查钢丝绳的使用情况,对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换,对紧固螺栓的松紧情况进行检查。
篇3：东风井架空人车安装施工安全技术措施
为了减轻工人的劳动强度,提高工作效率,经公司研究决定:在东回风井安装一台架空人车来运送人员。为确保安装工作的顺利进行及作业人员的安全,特编制本措施。一、工程概况1、井筒概况(1)井筒斜长:546米,倾角26°。(2)人车总长≈546米,机头、机尾于倾斜布置在巷道中,安装倾斜度与巷道坡度一致。?(3)井巷的横面断面尺寸(最小处):半圆拱巷道,宽3米,有效净高3米,架空人车安装中心线延巷道中心线向左帮偏移100mm,详细见附图。(4)横梁底面安装高度(垂直巷道腰线方向)2.2m,横梁间距8m。?2、设备简介设备设施序号名称规格型号单位数量备注1架空乘人器套12电气设备套1配套开关等3通讯设备套14监控设备1套3、设备结构概述设备的主要部件有:支撑梁、机头装置、机尾装置、张紧装置、托辊架、托辊、钢丝绳及其他辅助设施。二、施工组织组长:王运,负责本工程的整体安排。副组长:樊成金——负责本工程的安装技术指导工作。黄志康——负责具体实施本工程及现场人员调配。查作荣、李仕宏——负责现场技术指导。冯秋容——负责本工程的安全工作。责任单位:机电运输队。公司相关部门协助,机电部全程指导。三、准备工作1、所有参加设备安装的人员必须熟悉所安装设备的结构、性能、技术参数。2、机运队安装负责人员和机电部设备管理员须认真检查架空人车的各部件及零件是否齐全、完好。并观察各部件外观有无裂纹、变形、腐蚀和磨损等情况。螺丝、销等小件必须编号,进行特殊管理。3、掘进队按照设计要求编制相关的技术措施,组织人员对安装圆钢的预埋孔进行施工。4、机运队按照设计图纸加工安装所需的各种配件。5、机运队提前备好5t手拉葫芦3台,钢丝绳扣3副,电钳工日常工器具3套,铁梯子2架,木棒、铁丝等若干。6、机运队须提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆等其他设备设施认真检查,保证设备所经过巷道畅通无阻,车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定;有不合格的巷道,碍事的管路、电缆和设备等要及时整改,确保车辆安全通过。7、机运队须提前在机头和机尾安装地点施工好专用起吊锚杆(锚索)两根,两根锚杆间距不得小于800mm,起吊锚杆选用18×1800mm型高强度锚杆(或选用锚索15.25×3200mm)(每根锚杆用2卷MCK10-60树脂固剂,锚固力不小于5t)。7、机运队提前完成人车机头位置的横梁安装工作。8、如因安装需要,需打开防爆门时,机运队须提前填写停主扇的工作票,工作票应说明所需停风时间,并报总工程师审批,通风部提前编制好停风措施,其他相关单位应提前做好劳动组织,减小停风造成的生产影响。四、运输1、吊装(1)吊装前,认真检查作业区周围的环境、起吊用具、钩头等,排除隐患。(2)吊离地面后,停吊检查各部件无问题后,可继续提吊,人员不得在起吊重物下面行走。(3)起吊时,找准设备重心,合理选择起吊点,均匀缓慢提起,下放时要均匀缓慢落下,下放钢丝绳要慢,防止打滑、设备突然落下,损坏设备或伤人。(4)起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钢丝绳。(5)严禁超高、超宽、偏载装车。(6)设备大件若采用平板材料矿车运输,部件的重心需与平板车的重心一致,待调整好后,应用钢丝绳或铁丝将其固定结实,防止重心偏移引起矿车掉道等不良后果。(7)装车人员须对设备(在井下运输过程中)可能受到碰撞的手柄、把手、接线嘴等部件采取可靠的保护措施。2、运输(1)运输路线及运输方式:①机头装置:用装载机转运到防爆门口,经防爆门转运至安装位置,运输中。由于机头安装位置的横梁须提前安装,为了运输和安装方便,提起前在防爆门内横梁和巷道之间搭设滑道。将机头装置移到滑道上,采用5T或两台3T手拉葫芦牵引滑移。此过程施工中,需提前在机头安装位置下方搭好工作平台,平台的高度及具体布置根据现场方便操作为准。②机尾装置及张紧装置:有如下两种方案:运输机尾装置时,提前将机尾装置拆卸成几部分,分开进行运输,拆件的标准以方便运输且方便组装为宜。各部件通过1.6M绞车下放到+650m水平,人力推到+650m水平底板抽放巷,采用人工搬运,通过回风联络巷最终转运到安装位置。③横梁和小材料:将东回风井分作上、中、下三段,分别从东回风井井口、经东进风井至+750水平或+700m水平运至安装点。④钢丝绳和座椅:从防爆门口下放或搬运入井。座椅也可从安全门搬运入井。(2)整个运输过程须有专人统一指挥,所有参与运输的人员必须服从指挥。(3)采用绞车下放时,机电部钢丝绳检测员须提前对提升绳进行一次全面的检查,井口把钩工须对各连接、紧固部位进行仔细的检查,发现隐患,必须及时消除,否则严禁下放。(4)下放较大的设备时,绞车的线速度应控制在2米/秒以内,如速度仍然过快,工作人员须立即通知绞车司机减速。(5)在转运机头装置、机尾装置和张紧装置时,必须由安装负责人统一指挥,工程安全负责人维护现场的安全程序,以防转运过程中造成人员伤害。(6)人工转运各配件、材料时,须注意对之前安装的瓦斯抽放管和其他管路等进行保护,以防造成损坏,两工作人员间须保证有足够的安全距离。(7)两人或多人抬运设备时要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。工人用钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩,同时抬同时放。(8)工作人员将设备抬运到位后应小心轻放,防止设备受损,手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,避免受伤。?五、安装1、人车安装的位置:机头安装在东回风井防爆门下方,机尾及张紧装置安装在东回风井落平点附近。人车的安装中心为:以巷道中心线为基准,向巷道左帮偏移100mm。?2、因在回风井中施工,因此整个安装过程严禁动火施焊,横梁及个部件之间的安装均采用活动连接。3、安装工序及安全技术要求(1)机电部、机运队派人按照设计图纸的要求用油漆在巷道的两帮上标明预埋孔的施工位置,然后由掘进队负责打眼,打眼时须采用φ38mm钻头,孔深不得小于550mm。打眼时,机电部、机运队必须派人全程监督,发现问题,须立即在现场进行纠正,以保证施工安全和质量。(2)掘进队完成打眼施工后,机运队开始预埋用φ30mm圆钢加工好的螺杆,并按照图纸安装支撑梁。预埋螺杆时,深度不得低于500mm,安装后若圆钢松动,则需采用水泡泥或速凝剂进行充填,充填之前必须保证安装孔内全部打湿,保证湿度。(3)按图安装横梁和托辊(11#矿用工字钢),安装完成后,机电部应组织相关单位进行验收,验收合格后,方能进入下一步工序。(4)安装机头装置、机尾装置、张紧装置和开关等机械系统、电气系统,通风队配合完成相关的监控和通讯装置安装。(5)安装钢丝绳和座椅:绳头制作安排在机头端,所以要求在放钢丝绳的时候将两绳头固定在机头端,固定必须牢固可靠。放绳时,先将钢丝绳从绳盘上汇出,规则的摆放在防爆门口的地面上,固定好钢丝绳绳头,打开防爆门,靠人工同时将钢丝绳牵引至机尾,然后沿斜坡从下到上挂上钢丝绳并采用手拉葫芦进行张紧,最后在机头将两个绳头“对穿”,对插长度满足规程要求,对插长度不得小于钢丝绳直径的1000倍(我公司设计要求为2.5米);座椅安装工作在机头段完成,转动人车,逐个安装,两座椅之间的间距为12米。(6)安装前,需在回风井的各行人联络口、落平点设置警示标志。安装时,作业点的下部严禁行人。(7)施工预埋孔时,安装队应提前在作业区的下部设挡板,防止矸石沿斜坡滚滑,损伤巷道内的设备设施和人员;打钻工站在铁架上打孔时,必须有人扶好铁架,避免蹬翻铁架造成安全事故。(8)安装机头、机尾和张紧装置时,先通过滑道将设备移到适应位置,再采用两台5吨的手拉葫芦进行起吊,起吊高度满足后,确定好安装位置和方位,缓慢的将机头装置放到横梁上,调整到位后,用螺栓等固定件将机头、机尾装置安全、牢固、可靠的固定在横梁上。机头、机尾装置必须达到平、直、稳、牢,机头各转动部位应设有护栏或护罩。(9)电器开关各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,各种保护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范,通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠;控制信号装置齐全,灵敏可靠(目前,已有一趟MY3×70+1×25电缆从+650m水平临时中央变电所返送至地面发电机房的660V电源,可利用此电源供人车运行。将配电设备安装在地面空压机房内,将远控按钮等装置安装在机头附近)。(8)机头、机尾及中间上下人位置(+750m,+700m水平)安装防爆照明灯具,在巷道中铺设一条专用电源作为照明用,通过安装在抽风机房的照明综保集中控制。此外,机头、机尾及中间上下人位置(+750m,+700m水平)需施工上下人平台,平台的宽度和高度以保证人员安全为准,具体长度、宽度和高度根据现场测量数据进行临时安排。(9)机头装置安装完成后应先试机,检查机头装置是否因转运造成损坏,试运转正常后,机运队组织人员安装钢丝绳,钢丝绳绳头的搭接严格按照钢丝绳制作规范执行。(10)安装起吊:需指派一名有经验的老工人专人观察顶板,起吊时操作人员应远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得作业。起吊前,要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的钢丝绳等要有足够的强度,连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉时,要采取措施,防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。有明显断丝的钢丝绳严禁使用。4、系统试运行:试机过程过程中,安装负责人和安装安全负责人必须在现场指挥,公司安监部、机电部应派人员现场协助,并严格按照一下步骤进行:(1)先将电机与减速器的联轴器拆开,电动启动开关,以核对电机的转向,防止电机反转损毁逆止器。(2)开动电机,观察张紧的尺度,以主动轮与钢丝绳不发生打滑为准。(3)开始调整时,电钳工沿途分散开,发现跑偏或脱钩及时停机调整。(4)调整完成后,开机进行试运转,观察人车的运行状态,正常试运转10分钟后若人车任然正常,则进行加载试运行。(5)加载试运转过程中,必须在保证安全的情况下,按照斜巷架空人车的相关规定执行。初步阶段,每间隔两个座钩上一个人,试验中若发现故障立即停机处理,若未发生故障,则试验时间为10分钟,而后进行满负荷试运行。试运行中,机运队电钳工须仔细观察设备设施(支撑梁、主要横梁、托辊架、托辊、座椅、钢丝绳、机头装置、机尾装置和张紧装置等)的运行状况,确保参加试验人员的安全。七、其它安全注意事项1、加强职工安全教育,树立安全第一、预防为主的思想,所有参与此项工程的施工人员必须学习本措施。2、施工现场必须有跟班队长现场指挥,跟班队长、班组长要切实负起责任,做到安全第一,不安全不安装。3、加、放油容器必须清洁完好,严防污染油液影响设备安全。4、运输车辆每次经过斜巷时,必须认真检查矿车的连接和材料的装载状况,检查无误后方可提升。5、接电时,严禁带电作业,要遵守谁停电,谁送电的原则,并悬挂“有人工作,严禁送点”警示牌,作业时要有专人进行监护,接线盒严格按标准接线,杜绝失爆。6、所有作业人员必须将安全工作放在第一位,安装施工时,每班必须安排专人检查顶板、巷道两帮,发现隐患及时处理;安装人员要对捆绑材料的铁丝等进行统一收捡,不得乱丢乱放,要注意脚下防滑、防拌、防扎,防止发生事故。7、斜巷运输车辆时,首先检查提升绞车刹车性能、钢丝绳状况,信号设施、一坡三挡等,只有一切检查合格后,放可行车。8、斜巷运输时,严格执行“行人不行车,行车不行人,开机撤人”等规定,并设置警戒。9、由于东回风斜井倾角较大,所有零、部件运送到安装位置时需才需有效措施进行固定,防止沿巷道向下滚动伤害人员及损坏设施。10、安装过程中,上下班及过往的员工应仔细观察,不得意影响他人工作,保护好自身安全。施工人员施工过程中也需观察过往人员,防止造成人员伤害。11、每班结束后,主要横梁等零、部见未固定稳固不得离开,不得出现梁悬臂安全隐患,防止由于疏忽造成不必要人员伤害。12、施工过程中的工器具应按照规范存放,不得乱丢影响施工及文明生产。其他未尽事宜,严格按照国家相关规程及公司相关制度、规定执行。后符:安装图纸、安装电控图、安装要求及标准,设备清单。东风井架空人车安装安全技术措施贯彻学习记录贯彻人:贯彻时间:参加学习人员签字序号姓名序号姓名序号姓名
篇4：风井井架安装避雷接地装置安全技术措施
一、工程概况:
?根据总公司要求、公司各级领导的指示,雨季即将来临,各矿应做好雨季三防各项工作。雨季三防主要工作有:防雷电、防水、防垮塌。其中防雷电作为雨季三防工作中的其中一项不容忽视。根据矿领导研究决定在我矿高压配电室安装避雷器。为保证工程安全、可靠顺利完成特编制以下安全技术措施。
二、施工组织:
三、施工负责人:
四、安全负责人:
五、施工时间:2012年月日
六、施工安排:
(一)?机电矿长负责避雷器安装中的技术指导工作;
(二)?掘进队协助机电班安装避雷器;
七、安装前的准备事项:
(一)?安装前机电队准备好所有安装过程中需要的工具、材料。例:电焊机、氧气、乙炔、大绳等;
(二)?将已加工好的避雷器运到指定安装地点;
(三)?对安装过程中可能发生的事情做好预先考虑;
(四)?对避雷器倒下可能触及的低压线路停止供电。
八、搬运、起吊避雷器注意事项:
(一)?所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
(二)?起吊工具必须在使用前认真检查,不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷,只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
(三)?人力搬运避雷器时,用力要一致,且手、脚不能伸入重物的下方,以免意外伤人。
(四)?起吊过程中,施工负责人必须时刻观察起吊工具和重物的受力情况,如出现安全隐患时必须立即停工进行处理,待处理好后方可继续施工并在起吊过程中施工人员严禁站在设备的正下方和摆动范围内。
九、安装避雷器:
(一)?先用人力将避雷器抬到安装地点
(二)?用棕绳将避雷器拉的焊接位置,并做好防坠落措施。
(三)?避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3‰
(四)?避雷针应对角焊接在井架上,并做好防腐处理。
(五)?焊接要求焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
①扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。②圆钢为其直径的6倍。③圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
(六)?避雷针的支架顶部一般应距建筑物表面1000mm;接地电阻不大于4Ω。
(七)?恢复停掉的低压线路电供电。
十、?安全措施
(一)?施工前应组织所有施工人员学习本措施,并按本措施严格施工。
(二)?牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,严格按照煤矿安全规程及各自岗位责任制和操作规程施工。
(三)?严格岗位制度,各要害工种持证上岗,并严格按本工种操作规程施工。
(四)?施工前必须在主、副井底东、西两翼大巷设警戒线,并设专人看管,防止有人穿越井底。
(五)?加强井架周围施工现场管理,并设置安全警戒,非施工人员不得进入施工现场。
(六)?井架登高作业人员应带好安全帽和经试验合格的保险带,并系在安全可靠处,解开保险带走动时,要手抓紧、脚蹬牢。?
(七)?施工用绳头、卡子等机具必须留有6倍以上安全系数。?
(八)?各构件运输应喊清口号,同步进行防止挤手砸脚。
(九)?起吊时,被吊物件下严禁站人。
(十)?劳保用品佩带齐全。
(十一)?严禁垂直平行作业,井口周围所有杂物应清理干净,施工工具应拴有留绳,严禁井筒落物。
(十二)?搞好文明工地管理,班前班中严禁喝酒,施工过程中,相互照应。
电气焊安全技术措施
为保障施工的顺利进行、为防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》相关要求,特制定本安全技术措施。
?一、人员安排与职责
(一)?指定?为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室,调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。
(二)?瓦检员?,全程监测作业地点20米范围内气体浓度,瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。
(三)?安监员?,全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。
(四)?施焊人员?,在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业,作业中将仪器放在合适的位置,随时测量。按工艺要求进行相应的电气焊作业。
(五)?参与电气焊作业的其他人员?名(见措施现场贯彻签字栏),配合电气焊工作和做好灭火准备工作。
(六)?洒水人员(可由现场负责人兼)?,在电气焊过程中及时向作业点周围洒水,防止火星扩散;电气焊工作完成后,工作地点必须再次用水喷洒,确保无火星残留。
(七)?焊后留守人员(可由施焊人员兼),在电气焊作业结束后一小时内现场检查,发现异常,立即处理。一小时后,作业地点无异常,及时向调度室汇报。
(八)?携带火柴人员?。(必须是安监员)负责保管好火柴,负责向井口检身人员汇报火种使用情况,并接受检查。
(九)?跟班领导,在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收,确认安全后现场签字,方可开始作业。
?二、电气焊作业前:
(一)?该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业,严禁用于其它电气焊作业,跨班作业,参加人员出现变更时,必须重新审批安全技术措施。
(二)?电气焊作业前,措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。
(三)?氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动,气瓶上震胶圈必须齐全完好,搬运前安全帽必须拧紧。
(四)?氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
(五)?气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放置,使用焊枪和气管必须完好,不得出现漏气现象。
(六)?气割用具必需完好,气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。
(七)?焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。
(八)?当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
(九)?电气焊作业前,应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,对无法清除的易燃物,必须采取洒水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。
(十)?电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂,有供水条件的地点,必须将水管引至作业地点,无供水条件的地点,必须准备不少于50升的灭火水。由负责洒水灭火。
(十一)?电气焊设备及工具必须完好,作业时焊机外壳必须接地,焊把线和地线必须到位。
(十二)?焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪,便携仪报警点为0.5%;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
(十三)?必须在通风良好的地点进行电气焊作业,并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪(报警点0.5%)。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,方可进行作业。
(十四)?现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后,由现场负责人确认方可开始作业。
(十五)?施焊地附件不得有其他人员,矿回风系统不得有人工作业。
三、电气焊作业过程中
(一)?作业时,专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。
(二)?电气焊作业时,洒水人员要及时扑灭明火,发现火灾隐患,必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边,需要时,洒水人员和施焊人员可立即拿到。
(三)?施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
(四)?作业暂停时,施焊人员必须及时切断电源和气源。?
?四、后期处理
(一)?电气焊作业结束后,施焊人员必须及时切断电源和气源,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,留守人员在现场监护1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,汇报作业负责人后方可离开作业现场。
(二)?必须将电气焊设备、工具等全部回收地面,不得在井下存放。
(三)?带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。?
(四)?本措施未尽事宜,由项目负责人根据现场实际情况决定。
(五)?本措施必须跟所有操作施工人员贯彻并签字方可执行。
篇5：主斜井架空乘人装置安装安全技术措施
一、概况:由于矿井生产及发展的推进,需要在主斜井安装架空乘人装置,鉴于安装条件的限制,为确保安装人员的安全特编制安全措施。
二、工程项目名称:主斜井架空乘人装置安装
三、安装负责人:刘希峰
四、安装时间:2012年5月1日-5月25日(8点班)
五、主要技术参数及要求:
⑴技术参数:
1、防爆电动机型号:YB2-315S-8功率:55千瓦
?转速:740转/分
2、减速机型号:MC3RVHF09-63-03(单件最重:1299kg)?减速比:63
3、电力液压块式制动器型号:BYWZ4B400/E80?制动力距:1600N.m
防爆电液推动器型号:BED-80/6
4、钢丝绳:6×31S+FC1670-￠24-ZZ(无油)
5、巷道总长820米,其中斜巷长度约770米,最大坡度24.25度,上平巷20m,下平巷30m,驱动轮直径1.5米,吊椅运行速度0.9m/s,托轮间距8米,尾轮涨紧行程9米,最大输送效率232人次/小时,吊椅间距14米,最大配重重量550Kg
⑵安装技术要求:
?1.电动机、联轴器、减速器安装时,其相连接主轴的同轴度≤0.35mm;
2.柱销型联轴器端面间隙为4mm;
3.高速端制动器闸瓦与制动轮退距为0.8mm,制动时与制动轮接触的有效面积≥60%;
4.低速端(轮边)制动器与驱动轮制动盘的单边退距为2~3mm,制动时与制动轮接触的有效面积≥85%;
5.架空乘人装置安装中心线为主斜皮带中心线向东1600mm(或皮带东帮外侧向东1050mm),即驱动轮的中心与迂回轮中心的连线为架空乘人装置的设计安装中心线;实际中心线与设计中心线的偏移≤2mm;两道钢丝绳中心线为架空乘人装置中心线两侧450mm
6.安装后,全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽组成的中心线应在同一垂直平面内,其偏差≤2mm;
7.各单托轮或双托轮组安装后托轮轴应处于水平状态,使托轮端面在垂直平面内。
8.变坡点各组双托轮安装后应呈圆弧状,钢丝绳能圆滑通过变坡点,使各组双托轮组均匀受力。
9.安装后,全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽在同一标高内或同一直线段内的顶面高度差≤2mm;
10.驱动轮表面必须与进出钢丝绳组成的平面在同一水平面内;并保证驱动轮的水平度≤0.3/1000;
11.迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于0.5/1000,高度差≤±3mm;
12.钢丝绳在放绳时必须由厂家专业人员指导下放绳,钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000倍,安全系数不小于6,编接后的接头一般为不变径接头,接头后的绳径不大于原直径的10%;
13.钢丝绳安装后应空转72小时,以清除钢丝绳的内应力,使其扭力基本平衡后,才能负载运行;
14.减速机润滑油更换要求:SEW型荷兰壳牌或美国美孚牌润滑油VG460(详见减速机说明书)
15、乘人装置由HK-I型抱索器与HK型1850㎜乘人吊椅组成。
16、横梁安装技术要求:
?¨1?机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10mm;
?¨2?托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15mm;
?¨3?中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线;
?¨4?全部横梁水平度为3:1000;
?¨5?驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不允许采用锚杆安装方式。
六、?乘人装置的安装
1、安装顺序:先安装斜巷段托压绳轮,后安装机头机尾部分。
2、安装前的准备工作:
(1)、安装前,由生产技术科给出主斜井巷道腰线、架空乘人装置安装中心线及两道钢丝绳中心线,并在巷道及横梁上做出明显标记,便于施工。
(2)参加安装的工作人员都必须熟悉架空乘人装置的结构,工作原理,安装程序和安装时的注意事项,并始终遵守安全操作规程,保证设备安全。
(3)制作安装时所需的起吊架,起吊架采用11#工字钢加工,起吊架必须焊接牢固,其所能承受的支撑力不得小于5吨,起吊架加工高度4米(根据现场实际可做适当更改)。
(4)、按照井下的安装顺序在井上进行盘点,确认各部件齐全后再进行装车下井。
(5)、对于外露轴及加工面应采取保护措施,采用防水布进行多层包裹,防止运输及安装过程中损伤轴头或加工面。
(6)、确定安装顺序将安装设备由里向外摆放好,严禁直接将安装设备放置在巷道内,按照安装顺序将各个部件摆放到距安装地点较近的躲避硐室内,防止安装部件滚落伤人。
(7)、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶情况,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
(8)、根据现场实际,确定机尾部分起吊眼位置及数量,在指定位置打好起吊眼,便于安装尾轮装置等部件,起吊锚杆锚固力不得少于80KN。
(9)安装前,准备好安装所需的各种材料、工具,在主斜井筒安装一部电话,以方便井筒施工人员联系,要求电话线长度不低于700米,电话随安装地点逐渐移动延长。或准备3台防爆型对讲机用于井筒施工人员进行联系。
3、驱动部分的安装
①在加工好的起吊架上,安装2个5吨手拉葫芦,用于机头驱动部分起吊;机头在起吊时使用的手拉葫芦必须保证安全合格。起吊时,设备下方严禁有人作业或站立,起吊前必须详细检查所用工具是否完好,强度是否符合安全要求。驱动轮安装时,厂家有专人到现场进行全程技术指导。
②安装驱动装置机架板,机架板与驱动装置横梁采用高强度螺栓连接,初装时螺栓不要拧得太紧,以便调整,机架板安装要水平。
③将轴承座和驱动轴组件安装在驱动装置底架上,安装前应使两接触面之间保持干净,安装面不得有杂物;连接螺栓一定要拧紧,紧固螺栓时不得按顺序依次操作,而要采用紧对角螺栓的方法,每个螺栓不得一次紧固到位,以确保每个螺栓受力均匀。
④轴承座组件安装好后,按照架空乘人装置安装中心的位置固定好驱动装置底板,架空乘人装置安装中心一定要与通过驱动轴的中心线重合。
⑤安装减速机,将减速机孔驱动对准主轴慢慢插入,知道轴端与孔端板相遇,然后固定端板螺栓,安装螺栓固定后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。
⑥将制动器采用纵装方式,沿制动轮轴向方向吊装装入,将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓,使制动闸瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙(不大于2mm)保持一致,最后调整固定螺栓。制动状态最小接触面积应≥60%
⑦将电机吊放在底架上的电机座上,将柱销插入联轴孔中,调整好同轴度及间隙
⑧电机的中心高度应与减速机输入轴的中心高度一致,若低于中心高度时,可在底座下加以垫块,一般每组4块,但不超过2层。
⑨安装驱动轮,用手拉葫芦将驱动轮吊起,对准驱动轴后往上拉,一直到拉不动为止,使驱动轴与驱动轮孔紧密接触。注意,往上拉驱动轮时,必须保证驱动轮水平。驱动轮的水平度和垂直度误差≤1/1000,符合要求后,拧紧压板螺栓等,将驱动轮固定
4、机尾部分的安装
①安装导轨,先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距,再将一根导轨固定在横梁上,固定位置为导轨槽内侧表面到安装中心线的距离等于滚轮间的最大间距的一半加上约2mm的滑动间隙(取两端及中间多点测定),将另一根导轨安装在横梁上离中心线的距离比另一根稍远,以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。
②两侧导轨安装的中心线直线度偏差不大于1/1000,两中心线相对于架空乘人装置中心线的平行度偏差不大于0.5/1000,两中心的高度差为±3mm,并确保安装后的两导轨外边尺寸为740mm
③利用机尾部分起吊锚杆,挂好2个5吨手拉葫芦,将迂回轮装置吊起,移动到未固定的一根导轨,将滚轮放入导轨内,调整好间隙后,再将另一根导轨与横梁用螺栓紧固。迂回轮装置中的滚轮在轨道内要求滚动灵活。
④张紧小车、滑轮组安装,安装前必须将减速机内加满润滑油,安装时应注意三滑轮组与迂回轮装置上的四滑轮正对,减速机放在不妨碍行人的一侧;安装单滑轮应与张紧小车卷筒的位置对称,以防尾轮架拉偏;张紧钢丝绳绳头与张紧小车卷筒固定可靠,卷筒定位插销必须插牢。
⑤重锤安装,重锤安装不能按照设计最大值安装重量,要逐步增加重量,视其钢丝绳张紧到最佳状态为止,重锤块应交错排列组装,防止松动,当上下调节重锤高度时,应防止重锤从吊架上滑落伤人,重锤悬挂高度应视其情况而定,一般张紧后重锤距地面高度不小于500mm。最后配置的重锤重量应根据牵引钢丝绳的张紧程度而定,以牵引钢丝绳负载时的最大挠度为100-150mm(以保证任何时候吊椅不擦地及牵引钢丝绳与驱动轮之间不打滑为准)
5、拖绳轮、压绳轮的安装
①?提前制作稳固的工作台,先将拖轮与吊架装配好;安装拖轮和吊架组件时,应使横梁上安装中心线标记至拖轮轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半,并使拖轮轮槽圆周面与横梁垂直。
②?拖轮固定后,两端面必须在竖直平面内,并确保安装后的钢丝绳在拖轮轮槽中心。
③?托压轮组件的拖轮和压轮相对位置要适当,压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可,不需要压紧钢丝绳,钢丝绳通过托压轮时,钢丝绳必须在托压轮轮衬中心线通过。直线段钢丝绳从头至尾必须为直线,不能有人为的弯曲现象。
④?变坡点安装双(托)压轮时,必须调整双(托)压轮,使钢丝绳通过变坡点成弧线,而不能成折线。
⑤?安装后,在同侧的所有拖绳轮和压绳轮,其钢丝绳与拖轮和压轮槽中心线重合,并应在同一竖直平面内,其偏差不得大于±2mm。
⑥?安装后在同侧的所有托压绳轮其轮槽顶面高度差不得大于2mm
⑦?托压绳轮每安装完成一组进行试验,必须保证转动灵活。
在距离驱动轮和尾轮前面的第一组托压轮,在运行一段时间后,必须随时调整拖轮,以保证钢丝绳始终在驱动轮和尾轮轮衬槽中心运行。
?6、钢丝绳的安装
①放绳时,必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形,更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转,否则,钢丝绳将会在运行时产生自旋现象,并无法消除
②先将整盘钢丝绳通过副井绞车运送到主斜井底架空乘人装置机尾处,将整盘钢丝绳平放在能旋转的支架上,然后将钢丝绳绳头固定在机尾处的横梁上,要求采用不少于5个￠28绳卡固定,必须固定牢固,钢丝绳在机尾横梁固定好以后,用主斜井90kw绞车拉着钢丝绳中部渐渐往上拉至机头,整个过程中必须通过钢丝绳的卷筒旋转来放绳。
③钢丝绳散开后人员将绳挂在托轮上,在厂家技术人员的指导下进行插接绳头。插接钢丝绳时必须要由两个以上人员配合,防止捻进股索时股索头甩动伤人。
?7、乘人器的安装(大坡度可摘挂抱索器和吊椅的安装)
?将大坡度可摘挂式活动抱索器与吊椅直接安装,并拧紧连接螺栓后,即成乘人器。
?8、电控系统及保护系统的安装
此项安装由厂家派人安装、指导、测试、安装队配合,必须按照保护性能要求安装、调试、运行可靠。
七、架空乘人装置的调试
1、试运转前,重新检查安装是否平稳,各部件是否紧固,各种保护是否齐全,钢丝绳上是否还有未去掉的铁丝。
2、检查所有电气设备,必须确保无任何失爆现象。
?3、用注油枪将所有压绳轮托绳轮等定绳轮系注入适量的钙基润滑脂。
?4、减速机润滑类型为油浴润滑,加入137L?SEW型荷兰壳牌或美国美孚牌润滑油VG460,加油时必须使用过滤器加油。减速机运转7-14天后必须更换新油。制动器中的电力液压推动器采用4632、4613磷酸脂抗燃油或25#变压器油。
以上均检查正常可靠后,方可试机运转。
5、钢丝绳空转试运行
钢丝绳插接好以后,为加强接头的牢固程度及消除自旋应力,应让钢丝绳空载运行48小时,具体方法是让钢丝绳初步拉紧后,按照下述步骤让钢丝绳空载运行:
①重锤加至100kg时,让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上
②重锤加至150kg时,让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上
③重锤加至200kg时,让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上
④依次逐步增加重锤(每加一块重锤52kg,钢丝绳承受拉力208kg),在6-8小时内,让钢丝绳受拉力约3-4吨,每加一次重锤,让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上。
⑤当钢丝绳内应力基本消除,自旋不是很明显时,让钢丝绳正方向继续运行一段时间(保证空载运行不少于48小时)
⑥最后根据现场实际运行需要,确定重锤重量。
⑦钢丝绳空载运行前,将电控系统的速度保护恢复到正常的工作状态,开机后,及时调节速度保护的设定值,检查各保护是否正常工作。派人沿道检查所有与钢丝接触的轮系,如果有掉绳的地方,应该及时通知操作员,及时停车处理。试运转20分后,停车检查,各轮系位置是否发生变化,系统各部分温度是否正常。
?6、调整轮系
调整轮系确保钢丝绳不会掉绳。
?7、固定座椅运转
①确定钢丝绳空运转试运行时,所有问题解决后,方可安设座椅试运转。
②严格按照设定的座椅间隔每14米一个,安设座椅。
③开机前,在巷道座椅每50米设一个人,专人观察座椅运转情况,如果座椅在运行过程中出现向一边旋转现象,应及时停车,拆下座椅,在厂家技术人员指导下,解决钢丝绳旋转问题后,继续试运行。
?8重载试运行。
①重载试运行前,必须仔细检查所有保护系统是否正常。
②运行过程中,采用安装沙袋的方法模拟乘坐人员的有效载荷,进行重载试运行,重载试运行载荷按照设计载荷值的1/2、2/3和额定有效载荷分级进行。重载试运行无问题后,由经过培训的安装人员反复进行满负荷和单边负荷各试坐2小时,运行过程中,依次试验各种保护,确保各个保护系统能被及时触发,运行过程中,如果出现座椅有拖地现象,在停车后,将对应的托绳轮适当升高,保证座椅不拖地,调整托绳轮后,及时调整相邻的托、压绳轮,确认一切正常后,方可正式乘坐人员。
③各种调试方法和结果认真做好记录并存档
八、安全技术措施
1、使用90kw绞车运输时,绞车司机必须固定人员,且持证上岗,设备装车必须捆扎牢固。在运输设备时上下联系好并明确信号,按规定进行拉车。
2、在绞车开动后人员严禁站在道轨内,并在矿车通过后及时放下防跑车装置,防止跑车伤人事故的发生。
3、设备拉到卸车位置后,用卡轨器将矿车锁牢固,并在矿车下方用工字钢打挡车防护,人工进行卸车将物件散放在巷道帮处,在人工抬运设备时必须有专人喊口令,步调一致轻抬轻放严禁抛投、乱扔,并保证道路畅通。
4、在安装机头机尾时注意不要碰到巷道和安装人员,在安装时安装人员要时刻注意自身的安全和他人的安全,切实做到自保互保和联保工作。
?5、安装时所有安装人员必须听从现场安装负责人及厂家技术人员的要求。所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程、特殊工种持证上岗。
?6、电气设备的接线安装,必须由专职机电人员持证操作,并严格执行停送电制度要求。
7、所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程,必须有专人指挥,确保运输过程部损坏设备。
8、大件起吊需要安全合格的起吊设备,起吊时,设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立,起吊前必须详细检查所用工具是否完好,其强度符合安全系数要求。
9、斜巷安设拖轮时,必须提前制作稳固的工作台,斜巷作业时必须逐架横梁安装拖轮,施工地点下方严禁站人,斜巷施工时,施工地点下方采用钢网加木板防护,防止拖轮滚落伤人。
?10、开一队配合安装期间,必须每天确保一名班长带队配合,做好人员管理工作。
?11、多人配合作业时,要有专人指挥,专人监护,工作人员服从指挥。
?12、每次岗位作业前,必须认真查衡梁的固定情况和周围顶板情况,在工字钢相同的巷道内,要严格检查横梁的工字钢固定是否牢固,如出现松动等现象,一定要处理好后,方可作业。
?13、调试前各运转部位必须严格按照设备部件润滑性能要求,注入适量润滑油。
?14、调试过程中,必须由本项工程总负责人及厂家技术人员现场指挥,统一协调。
?15、钢丝绳连接必须由专业人员进行,接绳长度不小于钢丝绳直径1000倍,不得有毛刺,漏芯现象。
?16、安装时各个紧固螺栓必须有垫圈,弹垫母,紧固有效。
?17、安装前,所有参加人员必须学习本措施,工作中严格执行《煤矿安全规程》要求和措施规定,统一听从安装负责人指挥,严禁任何人违章指挥,违章作业。
18、井筒中施工时严禁平行作业,施工单位安排专人在井口、井底守候看护,严禁闲杂人员在附近逗留。
19、施工中,所用的梯子、操作台、起吊架必须摆放牢固;登高作业必须系安全带。
20、施工中需用氧气乙炔割焊时,必须提前制定专项安全措施,经有关人员批准后方可实施,操作人员必须持证操作。
21、由调度室协调,安装期间每天0点班将主斜井煤仓拉空,以煤仓为缓冲,供井下各区队生产,8点班时间为架空乘人装置安装时间,安装期间,主斜井强力皮带严禁运转。如遇特殊情况,需要开启强力皮带时,由调度室负责协调,施工人员停止主斜井筒内施工,人员转移至主斜井机头、机尾部分施工。?
?编制人:张凯
2012年4月24日
制度专栏
