安装25KW电绞安全技术措施

篇2：工作面拆除皮带安装40T煤溜安全技术措施

一、施工概况:

****工作面现还剩80米,可采40米,运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短,不能再收缩,为不影响工作面回采,现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。为保证施工作业安全,预防各类事故的发生,特制定如下安全技术措施:

二、****运输顺槽皮带拆除技术措施:

****运输顺槽皮带输送机型号:DSJ80/2*40,拆除长度45米。皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐,其余小件升井保存。

(一)拆除工艺流程:拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾

(二)准备工作

1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。

2、提前打设好起吊锚索,检查起吊点范围内顶板情况,确保支护安全可靠;稳固好各部绞车。

3、备齐专用工具。

(三)拆除工作及技术要求

1、松张紧绞车,抽出皮带接头通条,掐开皮带,点动电机将皮带拉出装车运走。

2、为保证足够长的皮带,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3、皮带输送机断电,拆除其电控部分。

4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾,并装车运走,为确保小件不丢失,分类集中装运小件(包括各种螺丝、销子)。安排专人提前拆机头紧固件螺丝,每处留有两条螺丝,将托辊拿掉装车运走。

5、将皮带机机头电机减速箱拆开,装车运走,使用2台5t手拉葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。

6、拆机头电机时,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。

7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部,其他人员要远离现场,有队干现场跟班作业。

三、****运输顺槽煤溜安装技术措施:

****运输顺槽煤溜型号:SGB620/2*40T,安装长度45米。

(一)、安装工艺流程:先组装机头→铺链→铺溜槽→上机尾→紧链→试运转

(二)、技术要求:

1、配备熟悉设备技术结构及性能的人员进行施工作业,并备齐专用工具。

2、设备起吊前打设专用起吊锚索,使用时检查起吊锚索、起吊点顶帮支护情况。

3、使用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊设备。

4、起吊重物时使用的起吊工器具钩、环、链等要完好固定牢固可靠且闭合管理,操作人员站位正确。

5、40T煤溜机头要按现场指定位置安装,机头机尾要求与东运大巷及转载机搭接适当;机尾部分因转载机落煤口较高,为有效降尘及保护设备需在落煤处安设溜煤板并固定牢固,确保落煤高度不大于0.5米。

6、40T煤溜溜槽对接前,先铺好底链,保证上、下链不扭向,整个运输机安装要平直。

7、安装后机头、机尾要打设地锚固定。地锚采用Φ18×1800mm锚杆垂直或略倾斜打入底板,全长锚固,并用40T链条将锚杆和机头尾固定牢靠,确保机头尾驱动部平直稳固。

(三)、40T煤溜安装标准

1、刮板输送机机头的安装要求

1)、机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。

2)、机头必须摆好放正,打设牢固的地锚。

3)、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。

4)、机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

1)、中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。

2)、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

3)、每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

?(四)、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。

1、开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10~15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。

2、为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

四、安全措施:

1、安装工作必须由专业人员完成,所有作业人员必须熟知《煤矿机电设备完好标准》、以及设备结构及性能等。

2、所有上岗作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和本安全技术措施,严格执行各项规章制度,严禁“三违”操作。

4、严格执行“四位一体”开工制度。

5、除安装作业人员外的其它人员经过或进行其它作业时要取得安装现场负责人同意后方可通过或作业。

6、施工人员随身携带的小型工具要拿稳,利刃工具要装入护具,材料要绑扎牢固。

7、两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。

8、井下装卸大件材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

9、运送材料通过风门时,必须开一道、关一道,严禁同时打开两道风门。

10、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

11、两人或两人以上联合工作时,必须指定专人统一指挥。

12、不得带电检修、搬迁电气设备,电线、电缆。

13、起吊用工器具每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不准超负荷使用,所使用的钩环连必须完好且闭合。

(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。

(2)设备起吊必须打设专用起吊锚杆或锚索。

(3)起重时要由专人负责指挥,并规定同一起吊信号。

(4)起吊前检查起重工具、索具等是否完好、钩环连是否闭合,必须安全可靠。

(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

(7)设备上滑动的部件应预以固定,以防滑动后碰撞。

(8)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

(9)起吊设备时,严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(10)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起重机具的人员不得离开岗位。

(11)设备就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。

14、运输前认真检查绞车的完好情况,如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等,有问题立即处理,否则不得下放。

(1)在井下巷道运输时必须做到“行人不行车、行车不行人”。

(2)井下轨道铺设要符合规定,严禁出现杂拌道。

(3)要按规定打设阻车器,并保持阻车器处于常闭状态。

(4)运输前,跟班队干和安全员要检查运输线路的不安全隐患,排除隐患后方可运输。

(5)运输时所挂车辆数目不得超过辅助运输管理规定。

(6)当车辆运行过程中发生掉道事故,严禁使用绞车硬拉复位,要根据辅助运输管理制度中关于车辆掉道的处理方法进行处理。

(7)运输物料和设备时,一定要捆绑牢固,装卸、捆绑、起吊要执行辅助运输管理规定的要求。

(8)运输线路内声光信号齐全完好。

(9)行人禁止随意跨越轨道和钢丝绳。

(10)井下运输作业时要严格执行辅助运输管理规定。

(11)绞车司机严格按照绞车操作规定进行操作,绞车司机必须持证上岗。

(12)严格执行“一坡三挡”的要求。

五、其他

1、参与作业的所有人员必须认真学习本措施,只有掌握相关内容后方可入井作业。

2、本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规章制度。

篇3：回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施

一、工程概述

根据矿方生产安排,由我队施工-735m回风二石门(西段)巷道,根据施工需要安装一台P-90B耙矸机,用于-735m回风二石门(西段)掘进出货,为指导施工,保证施工安全与质量,特编制本措施。

二、施工方法

耙矸机安装方法

1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆,作为起吊葫芦生根点。

2、将安装地点的杂物清理干净,并将场地平整好,使安装地点满足条件。

3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置,并卸在巷道两侧,耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。

4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后,在卸矸槽处巷顶打一组锚杆,用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上,作为二次保护。

5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板,将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm,副绳绳径为15.5mm。

6、固定耙矸机:使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上,并用四根锚链将车轮和轨道锁固,作为二次保护;2个支撑腿要支撑有力。

7、钢丝绳与耙斗的固定:主绳绳头散开后,分成两束,每三股一束,编成圆环与18×64锚链连接后,用3个绳卡卡好,通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上,然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情况,发现钢丝绳有断股、断丝、断绳较严重时必须立即更换。

8、耙矸机接电试运转。

三、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度及顶板管理的各项规定,确保施工区内作业人员的安全。

2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查,确认安全后方可施工。

(二)耙矸机安装安全技术措施

1、耙矸机入井前首先在地面组装调试,经验收合格后方可入井。

2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。

3、耙矸机组装前,检查组装地点的顶帮支护情况,发现问题要及时处理,确认安全情况下方可进行。

4、耙矸机组装前,将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。

5、耙矸机组装前,必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。

6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点,每两根起吊锚杆为一组,采用锚链连接。起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆,使用三卷Z2360型锚固剂锚固,锚杆外露200mm~300mm,每根锚杆抗拔力不低于10吨,起吊前,须做抗拔力实验,合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。

7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好;起吊后,在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手拉葫芦时,要控制好速度,不得过快,防止耙矸机部件摆动。

8、组装耙矸机各部件过程中,需停止升降时,拉手拉葫芦人员,要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况,发现异常情况时,及时通知安装拆除人员撤到安全地点。

9、组装耙矸机各部件时,严禁用手指试螺栓孔眼,必须用专用工具进行探试,各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。

10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。

11、作业期间,人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上,随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。

12、耙矸机构件打到位后,必须及时进行组装。人工推行时,严禁站在平板车两侧推行。

13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处,且耙斗以上高度不小于200mm。

14、回头滑轮的固定:回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上,生根在专用锚杆上,回头滑轮与锚杆之间采用4股Ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡(或2根锚链)连接。回头滑轮生根锚杆采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金属MG500高强锚杆,每眼使用3卷Z2360型树脂锚固剂,锚固力不低于10吨;当岩石硬度系数f<4时,固定回头滑轮锚杆不得少于2根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上,

15、用平板车打运耙矸机各部件时,重心要与车体一致,严禁车体歪斜,必须用锚链进行封车或者使用直径Φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车,手拉葫芦必须在车辆上面;重车封车不少于二道并牢固可靠。

(三)耙矸机使用、检修安全技术措施

1、耙矸机司机必须经培训合格,并持证上岗。施工现场须悬挂耙矸机司机操作规程牌版。司机接班后必须对工作地点顶板、两帮围岩及支护状况进行检查,确认安全后方可作业。

2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡轨器等各部位进行全面细致的检查,发现问题,必须先处理再操作。

3、每次操作前,必须先试车,耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。试车前必须发信号,确认耙斗运行范围内无人,方可空载运转检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠;检查各部运转声音是否正常;检查钢丝绳状况、锚桩是否牢固可靠,行走是否正常等。确认一切正常时无误后方可进行作业、走钩。

4、断绳后处理方式:断绳后余绳满足使用要求,重新与耙斗进行固定,绳长不够的,必须进行更换,保证钢丝绳在使用中绞车滚筒上不少于3圈余绳。

5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明,能够全部覆盖耙矸机运行区域。

6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏(中间槽上方必须用金属网片进行全封闭)。

7、耙装作业前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方,且避开耙矸机绳和耙斗。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时,不准使用耙矸机。

8、操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m,耙矸机运行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网,宽度不小于1m,高度不低于1.5m,挡绳网采用锚杆加锚网固定。在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

9、耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌,两警戒牌范围内,耙矸机运行时,除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进入。

11、在有淋水地点工作时,必须对电器系统采取防水保护措施。

12、耙矸机司机要严格执行交接班制度,交班前应清除耙矸机传动部和开关上岩石、粉尘,保持机械环境卫生,同时应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交待清楚。

13、检修或检查耙矸机时,必须将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

14、装岩前,必须在矸石(煤)堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

15、耙矸机使用轨道固定时必须有4个可靠的卡轨器,卡轨器必须齐全、牢固,不牢固时不得耙装。

16、耙矸机2个支撑腿必须正常使用,耙矸机支腿要紧固有效,支撑有力。

17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠;操作按钮要灵敏可靠。

18、经常检查钢丝绳情况,钢丝绳应滚筒上排列整齐,发现钢丝绳有破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时必须立即更换。

19、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。

20、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

21、耙矸机供电系统必须正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

22、耙矸机两侧要设好挡矸板,耙矸机及后面巷道不准存放不用的材料等杂物。

23、作业期间应经常清理耙矸机两侧,以防矸石埋耙矸机电机,保证其散热、通风良好。

24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾,装岩时打开。

25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。

26、耙矸机操作应遵守以下规定:

(1)操作耙矸机时,耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调,以防钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(2)耙矸机装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

(3)遇有大块矸石或耙斗受阻负荷太大时,不可强行牵引,应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防断绳伤人或烧毁电动机。遇有大于400×400mm的矸石,应先破碎再行耙装。

(4)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(5)开耙矸机时,司机注意力要集中,注意耙斗运行情况,要使其平行于机身来回运行。

(6)耙岩时,耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近2m内及尾轮钢丝绳受力方向均不准有人。

(7)耙岩时,耙斗不准触及两帮和顶部的锚杆、锚索。

(8)耙矸机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源闭锁后进行处理。

(9)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车(停电),进行检查和处理。

(10)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。

(11)正常停机,应将耙斗拉出工作面一段距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙矸机电源。

(12)工作时两个手把要同时使用,但反向手把应轻压,以免造成吊斗、飞斗。

(13)司机作业地点必须扫清浮矸石,不得站在浮矸石上操作。

(14)耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm,滑轮选用10t闭合滑轮。

(15)耙矸机停止使用时,先将操纵手把放在松闸位置,司机离开前,切断电源并闭锁,必须取下操纵手把。

(16)耙岩过程中,要随时注意导向轮,以防其掉下,造成耙斗失控伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。

(17)耙矸机每天必须检修一次,每次检修时间不得低于一小时,检修人员须认真填好检修记录。

(四)机电管理安全技术措施

(1)机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人负责检查、维护,确保完好。所有开关要上架或上台管理,小型电器要上板。电气设备上方有淋水时,要搭设防水雨蓬。

(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁前必须先切断上级电源,将开关把手打到闭锁位置,并挂上“有人工作,不准送电”警示牌和停电牌,只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电;同时检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压等级相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电,控制设备内部安有放电装置的,不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。

(3)电气设备不得超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志(MA)”及安全性能,检查合格并签发合格证后方准入井。

(4)电缆、信号线必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设,与帮部留有足够的安全间隙。

(5)井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有:有过流和漏电保护装置,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。两齐:电缆吊挂整齐,设备硐室清洁整齐。三全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用风电和瓦斯电闭锁。

(6)各类机电人员工作时要持证上岗,井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。

(7)井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏可靠,坚持每天做漏电、短路试验。

(8)电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。

(9)设备运转后转折点要安设喷雾装置。

(10)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。

(11)严格执行拆接火制度及停送电制度,停电必须闭锁挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

(12)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮栏等防护设施。

(13)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

(14)井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致;严禁甩掉电气设备的保护不用。

(15)不同型号的电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(16)电缆吊挂必须用电缆钩,按规定高度进行吊挂,电缆钩的悬挂间距不得超过1m。

(17)所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。

(18)电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

(19)电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后,再检查设备附近20m内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度低于0.5%时,方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可通电开动。

(20)严格执行公司、矿停送电制度。

(五)手拉葫芦使用安全技术措施

1、所起吊的重物必须在额定载荷之内,严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。

2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。

3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查,确认完好无损后方可使用。

4、起重前检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,不得斜拉重物,链条不得错扭或打结,双行链更应注意,下沟严禁翻转。

5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。

6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走,以免发生意外。

7、在起吊或下降重物的过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不得用力过猛,以防手链条跳动或卡环。

8、重物的升降不得超过上下行程的极限。

9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止进行检查,不得猛拉,或增加人员硬拉。应进行检查:重物是否与其它物体牵连;葫芦机件有无损坏;重物是否超出了葫芦的额定载荷。

10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。

11、起吊件:钢丝绳直径必须≥12.5mm,葫芦必须使用5吨以上的葫芦。?

钢丝绳安全系数校核:该刮板机最大部件总量为3T,6*19-FC-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9T,为保障安全我们使用两根6*19-FC-12.5-1670钢丝绳起吊,故:

Ma=Qd/(QO+9.8PSBHO)=17.9*2/3T=11.33>6。可知安全系数满足要求。

(六)运输安全技术措施

1、人力推车管理

(1)人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车的两侧推车。推车人员要佩戴哨子,推车时鸣哨,提醒行人注意安全。

(2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时,推车人必须及时发出警号。

(3)车辆停放时,应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必须用可靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。

(4)同向推车的间距,坡度小于5‰时不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号。严禁放飞车。

2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施

(1)重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。

(2)无论从车前或车后上道,人员必须站在同一侧,另一侧不准站人。

(3)车辆掉道后要就地复轨,复轨前先将车轮固定好,确认牢固后方可进行复轨。

(4)车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。

(5)复轨时听从统一指挥,借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。

(6)如掉道地点道窝较深,必须将车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。

(7)复轨过程中,若人力不能将车辆拿上道,可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。

(8)严禁用机车设备硬拉复轨。

(9)在处理大件或超重车辆掉道时,可在巷道顶板上打起吊锚杆或架好临时支护,并用手拉葫芦进行起吊复轨。

(10)多辆车掉道时要按顺序逐个复轨,同时将其他车辆固定好,防止倾倒、移动,确保安全。

3、“四超”车辆的管理规定

(1)装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行认真检查,不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。

(2)装运“四超”物料时,其装车后的重心和中心与车辆必须一致,并用足够强度的绳索、锚链捆牢,轻物料可用双股8#铁丝或综绳捆绑,同时确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。

(3)运送超宽、超高车辆时,必须核实物件距巷道帮部、顶部及安全设施的安全间距,如巷道高度和宽度、巷道内的安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过,则必须先处理,确认安全后方可打运。

(4)平巷人力推车,车辆的两侧严禁站人,要逐辆推车,严禁放飞车。

四、避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘灾害时,人员应沿下面的避灾路线进行撤离:

假想事故地点→十一号交岔点→十二号交岔点→主、副井清理斜巷联巷→第十三号交岔点→三号交岔点→四号交岔点→五号交岔点→六号交岔点→主井井底车场南连接处→罐笼→地面

2、避水灾路线:

假想事故地点→十一号交岔点→风井井底车场西连接处→罐笼→地面。

3、避顶板事故路线:

工作面假想事故地点→后路安全地点

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《-735回风二石门(西段)掘进作业规程》及其他相关规定执行。

篇4：顺槽皮带机回撤及安装施工安全技术措施

根据甘肃有限公司WSEK-09-05联系单1303回风顺槽已掘到位。我单位组织人员进行设备回撤。

一、工程概况

回撤设备:回撤工作面顺槽皮带机二部,型号为DSJ140/250/2*400,长度约1360米。需要回撤卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关、EBZ160综掘机一台、控制器、KBSGZY2-T-2000/10/1.14矿用移动式变压器一台。

二、回撤顺序

1303回风顺槽皮带回撤时应按照以下顺序进行:

1、卷带机收带;

2、拆除皮带机中间架;

3、拆除卷带机;

4、拆除液压张紧装置;

5、拆除储带仓部分;

6、拆除1#驱动装置(1#电机及CST);

7、拆除驱动装置(驱动滚筒);

8、拆除2#驱动装置(2#电机及CST);

9、拆除机头架;

10、拆除电气设备;

11、拆出综掘机二运;

12、退出机组。

三、施工安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊架等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

5、为提高工作效率,必须事先准备好当班出勤的车辆。

(二)设备拆除过程安全措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人,全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序执行。

3、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责,检查起重运输设备工具,保证牢固平稳,不准超负荷起重。

4、起吊重物时,必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠,在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物,用U型绳卡卡钢丝绳套时,U型绳卡不得少于两个。

5、起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架,严禁使用巷道支护锚杆起吊。

6、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥,作业人员要相互联系好,确保施工安全的前提下方可施工。

7、吊运物件要充分估计重量,使用足够的人力和相应的工具,不得勉强工作,使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊,然后起吊。

8、已吊起的重物下面,严禁有人工作和穿行。

9、使用手动葫芦时必须慢慢拉动,防止发生绞手和滑脱危险。

10、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动,防止一方在另一方毫无准备的情况下放手,导致重物弹起伤人。

11、拆除时需使用专用工具的,必须按规定使用专用工具拆除,防止因使用工具不当对设备产生损害。

12、电工在拆除电气设备时,操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

13、在拆除过程中需使用电气焊操作的,必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》,根据规程及技术措施的具体要求施工。

(三)设备、材料运输安全措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察,检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥,搬运人员必须统一思想和行动,防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人,防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行,防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

7、严禁使用皮带刮板输送机运输设备材料

(四)退出EBZ160综掘机安全技术措施

1、机组不能掉头要退出来。

2、退机组时跟班队长观察后面的路,指挥综掘机司机。

3、退机组时两帮不能站人。

4、要看好机组电缆,电缆机组边退边回撤,盘在机组上面到接头处及时拆除回收。

5、铲板、炮头不得落地。

6、1390车场风门拆除,要码放好,等机组到1390车场在砌好风门。

7、出现风流短路在副井和1390车场连接处做临时风障调节风流。

四、收尾工作

1、当班工作结束,将现场清理干净,清点所使用的工具并收回,或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2、由现场工作负责人在现场清点人数,全部到齐后方可离开。

3、升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。

附一:安全管理领导小组名单:

总负责人:赵明曹

跟班负责人:曹明王焕六胡日友王德海

跟班安检员:谢德仓王东升陈小康王恩成

篇5：顺槽皮带机安装施工安全技术措施

一、施工项目:

二、施工工作负责人:

施工安全负责人:

施工班组:

三、工程概况

安装设备:安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部,型号为DSJ140/250/2*400,长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面,与工作面转载机相连,其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动(CST420KS)驱动。

2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。

中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。

使用常州联立KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台,作为皮带机控制开关。使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。

需安装矿用移动式变压器一台。

四、设备概况

2-2上20111工作面顺槽皮带

1.?型号:DSJ140/250/2*400

2.?技术参数:

运量(t/h):Q=2500t/h

带宽(mm):?B=1400mm

运距(m):L≈1400m

电动机型号:YB2400M-4?400kW/1140V

可控软启动:CST420KS?i=19.25

传动滚筒直径:￠900mm

托辊直径:￠159mm

张紧装置:ZYL-500J液压绞车自动张紧

储带装置:6层储带

液压卷带及夹带装置:JY1400(徐州冠群)

控制开关:KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关

综合保护装置:KTC101通讯、控制一体化系统

五、安装施工方案

根据施工现场情况和《机械设备安装工程施工及验收规范》中的通用规定及其中的有关连续运输设备安装部分的规定及煤炭部门有关规定执行。

安装前应根据验收规则对设备进行验收,不合格及出现损坏的设备不得安装。对机头部在地面进行组装检查各种连接件是否齐全完好。地面组装检查后,从卸载滚筒开始到储带仓段依次分解后运输到现场准备安装。

(一)安装顺序

顺槽皮带安装时应按照以下顺序进行:

1.定皮带机中心线;

2.安装卸载部(卸载架及卸载滚筒);

3.安装驱动装置Ⅰ(1#电机及CST);

4.安装驱动部(驱动滚筒);

5.安装驱动装置Ⅱ(2#电机及CST);

6.安装储带仓轨道;

7.安装储带仓改向滚筒;

8.安装储带仓游动小车;

9.安装液压张紧装置;

10.安装卷带机(滚拉机构、夹紧机构、卷带机构及液压泵);

11.安装中部架及托辊;

12.敷设皮带带面;

13.安装清扫器;

14.安装保护装置;

(二)安装注意事项

1.全部滚筒及托辊等回转部件,安装后应单独用手转动应保证转动灵活、无卡阻现象,否则应查明原因进行处理。

2.安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器(CST)高速轴轴线的同轴度,同时保证减速器(CST)输出轴的轴线与驱动滚筒轴线的同轴度。

3.连接胶带时应使拉紧滚筒在适当位置,同时兼顾拉紧小车的移动距离,并按要求拉紧输送带。

4.安装清扫器、保护装置时应严格按照各自的产品说明书要求安装。

六、技术要求

1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

2、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米偏差不大于1mm。

3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000;机架中心线与输送机纵向中心线垂直度不得超过3mm;滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

4、传动滚筒中心线与减速器(CST)输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.2mm;电动机中心线与减速器(CST)输入轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm;两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2mm。

5、在安装驱动装置(电动机、CST)时,调整CST输出轴与驱动滚筒同轴度时不得调整CST机身与底座的紧固螺栓。调整时应适当整体调整底座的高度和水平。

6、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。

7、安装中间部支腿时,必须保证其与皮带机在同一中心线上,各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度公差不得大于1mm。

8、中间架支腿的垂直度公差(或对地面的垂直度公差)不得超过3mm。

9、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直,要求左右保证水平,机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

10、皮带带面的机械接头,两接头中心线偏差不得大于3mm。

11、安装托辊时保证托辊安装位置正确,胶带与托辊要接触良好,胶带运行时,所有托辊都要转动,安装时根据底板高度适当加调整木垫调整高度。

12、所有紧固件必须拧紧,不得有任何松动现象。

13、各地脚螺栓应在尺寸复查后安装,并采用二次灌浆法固定螺栓。

机头地脚设有50mm的基础台,夹带及卷带装置地脚设有30mm的基础台,其余无基础台。

14、犁式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的85%。

15、机头安装双初级和二级清扫器各一台。

16、特殊H架必须安装地脚螺栓。

17、安装后皮带机距巷道(行人侧)距离不小于700mm。

七、施工安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊架等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

5、为提高工作效率,必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。

(二)施工过程

1.设备、材料运输安全措施

(1)在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

(2)运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察,检查是否有障碍物需要事先清理。

(3)大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落伤人。

(4)搬运物件时必须有人统一指挥,搬运人员必须统一思想和行动,防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

(5)运输物件车辆不得同时乘人,防止物件倾倒伤人。

(6)运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行,防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

2.设备安装过程安全措施

(1)安装设备时每班必须指定安装现场负责人,全面负责安装进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

(2)施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序和技术要求执行。

(3)在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时,要必须有专人负责,检查起重运输设备工具,保证牢固平稳,不准超负荷起重。

(4)起吊重物时,必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠,在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物,用U型绳卡卡钢丝绳套时,U型绳卡不得少于两个。

(5)起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架,严禁使用巷道支护锚杆起吊。

(6)施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥,作业人员要相互联系好,确保施工安全的前提下方可施工。

(7)高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。

(8)吊运物件要充分估计重量,使用足够的人力和相应的工具,不得勉强工作,使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊,然后起吊。

(9)已吊起的重物下面,严禁有人工作和穿行。

(10)码放物品时,必须放置平稳防止倒塌、滚动,并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。

(11)使用手动葫芦时必须慢慢拉动,防止发生绞手和滑脱危险。

(12)使用起吊架要做好防滑措施,应使各支撑点保持受力均匀,放倒起吊架时要先清除障碍物。

(13)两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动,防止一方在另一方毫无准备的情况下放手,导致重物弹起伤人。

(14)安装时需使用专用工具的,必须按规定使用专用工具安装,防止因使用工具不当对设备产生损害。

(15)安装驱动装置时严禁用手直接调整底座下的垫片。

(16)安装机头部卸载滚筒时必须将吊起的卸载滚筒固定牢固,防止在安装过程中滑下伤人。同时,需要较小的调整时必须使用撬棍等长柄工具并躲开可能滑落的方向调整。

(17)安装储带仓时支腿时必须使用千斤顶慢慢顶起起跑道槽钢,然后将螺栓传入相应的孔中。在使用千斤顶顶起槽钢时必须将千斤顶放稳,防止支撑用的千斤顶倾倒造成跑道或支腿砸伤施工人员。

(18)安装中间架、托辊架、托辊及纵梁时不得将手放在中间架与纵梁连接处、纵梁端头处、托辊架与纵梁连接处和托管两个轴头处,防止挤伤手臂。

(19)安装带面时时严禁开启驱动装置脚踩带面倒带方式进行抽带,防止机械伤人。

(20)电工操作必须严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

(21)在安装过程中需使用电气焊操作的,必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》,根据规程及技术措施的具体要求施工。

3.电气设备安装过程安全措施

3.1电气设备运输过程安全措施

(1)电气设备在入井前必须对其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能进行全面检查,检查合格并签发合格证后,方准下井。

(2)在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

(3)电气设备在运输时必须固定牢固,防止倾倒伤人或损伤设备。

(4)在运输KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关时要用承重能力适合的吊装带或钢丝绳套固定牢后,慢慢吊运。吊装时要吊住吊装带或绳套的中点,保持吊运开关平稳。

(5)电气设备运输到配电点需使用手拉葫芦时必须慢拉防止绞手或滑脱。

(6)运输电缆时不得有重物挤压电缆。防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。

(7)运输KTC101通讯、控制一体化系统时,防止碰撞以免损坏设备内电器元件。

(8)电气设备运输工作必须指定专人负责指挥,保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

3.2电气设备安装过程安全措施

(1)电气设备安装过程必须由安装及处理电气设备故障经验丰富的人负责指挥具体安装工作。

(2)电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求,严格按照说明书技术要求安装。

(3)安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具。如使用电钻等,但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。

(4)吊挂电缆时不得带电作业。需要登高作业时,必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子,必须将梯子下端放好卡住,并保证有两个人用双手扶好梯子。

(5)安装KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作,禁止合闸”标示牌并设专人看管,严格执行停送电制度。

(6)安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。

(7)安装皮带机综合保护装置(KTC101通讯、控制一体化系统)时必严格按照设备说明书要求安装。并且安装附属设备时严禁带电作业。

(三)设备试运行过程安全技术措施

1.控制开关等电气设备试运行安全技术措施

?(1)电气设备安装完毕必须不带负荷进行试运行。

(2)电气设备试运行过程必须由安装及处理电气设备故障经验丰富的人负责指挥试运行工作,并对试运行过程中人员和设备安全负责。

(3)电气设备(开关)试运行过程中如出现着火等严重现象必须立即切断该设备的电源,用灭火器将火扑灭。如果开关腔体内部着火在拆开修理时必须先松开一条紧固螺丝将腔体内的压力释放后方可开盖维修。

(4)电气设备在试运行过程中出现开关送不上电现象可以再试一次,如果仍然送不上电则必须立即切断电源,查明原因后方可再次试送。

(5)KTC101控制器试运行时必须将所控制设备先断开,单独试运行其通讯、控制及保护功能。试运行如出现故障必须切断其电源,查明原因处理后方可再次试运行。直到单独试运行各项功能正常后方可连接所控制的设备进行机械部分的试运行。

2.机械部分试运行安全技术措施

(1)当皮带机的各个控制开关电气部分全部试运行正常后方可对皮带机机械部分试运行,并指定专人负责机械部分试运行的安全。

(2)试运行时首先将电机与CST联轴节打开,空载启动电动机,电动机空载启动运行正常后将电机与CST联轴节装上,拆开CST与驱动滚筒之间的联轴节,空载试运行CST,逐步加速至慢速运行。当电机、CST运行均正常后方可将CST与驱动滚筒联轴节装上。慢速运行皮机,检查各转动部位是否有卡阻现象,一切检查无误后方可逐步加载(加速)至全速运行。如出现压力不足或由油液泄露、机械卡阻等现象必须立即停机处理。

(3)调整张紧装置时必须躲开钢丝绳可能弹回方向,站在皮带机机身行人侧试运行。不得站在张紧装置后、皮带不行人侧,严禁人员在设备运行情况下在储带仓内调整张紧装置。

(4)试运行液压卷带装置。调试过程中所有人员必须躲开液压卷带机支撑臂旋转半径范围,防止误操作或设备接错造成机械伤人。

(5)在调整中间部托辊和托辊架时不得将身体的任何部位探到皮带机的任何旋转部位。

(6)调试过程中必须有人在控制开关处控制并与调试人员有良好的通讯设施,保证通讯信号畅通、清楚,并且要求调试实施人员必须有专人监护。

(7)调试过程中如出现旋转机械伤人时必须立即停机处理。

(8)设备调试完成后要有专人负责对设备安装质量进行验收。

(四)收尾工作

?1.当班工作结束,将现场清理干净,清点所使用的工具并收回,或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2.由现场工作负责人在现场清点人数,全部到齐后方可离开。

3.升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。