打点柱安全技术措施
一、说明:
我单位施工的5#煤中央辅助运输大巷顶板岩性为油页岩和铝土质泥岩互层,且层里发育,顶板极不稳定。在施工至255m时,巷道157m~217m出现了顶板严重变形、下沉、地鼓。为了施工安全特采取打点柱支护,具体情况如下:
二、施工措施:
1、在下沉严重地方,每2m进行打点柱临时支护。点柱采用φ200mm×4000mm的圆木,下面垫50mm厚松木板5~10块(用8#铅丝捆绑结实),顶部垫50mm厚松木板2~3快,并用木楔背实、刹紧。
2、及时进行初喷,初喷厚度为50~80mm,以防岩石风化,造成冒顶事故。
3、在喷浆施工时,每班设专人对此段顶板进行监护,若有下沉或裂缝迹象时,必须停止施工,撤出所有施工人员。
4、在巷道内准备好圆(方)木和木楔,发现顶板异常,及时进行打木点柱支护。
三、安全技术措施
1、打点柱时工作面必须停止掘进,设专人对顶板进行监护。
2、操作架子要放稳,不能放在虚渣上。
3、打点柱时最少要四人进行,两人扶柱子。1人进行监护顶板情况。1人用木楔背实、刹紧点柱。
4、顶板冒顶预兆:
(1)声音预兆:发出鸣炮声,直接顶受压时的碎裂声,点柱的劈裂声等;
(2)直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽,出现掉渣,同时直接顶下沉量增大,离层现象增大;
(3)点柱的预兆:点柱“鞋”下沉量加大,支柱被压弯、压折,点柱有整体明显的倒向一侧;
(4)煤壁的预兆:顶板来压时,工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重,有时会发出响声。
5、发现有顶板冒顶、下沉等迹象,必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。
篇2：煤矿打点柱安全技术措施
一、概况
由于矿山压力大,S3.4皮顺密闭向外部分棚梁变形,因此,生产科安排我队对该段进行打设点柱加固,为确保安全,特制定本安全技术措施。
二、施工前准备
1、施工前需要准备好木点柱,点柱规格为∮160×3000mm的园木。
2、施工前由通风队检查瓦斯,施工地点瓦斯浓度小于1%时,方可。
3、方木规格为200×200×2000mm,由单轨吊分别运至S3.4尾巷斜巷口和S3.5皮顺与S3回风下山立交下,再人工抬至工作地点。
三、施工工艺及技术要求
1、对尾巷向北与S3回风下山贯通段冒顶打木设垛前,先对冒顶处往外的不合格棚先进行打设摩擦柱加固,并且要穿鞋戴帽,点柱要打在实底上。然后再开始由里向外打设联手木垛,冒顶区向北与S3回风下山贯通段打木垛至距交岔口5米处,冒顶区向南打木垛至距冒顶区11米处,木垛要打设平,接顶后要用鞋板打紧。
2、处理全锚支护处的冒顶时,先在冒顶外面5m范围打设点柱后,再开始由里向外打设联手木垛,木垛要打设平,接顶后要用鞋板打紧。
四、安全技术措施
1、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度,找掉帮顶活煤活矸,确认无问题后方可施工。
2、施工前,必须对作业现场的安全情况进行详细检查,清理好安全退路,以防冒顶堵人。
3、施工地点瓦斯浓度超过1%时,严禁施工,必须采取措施排放瓦斯。
4、施工过程中,必须派一名有经验的老工人专门监护顶板情况,发现问题及时处理。
5、打设点柱时要由外向里逐架进行,并由一名老工人专门观察顶帮的变化情况。
6、打设点柱时,一定要打在实底上,要打直打正打牢,并且点柱要穿鞋戴帽,之后栓好护绳。
7、打设木垛一定要打平打牢,确保木垛吃力有效。
8、本措施未涉及内容均按《煤矿安全规程》及矿有关管理规定执行。
篇3：皮带暗斜井打点杆安全技术措施
一、施工要求:
1、打点杆施工点及位置:皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁;皮带暗斜井向下150m皮带固定卡子上方、该处两帮皮带纵梁下部;
2、所打点杆长度4m,直径18——22cm坑木,施工长度根据现场需要确定,备好楔子;
3、使用工具为大锤、斧子、钎子等工具人工作业;
4、点柱必须戴帽,要迎山,支撑有力,位置选在顶、底板完好,能够支撑坚固有力的地方;
5、原皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁部位点杆必须检查加固,确保原点杆迎山,支撑坚固有力,否则及时处理。
二、安全措施:
1、施工前,必须安排一名跟班队干,对当班安全生产和工程质量全面负责;
2、在进入施工点前,严格执行敲帮问顶制度。将施工点前后10m范围内杂物清理干净,隐患及时处理后方可进行;
3、根据机电三队检修硫化所固定皮带卡子部位确定点杆位置后,必须检查好顶帮和底板,确保点杆稳固,迎山,支撑有力,点杆顶部必须嵌接严实,牢固,并戴帽固定,并经跟班队干、班组长、安检员及机电三队负责人验收后方可开始检修工作;
4、固定卡子点杆,必须在机电三队将皮带卡固定牢靠妥当后进行。施工需要打点杆数目,根据现场具体需要确定。同时,对皮带架承载负荷部位用“四压两戗”的方法打好点杆(两边纵梁正下面用道木摆正后再打实),且皮带卡子上点杆亦必须迎山顶实,正中一根,两边各二根对称布置,顶、底部必须嵌接严实,确保点柱支撑有力,固定牢靠;
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